CN115396417A - 激光加工设备互联系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了激光加工设备互联系统及激光加工设备互联系统的控制方法，激光加工设备互联系统包括：用户终端；激光加工设备；服务器；网关设备；摄像机；数据库；控制计算机。其中，所述服务器设置为物理服务器或者云端服务器，所述服务器用于在接收到所述用户终端发送的控制请求或者加工请求时，将所述控制请求或者所述加工请求发送至所述网关设备；以及接收所述网关设备发送的所述激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储到所述数据库中。解决了激光加工工艺无法远程控制的问题，实现对激光加工设备进行远程控制、远程诊断设备故障并对故障进行处理。

Description

激光加工设备互联系统及其控制方法

技术领域

本申请涉及激光加工领域，尤其涉及激光加工设备互联系统及激光加工设备互联系统的控制方法。

背景技术

随着对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围也随之扩大。各种专用激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。

在激光加工设备工作过程中，需要在加工现场向加工设备发送指令以及在加工现场对设备进行检修维护。但是有时候收到较紧急的加工需求，并且没有工作人员在加工现场时，则无法及时处理紧急的加工需求，且为了防止加工设备出现故障导致设备无法作业的情况，在加工设备工作过程中，须安排人员在加工现场及时排查并处理故障。

发明内容

本申请实施例通过提供激光加工设备互联系统及激光加工设备互联系统的控制方法，解决了激光加工工艺无法远程控制的问题，实现对激光加工设备进行远程控制、远程诊断设备故障并对故障进行处理。

本申请实施例提供了一种激光加工设备互联系统，所述激光加工设备互联系统包括：

用户终端；

激光加工设备；

服务器，所述服务器的第一侧与用户终端连接；

网关设备，所述网关设备连接于所述激光加工设备与所述服务器之间；

摄像机，所述摄像机与所述网关设备通信连接；

数据库，所述数据库与所述服务器连接，用于存储所述激光加工设备的关联数据；

控制计算机，所述控制计算机与所述网关设备连接，所述控制计算机用于对所述激光加工设备进行控制；

其中，所述服务器设置为物理服务器或者云端服务器，所述服务器用于在接收到所述用户终端发送的控制请求或者加工请求时，将所述控制请求或者所述加工请求发送至所述网关设备；以及接收所述网关设备发送的所述激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储到所述数据库中，在接收到所述用户终端发送的信息查询请求时，从所述数据库中获取信息并反馈至所述用户终端。

可选地，所述用户终端包括PC端、WEB终端和/或移动终端；所述PC端用于向所述服务器发送加工文件或者设计图纸；WEB终端以及移动终端，用于向所述服务器发送所述加工请求或者所述控制请求，以及查看所述数据库中所述激光加工设备的关联数据。

可选地，所述WEB终端和所述移动终端上配置有管理系统，所述管理系统用于对所述激光加工设备进行管理。

可选地，所述激光加工设备上配置有脱机控制器，所述脱机控制器用于接收所述网关设备发送的所述加工请求，控制所述激光加工设备开始加工；以及将所述激光加工设备的关联数据发送至所述网关设备。

