CN115397643A - 用于装饰注塑成型件的方法和设备以及注塑成型件 - Google Patents

用于装饰注塑成型件的方法和设备以及注塑成型件 Download PDF

Info

Publication number
CN115397643A
CN115397643A CN202180028300.9A CN202180028300A CN115397643A CN 115397643 A CN115397643 A CN 115397643A CN 202180028300 A CN202180028300 A CN 202180028300A CN 115397643 A CN115397643 A CN 115397643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
label
layer
molded part
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180028300.9A
Other languages
English (en)
Inventor
H·布格尔
G·戈林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Kurz Stiftung and Co KG filed Critical Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Publication of CN115397643A publication Critical patent/CN115397643A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C2045/1404—Inserting articles into the mould feeding inserts cut out from an endless sheet outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C2045/14049—Inserting articles into the mould feeding inserts by a swing arm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B29C2045/14713—Coating articles provided with a decoration decorations in contact with injected material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B29C2045/14737—Coating articles provided with a decoration decorations printed on the insert by a digital imaging technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
    • B29C2045/1477—Removable inserts, e.g. the insert being peeled off after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于装饰注塑成型件(40)的方法和设备(20)以及一种注塑成型件(40)。用于装饰注塑成型件(40)的方法包括以下步骤，这些步骤尤其是按以下顺序执行：a)提供(10)卷材形式的转移膜；b)将转移膜切割(11)成至少一个标签(30)；c)借助于机械手臂(24)将所述至少一个标签(30)放入(12)注塑装置(21)中；d)闭合(13)注塑装置(21)；e)以注塑材料对所述至少一个标签(30)进行背面注塑(14)；f)打开(15)注塑装置(21)并取出注塑成型件(40)。

Description

用于装饰注塑成型件的方法和设备以及注塑成型件
技术领域
本发明涉及一种用于装饰注塑成型件的方法和设备以及一种注塑成型件。
背景技术
已知将热烫印膜的转移层压印或涂层到主体上以用于装饰。例如在DE102012109315 A1中所描述的，这种冲压装置具有作为冲压接收部的保持装置，待冲压或涂层的工件被夹持在该保持装置中。此外，提供冲压模具，其将热烫印膜压在待装饰的工件表面上，在此在冲压接收部和冲压模具之间建立冲压压力。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种改进的方法和一种改进的设备以用于装饰注塑成型件以及一种改进的注塑成型件。
所述任务通过一种用于装饰注塑成型件的方法来解决，该方法包括以下步骤，这些步骤尤其是按以下顺序执行：
a)提供卷材形式的转移膜；
b)将转移膜切割成至少一个标签；
c)借助于机械手臂将所述至少一个标签放入注塑装置中；
d)闭合注塑装置；
e)以注塑材料对所述至少一个标签进行背面注塑；
f)打开注塑装置并取出所述至少一个注塑成型件。
所述任务还通过一种用于装饰注塑成型件的设备来解决，该设备具有至少一个用于从转移膜切割至少一个标签的切割装置、至少一个机械手臂和至少一个注塑装置，所述至少一个标签借助于所述至少一个机械手臂被放入注塑装置中并且所述至少一个标签与注塑材料在注塑装置中连接，以制造至少一个注塑成型件。
此外，所述任务通过一种注塑成型件来解决，该注塑成型件具有至少一个注塑成型体和至少一个与所述至少一个注塑成型体连接的标签、尤其是转移层。
通过本发明现在可以改进注塑成型件的装饰并且尤其是增加功能的多样性和/或设计的多样性。通过使用尤其是包括转移膜的单个标签可以以简单的方式对注塑成型件进行定位精确的装饰。此外产生以下优点：在使用包括转移膜的单个标签的情况下，载体膜在注塑成型之后首先保留在注塑成型件上并且因此(尤其是在取出注塑成型件和/或运输注塑成型件时)同时用作保护层。载体膜例如可以仅在进一步加工、尤其是注塑成型件的装入或其它方式的安装之前或之后不久才被去除。因此，通过载体膜用作注塑成型件的保护层，也可以减少废品，因为通过载体膜避免了转移层的可能的损坏。
此外已经表明，借助于根据本发明的方法，通过载体膜附加地保护转移层的敏感层，这些层例如包括光学活性、尤其是光学可变层、导体电路、电功能层或金属化层。
优选转移膜可以具有至少一个载体膜和至少一个转移层。
还可以规定，在所述至少一层载体膜和所述至少一个转移层之间设置至少一个剥离层。
优选规定，所述至少一个剥离层包括选自以下的至少一种材料或材料组合：蜡、巴西棕榈蜡、褐煤酸酯、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯(PTFE)蜡、硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂。
在一种有利的实施方式中可以规定，所述至少一个剥离层具有小于1μm、尤其是小于0.5μm的层厚度。
所述至少一个剥离层优选是聚合物剥离层，其具有优于和/或不同于常规载体膜的剥离特性。这种剥离层不可逆地与载体膜连接并且转移层设置在剥离层上。转移层尤其是可以利用聚合物剥离层更容易从载体膜剥离，从而实现对注塑成型件的更高质量的装饰。
所述至少一个转移层可以构造为包括多个层的多层体。尤其是规定，所述至少一个转移层具有选自以下的至少一层或层组合：粘合剂层、剥离层、装饰层、金属层、半导体层、炭黑层、增附剂层、底漆层、颜色层、保护层、功能层。
保护层可以构造为由PMMA基漆制成的保护漆，其层厚度优选在0.5μm至5μm的范围内、尤其是在2μm至4μm的范围内。通过选择这样的层厚度，一方面确保提供相应的保护，另一方面确保转移膜的可进一步加工性，并且在转移层或装饰层的保护漆层和其它层的边界面不会发生分层。此外，这也提高了装饰的注塑成型件对机械和/或物理和/或化学环境影响的耐抗性。
保护漆也可以由辐射固化的双固化漆制成。这种双固化漆可以在第一步骤中在以液态形式施加期间和/或之后热预交联并且在处理转移膜之后的第二步骤中尤其是通过高能辐射、优选紫外线辐射进行自由基后交联。这种类型的双固化漆可以由具有不饱和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团的不同聚合物或低聚物制成。这些官能团可以在上述第二步骤中彼此自由基交联。为了第一步骤中的热预交联，这些聚合物或低聚物必须还包括至少两个或更多个醇基团。这些醇基团可以与多官能异氰酸酯或三聚氰胺甲醛树脂交联。作为不饱和低聚物或聚合物尤其是考虑各种紫外线原料，如环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯并且尤其是丙烯酸酯丙烯酸酯(Acrylatacrylate)。作为异氰酸酯既考虑基于TDI(TDI＝甲苯-2,4-二异氰酸酯)、HDI(HDI＝六亚甲基二异氰酸酯)或IPDI(IPDI＝异佛尔酮二异氰酸酯)的封端又考虑其未封端代表。三聚氰胺交联剂可以是完全醚化的形式，可以是亚氨基类型或苯并胍胺代表。
也可规定，保护层可以是由基于PMMA(PMMA＝聚甲基丙烯酸甲酯)的漆或由基于PVDF(PVDF＝聚偏二氟乙烯)和PMMA的混合物的漆制成的保护漆，优选保护层的层厚度在2μm至50μm的范围内、优选在5μm至30μm的范围内。这些漆优选为转移膜及其在转移层的转移表面区域的期望外边界处的足够精确的可冲压性、如可分离性提供必要的机械脆性。
装饰层可以构造为单层或多层的装饰层。该装饰层优选包括一个或多个层。
