CN115394558A - 一种电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器,包括芯体、壳体、限位板,壳体具有开口,芯体固定连接限位板,限位板固定安装在壳体内开口下方,芯体位于限位板下方;本发明中,所提出的电容器,在壳体的顶部设置了限位板,通过限位板将芯体固定安装在外壳内部,在使用液态环氧树脂灌封的过程中,由于芯体在壳体内部处于固定状态,芯体不会因为液态环氧树脂所产生的浮力而上浮,以此来保证芯体灌封后,上下两部分环氧树脂的厚度处于正常范围的状态,使电容器上方也能具有较好的绝缘性能,同时也能提高电容器生产的合格率。

Description

一种电容器
技术领域
本发明涉及电容器技术领域,尤其涉及一种电容器。
背景技术
薄膜电容器主要包括外壳和芯体,芯体通过环氧树脂封装在外壳的内部,采用液态环氧树脂灌封时,首先将芯体放置在外壳的内部,再向外壳的内部灌入液态的环氧树脂,待环氧树脂在芯体与外壳之间固化后,来提高电容器本身的密封性和绝缘性,但实际灌封操作中,由于预热的液态环氧树脂会对芯体产生向上的浮力,引起芯体的上浮,在液态的环氧树脂固化后,造成电容器中芯体上方的环氧树脂的厚度比预设的环氧树脂的厚度小,降低了电容器上方的绝缘性能,使电容器达不到合格的密封状态,亟待改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种电容器。
本发明提出的一种电容器,包括芯体、壳体、限位板,壳体具有开口,芯体固定连接限位板,限位板固定安装在壳体内开口下方,芯体位于限位板下方;
还包括第一导体、第二导体,芯体具体包括:芯棒、以及绕制在芯棒上的正极薄膜、负极薄膜,限位板上开设有上下贯穿限位板的两处通孔,第一导体一端电连接芯体的正极薄膜/负极薄膜并依次穿过芯棒的中孔以及其一通孔,第一导体的另一端位于壳体外,第二导体一端电连接芯体负极薄膜/正极薄膜并穿过另一通孔,第二导体另一端位于壳体外。
优选的,壳体内壁上相对开设有分别收纳限位板两端的类型槽。
优选的,壳体内壁上开设有贯穿壳体开口处端壁的两处通槽,其一通槽与其一类型槽之间形成的突出部的表壁在对应的通槽的底壁以及对应的类型槽的顶壁之间平滑过渡。
优选的,其一通槽与其一类型槽的三个侧壁均一一对应共面。
优选的,限位板端侧下壁抵靠类型槽底壁,限位板上壁与类型槽上壁之间留有间隙,第一导体底部抵靠壳体的底壁。
优选的,还包括对壳体内进行固化封装的封装层,部分封装层填充在第一导体底部与壳体底壁之间,且限位板端侧上壁对应抵靠类型槽的顶壁。
优选的,第一导体和第二导体均与限位板固定连接。
优选的,第一导体具有与中孔适配的中间部。
优选的,限位板在第一导体穿过的通孔处具有凸起,该通孔贯穿凸起,且凸起与中孔卡接。
本发明中,所提出的电容器,在壳体的顶部设置了限位板,通过限位板将芯体固定安装在外壳内部,在使用液态环氧树脂灌封的过程中,由于芯体在壳体内部处于固定状态,芯体不会因为液态环氧树脂所产生的浮力而上浮,以此来保证芯体灌封后,上下两部分环氧树脂的厚度处于正常范围的状态,使电容器上方也能具有较好的绝缘性能,同时也能提高电容器生产的合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电容器的一种实施方式的结构示意图;
图2为本发明提出的一种电容器芯体的结构示意图;
图3为本发明提出的一种电容器图2中A处的结构示意图;
图4为本发明提出的一种电容器限位板安装位置的结构示意图;
图5为本发明提出的一种电容器图4中B处的结构示意图;