可选地，所述摄像机接收所述接收到由所述用户终端或者所述控制计算机发送到所述网关设备的采集图像请求后，采集所述激光加工设备的图像，并将所述图像发送至所述网关设备。

可选地，所述摄像机接收所述接收到由所述用户终端或者所述控制计算机发送到所述网关设备的采集图像请求后，采集所述激光加工设备的图像，并将所述图像发送至所述网关设备。

可选地，所述激光加工设备在连接局域网时，所述服务器为物理服务器；当所述激光加工设备在连接外网时，所述服务器为云服务器。

可选地，所述用户终端，所述激光加工设备以及所述控制计算机上有各自的编码。

此外，为实现上述目的，本发明实施例还提供一种激光加工设备互联系统的控制方法，应用于服务器，基于如上任一项所述的激光加工设备互联系统，所述方法包括：

接收用户终端发送的请求，并将所述请求发送至网关设备，其中，所述请求为控制请求或者加工请求；

接收所述网关设备发送的激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储至数据库；

接收到所述用户终端发送的信息查看请求时，从所述数据库中取出与所述信息查看请求对应的信息并返回所述用户终端。

可选地，所述接收用户终端发送的请求，并将所述请求发送至网关设备的步骤之后，还包括：

向所述网关设备发送所述请求，其中，所述网关设备在接收到所述请求时，通过网线或者串口设备与所述激光加工设备通信。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、激光加工设备互联系统包括用户终端；激光加工设备；服务器；网关设备；摄像机；数据库；控制计算机，所述控制计算机用于对所述激光加工设备进行控制。其中，所述服务器设置为物理服务器或者云端服务器，所述服务器在接收到用户终端发送的控制请求或者加工请求时，将所述控制请求或者所述加工请求发送至所述网关设备；以及接收所述网关设备发送的所述激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储到所述数据库中，在接收到所述用户终端发送的信息查询请求时，从所述数据库中获取信息并反馈至所述用户终端。用户终端可以通过服务器和网关设备远程控制激光加工设备工作，获取现场激光加工设备的设备信息，发现故障并及时处理问题，实现对激光加工设备的远程控制。

2、服务器接收用户终端发送的请求，并将所述请求发送至网关设备，所述请求为控制请求或者加工请求，网关设备将请求通过网线或者串口设备与激光加工设备通信。同时，激光加工设备主动将其自身的关联数据发送至网关设备，由网关设备将关联数据发送到服务器并存储在服务器的数据库中。当服务器接收到用户终端发送的查看激光加工设备信息的请求时，可直接从服务器的数据库中查询激光加工设备的相关信息。由于激光加工设备能实时的将其自身关联数据发送至服务器，供用户终端查看，使得用户可以实时远程查看设备状况，保障加工现场的安全。

附图说明

图1为本申请一实施例的激光加工设备互联系统的结构示意图；

图2为本申请另一实施例激光加工设备互联系统的控制方法的信令流程图；

图3为本申请激光加工设备互联系统的控制方法一实施例的流程示意图；

图4为根据一实施例示出的流程示意图的另一流程图。

具体实施方式

为了解决激光加工工艺无法远程控制的问题，本申请实施例提供一种激光加工设备互联系统，所述系统包括用户终端；激光加工设备；服务器，所述服务器的第一侧与用户终端连接；网关设备，所述网关设备连接于所述激光加工设备与所述服务器之间；摄像机，所述摄像机与所述网关设备通信连接；数据库，所述数据库与所述服务器连接，用于存储所述激光加工设备的关联数据；控制计算机，所述控制计算机与所述网关设备连接，所述控制计算机用于对所述激光加工设备进行控制；其中，所述服务器设置为物理服务器或者云端服务器，所述服务器用于在接收到所述用户终端发送的控制请求或者加工请求时，将所述控制请求或者所述加工请求发送至所述网关设备；以及接收所述网关设备发送的所述激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储到所述数据库中，在接收到所述用户终端发送的信息查询请求时，从所述数据库中获取信息并反馈至所述用户终端。通过服务器接收用户终端和网关设备的信息，实现远程控制激光加工设备作业以及远程查看激光加工设备的工作情况和设备信息等内容，及时发现故障并排查问题，确保激光加工设备能正常作业。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本申请实施例提出一种激光加工设备互联系统，参照图1，图1为本申请一实施例的激光加工设备互联系统的结构示意图。

在本实施例中，激光加工设备互联系统包括：用户终端，激光加工设备，服务器，网关设备，摄像机，数据库，控制计算机，所述控制计算机与网关设备连接，所述控制计算机可在加工现场对所述激光加工设备进行控制，可实现的功能与用户终端一致。其中，所述用户终端包括PC端、WEB终端和/移动终端，所述WEB终端、移动终端上配置有管理系统，用于对激光加工设备进行管理并获取激光加工设备的网络连接状态。