装饰层可以优选具有一个或多个颜色层、尤其是颜色漆层。这些颜色层可以分别被不同地染色和/或可以构造成透明和/或不透明的并且还可以通过一个或多个另外的层、尤其是透明层分开。颜色层可以分别全表面地或仅局部地存在于它们的层平面中。优选颜色层借助于选自以下的已知印刷方法施加：凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、喷墨印刷、移印、静电印刷或其组合。颜色层在此可以由粘合剂和着色剂和/或填料和/或颜料、尤其是光学可变颜料和/或干涉层颜料和/或液晶颜料和/或可磁定向颜料和/或热致变色颜料和/或金属颜料制成。此外，颜色层也可以具有磷光和/或发光染料。
此外，装饰层还可以包括一个或多个反射层，这些反射层优选构造成不透明的、半透明的和/或局部的。尤其是反射层可以包括金属和/或HRI层(HRI＝高折射率)，即具有高折射率、尤其是折射率大于1.5的层。作为金属例如考虑铝、锡、铟、铬或铜或它们的合金。作为HRI层例如考虑ZnS或SiO2。
此外，装饰层也可以具有一种或多种光学活性浮雕结构、尤其是衍射结构和/或全息图和/或折射结构和/或哑光结构。在此至少一个反射层至少局部地直接设置在浮雕结构上。
在金属层的情况下，有利的是通过气相沉积、物理气相沉积(PVD)和/或化学气相沉积(CVD)和/或溅射来施加该金属层。不同的装饰层也可以由不同的金属、尤其是不同颜色的金属制成。
金属层优选施加到清漆层或含颜料的漆层上。在此情况下有利的是，在金属层上施加附加的漆层作为金属增附剂层，以改善构造在其上的层的附着。
转移层、尤其是装饰层的层可以分别全表面地或分别仅局部地存在。如果转移层的多个层、尤其是装饰层分别局部地存在，则转移层的层中的各个元件可以并排、尤其是直接并排地或者至少局部重叠地设置。也可能的是，转移层的一个局部层设置在转移层的一个全表面层上，在此转移层的全表面层用作转移层的局部层的背景或基底，该背景或基底尤其是与转移层的局部层在颜色和/或亮度和/或反射率和/或粗糙度方面形成对比。
通过将注塑成型件的颜色和/或亮度和/或反射率和/或粗糙度与设置在其上的转移层的层、尤其是装饰层组合，注塑成型件也可以形成所产生的装饰的一部分。注塑成型件在此可以是透明的或半透明的或不透明的和/或具有染料和/或颜料的染色。尤其是注塑成型件形成转移层的层、尤其是装饰层的背景或基底，该背景或基底优选与转移层的层、尤其是装饰层在颜色和/或亮度和/或反射率和/或粗糙度方面形成对比。
转移层的层的元件可以在俯视转移层时彼此偏移或者也可以重叠地设置。但这些元件也可以在俯视转移层时并排设置。所述元件、尤其是装饰层也可以形成一个或多个主题。主题例如可以是图形表示的轮廓、形象的显示、图像、视觉可识别的设计元素、符号、标志、肖像、图案、连续图案、字母数字字符、编码、码图案、密码图案、文本、颜色设计等。主题在此也可以个性化地设计。
“个性化”尤其是理解为印样包含对于每个印样而言单独、唯一的信息，如唯一的序列号。“个性化”尤其是也理解为印样包含对于一组印样而言相同，但对于每组印样分别是唯一的信息，如批号。在下文中，当使用术语“印样”时，既可以指个性化的印样也可以指非个性化的印样。
有利的是，这样设置转移层的层的元件，使得在俯视转移层时至少一些元件或一些元件的部分形成一个总主题。这些元件中的一个或多个可以是个性化的或非个性化的。例如一个或多个非个性化的元件可以与一个或多个个性化的元件互补形成一个总主题。尤其是印样可以彼此套准地设置。
套准或配准或套准精度或配准精度可理解为两个或更多个元件和/或层相对于彼此的定位精度。在此套准精度优选应在预定公差内移动并且在此优选尽可能小。多个元件和/或层彼此的套准精度同时是用于提高过程可靠性的一个重要特征。定位精确的定位在此尤其是借助于传感的、优选可光学检测的配准标记或套准标记进行。这些配准标记或套准标记可以是特殊的单独元件或区域或层或者它们本身是待定位元件或区域或层的一部分。
也可以规定，在转移层、尤其是装饰层的具有元件或装饰元件的两个局部层之间或在转移层、尤其是装饰层的具有元件或装饰元件的一个局部层和转移层的一个全表面层、尤其是装饰层之间设置一个或多个透明或半透明或透明或半透明染色的、厚度例如为0.5μm至10μm的间隔层，以产生装饰的三维深度效果。所述至少一个注塑成型件也可以形成这种间隔层或提供这种间隔层的功能。
尤其是在此可以实现对元件或装饰元件的遮暗和/或遮蔽效果，尤其是取决于照明角度和/或对装饰层的观察角度。
在具有成型表面浮雕的漆层的情况下，有利的是将光学活性表面浮雕用作表面浮雕。表面浮雕可以是这样的表面浮雕，其形成射线光学活性并因此产生折射作用的结构并因此尤其是产生宏观光学和/或触觉可检测的主题。此外，表面浮雕也可以是哑光结构，其例如与装饰层结构中的相应金属层组合产生哑光金属表面的光学印象。
此外，表面浮雕也可以是形成透镜结构和/或微透镜结构和/或自由曲面结构的表面浮雕，其可能进一步传达主题的三维印象。此外，衍射作用结构如全息图或类似物也可以用作表面浮雕。但成型的表面浮雕也可以是仅可触觉检测的表面浮雕，其例如模拟木材装饰或类似物。
优选规定，优选所述至少一个颜色层由PMMA基漆制成，其层厚度优选在0.5μm至10μm的范围内。
优选规定，所述底漆具有粘合剂层和/或增附剂层。可以规定，底漆层具有1μm至5μm范围内的层厚度。考虑用于底漆的材料是PMMA、PVC、聚酯、聚氨酯、氯化聚烯烃、聚丙烯、环氧树脂或与灭活异氰酸酯组合的聚氨酯多元醇。底漆层还可以包含无机填料。优选底漆层由PVC制成，以用于将转移膜应用在嵌件成型或模内装饰中。
优选规定，功能层是电功能层，其例如是用于提供触摸板功能的电容元件的形式，从而电功能层是传感器。替代或附加地，电功能层可以承载至少一个发光二极管元件，如有机发光二极管(“OLED”)。电功能层尤其也可以具有触摸功能和/或RFID功能。
此外，优选规定，功能层(优选在第一区中)具有触点接通区域。也可以在第一区中设置用于功能层、尤其是电功能层中的元件的电源接头并且具有接触加强件。接触加强件的功能是使该接头元件与配合触点的触点接通更容易。术语“区”在此理解为由标签或标签的层占据的定义表面，该表面位于在俯视标签时形成的平面中。例如第一区可以完全占据或仅部分占据标签的整个表面。
可以通过功能层实现多样的设计，其产生特别高质量的光学印象。也可以将功能层设计为显示器和/或触摸屏。
优选功能层也可以具有柔软触感的表面和/或防滑涂层。
优选转移膜、尤其是转移层具有单个图像和/或连续图案。也可以规定，转移膜、尤其是转移层形成单色表面。还可以规定，转移膜、尤其是转移层形成透明或半透明表面，且没有光学可识别的单个图像和/或连续图案。
转移膜、尤其是转移层尤其是具有金属化和/或结构化和/或拉丝的和/或设有其它表面结构的区域，这些区域在背面注塑、尤其是注塑成型时将结构传递到注塑成型件的表面中。因此，例如可以在注塑成型件中成型柔软触感的表面或浮雕结构。
尤其是规定，转移膜、尤其是所述至少一个载体膜和/或所述至少一个转移层是可生物降解的和/或可堆肥的。
“可生物降解”是指在存在微生物或真菌的情况下在定义的温度、空气和湿度条件下经过预定义的时间后，超过90％、尤其是超过95％的材料降解成水和/或二氧化碳和/或生物质。优选可生物降解和/或可堆肥材料包括选自以下的一种材料和/或材料组合：淀粉、淀粉衍生物、纤维素、纤维素衍生物、木质素、聚乳酸(PLA)、多羟基脂肪酸(PHB和/或PHV)、甲壳质、壳聚糖、蛋白质、酪蛋白、明胶、可降解聚酯(PE)。
所述至少一个载体膜也可以包括选自以下的一种材料或材料组合：PET、PMMA、PC、PE、PVC、ABS、PU、PBS、TPU、PP、PLA、PEF和/或PAN。
此外，也优选规定，在转移膜上、尤其是在所述至少一个标签上加设(尤其是借助于数字印刷和/或喷墨印刷和/或喷墨打印和/或移印来加设)至少一个配准标记和/或至少一个套准标记和/或至少一个主题，所述配准标记和/或套准标记和/或主题可以借助于至少一个传感器、尤其是光学传感器和/或相机来检测。
此外，尤其是可以在制造转移膜或转移层时可以实现-0.3mm至0.3mm、优选-0.2mm至0.2mm的精度。尤其是印刷到转移膜上的所述至少一个配准标记和/或套准标记具有这样的精度。“精度”在此理解为目标值和实际值之间的偏差。
所述至少一个机械手臂可以具有至少一个用于(尤其是借助于真空)抓取或拾取所述至少一个标签的抽吸工具。尤其是规定，机械手臂可以在各个工位之间移动。例如机械手臂从料盒——在其中收集多个尤其是上下堆叠的标签——中拾取一个标签并将该标签放置在预对中装置中。在对中过程之后，机械手臂再次从预对中装置中拾取该标签并将该标签定位精确地放入注塑装置中。还可以想到，借助于机械手臂取出注塑成型件。
优选规定，所述至少一个抽吸工具具有至少一个对中装置，尤其是：所述至少一个对中装置具有至少两个定位元件、尤其是锥形定位元件或截锥体，和/或至少一个平面对中装置，其将所述至少一个标签机械地对中。
“平面对中装置”在此可理解为具有与标签相同的轮廓的环绕的阳轮廓脊。在使用锥形定位元件或截锥体的情况下，凹部——标签被定位于其中——的尺寸减小。在此情况下，标签优选可以沿所述至少一个锥形定位元件或截锥体的至少一个轮廓落入凹部中并因此自身对中。
优选规定，注塑装置、尤其是第一注塑模具半部具有抽吸工具的对中装置的匹配的、尤其是阴性的配合件或复制品。因此，可以确保标签定位精确地被放入注塑装置中。
还优选规定，在步骤b)中将转移膜切割成至少一个标签借助于钢带切割和/或冲压和/或切绘机和/或激光器进行。
在借助于钢带切割和/或冲压进行切割的情况下，原则上平面地在一次唯一的竖直往复运动中所述至少一个标签的轮廓同时在所述至少一个标签的所有位置上被冲穿。通过使冲压模具在往复方向上描述一个平面或表面，确保同时冲穿。
在切绘机的情况下，借助于滚刀从转移膜切出所述至少一个标签的轮廓，优选可以通过程序、尤其是CNC程序电子控制该滚刀。在使用切绘机的情况下，还产生以下优点：作用于转移膜、尤其是转移层上的负荷比冲压时的负荷小很多倍。此外，可以灵活实现标签的不同轮廓。