图6为本发明提出的一种电容器限位板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图3,本发明提出的一种电容器,包括芯体3、壳体1、限位板2,壳体1具有开口,芯体3固定连接限位板2,限位板2固定安装在壳体1内开口下方,芯体3位于限位板2下方;还包括第一导体4、第二导体6,芯体具体包括:芯棒32、以及绕制在芯棒32上的正极薄膜33、负极薄膜34,限位板2上开设有上下贯穿限位板2的两处通孔22,第一导体4一端电连接芯体3的正极薄膜33/负极薄膜34并依次穿过芯棒32的中孔31以及其一通孔22,第一导体4的另一端位于壳体1外,第二导体6一端电连接芯体3负极薄膜34/正极薄膜33并穿过另一通孔,第二导体6另一端位于壳体1外,正极薄膜33和负极薄膜34卷绕在芯棒32上,由于正极薄膜33和负极薄膜34分别与芯棒32两端的圆形薄膜接触电连接,因此可以通过连接芯棒32两端的圆形薄膜可与正极薄膜33和负极薄膜34进行电连接。
在本发明实际安装时,先将第一导体4从中孔31的内部穿出,将第一导体4的一端弯折成折弯部,并将该折弯部与芯体3的正极薄膜33/负极薄膜34电连接,将第二导体6的一端与芯体3的负极薄膜34/正极薄膜33电连接,然后将第一导体4的另一端与第二导体6的另一端分别穿过贯穿设置在限位板2上两处通孔22,并将芯体3固定在限位板2上,最后将带有芯体3的限位板2安装在壳体1的内部。
为解决液态环氧树脂灌封过程中芯体上浮的问题,由于本发明中,芯体3固定安装在限位板2上,然后再将限位板2安装在壳体1的内部,使芯体3与壳体1之间处于相对静止状态,在液态环氧树脂灌入外壳1内部时,芯体3在壳体1的内部无法浮动,以此解决灌装时芯体3上浮的问题,使芯体3上方的也具有合格的灌装厚度同时具有较好的绝缘性,同时也进一步提升电容器的加工合格率。
优选的,参照图4和图5,壳体1内壁上相对开设有分别收纳限位板2两端的类型槽12,壳体1内壁上开设有贯穿壳体1开口处端壁的两处通槽11,其一通槽11与其一类型槽12之间形成的突出部13的表壁在对应的通槽11的底壁以及对应的类型槽12的顶壁之间平滑过渡,其一通槽11与其一类型槽12的三个侧壁均一一对应共面。
该优选方案中,通槽11和类型槽12分别为两个,且一个通槽11和一个类型槽12配合,两个通槽11和两个类型槽12分别对应设置在壳体1内壁的对侧,其中其一通槽11与其一类型槽12的三个侧壁均一一对应共面,可以保证其一通槽11与其一类型槽12相匹配,在实际操作中,先将芯体3整体安装在限位板2的底部,再将限位板2的两端分别与放入两个通槽11的内部并向下滑动,由于通槽11的底壁以及对应的类型槽12的顶壁之间平滑过渡,且壳体1在外力挤压下可以发生轻微变形,因此限位板2可以通过突出部13进入类型槽12的内部,最后在突出部13的作用下阻碍限位板2再次发生上移。
在上述实施例中存在芯体3与壳体1底板接触的情况,由于芯体3的底部固定有与外接电源连接的第一导体4,当壳体1由金属材料制成时,外壳与第一导体4也处于电连接状态,通电后会存在一定的安全隐患,为解决上述问题,提出以下解决方案。
优选的,参照图5,限位板2端侧下壁抵靠类型槽12底壁,限位板2上壁与类型槽12上壁之间留有间隙,第一导体4底部抵靠壳体1的底壁;
电容器还包括对壳体1内进行固化封装的封装层5,部分封装层5填充在第一导体4底部与壳体1底壁之间,且限位板2端侧上壁对应抵靠类型槽12的顶壁。
该优选方案中,类型槽12的上壁与限位板2之间预留一段距离,芯体3整体固定在限位板2上,当限位板2安装在类型槽12的内部后,在重力的作用下,限位板2的下壁与类型槽12的下壁接触,此时,芯体3中第一导体4存在与壳体1的底壁接触的情况,在液态环氧树脂灌封的过程中,液态环氧树脂给芯体3向上的浮力,使芯体3和限位板2整体向上浮动,当限位板2浮动至限位板2的上壁与类型槽12的上壁接触的位置时,芯体3和限位板2整体的向上浮动结束,此时继续灌入液态环氧树脂,芯体3的位置保持不动,当灌封结束后,芯体3与壳体1的底壁处于分离状态,进而防止芯体3中第一导体4与壳体1的底壁发生电连接的现象。