作为一种可选实施方式，PC端可以有多个，在PC端上配置有设计软件，用户使用PC端上的设计软件设计图纸后，将设计图样及对应的加工文件或者设计图纸发送给服务器，再由WEB终端或者移动终端向服务器发送加工请求，服务器将PC端发送的加工文件或者设计图纸对应的加工请求发送至网关设备，由网关设备将加工请求发送到激光加工设备，激光加工设备根据加工请求开始工作并且将加工过程的设备运作情况发送到网关设备，由网关设备将设备运作情况发送到服务器，服务器再将设备运作情况存储到数据库的相应模块中，以便用户查看。

示例性地，PC端向服务器发送加工图样或者设计图纸之后，WEB终端或者移动终端根据所述加工文件或者所述设计图纸，向服务器发送加工请求，进而控制激光加工设备根据加工文件或者设计图纸开始加工，激光加工设备开始工作后，WEB终端或者移动终端可以向服务器发送控制请求，控制激光加工设备暂停作业、终止作业、采集图像或者切换激光电流等控制设备运作的指令。若WEB终端向服务器发送采集图像的控制指令，服务器将采集图像请求发送至网关设备，由网关设备向部署于生产线上的摄像头发送拍摄指令，网关设备接收到图像后，回传至WEB终端。

作为另一种可选实施方式，激光加工设备上配置有脱机控制器，所述脱机控制器用于接收所述网关设备发送的加工请求和控制请求，控制所述激光加工设备进行工作；以及采集所述激光加工设备的关联数据，并将所述激光加工设备关联数据通过串口或者网线返回至所述网关设备。

示例性地，脱机控制器是配置在激光加工设备上的芯片，用于对加工请求和控制请求进行处理，转化成激光加工设备的各项参数，如目标位置的坐标参数、点动移动距离、轴的移动速度、是否连续运动、生产数量等参数，激光加工设备根据这些参数进行工作。

作为又一种可选实施方式，服务器包括物理服务器和云端服务器，一些有特殊生产需求的加工环境只能连接局域网，此时激光加工设备互联系统无法与云端服务器通信，此时就需要使用本地物理服务器来连通用户终端与网关设备，将生产日志记录于服务器中，便于用户查看历史使用记录。

示例性地，用户可以根据实际需求对服务器的功能进行设置，除了接收、发送数据并记录数据，服务器还可以定时清理数据，减少历史使用记录占用的空间，提高内存运行效率，进而提高请求的发送速率。

作为再一种可选实施方式，各个用户终端、激光加工设备以及控制计算机上有各自的编码，每个用户终端和控制计算机可以与至少一台加工设备通信，用户终端或者控制计算机在接收到用户输入的加工指令或者控制指令后，会将各自的编码以及指定的激光加工设备编码附加到对应的指令上，进而使得网关设备可以将对应的请求发送至对应的加工设备上。

示例性地，WEB终端向服务器发送加工请求1，请求1上携带有该WEB终端的编码A以及想要指定作业的激光加工设备的编码B，服务器将携带编码A，编码B的加工请求1发送至网关设备，由网关设备将加工请求1发送到编码B对应的加工设备上，控制该设备按照加工请求1开始作业。与此同时，移动终端亦向服务器发送加工请求2，请求2携带移动终端编码C和激光加工设备编码D，由网关设备将请求2发送到编码D对应的激光加工设备上，控制该设备按照加工请求2开始作业。

示例性地，激光加工设备会主动将设备的关联数据经过网关存储到服务器的数据库中。当编码为E的移动终端向服务器发送查看编码为F的激光加工设备的工况时，服务器从数据库中提取编码为F的设备相关信息并反馈至编码为E的移动终端。