如果使用激光器来切割标签，则同样可以实现标签的多样的轮廓，因为优选通过程序电子控制激光器。例如也可以在标签上切出孔，以实现个性化的装饰。优选使用CO2激光器，其以非接触方式工作并且因此对转移膜、尤其是转移层几乎没有负荷。由此可以实现特别干净的切割边缘，从而提高质量并降低废品率。
在一种替代实施方式中，步骤b)中的切割可以作为在线切割借助于钢带切割和/或冲压和/或切绘机和/或激光器进行，在此小的局部区域、尤其是穿孔与转移膜、尤其是展开的转移膜保持连接。由此避免了轮廓切割的标签的可能的错位。在尤其是借助于机械手臂或抽吸工具取出标签时，穿孔断开并且标签可以在没有其它中间步骤的情况下直接被放入注塑装置中、尤其是第一注塑模具半部中。这在使用单个图像装饰时尤为有利，因为标签的光学定位在切割或冲裁之前也通过根据膜幅材上的X-Y套准标记对转移膜的定位而实现。因此也提高了冲裁或切割时的定位精度。尤其是规定，在在线切割时不需要预对中装置。
如果所述至少一个标签不是在线切割的，则尤其是规定，在即将进行背面注塑之前或注塑过程之前切割成所述至少一个标签。优选应避免长的运输路线和多次重新定位，从而没有或只有很少的机械应力作用于转移层和/或标签的“开放”外轮廓上。“开放的外轮廓”优选理解为标签的通过切割标签而产生的外边缘。
此外，在步骤b)中将转移膜切割成至少一个标签也可以配准精确和/或套准精确地进行，尤其是借助于至少一个传感器、优选光学传感器和/或相机来检测至少一个配准标记和/或至少一个套准标记和/或至少一个主题。
优选在步骤b)中，在切割成所述至少一个标签时实现-0.1mm至0.1mm、优选-0.05mm至0.05mm范围内的精度。
在步骤b)之后，尤其是在步骤c)之前，也可以进一步执行以下步骤：
b1)将所述至少一个标签放置在至少一个预对中装置中，尤其是放置在用于多个标签的至少一个料盒中和/或至少放置在用于单个标签的特定存放位置处。
优选规定，在步骤b)之后，优选在步骤b1)之后，特别优选在步骤c)之前，进一步执行以下步骤：
b2)借助于机械手臂、尤其是抽吸工具从所述至少一个预对中装置拾取所述至少一个标签，在此所述至少一个标签首先被拾取，再次被放下到所述至少一个预对中装置中并且再次被机械手臂、尤其是抽吸工具拾取。
通过预对中装置确保标签始终定位精确地被抓取或拾取并且定位精确地被放入或放置在注塑装置中。既可以使用料盒也可以使用另一预对中装置。例如用多个标签填充料盒，在此标签尤其是被上下堆叠并且因此形成堆垛，然后借助于机械手臂从料盒、尤其是从堆垛拾取一个标签。然后优选将该标签放入预对中装置中，所述预对中装置使标签机械地和/或自对中地定位在预对中装置中。在预定义的持续时间之后，接着借助于机械手臂再次将标签从预对中装置中取出。通过使机械手臂随后到达预定义坐标并从预对中装置中取出标签来确保机械手臂或抽吸工具始终定位精确地拾取标签。
在一种替代实施方式中，料盒本身可以用作预对中装置。在此借助于机械手臂从料盒中拾取标签并且随后将其放置在料盒的一角并存放预定的持续时间。一旦预定的持续时间过后，再次由机械手臂拾取标签并且随后可以将其定位精确地放入注塑装置、尤其是第一注塑模具半部中。优选规定，预定的持续时间位于0秒至10秒、尤其是0秒至5秒、优选0秒至1秒的范围内。
尤其是规定，在步骤c)中所述至少一个标签的放入定位精确地进行，尤其是：对中装置、优选所述至少两个定位元件与注塑装置、优选至少一个第一注塑模具半部、特别优选至少一个刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部建立形锁合连接。如上所述，注塑装置具有与抽吸工具的对中装置匹配的或阴性的配合件。还进一步规定，预对中装置具有与抽吸工具的对中装置匹配的或阴性的配合件。通过这种对中可以省去借助光学传感器的对中。
优选在步骤c)中所述至少一个标签的放入可以以-0.2mm至0.2mm、优选-0.1mm至0.1mm范围内的精度进行。
尤其是也规定，在步骤c)中，优选也在步骤d)和/或步骤e)中，注塑装置借助于真空将所述至少一个放入的标签保持在所述至少一个第一注塑模具半部、尤其是所述至少一个刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部中。这具有以下优点：注塑装置可以干净地接收所述至少一个标签并将其保持在位置中，且在此不会在标签中产生褶皱和/或未定义的弯曲或起伏。
尤其是在步骤e)中，注塑材料也可以借助于注塑压力在朝向所述至少一个第二注塑模具半部、尤其是可移动的注塑模具半部的方向上被注入，尤其是使得所述至少一个标签被压靠在所述至少一个第二注塑模具半部上。有利的是，所述至少一个标签这样被放入注塑装置中，使得转移层朝向第一注塑模具半部。尤其是规定，在步骤e)中，在注塑材料和所述至少一个标签之间建立连接、尤其是牢固连接。基于注塑材料的注入，所述至少一个标签以其载体膜压靠在第二注塑模具半部的壁上，从而载体膜朝向第二注塑模具半部的壁，尤其是贴靠在第二注塑模具半部的壁上。
优选在步骤e)中在注入注塑材料时这样选择参数注塑压力和温度，使得所述至少一个标签、尤其是转移层，和注塑成型件、尤其是注塑材料相互牢固连接。注塑模具半部的另一种实施方式可以附加地包括：由已经集成在注塑模具半部中的变模温的温度控制可能性来支持用于制造注塑成型件的方法的最佳温度曲线。此外，有利的是由注塑模具半部的可变的温度控制来支持该方法的最佳温度曲线。
此外，主要取决于所述至少一个标签和注塑材料的材料特性、温度和质量比以及注塑模具半部的温度的参数时间也可能额外地受到注塑模具半部的可变温度控制的影响。与这些参数相关，在步骤e)中在所述至少一个标签的背面注塑时可以这样选择参数时间，使得所述至少一个标签、尤其是转移层至少局部地与注塑成型件、尤其是注塑材料牢固连接。
根据所使用的所述至少一个标签的材料可以这样调整参数时间、压力和温度，使得所述至少一个标签至少局部地与注塑成型件、尤其是注塑材料牢固连接。如果使用反应粘合剂作为增附剂，则优随后再次对借助该方法制造的注塑成型件进行后续调温。由此进一步提高所述至少一个标签对注塑成型件、尤其是注塑成型体或注塑材料的附着。
优选在步骤e)中，所述至少一个标签的背面注塑在200℃至320℃、优选240℃至290℃、进一步优选240℃至270℃范围内的温度下进行。
有利的是，在步骤e)中，所述至少一个标签的背面注塑在10巴至2800巴、优选500巴至2500巴、进一步优选500巴至2000巴的范围内的压力下进行。
尤其是规定，步骤e)中的背面注塑为模内装饰(IMD)方法和/或嵌件成型方法。
在步骤f)中，也可以在预定时间、尤其是预定冷却时间之后打开注塑装置。通过在预定时间之后打开确保了标签、尤其是转移层和注塑材料之间的连接具有足够的强度，使得标签、尤其是转移层与注塑材料或注塑成型体牢固连接。
术语“牢固连接”在此是指两个元件的持久连接，从而它们在注塑成型件的符合规定的使用期间不再彼此分离。因此，例如所述至少一个转移层与注塑成型件、尤其是注塑成型体或注塑材料牢固连接，如果在这两个部件之间存在机械上的持久连接并且所述至少一个转移层不能无损地从注塑成型件、尤其是注塑成型体分离。
此外，在步骤f)中取出的注塑成型件——其包括注塑成型体连同设置在注塑成型体上的所述至少一个标签、尤其是转移膜、优选转移层——可以进行后续调温和/或在步骤e)中在注塑材料时效硬化成注塑成型件的注塑成型体——所述注塑成型件包括时效硬化的注塑成型体连同设置在注塑成型体上的所述至少一个标签、尤其是转移膜、优选转移层——之后或期间在注塑模具半部中进行后续调温。
如上所述，标签优选这样设置在注塑装置中，使得在背面注塑之后载体膜朝向第二模具半部的壁。有利的是，载体膜随后形成注塑成型件的外层。优选在步骤f)之后可以进一步执行以下步骤：
g)将载体膜从注塑成型件剥离，以提供装饰的注塑成型件。
载体膜例如也可以仅在运输和/或暂时储存和/或进一步加工和/或安装之后和/或在首次使用注塑成型件之前不久才被剥离。有利的是，载体膜用作附加保护层，其保护转移层免受环境影响、尤其是机械和/或物理和/或化学环境影响。
在剥离载体膜之后，转移层露出，使得该转移层——尤其是与注塑成型体组合——提供光学上高质量的装饰和/或功能上高质量的涂层。
优选规定，所述至少一个注塑装置具有至少一个第一注塑模具半部、尤其是刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部，以及至少一个第二注塑模具半部、尤其是可移动的注塑模具半部。
优选所述至少一个第一注塑模具半部和/或所述至少一个第二注塑模具半部具有至少一个注塑通道。
此外还规定，这两个注塑模具半部在闭合状态中形成至少一个型腔，该型腔基本上相应于要生产的注塑成型件的形状。优选注塑材料通过所述至少一个注塑通道优选借助于压力被注入所述至少一个型腔中。有利的是，这两个注塑模具半部形成多个型腔，从而可以同时提供多个注塑成型件。在这种情况下，借助于机械手臂将多个标签放入注塑装置中。优选借助于机械手臂在每个型腔中放入正好一个标签。
此外优选规定，所述至少一个注塑装置、尤其是所述至少一个第一注塑模具半部具有所述至少一个对中装置的阴模，从而可实现与所述至少一个对中装置的形锁合连接和所述至少一个标签的定位精确的放入，在此尤其是实现-0.2mm到0.2mm、优选-0.1mm到0.1mm范围内的精度。
所述至少一个注塑装置、尤其是所述至少一个第一注塑模具半部具有至少一个真空室，该真空室在所述至少一个标签被放入之后将标签固定在注塑装置中。在此实现了标签在注入注塑材料之前不再移动并因此确保了对于相应应用所需的配合精确和/或定位精确的布置。
此外还规定，所述至少一个切割装置包括至少一个冲模和/或切绘机和/或激光器。