优选的,第一导体4和第二导体6均与限位板2固定连接,将第一导体4和第二导体6固定在限位板2上,可以对第一导体4和第二导体6进行保护,防止限位板2移动对第一导体4和第二导体6在芯体3上的焊点造成损伤,同时稳定控制第一导体4和第二导体6之间的距离,方便后续加工和使用时进行插接。
优选的,第一导体4具有与中孔31适配的中间部41,将芯体3安装在限位板2上时,需要将第一导体4穿过中孔13,由于第一导体4上设置有中间部41,中间部41可与中孔13紧密配合,使得芯体3在壳体1内水平方向的固定更加稳固,在液态环氧树脂灌封时,芯体3不会发生偏移,使电容器内部灌封更加均匀,进一步保证了电容器的密封性和绝缘性。
优选的,限位板2在第一导体4穿过的通孔22处具有凸起21,该通孔贯穿凸起21,且凸起21与中孔31卡接,本发明在可通过凸起21与中孔31卡接的方式将芯体3固定在限位板2上,使芯体3与限位板2分离,当限位板2为金属材料制成时,也可以防止第一导体4与第二导体6之间发生短路。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电容器,其特征在于,包括芯体(3)、壳体(1)、限位板(2),壳体(1)具有开口,芯体(3)固定连接限位板(2),限位板(2)固定安装在壳体(1)内开口下方,芯体(3)位于限位板(2)下方;
还包括第一导体(4)、第二导体(6),芯体具体包括:芯棒(32)、以及绕制在芯棒(32)上的正极薄膜(33)、负极薄膜(34),限位板(2)上开设有上下贯穿限位板(2)的两处通孔(22),第一导体(4)一端电连接芯体(3)的正极薄膜(33)/负极薄膜(34)并依次穿过芯棒(32)的中孔(31)以及其一通孔(22),第一导体(4)的另一端位于壳体(1)外,第二导体(6)一端电连接芯体(3)负极薄膜(34)/正极薄膜(33)并穿过另一通孔,第二导体(6)另一端位于壳体(1)外。
2.根据权利要求1所述的电容器,其特征在于,壳体(1)内壁上相对开设有分别收纳限位板(2)两端的类型槽(12)。
3.根据权利要求2所述的电容器,其特征在于,壳体(1)内壁上开设有贯穿壳体(1)开口处端壁的两处通槽(11),其一通槽(11)与其一类型槽(12)之间形成的突出部(13)的表壁在对应的通槽(11)的底壁以及对应的类型槽(12)的顶壁之间平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的电容器,其特征在于,其一通槽(11)与其一类型槽(12)的三个侧壁均一一对应共面。
5.根据权利要求1所述的电容器,其特征在于,限位板(2)端侧下壁抵靠类型槽(12)底壁,限位板(2)上壁与类型槽(12)上壁之间留有间隙,第一导体(4)底部抵靠壳体(1)的底壁。
6.根据权利要求5所述的电容器,其特征在于,还包括对壳体(1)内进行固化封装的封装层(5),部分封装层(5)填充在第一导体(4)底部与壳体(1)底壁之间,且限位板(2)端侧上壁对应抵靠类型槽(12)的顶壁。
7.根据权利要求1所述的电容器,其特征在于,第一导体(4)和第二导体(6)均与限位板(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的电容器,其特征在于,第一导体(4)具有与中孔(31)适配的中间部(41)。
9.根据权利要求1所述的电容器,其特征在于,限位板(2)在第一导体(4)穿过的通孔(22)处具有凸起(21),该通孔贯穿凸起(21),且凸起(21)与中孔(31)卡接。
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