在本实施例中，激光加工设备互联系统包括用户终端，激光加工设备，服务器，网关设备，摄像机，数据库，以及控制计算机。所述用户终端包括可以向服务器发送加工文件或者设计图纸的PC端，以及可以向服务器发送加工请求和控制请求的WEB终端和/或移动终端。激光加工设备通过串口设备或者网线与网关设备进行通信连接，根据接收到的加工请求进行作业。服务器包括物理服务器和云端服务器，系统连接局域网时，使用物理服务器，系统连接局域网时，使用云端服务器，激光加工设备会主动将设备关联数据由网关设备发送到服务器，由服务器存储到数据库对应的模块中。WEB终端和移动终端可以从服务器的数据库中实时获取激光加工设备的相关信息。实现了远程控制激光加工设备并可以远程查看设备信息，即使不在加工现场也可确保激光加工设备正常工作。

实施例二

基于实施例一，提出本申请的另一实施例。

在本实施例中，服务器指的是网络通信中，能对其他机器提供某些服务的计算机系统，此处的服务器包括物理服务器和云端服务器。当激光加工设备在连接局域网时，所述服务器为物理服务器；当所述激光加工设备在连接外网时，所述服务器为云端服务器。

作为一种可选实施方式，当激光加工设备连接局域网时，可以在用户终端安装XFTP软件，XFTP是一个软件应用程序，可以实现通过网络传输文件。在用户终端的网口与网关设备的内网的网口用一根网线连接。网关设备有外网网口和内网网口，此处激光加工设备连接局域网，因此，此处连接网关设备的内网网口。与内网的网口连接成功后，设置网络连接的静态IP地址。

示例性地，在XFTP软件安装好之后，可以新建会话，输入预设账号和密码，成功新建会话后，进入XFTP界面，界面第一侧为用户终端本地界面，第二侧为网关设备界面。在网关设备界面的路径地址栏输入预设相对路径，进入存放激光加工设备信息的文件夹。将要查看的信息对应的文件拖拽至界面第一侧即可将文件下载到用户终端，查看文件内容。

作为又一种可选实施方式，由于服务器在网络中提供服务，因此这个服务的质量对承担多种应用的网络计算环境是非常重要的，承担此服务的计算机硬件必须有能力保障服务质量。也即此服务器必须有足够大的容量，能够及时快速响应单位时间内多个加工请求或者设备信息采集请求，并且在一定时间范围内保持通信。

示例性地，若一个服务器要求只能在1分钟内处理1个加工请求，多于1个请求则须排队等待，且必须在第一个加工请求处理完毕才能进入下一个请求，这就会导致激光加工设备响应不及时，降低加工效率。而本申请中的服务器具有较大容量，能够在单位时间内处理相对数量的请求任务并保证每个请求的响应时间。

在本实施例中，通过XFTP服务器获取加工设备信息，由于通过XFTP软件的网络流量都是加密的，与用户使用局域网的目的相契合，能够保证信息传递过程不泄露。此外，使用XFTP服务访问网关设备获取设备信息，无需自己另外配置本地物理服务器，只需将预设IP地址配置进对应位置即可，操作简单。

实施例三

基于以上实施例，提出本申请的另一实施例。

在本实施例中，控制计算机部署于加工现场，可以在加工现场对激光加工设备进行控制。控制计算机安装有图纸设计软件，用户可直接在控制计算机上绘图并向激光加工设备发送加工请求。此外，控制计算机还可向网关设备发送对激光加工设备的控制请求以及图像采集请求，并接收所述激光加工设备发送的所述激光加工设备关联数据。

作为一种可选实施方式，激光加工设备会主动将其自身的相关数据通过网关设备发送至控制计算机。相关数据包括但不限于设备管理、设备联网状态、设备使用状态、报警统计、设备故障信息、设备作业信息、设备保养记录等数据。