所述至少一个切割装置也可以具有至少一个传感器、优选光学传感器或相机，其检测印刷在转移膜上的至少一个配准标记和/或套准标记，使得将转移膜切割成至少一个标签定位精确地进行。
优选规定，所述至少一个切割装置以-0.1mm至0.1mm、优选-0.05mm至0.05mm范围内的精度切割成所述至少一个标签。
此外，所述至少一个机械手臂具有至少一个抽吸工具，以用于尤其是借助于真空抓取或拾取所述至少一个标签。如上所述，由此产生的优点是可不形成褶皱地拾取所述至少一个标签。
有利的是规定，所述至少一个抽吸工具具有保持板，该保持板的表面基本上相应于所述至少一个第一注塑模具半部和/或所述至少一个第二注塑模具半部和/或注塑成型件的至少一个表面。
所述至少一个抽吸工具也可以具有至少一个真空区、尤其是环绕的真空区，优选所述真空区设计成环绕保持板的狭缝和/或间隙的形式和/或在保持板中设置有多个狭缝和/或多个间隙。这种设置有利于不形成褶皱地吸住标签。尤其是当多个狭缝或真空区设置在标签的整个表面上时，可以有效地避免气穴。
此外优选规定，所述真空区、尤其是狭缝和/或间隙具有0.02mm至0.2mm、优选0.05mm至0.1mm范围内的宽度和/或深度。
所述真空区也可以相应于所述至少一个标签的轮廓和/或所述真空区的尺寸、尤其是其宽度和长度比所述至少一个标签小，优选小0.5mm至2.0mm、特别优选小0.5mm至1.5mm。
尤其是真空区的缝隙和/或间隙的轮廓相应于所述至少一个标签的轮廓并且完全在所述至少一个标签的轮廓之内延伸并且与所述至少一个标签的轮廓具有0.5mm到2.0mm、优选0.5mm到1.5mm范围内的间距。
“宽度和长度”在此可以理解为在垂直观察标签时标签所跨越的尺寸。标签的深度则可以理解为厚度或膜厚度。
优选所述至少一个抽吸工具、尤其是所述至少一个保持板也可以具有抗弯曲材料、尤其是铝和/或钢和/或镁和/或陶瓷和/或纤维增强塑料。
此外优选规定，所述至少一个抽吸工具具有至少一个对中装置，尤其是：所述对中装置具有至少两个定位元件、尤其是锥形定位元件或截锥体，和/或具有至少一个平面对中装置，其将所述至少一个标签机械地对中。当标签被拾取或标签被转移到注塑模具时，对中装置建立形锁合连接。由此可以实现定位精确的拾取或转移。同时转移公差降低。
尤其是规定，注塑成型件具有至少一个注塑成型体和至少一个与所述至少一个注塑成型体连接的标签、尤其是转移层。
优选所述至少一个标签、尤其是转移层至少部分地存在于至少一个第一区域中并且不存在于至少一个第二区域中。所述至少一个第一区域和所述至少一个第二区域也可以至少部分地重叠。由此可以实现多样的装饰，其产生特别高质量的光学效果和/或特别高质量的功能涂层。术语“区域”在此理解为由标签或标签的层占据的定义表面，该表面位于在俯视标签时所跨越的平面中。例如第一区域和/或第二区域可以完全占据或仅部分占据标签的整个表面。
有利的是，注塑成型件、尤其是注塑成型体，和/或注塑材料包括塑料材料，该塑料材料包括热塑性塑料、尤其是耐冲击热塑性塑料。此外，塑料材料尤其是包括聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，优选丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、ABS-PC、PET-PC、PBT-PC、PC-PBT和/或ASA-PC和/或它们的共聚物或混合物。塑料材料还可以具有无机或有机填料，优选SiO2、Al2O3、TiO2、粘土矿物、硅酸盐、沸石、玻璃纤维、碳纤维、玻璃珠、有机纤维或它们的混合物。在此特别是在塑料材料中添加填料，以便进一步提高注塑成型件、尤其是注塑成型体的稳定性。此外，这些填料可以降低聚合材料的比例，从而降低制造成本和/或注塑成型件、尤其是注塑成型体的重量。塑料材料还可以具有无机或有机助剂，它们尤其是改善塑料材料的可加工性。此外，塑料材料可以是可生物降解的和/或可堆肥的。在此情况下例如塑料材料包括聚交酯(PLA)或聚乳酸。
也优选规定，注塑成型件(尤其是在所述至少一个第一区域中)具有：平坦的表面和/或带有围绕至少一个轴线的至少一个弯曲部的表面。该表面可以构造为单一弯曲部。在单一弯曲部的情况下，弯曲部围绕正好一个轴线。但该表面也可以具有多重弯曲部，“多重”可以理解为分别围绕一个轴线的至少两个弯曲部。表面具有至少两个轴线，弯曲部分别围绕这些轴线延伸。弯曲方向和弯曲部半径也可以分别不同地设计。优选规定，在多重弯曲部的情况下，所述至少两个轴线的取向是相同的。
“相同取向”在此是指彼此平行定向的轴线。在具有至少两个取向不相同的轴线的多重弯曲部的情况下，称其为斜轴线或相交轴线。不为该标签设置具有不同轴线的多重弯曲部，因为这样的弯曲部会在至少两个空间方向上产生应力，由此转移层的部分可能会断裂或剥离。
作为单一弯曲部的示例，可以使用一张DIN A4格式的纸，将其沿其两个短边固定，然后围绕一条垂直于长边并位于纸平面内的轴线弯曲一次。在此产生一个U形弯曲部。
例如纸张也可以围绕垂直于长边并位于纸平面内的两条轴线弯曲。这张纸因此被弯曲了两次。在此产生一种波形，它由两个U形区段组成，它们的开口指向相反的方向。在此情况下，称其为双重弯曲部，且弯曲部轴线具有同一或相同的取向，尤其是彼此平行设置。
例如球面可以被称为多重弯曲部，其轴线不具有相同的取向。
尤其是规定，标签的弯曲部由抽吸工具和/或注塑装置、尤其是所述至少一个第一注塑模具半部和/或所述至少一个第二注塑模具半部预先规定。这有助于将标签从抽吸工具转移到注塑装置。在转移时优选规定，抽吸工具上的真空在注塑装置上的真空形成的同时解除。由此确保不会出现定位误差。还可以规定，所述至少一个标签在被放入注塑装置中之前被预成型。
例如盲孔、脊、凹槽、环绕的边缘或其它具有小半径和/或高深宽比的结构可以被装饰。
相对于标签的整个面积，弯曲部优选可以具有0％至85％、优选0％至70％、特别优选0％至50％范围内的面积。
注塑成型件(尤其是在所述至少一个第一区域中)也可以具有大于0.3mm、尤其是大于0.2mm的棱角半径和/或拐角半径。
优选规定，注塑成型件具有装饰深度，尤其是：所述装饰深度相应于最小存在的拐角半径和/或棱角半径乘以一个系数，该系数位于0.75至1.25、优选0.95至1.05的范围内。
本发明的有利实施例在从属权利要求中给出。
附图说明
在附图中示出并在下文中说明本发明的其它实施方式。附图如下：
图1：一种用于装饰注塑成型件的方法的示意图；
图2：一种用于装饰注塑成型件的方法的示意图；
图3：一种用于装饰注塑成型件的设备的示意图；
图4a：抽吸工具的示意图；
图4b：拾取了标签的抽吸工具的示意图；
图5：转移膜或标签的示意图；
图6a：注塑成型件的示意性俯视图；
图6b：注塑成型件的示意性剖视图；
图7a：注塑成型件的示意性俯视图；
图7b：注塑成型件的示意性剖视图；
图8a：注塑成型件的示意性俯视图；
图8b：注塑成型件的示意性剖视图；
图9a：注塑成型件的示意性俯视图；
图9b：注塑成型件的示意性剖视图；
图10a：注塑成型件的示意性俯视图；
图10b：注塑成型件的示意性剖视图；
图10c：注塑成型件的示意性剖视图。
具体实施方式
在下文中借助多种实施例参考附图示例性阐述本发明。所示实施例因此不应被理解为限制性的。
图1示出一种用于装饰注塑成型件40的方法的示意图，该方法包括以下步骤，这些步骤尤其以以下顺序执行：
a)提供10卷材形式的转移膜
b)将转移膜切割11成至少一个标签30
c)借助于机械手臂24将所述至少一个标签30放入12注塑装置21中
d)闭合13注塑装置21
e)以注塑材料对所述至少一个标签30进行背面注塑14
f)打开15注塑装置21并取出注塑成型件40。
将转移膜切割11成所述至少一个标签30——尤其是在步骤b)中——可以借助于钢带切割和/或冲压和/或切绘机和/或激光器进行。
例如规定，将转移膜切割11成至少一个标签30——尤其是在步骤b)中——配准精确地和/或套准精确地进行，尤其是借助至少一个传感器、优选光学传感器和/或相机检测至少一个配准标记和/或至少一个套准标记和/或者至少一个主题。
因此，在切割11所述至少一个标签30时——优选在步骤b)中——尤其是实现-0.1mm到0.1mm、优选-0.05mm到0.05mm的精度。
优选规定，在切割11之后，尤其是在放入12之前，进一步执行以下步骤：
将所述至少一个标签30放置在至少一个预对中装置22中，尤其是放置在用于多个标签30的至少一个料盒23中和/或至少放置在用于单个标签30的特定存放位置处。
通过预对中装置22确保所述至少一个标签30始终定位精确地被抓取或拾取并且定位精确地被放入或放置在注塑装置21中。标签例如可以作为堆垛存在于料盒中，标签堆叠地设置并且因此形成堆垛。
还优选规定，在切割11之后，优选在将所述至少一个标签30放置在至少一个预对中装置22中之后，特别优选在放入12之前，进一步执行以下步骤：
借助于机械手臂24、尤其是抽吸工具25从所述至少一个预对中装置22拾取所述至少一个标签30，在此所述至少一个标签30首先被拾取，再次被放下到所述至少一个预对中装置22中并且再次被机械手臂24、尤其是抽吸工具25拾取。
所述至少一个标签30的放入12——尤其是在步骤c)中——也可以定位精确地进行，尤其是：对中装置26、优选至少两个定位元件与注塑装置21、优选至少一个第一注塑模具半部、特别优选至少一个刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部建立形锁合连接。
尤其是所述至少一个标签30的放入12——优选在步骤c)中——以-0.2mm至0.2mm、优选-0.1mm至0.1mm范围内的精度进行。
此外，优选：在步骤c)中、优选在步骤d)和/或步骤e)中，注塑装置21借助于真空将放入的所述至少一个标签30保持在至少一个第一注塑模具半部、尤其是所述至少一个刚性或喷嘴侧的注塑模具半部中。