示例性地，控制计算机上安装有激光加工设备专用控制软件，用户可以在软件界面上点击对应的模块获取想要的信息。比如可点击设备作业信息模块查看激光加工设备的生产数量、加工时长、加工文件等具体详情信息。还可设置查询条件，如查询近一周内，激光加工设备的加工文件。

作为另一种可选实施方式，控制计算机可发送的控制请求包括但不限于移动切割头位置、寻焦方式、点动移动距离、单轴移动速度等加工过程的参数设置。此外，还可以控制激光加工设备的开始、暂停、继续、停止和复位。

作为又一种可选实施方式，当控制计算机接收到采集图像指令时，向网关设备发送图像采集请求，网关设备将图像采集请求发送至摄像机上，由摄像机拍摄加工情况的图像，所述图像上有拍摄时间。

示例性地，控制计算机可以设置手动拍照或者自动拍照模式，并调整摄像机的拍摄角度。摄像机通过USB与网关设备通信，可将拍摄所得图像通过USB线传送给网关设备，网关设备将图像反馈至控制计算机，根据获取到的图像可以调整激光加工设备的加工参数。

在本实施例中，加工现场也设置有可以向激光加工设备发送加工请求、控制请求的设备。若工作人员在加工现场，可直接在现场对激光加工设备进行控制，无需再使用用户终端，不用通过服务器中转数据，响应更快。

实施例四

基于以上实施例，提出本申请的另一实施例。

在本实施例中，WEB终端和移动终端上配置有管理系统，所述管理系统用于对所述激光加工设备进行管理。管理系统的功能有添加或删除激光加工设备、添加保养记录、统计设备报警情况、查看设备使用状态、对比各个设备详情等。服务器在接收到管理系统发出的信息查看请求时，根据所述信息查看请求，获取数据库中对应的信息，并将获取到的信息反馈至对应的终端。

作为一种可选实施方式，管理系统可以查看各个设备的网络连接状态，在需要进行加工工作时，可以根据各个激光加工设备的网络连接状态选择合适的加工设备，同时也可根据网络连接状态查看激光加工设备是否处于正常工作状态，及时发现不正常的停机并纠正。

示例性地，管理系统上有3台激光加工设备，观察到每台设备网络连接均正常且都处于忙状态，点进设备详情中可以查看每台设备完成当前任务还需要多少时间，若此时有一个紧急加工需求，用户可根据紧急程度以及每台设备接下来的繁忙时间选择使用哪一台加工设备完成该紧急加工需求。

作为另一种可选实施方式，管理系统还可以对系统中添加的各个设备进行对比，直观的查看各个激光加工设备的生产效率、加工的数量、报警数量等信息。根据设备的这些信息对设备进行检修维护。

示例性地，管理系统对每一台设备都设置有检修日程表，但对于使用频繁、生产效率减低以及报警次数较多的激光加工设备，用户可以考虑对其进行提前检修，降低加工设备可能存在的安全隐患。

作为又一种可选实施方式，管理系统可以开启远程协助模式，与另一台终端上绑定的激光加工设备建立远程控制关系后，获取激光加工设备的实时图像，可以通过鼠标点击图像获取设备当前坐标位置，还可以通过在屏幕上输入数字，设置激光加工设备轴的移动距离、移动速度。在激光加工设备状态为“故障”时，可以远程查看设备故障的原因。

示例性地，管理系统设置有厂家模式和用户模式，当处于用户模式的用户使用的机器出现故障，且常规的故障排查无法解决时，可以请求厂家对其设备进行远程检修。

在本实施例中，配置于用户终端上的管理系统可以实时查看设备整体健康状况，还可以远程操作激光加工设备进行工作。随时查看分布在各地的设备数据、了解设备运行状态和报警、摄像头监控等功能。确保设备处于正常可用的状态，减少加工过程可能存在的安全隐患。

实施例五

基于以上实施例，提出本申请的另一实施例。

在本实施例中，参照图2，提出一种激光加工设备互联系统的控制方法。

应用于服务器，参照图3，所述方法包括以下步骤：

步骤S10：接收用户终端发送的请求，并将所述请求发送至网关设备，其中，所述请求为控制请求或者加工请求；

步骤S20：接收所述网关设备发送的激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储至数据库；

步骤S30：接收到所述用户终端发送的信息查看请求时，从所述数据库中取出与所述信息查看请求对应的信息并返回所述用户终端。

在本实施例中，用户终端可以是WEB终端、移动终端或者PC端。WEB终端和移动终端可向服务器发送控制请求或者加工请求，PC端则向服务器发送加工文件或者设计图纸。

作为一种可选实施方式，每台WEB终端或者移动终端都可以与多台激光加工设备同时绑定，因此，可以对各台设备进行比较，在同一个页面展示已绑定设备的详细情况，并根据展示结果选择对设备进行维护管理。

示例性地，由于每台激光加工设备的关联数据都已存储在服务器的数据库中，因此，终端可以调出所有激光加工设备的使用详情并生成图表进行比较。图表上包括但不限于激光加工设备的生成效率、加工数量、报警数量等数据。

作为另一种可选实施方式，激光加工设备互联系统上还可部署有控制计算机，所述控制计算机部署于加工现场，无需通过服务器即可对激光加工设备进行控制。可以通过网关设备向激光加工设备发送控制请求、加工请求以及图像采集请求。并接收网关设备返回的设备信息。

参照图4，在步骤S10之后，还包括：

步骤S40：向所述网关设备发送所述请求，其中，所述网关设备在接收到所述请求时，通过网线或者串口设备与所述激光加工设备通信。

在本实施例中，网关设备将服务器发送的请求翻译为激光加工设备可识别的指令，使得激光加工设备可以根据用户终端发出的请求作出相应的动作并返回对应信息。

作为一种可选实施方式，部署于激光加工设备上的脱机控制器具备串口连接通道和网线连接通道，针对不同使用需求以及不同型号的激光加工设备，用户可以自主选择与网关设备通信的方式。

示例性地，激光加工设备与网关设备之间通过串口设备进行通信连接。串口设备提供串口转网络功能，能够将RS-232/485/422串口转换成TCP/IP协议网络接口，实现RS-232/485/422串口与TCP/IP协议网络接口的数据双向传输。用户可根据激光加工设备型号选择使用串口通信或者网线通信。

作为另一种可选实施方式，用户终端向服务器发送请求并接收返回的设备信息，同时可将设备信息显示于屏幕上。服务器将用户终端发送的请求转发至网关设备。网关设备对接收到的请求信息进行分析，基于分析结果，由激光加工设备进行工作。

示例性地，用户终端上存在与激光加工设备各项工作相应的编号，选择编号即控制激光加工设备进行与编号对应的工作。网关设备在接收到请求后，解析出请求上的编号以及设备编码，控制对应的激光加工设备进行加工操作。

作为又一种可选实施方式，服务器接收到PC端发送的加工文件或者设计图纸后将所述加工请求发送至网关设备，网关设备将加工请求发送到激光加工设备，激光加工设备根据加工请求开始工作。之后，WEB终端向服务器发送查看该激光加工设备的加工情况的请求，服务器根据请求携带的编码从数据库中调取出此台激光加工设备的加工数据，并发送至WEB终端。

示例性地，网关设备可以根据信息采集请求中关于激光电流、激光脉冲频率、进给速度、切割头高度、激光脉冲占空比、激光电源、激光功率调制、辅助气体等激光加工设备参数的采集请求发送至激光加工设备，由激光加工设备将对应的参数信息反馈至网关设备，网关设备再将所述参数信息发送至WEB终端。