注塑材料——尤其是在步骤e)中——也可以借助于注塑压力在朝向至少一个第二注塑模具半部、尤其是可移动的注塑模具半部的方向上被注入，尤其是使得所述至少一个标签30被压靠到所述至少一个第二注塑模具半部上。
尤其是规定，在步骤e)中，在注塑材料和所述至少一个标签30之间建立连接、尤其是牢固连接。
优选在步骤e)中所述至少一个标签30的背面注塑在200℃至320℃、优选240℃至290℃、进一步优选240℃至270℃范围内的温度下进行。
有利的是，在步骤e)中所述至少一个标签30的背面注塑在10巴至2800巴、优选500巴至2500巴、进一步优选500巴至2000巴范围内的压力下进行。
在步骤f)中，注塑装置21也可以在预定时间、尤其是预定冷却时间之后打开。注塑装置21的延迟打开确保注塑材料充分冷却并因此时效硬化。这也保证了注塑成型件40与标签30、尤其是转移层32的可靠或牢固连接。
在图2中示意性示出与图1基本上相同的方法，但不同之处在于优选在打开15注塑装置21之后、尤其是在步骤f)之后进一步执行以下步骤：
将载体膜31从注塑成型件40剥离16，以提供装饰的注塑成型件40。
通过剥离载体膜31，标签30的转移层32露出并且因此变得可见。载体膜31尤其是在注塑装置21打开之后用于保护转移层32免受外部环境影响，如机械、化学和/或物理负荷。因此，例如可以想到，注塑成型件40在从注塑装置21取出之后被暂时储存和/或运输。在此情况下，载体膜31仅在安装注塑成型件40和/或使用注塑成型件40之前不久才被去除。因此确保优选产生光学效果和/或功能涂层的转移层32保持不受损坏。
图3示出一种用于装饰注塑成型件40的设备20的示例性实施方式。在该实施方式中，设备20具有用于收集一个或多个标签30的料盒23、预对中装置22、注塑装置21和其上设有抽吸工具25的机械手臂24。
但在一种替代实施方式中，设备20也可以具有至少一个用于从转移膜切割至少一个标签30的切割装置、至少一个机械手臂24和至少一个注塑装置21，所述至少一个标签30借助于所述至少一个机械手臂24被放入注塑装置21中并且所述至少一个标签30与注塑材料在注塑装置21中连接，以制造注塑成型件40。
切割好的标签30可以收集在料盒23中。借助于具有抽吸工具25的机械手臂24抓取并取出一个标签30。在此料盒23可能已经用作预对中装置22。首先，借助抽吸工具25拾取标签30并放置在料盒23的一角并临时存放。在预定的停留时间之后，优选在0.5s到1.0s之后，由抽吸工具25再次抓取标签30。通过使机械手臂24总是相对于料盒23到达相同的位置，可以保证总是在相同的位置拾取标签30。在料盒23不用作预对中装置22的情况下，借助于抽吸工具25从料盒23取出标签30并放入预对中装置22中。在预定的停留时间之后，优选在0.5s到1.0s之后，随后借助于抽吸工具25定位精确地从预对中装置22再次取出标签30并可以将其放入注塑装置21中。但也可能的是，料盒23和预对中装置22均用于使标签30对中。
优选所述至少一个注塑装置21具有至少一个第一注塑模具半部、尤其是刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部，以及至少一个第二注塑模具半部、尤其是可移动的注塑模具半部。
所述至少一个注塑装置21、尤其是所述至少一个第一注塑模具半部也可以具有所述至少一个对中装置26的阴模，从而可实现与所述至少一个对中装置26的形锁合连接和所述至少一个标签30的定位精确的放入，尤其是实现-0.2mm到0.2mm、优选-0.1mm到0.1mm范围内的精度。
优选规定，所述至少一个注塑装置21，尤其是所述至少一个第一注塑模具半部具有至少一个真空室28，该真空室在所述至少一个标签30被放入后将其固定在注塑装置21中。
例如规定，所述至少一个切割装置包括至少一个冲模和/或切绘机和/或激光器。尤其是在使用切绘机和/或激光器和/或冲模的情况下，可以以-0.1mm至0.1mm、优选-0.05mm至0.05mm范围内的精度切割成所述至少一个标签30。
优选规定，所述至少一个切割装置具有至少一个传感器、优选光学传感器或相机，其检测印刷在转移膜上的所述至少一个配准标记和/或套准标记，使得将转移膜切割成至少一个标签30定位精确地进行。
所述至少一个切割装置也可以以-0.1mm至0.1mm、优选-0.05mm至0.05mm范围内的精度切割成所述至少一个标签30。
也优选规定，机械手臂24可以在设备20的各个工位之间、尤其是在预对中装置22和/或料盒23和/或切割装置和/或注塑装置21之间移动，使得工艺流程完全自动化地进行。由此可以提高效率并且因此也可以降低制造成本。
优选所述至少一个机械手臂24可以具有至少一个抽吸工具25，用于尤其是借助于真空抓取或拾取所述至少一个标签30。通过借助于真空的抓取确保了转移膜不会弯折和/或扭曲。尤其是要小心处理转移膜的转移层32，因为如果转移层32的弯曲和/或扭曲太强，则成分、尤其是漆成分和/或漆层可能会断裂和/或剥离。通过借助于真空抓取标签30避免了漆成分和/或漆层的这种断裂和/或剥离。
图4a以示意图示出抽吸工具25。在该实施方式中，抽吸工具25具有保持板27、真空室28、真空区29和两个锥形定位元件，这两个锥形定位元件用作对中装置26。
例如抽吸工具25可以具有保持板27，该保持板的表面基本上相应于所述至少一个第一注塑模具半部和/或所述至少一个第二注塑模具半部和/或注塑成型件40的至少一个表面。由此产生的优点是，当借助于抽吸工具25拾取标签30时，标签30已经处于它在背面注塑之后被施加到注塑成型件40上的形状。由此降低了在背面注塑期间作用于标签30上的机械应力并且因此也降低了转移层32的漆层可能的断裂或剥离风险。
优选规定，所述至少一个抽吸工具25具有至少一个真空区29、尤其是环绕的真空区29，优选所述真空区29设计成环绕保持板27的狭缝和/或间隙的形式和/或在保持板27中设置有多个狭缝和/或多个间隙。在此尤其是规定，这样设置真空区29，使得间隙和/或狭缝分布在保持板27的整个表面上。由此确保尽可能均匀地拾取标签30。这意味着，标签30不会未定义地拱曲和/或起皱。“未定义”在此情况下表示未遵循保持板27的轮廓或表面。
有利的是，真空区29、尤其是狭缝和/或间隙具有0.02mm至0.2mm、优选0.05mm至0.1mm范围内的宽度和/或深度。
真空区29也可以相应于标签30的轮廓和/或真空区29的尺寸、尤其是真空区的宽度和长度比标签30小，优选小0.5mm至2.0mm、特别优选小0.5mm至1.5mm。
优选规定，所述至少一个抽吸工具25、尤其是所述至少一个保持板27具有抗弯曲材料、尤其是铝和/或钢和/或镁和/或陶瓷和/或纤维增强塑料。抗弯曲材料确保标签30始终适应保持板27的轮廓。
此外，所述至少一个抽吸工具25也可以具有至少一个对中装置26，尤其是所述对中装置26具有至少两个定位元件、尤其是锥形定位元件或截锥体，和/或具有至少一个平面对中装置，其将所述至少一个标签30机械地对中。
在图4b中示例性示出抽吸工具25如何拾取标签30。通过定位元件或对中装置26的锥形设计，标签30在被拾取时自动机械地对中。通过真空室28产生的负压或真空，标签30遵循轮廓或遵循表面地保持在保持板27上。在此尤其是规定，标签30在整个保持过程期间不改变其位置。通过真空室28及其真空区29，标签30被尽可能被轻柔地拾取和保持，从而避免了不希望的弯曲和/或起皱和/或不希望的弯折。
优选这样设计对中装置26，使得它可以与注塑装置21的阴模形成形锁合连接，从而实现从抽吸工具25到注塑装置21的定位精确的转移。
图5以侧视图示出标签30和/或转移膜的示意图，从而可以看到其层结构。优选转移膜、尤其是标签30具有至少一个载体膜31和至少一个转移层32。
在一种替代实施方式中也可以规定，在所述至少一个载体膜31和所述至少一个转移层32之间设置至少一个剥离层。所述至少一个剥离层优选是聚合物剥离层，其具有优于和/或不同于常规载体膜的剥离特性。这种剥离层不可逆地与载体膜31连接并且在剥离层上设置转移层32。转移层32尤其是可以借助聚合物剥离层更容易从载体膜31剥离，从而实现注塑成型件40的更高质量的装饰。
尤其是所述至少一个剥离层具有小于1μm、尤其是小于0.5μm的层厚度。
所述至少一个剥离层也可以包括选自以下的至少一种材料或材料组合：蜡、巴西棕榈蜡、褐煤酸酯、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、PTFE蜡、硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂。
还优选规定，所述至少一个转移层32具有选自以下的至少一层或层组合：粘合剂层、剥离层、装饰层、金属层、半导体层、炭黑层、增附剂层、底漆层、颜色层、保护层、功能层。
优选所述至少一个载体膜31也可以包括选自以下的一种材料或材料组合：PET、PMMA、PC、PE、PVC、ABS、PU、PBS、TPU、PP、PLA、PEF和/或PAN。
还规定，转移膜、尤其是所述至少一个载体膜31和/或至少一个转移层32是可生物降解的和/或可堆肥的。“可生物降解”在此是指在存在微生物或真菌的情况下在定义的温度、空气和湿度条件下经过预定义的时间后，超过90％、尤其是超过95％的材料降解成水和/或二氧化碳和/或生物质。可生物降解和/或可堆肥材料优选包括选自以下的一种材料和/或材料组合：淀粉、淀粉衍生物、纤维素、纤维素衍生物、木质素、聚乳酸(PLA)、多羟基脂肪酸(PHB和/或PHV)、甲壳质、壳聚糖、蛋白质、酪蛋白、明胶、可降解聚酯(PE)。
优选在转移膜上、尤其是在所述至少一个标签30上施加至少一个配准标记和/或至少一个套准标记和/或至少一个主题，尤其是借助于数字印刷和/或喷墨印刷和/或喷墨打印和/或移印来施加，所述配准标记和/或套准标记和/或主题可以借助于至少一个传感器、尤其是光学传感器和/或相机来检测。