在本实施例中，服务器接收用户终端发送的请求并将所述请求发送至网关设备，其中，所述请求为控制请求或者加工请求；网关设备在接收到所述请求时，通过网线或者串口设备与激光加工设备通信连接。服务器还可以接收激光服务器发送的激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储至数据库中。其中，所述关联数据包括但不限于激光加工设备的型号、工作参数、故障信息、报警信息等数据。当接收到用户终端发送的信息查看请求时，可直接在数据库中查找到对应信息并现在终端屏幕上。实现了对激光加工设备的远程控制。

Claims (10)

1.一种激光加工设备互联系统，其特征在于，包括：

用户终端；

激光加工设备；

服务器，所述服务器的第一侧与用户终端连接；

网关设备，所述网关设备连接于所述激光加工设备与所述服务器之间；

摄像机，所述摄像机与所述网关设备通信连接；

数据库，所述数据库与所述服务器连接，用于存储所述激光加工设备的关联数据；

控制计算机，所述控制计算机与所述网关设备连接，所述控制计算机用于对所述激光加工设备进行控制；

其中，所述服务器设置为物理服务器或者云端服务器，所述服务器用于在接收到所述用户终端发送的控制请求或者加工请求时，将所述控制请求或者所述加工请求发送至所述网关设备；以及接收所述网关设备发送的所述激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储到所述数据库中，在接收到所述用户终端发送的信息查询请求时，从所述数据库中获取信息并反馈至所述用户终端。

2.如权利要求1所述的激光加工设备互联系统，其特征在于，所述用户终端包括PC端、WEB终端和/或移动终端；所述PC端用于向所述服务器发送加工文件或者设计图纸；WEB终端以及移动终端，用于向所述服务器发送所述加工请求或者所述控制请求，以及查看所述数据库中所述激光加工设备的关联数据。

3.如权利要求2所述的激光加工设备互联系统，其特征在于，所述WEB终端和所述移动终端上配置有管理系统，所述管理系统用于对所述激光加工设备进行管理。

4.如权利要求1所述的激光加工设备互联系统，其特征在于，所述激光加工设备上配置有脱机控制器，所述脱机控制器用于接收所述网关设备发送的所述加工请求，控制所述激光加工设备开始加工；以及将所述激光加工设备的关联数据发送至所述网关设备。

5.如权利要求1所述的激光加工设备互联系统，其特征在于，所述摄像机接收所述接收到由所述用户终端或者所述控制计算机发送到所述网关设备的采集图像请求后，采集所述激光加工设备的图像，并将所述图像发送至所述网关设备。

6.如权利要求1所述的激光加工设备互联系统，其特征在于，所述控制计算机接收到用户输入的控制指令后，向所述网关设备发送所述加工请求、所述控制请求或者图像采集请求，并接收所述激光加工设备发送的所述激光加工设备关联数据。

7.如权利要求1所述的激光加工设备互联系统，其特征在于，所述激光加工设备在连接局域网时，所述服务器为物理服务器；当所述激光加工设备在连接外网时，所述服务器为云服务器。

8.如权利要求1所述的激光加工设备互联系统，其特征在于，所述用户终端，所述激光加工设备以及所述控制计算机上有各自的编码。

9.一种激光加工设备互联系统的控制方法，其特征在于，应用于服务器，基于权利要求1-8中任一项所述的激光加工设备互联系统，所述方法包括：

接收用户终端发送的请求，并将所述请求发送至网关设备，其中，所述请求为控制请求或者加工请求；

接收所述网关设备发送的激光加工设备的关联数据，并将所述关联数据存储至数据库；

接收到所述用户终端发送的信息查看请求时，从所述数据库中取出与所述信息查看请求对应的信息并返回所述用户终端。

10.如权利要求9所述的激光加工设备互联系统的控制方法，其特征在于，所述接收用户终端发送的请求，并将所述请求发送至网关设备的步骤之后，还包括：

向所述网关设备发送所述请求，其中，所述网关设备在接收到所述请求时，通过网线或者串口设备与所述激光加工设备通信。

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