在图6a至10c中示出注塑成型件40的示例性图示，其中注塑成型件40具有三角形平面图，该注塑成型件构造成大致钵形的，即具有边缘。图6a、7a、8a、9a和10a始终以俯视图示出注塑成型件40，而在图6b、7b、8b、9b、10b和10c中分别示出注塑成型件40的剖视图。图6a至10c中所示的注塑成型件40的几何形状仅可理解为示例性的。提供注塑成型件40的不同几何设计。因此，注塑成型件例如可以是构件、尤其是车辆部件、壳体部件、驾驶舱部件和/或车身部件和/或外壳和/或类似物。
例如规定，注塑成型件40具有至少一个注塑成型体和与所述至少一个注塑成型体连接的标签30、尤其是转移层32。
图6a和6b中所示的注塑成型件40具有第一区域51和第二区域52。优选规定，标签30、尤其是转移层32至少部分地存在于第一区域51中，但不存在于第二区域52中。因此可以实现多样的装饰，其产生特别高质量的光学印象和/或提供特别高质量的功能涂层。
图7a和7b的注塑成型件40具有一个肋条，其从注塑成型件40的外边缘伸入到内部。从图7b可以看出，注塑成型件40具有三个第二区域52和两个第一区域51。所述肋条优选完全位于一个第二区域52中并且因此不被装饰。但可以用标签30装饰两个第一区域51。
在图8a和8b中示出注塑成型件40的另一种设计，其中一个圆柱体设置在注塑成型件40的中心，该圆柱体优选不被装饰。因此，圆柱体完全设置在第二区域52中。
图6a至8b中所示的注塑成型件40具有基本上平坦的表面，其被装饰。图9a和9b示出一种具有拱曲或弯曲表面的注塑成型件40。
优选规定，注塑成型件40尤其是在所述至少一个第一区域51中具有平坦的表面和/或带有围绕至少一个轴线的至少一个弯曲部的表面。
注塑成型件40尤其是在所述至少一个第一区域51中也可以具有大于0.3mm、尤其是大于0.2mm的棱角半径和/或拐角半径。
有利的是规定，注塑成型件40具有装饰深度，尤其是所述装饰深度相应于存在的最小拐角半径和/或棱角半径乘以一个系数，该系数位于0.75至1.25、优选0.95至1.05的范围内。
图10a、10b和10c示出一种装饰的注塑成型件40，该注塑成型件40未按比例显示。在图10b中，标签30被完全地在至少一个第一区域51的全表面上施加在注塑成型件40的表面上。标签30包括至少一个转移层32和载体膜31，所述转移层优选与注塑成型件40牢固连接。载体膜31尤其是用于优选在从注塑装置21取出注塑成型件40时保护转移层32。载体膜31因此保护敏感的转移层32免受机械和/或化学和/或物理环境影响。图10c中示出装饰的注塑成型件40，其中载体膜31已经被剥离，因此只有转移层32还存在。载体膜31优选可以用手和/或机器人和/或剥离装置来剥离。
附图标记列表
10 提供卷材形式的转移膜
11 将转移膜切割成至少一个标签
12 将所述至少一个标签放入注塑装置中
13 闭合注塑装置
14 以注塑材料对所述至少一个标签进行背面注塑
15 打开注塑装置并取出注塑成型件
16 从注塑成型件剥离载体膜
20 设备
21 注塑装置
22 预对中装置
23 料盒
24 机械手臂
25 抽吸工具
26 对中装置
27 保持板
28 真空室
29 真空区
30 标签
31 载体膜
32 转移层
40 注塑成型件
51 第一区域
52 第二区域

Claims (44)

1.一种用于装饰注塑成型件(40)的方法，包括以下步骤，这些步骤尤其是按以下顺序执行：
a)提供(10)卷材形式的转移膜；
b)将转移膜切割(11)成至少一个标签(30)；
c)借助于机械手臂(24)将所述至少一个标签(30)放入(12)注塑装置(21)中；
d)闭合(13)注塑装置(21)；
e)以注塑材料对所述至少一个标签(30)进行背面注塑(14)；
f)打开(15)注塑装置(21)并取出注塑成型件(40)。
2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述转移膜具有至少一个载体膜(31)和至少一个转移层(32)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述至少一个载体膜(31)和所述至少一个转移层(32)之间设置至少一个剥离层。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个转移层(32)具有选自以下的至少一层或层组合：粘合剂层、剥离层、装饰层、金属层、半导体层、炭黑层、增附剂层、底漆层、颜色层、保护层、功能层。
5.根据权利要求2或3中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个载体膜(31)包括选自以下的一种材料或材料组合：PET、PMMA、PC、PE、PVC、ABS、PU、PBS、TPU、PP、PLA、PEF和/或PAN。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个剥离层具有小于1μm、尤其是小于0.5μm的层厚度。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个剥离层包括选自以下的至少一种材料或材料组合：蜡、巴西棕榈蜡、褐煤酸酯、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡、硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述转移膜、尤其是所述至少一个载体膜(31)和/或所述至少一个转移层(32)是可生物降解的和/或可堆肥的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述转移膜上、尤其是在所述至少一个标签(30)上加设、尤其是借助于数字印刷和/或喷墨印刷和/或喷墨打印和/或移印来加设至少一个配准标记和/或至少一个套准标记和/或至少一个主题，所述配准标记和/或套准标记和/或主题能够借助于至少一个传感器、尤其是光学传感器和/或相机来检测。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个机械手臂(24)具有至少一个用于抓取或拾取、尤其是借助于真空抓取或拾取所述至少一个标签(30)的抽吸工具(25)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述至少一个抽吸工具(25)具有至少一个对中装置(26)，尤其是：所述至少一个对中装置(26)具有至少两个定位元件、尤其是锥形定位元件或截锥体和/或具有至少一个平面对中装置，该平面对中装置将所述至少一个标签(30)机械地对中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中将转移膜切割成至少一个标签(30)借助于钢带切割和/或冲压和/或切绘机和/或激光器进行。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中将转移膜切割成至少一个标签(30)配准精确和/或套准精确地进行，尤其是：借助于至少一个传感器、优选光学传感器和/或相机来检测至少一个配准标记和/或至少一个套准标记和/或至少一个主题。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中在切割成所述至少一个标签(30)时实现-0.1mm至0.1mm、优选-0.05mm至0.05mm范围内的精度。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)之后，尤其是在步骤c)之前，进一步执行以下步骤：
b1)将所述至少一个标签(30)放置在至少一个预对中装置(22)中，尤其是放置在用于多个标签(30)的至少一个料盒(23)中和/或至少放置在用于单个标签(30)的特定存放位置处。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)之后，优选在步骤b1)之后，尤其优选在步骤c)之前，进一步执行以下步骤：
b2)借助于机械手臂(24)、尤其是抽吸工具(25)从所述至少一个预对中装置(22)拾取所述至少一个标签(30)，其中，所述至少一个标签(30)首先被拾取，再次被放下到所述至少一个预对中装置(22)中并且再次被机械手臂(24)、尤其是抽吸工具(25)拾取。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中所述至少一个标签(30)的放入定位精确地进行，尤其是：对中装置(26)、优选所述至少两个定位元件与注塑装置(21)、优选至少一个第一注塑模具半部、特别优选至少一个刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部建立形锁合连接。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中所述至少一个标签(30)的放入以-0.2mm至0.2mm、优选-0.1mm至0.1mm范围内的精度进行。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，优选在步骤d)和/或步骤e)中，注塑装置(21)借助于真空将所述至少一个放入的标签(30)保持在所述至少一个第一注塑模具半部、尤其是所述至少一个刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部中。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)中，将注塑材料借助于注塑压力在朝向所述至少一个第二注塑模具半部、尤其是可移动的注塑模具半部的方向上注入，尤其是使得所述至少一个标签(30)被压靠到所述至少一个第二注塑模具半部上。
21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)中，在注塑材料和所述至少一个标签(30)之间建立连接、尤其是牢固连接。
22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)中，所述至少一个标签(30)的背面注塑在200℃至320℃、优选240℃至290℃、进一步优选240℃至270℃范围内的温度下进行。
23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)中，所述至少一个标签(30)的背面注塑在10巴至2800巴、优选500巴至2500巴、进一步优选500巴至2000巴范围内的压力下进行。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，在预定时间、尤其是预定冷却时间之后打开注塑装置(21)。
25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)之后进一步执行以下步骤：
g)将载体膜(31)从注塑成型件(40)剥离(16)，以提供装饰的注塑成型件(40)。
26.一种用于装饰注塑成型件(40)、尤其是借助根据前述权利要求中任一项所述的方法装饰注塑成型件的设备(20)，其特征在于，所述设备(20)具有至少一个用于从转移膜切割至少一个标签(30)的切割装置、至少一个机械手臂(24)和至少一个注塑装置(21)，所述至少一个标签(30)借助于所述至少一个机械手臂(24)被放入注塑装置(21)中并且所述至少一个标签(30)与注塑材料在注塑装置(21)中连接，以制造注塑成型件(40)。
27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述至少一个注塑装置(21)具有至少一个第一注塑模具半部、尤其是刚性或喷嘴侧的和/或不可移动的注塑模具半部，以及至少一个第二注塑模具半部、尤其是可移动的注塑模具半部。
28.根据权利要求26或27中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个注塑装置(21)、尤其是所述至少一个第一注塑模具半部具有至少一个对中装置(26)的阴模，从而能实现与所述至少一个对中装置(26)的形锁合连接和所述至少一个标签(30)的定位精确的放入，尤其是实现-0.2mm到0.2mm、优选-0.1mm到0.1mm范围内的精度。
29.根据权利要求26至28中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个注塑装置(21)、尤其是所述至少一个第一注塑模具半部具有至少一个真空室(28)，该真空室在所述至少一个标签(30)被放入后将该标签固定在注塑装置(21)中。
30.根据权利要求26至29中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个切割装置包括至少一个冲模和/或至少一个切绘机和/或至少一个激光器。
31.根据权利要求26至30中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个切割装置具有至少一个传感器、优选光学传感器或相机，该至少一个传感器、优选光学传感器或相机检测印刷到转移膜上的至少一个配准标记和/或套准标记，使得将转移膜切割成至少一个标签(30)定位精确地进行。
32.根据权利要求26至31中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个切割装置以-0.1mm至0.1mm、优选-0.05mm至0.05mm范围内的精度切割成所述至少一个标签(30)。
33.根据权利要求26至32中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个机械手臂(24)具有至少一个抽吸工具(25)，以用于抓取或拾取、尤其是借助于真空抓取或拾取所述至少一个标签(30)。
34.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，所述至少一个抽吸工具(25)具有保持板(27)，该保持板的表面基本上相应于所述至少一个第一注塑模具半部和/或所述至少一个第二注塑模具半部和/或注塑成型件(40)的至少一个表面。
35.根据权利要求33或34中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个抽吸工具(25)具有至少一个真空区(29)、尤其是环绕的真空区(29)，优选：所述真空区(29)设计成围绕保持板(27)环绕的狭缝和/或间隙的形式和/或在保持板(27)中设置有多个狭缝和/或多个间隙。
36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述真空区(29)、尤其是狭缝和/或间隙具有0.02mm至0.2mm、优选0.05mm至0.1mm范围内的宽度和/或深度。
37.根据权利要求35或36中任一项所述的设备，其特征在于，所述真空区(29)相应于所述至少一个标签(30)的轮廓和/或所述真空区(29)的尺寸、尤其是其宽度和长度比所述至少一个标签(30)小，优选小0.5mm至2.0mm、特别优选小0.5mm至1.5mm。
38.根据权利要求33至37中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个抽吸工具(25)、尤其是所述至少一个保持板(27)具有抗弯曲材料、尤其是铝和/或钢和/或镁和/或陶瓷和/或纤维增强塑料。
39.根据权利要求33至38中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个抽吸工具(25)具有至少一个对中装置(26)，尤其是：所述对中装置(26)具有至少两个定位元件、尤其是锥形定位元件或截锥体，和/或具有至少一个平面对中装置，该平面对中装置将所述至少一个标签(30)机械地对中。
40.一种注塑成型件、尤其是借助根据权利要求1至25所述的方法制造的注塑成型件(40)，其特征在于，所述注塑成型件(40)具有至少一个注塑成型体和至少一个与所述至少一个注塑成型体连接的标签(30)、尤其是转移层(32)。
41.根据权利要求40所述的注塑成型件，其特征在于，所述至少一个标签(30)、尤其是所述至少一个转移层(32)至少部分地存在于至少一个第一区域(51)中并且不存在于至少一个第二区域(52)中。
42.根据权利要求40或41中任一项所述的注塑成型件，其特征在于，所述注塑成型件(40)具有、尤其是在所述至少一个第一区域中具有平坦的表面和/或带有围绕至少一个轴线的至少一个弯曲部的表面。
43.根据权利要求40至42中任一项所述的注塑成型件，其特征在于，所述注塑成型件(40)具有、尤其是在所述至少一个第一区域中具有大于0.3mm、尤其是大于0.2mm的棱角半径和/或拐角半径。
44.根据权利要求40至43中任一项所述的注塑成型件，其特征在于，所述注塑成型件(40)具有装饰深度，尤其是：所述装饰深度相应于最小存在的拐角半径和/或棱角半径乘以一个系数，该系数位于0.75至1.25、优选0.95至1.05的范围内。
CN202180028300.9A 2020-02-28 2021-02-08 用于装饰注塑成型件的方法和设备以及注塑成型件 Pending CN115397643A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020105361.4 2020-02-28
DE102020105361.4A DE102020105361A1 (de) 2020-02-28 2020-02-28 Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren eines Spritzgussformteils sowie ein Spritzgussformteil
PCT/EP2021/052912 WO2021170382A1 (de) 2020-02-28 2021-02-08 Verfahren und vorrichtung zum dekorieren eines spritzgussformteils sowie ein spritzgussformteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115397643A true CN115397643A (zh) 2022-11-25

Family

ID=74625948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180028300.9A Pending CN115397643A (zh) 2020-02-28 2021-02-08 用于装饰注塑成型件的方法和设备以及注塑成型件

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20230098838A1 (zh)
EP (1) EP4110578A1 (zh)
KR (1) KR20220147116A (zh)
CN (1) CN115397643A (zh)
DE (1) DE102020105361A1 (zh)
MX (1) MX2022010435A (zh)
TW (1) TW202136016A (zh)
WO (1) WO2021170382A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022107643A1 (de) 2022-03-31 2023-10-05 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Folie, folienbeschichteter Artikel und Verfahren zur Herstellung eines folienbeschichteten Artikels

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2744280C3 (de) * 1977-10-01 1982-01-14 Société d'Application Plastique, Mécanique et Electronique Plastimécanique S.A., 14700 Falaise Vorschubeinrichtung für schrittweise zu transportierendes Folienbandmaterial
DE3378462D1 (en) * 1982-08-17 1988-12-22 Dainippon Printing Co Ltd Method and device for injection molding articles while simultaneously forming patterns thereon
JPS62108019A (ja) 1985-11-07 1987-05-19 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 合成樹脂多色成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品
DE102004041833A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-02 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren
TWI333894B (en) * 2005-07-21 2010-12-01 Star Seiki Kk Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system
FR2922806B1 (fr) * 2007-10-26 2009-12-18 Alcan Packaging Beauty Serv Procede et dispositif pour fabriquer en grande cadence des corps en matiere plastique dont la surface exterieure est munie d'une etiquette
DE102009011826A1 (de) * 2009-03-04 2010-09-16 Blase Holding Gmbh & Co. Kg Herstellung eines Kunststoffteils
DE102012109315A1 (de) 2012-10-01 2014-04-03 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Beprägen einer nicht-ebenen Oberfläche eines Körpers mit einer Übertragungslage einer Heißprägefolie
WO2015060713A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-30 Polymac B.V. Method and device for arranging a label in a mould
DE102014106585A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-12 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Mehrschichtkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102014112073A1 (de) * 2014-08-22 2016-02-25 Ovd Kinegram Ag Transferfolie sowie Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie
DE102015100208A1 (de) 2015-01-09 2016-07-14 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Verbundartikels sowie ein Verbundartikel
DE102015208946A1 (de) 2015-05-13 2016-11-17 Hbw-Gubesch Thermoforming Gmbh Kunststoffbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils
DE102015109597A1 (de) 2015-06-16 2017-01-05 Bond-Laminates Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformkörpers, Kunststoffformkörper und Formwerkzeug
DE102016112505A1 (de) * 2016-07-07 2018-01-11 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Transferfolie
DE102017102541A1 (de) * 2017-02-09 2018-08-09 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils mit einer dekorierten Oberfläche sowie ein Kunststoffformteil
KR200491105Y1 (ko) * 2017-07-18 2020-02-20 (주)휴먼텍 인서트 삽입 장치 및 이를 포함한 사출성형기
DE102018105523A1 (de) 2018-03-09 2019-09-12 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Formteils

Also Published As

Publication number Publication date
EP4110578A1 (de) 2023-01-04
US20230098838A1 (en) 2023-03-30
KR20220147116A (ko) 2022-11-02
TW202136016A (zh) 2021-10-01
WO2021170382A1 (de) 2021-09-02
MX2022010435A (es) 2022-09-07
DE102020105361A1 (de) 2021-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10875222B2 (en) Plastic moulded part and method for the production thereof
JP5684252B2 (ja) 多層体
EP2623319B1 (en) Use of a decorating sheet and of a decorated moulding resin, as well as their methods of production
US11104047B2 (en) Transfer film, method for producing a transfer film, use of a transfer film, and method for coating a component
CN114746241A (zh) 用于制造塑料构件的方法和设备以及塑料构件
KR20080048051A (ko) 기능성 소자를 포함하는 물체의 인 몰드 제조
CN110267790B (zh) 生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和具有经装饰表面的塑料成型件
US20110079933A1 (en) Imd/imr transfer pattern method
CN109952183A (zh) 用于处理膜的方法以及进给装置、注塑模具和系统
US20120003433A1 (en) Decoration film, decoration device, and method for manufacturing decoration device
CN115397643A (zh) 用于装饰注塑成型件的方法和设备以及注塑成型件
JP2011068026A (ja) インサート成形による加飾成形物およびその製造方法
JP5862032B2 (ja) インサート成形物の製造方法
JP5895617B2 (ja) インサート成形物の製造方法
CN109093925A (zh) 用于制造整体标志的装置和方法
JPH0716982U (ja) 樹脂製ホイールキャップもしくはセンターエンブレム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination