CN115390403A - 显影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供显影装置以及图像形成装置。显影装置具有：第一传送部件和第二传送部件，它们配置于在重力方向上下形成的第一传送路径和第二传送路径，以使显影剂在所述第一传送路径与第二传送路径之间循环的方式传送显影剂；显影装置主体，其在内部形成有所述第一传送路径和所述第二传送路径；以及显影剂排出结构，其从所述第一传送路径排出的剩余显影剂通过所述第二传送路径、或者通过所述第二传送路径的端部与所述显影装置主体之间排出到外部。

Description

显影装置以及图像形成装置

技术领域

本公开涉及显影装置以及图像形成装置。

背景技术

在日本特开2009-175768号公报中公开了一种显影装置，该显影装置具有：显影辊，其具有将调色剂传送至静电潜像被显影为调色剂像的显影区域；显影容器，其具有收纳所述显影辊的显影辊收纳部、配置于所述显影辊收纳部的斜下方的第一搅拌室、和与所述显影辊收纳部相邻且配置于所述第一搅拌室的上方的第二搅拌室；第一搅拌部件，其收纳于所述第一搅拌室，在规定的第一传送方向上将所述第一搅拌室内的调色剂搅拌的同时传送；第二搅拌部件，其收纳于所述第二搅拌室，在与所述第一传送方向相反的方向的第二传送方向上将所述第二搅拌室内的调色剂搅拌的同时传送；以及连通路径，其为了从所述第一搅拌室的第一传送方向下游端部向所述第二搅拌室的第二传送方向上游端部传送调色剂，将所述第一搅拌室的第一传送方向下游端部与所述第二搅拌室的第二传送方向上游端部连通，所述连通路径位于相对于所述第一搅拌部件的旋转轴从所述显影辊远离的一侧，所述连通路径的与所述第二搅拌室接触的面中的位于最靠所述显影辊侧的部分形成于比所述显影辊的轴心靠铅垂下方的位置。在该显影装置中，还配置有滞留显影剂传送部件，该滞留显影剂传送部件用于搅拌传送滞留在显影辊与第一搅拌部件之间的显影剂。

发明内容

本公开的目的在于提供如下的显影装置以及图像形成装置，它们具有在重力方向上下相邻地配置的第一传送路径和第二传送路径，从配置在上侧的第一传送路径的端部进行剩余显影剂的排出，能够调整第一传送路径和第二传送路径的轴向的长度。

根据本公开的第一方案，提供一种显影装置，其具有：第一传送部件和第二传送部件，它们配置于在重力方向上下形成的第一传送路径和第二传送路径，以使显影剂在所述第一传送路径与第二传送路径之间循环的方式传送显影剂；显影装置主体，其在内部形成有所述第一传送路径和所述第二传送路径；以及显影剂排出结构，其从所述第一传送路径排出的剩余显影剂通过所述第二传送路径、或者通过所述第二传送路径的端部与所述显影装置主体之间被排出到外部。

根据本公开的第二方案，所述第一传送路径和所述第二传送路径的轴向的长度相同、且彼此通过分隔壁被隔开，所述显影剂排出结构包括：上段排出口，其形成在所述分隔壁的一部分上；以及下段排出口，其形成在所述第二传送路径的端部侧下方。

根据本公开的第三方案，所述第一传送路径和所述第二传送路径的轴向的长度相同、且彼此通过分隔壁被隔开，所述显影剂排出结构包括：上段排出口，其形成在所述分隔壁的端部侧；以及下段排出口，其形成在所述第二传送路径的端部侧下方，所述上段排出口和所述下段排出口的轴向上的位置一致。

根据本公开的第四方案，在所述第二传送部件的轴上，在所述上段排出口的下方配置有显影剂附着防止部件。

根据本公开的第五方案，在所述第二传送部件的轴上，在所述上段排出口的下方配置有将显影剂向所述第二传送路径的端部侧送出的传送叶片。

根据本公开的第六方案，所述第二传送路径的轴向的长度比所述第一传送路径的轴向的长度短，所述显影剂排出结构包括：上段排出口；其形成在所述第一传送路径的端部下方；以及连通空间，其形成在所述第二传送路径的端部与所述显影装置主体的壁面之间，从所述上段排出口排出的剩余显影剂通过所述连通空间而被排出到外部。

根据本公开的第七方案，提供一种图像形成装置，其具有所述显影装置；以及与该显影装置相对配置的潜像载体。

(效果)

根据所述第一方案，能够提供一种显影装置，其具有在重力方向上下相邻地配置的第一传送路径和第二传送路径，从被配置在上侧的第一传送路径的端部进行剩余显影剂的排出，能够调整第一传送路径和第二传送路径的轴向的长度。

根据所述第二方案，能够将剩余显影剂从第一传送路径经由第二传送路径排出到显影装置主体的外部。

根据所述第三方案，能够使剩余显影剂从第一传送路径经由第二传送路径向重力方向下方落下而排出到显影装置主体的外部。

根据所述第四方案，能够防止从第一传送路径排出的剩余显影剂附着于第二传送部件的轴。

根据所述第五方案，能够防止从第一传送路径排出到第二传送路径的剩余显影剂滞留在第二传送路径内。

根据所述第六方案，能够防止从第一传送路径排出的剩余显影剂进入到第二传送路径内。

根据所述第七方案，能够提供一种图像形成装置，在具有在重力方向上下相邻地配置的第一传送路径和第二传送路径，从配置在上侧的第一传送路径的端部进行剩余显影剂的排出的显影装置中，能够调整第一传送路径和第二传送路径的轴向的长度。

附图说明

图1是示出本公开的实施方式所涉及的图像形成装置的结构的侧视图。

图2是从显影装置延伸的方向观察本公开的实施方式所涉及的显影装置时的剖视图。

图3是从正面侧观察本公开的实施方式所涉及的显影装置时的剖视图。

图4是示出本公开的实施方式所涉及的显影装置的显影剂排出结构的一例的剖视图。

图5是示出本公开的第二实施方式所涉及的显影装置的结构的剖视图。

图6是示出本公开的第三实施方式所涉及的显影装置的结构的剖视图。

图7是示出本公开的第四实施方式所涉及的显影装置的结构的剖视图。

图8是示出本公开的第五实施方式所涉及的显影装置的结构的剖视图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本公开的第一实施方式进行说明。在图1中示出了本公开的第一实施方式的图像形成装置10。图像形成装置10具有图像形成装置主体12，在图像形成装置主体12内配置有像形成部14、转印装置16、定影装置18以及供纸装置20。另外，在图像形成装置主体12内形成有用于传送例如纸张等记录介质的记录介质传送路径22。

像形成部14采用电子照相方式，在记录介质上形成图像。像形成部14例如具有4个等、例如多个图像形成单元24。4个图像形成单元24例如形成黄色、品红色、青色、黑色等互不相同的颜色的调色剂像。

各图像形成单元24分别具有感光鼓26。感光鼓26是像保持体的一例，将转印到记录介质上的调色剂像保持在外周面上而旋转。另外，图像形成单元24设置有使感光鼓26带电的带电装置28、利用显影剂对带电了的潜像进行显影的显影装置30、以及对转印后的感光鼓26进行清扫的清扫装置32。进而，设置有在带电的感光鼓26上形成潜像的光写入装置48。

转印装置16具有中间转印带34。调色剂像通过一次转印部件36从感光鼓26分别一次转印到中间转印带34上，被一次转印的调色剂像通过二次转印部件38被二次转印到记录介质上。

中间转印带34被多个支承部件40支承为能够旋转。另外，与二次转印部件38相对地设置有支承部件42。

定影装置18例如使用热和压力将被转印到记录介质上的调色剂像定影在记录介质上。

供纸装置20具有：收纳部44，其收纳处于被层叠的状态的记录介质；以及送出部件46，其将被收纳于收纳部44的记录介质朝向记录介质传送路径22送出。

记录介质传送路径22从供纸装置20向二次转印部件38与支承部件42之间传送记录介质，进而向定影装置18传送记录介质，以排出到图像形成装置主体12的外部的方式进一步传送记录介质。

在如上构成的图像形成装置10中，分别形成在感光鼓26的外周面上的调色剂像被一次转印到中间转印带34上，被一次转印到中间转印带34上的调色剂像被二次转印到记录介质上，被二次转印到记录介质上的调色剂像被定影装置18定影在记录介质上。

接着，参照图2，对本实施方式的显影装置30进行说明。是对由载体和调色剂构成的显影剂进行搅拌而使调色剂带电而进行显影的2成分显影装置。另外，在以下的说明中，将重力方向上方称为上，将重力方向下方称为下，在不区分上下的情况下称为重力方向上下，或者简称为上下方向。另外，将与重力方向上下正交、且后述的显影辊52、第一传送部件82、第二传送部件84等延伸的方向称为轴向。而且，将后述的第一传送路径62的形成有显影剂补给口70的一侧、即图3中的纸面左侧方便地称为补给端侧，将后述的第二传送路径64的形成下段排出口80的一侧、即纸面右侧称为排出端侧进行说明。

在作为像保持体的感光鼓26相对地配置有显影装置30。显影装置30具有取显影装置壳体的形状的显影装置主体50。在显影装置主体50内，与感光鼓26相对地配设有作为显影部件的显影辊52。显影辊52具备：磁辊54，其用于在轴向上形成均匀的磁场；显影套筒56，其以能够旋转的方式安装在该磁辊54的外周。磁辊54在显影套筒56内对于显影装置主体50被固定。显影套筒56被由非磁性材料构成的圆筒部件支承为相对于显影装置主体50旋转自如。在显影装置主体50上，在显影辊52的上方固定有与显影套筒56相对地限制显影剂的层厚的层厚限制部件58。层厚限制部件58由金属板形成。附着在显影套筒56周围的调色剂通过层厚限制部件58被限制层厚之后移动到形成在感光鼓26上的潜像。

显影装置主体50由在重力方向上下分隔其内部的分隔壁60被隔开，设置有在重力方向上下形成的第一传送路径62和第二传送路径64。截面圆弧状的分隔壁60的上表面构成第一传送路径62的下表面。另外，截面圆弧状的分隔壁60的下表面构成第二传送路径64的上表面。第一传送路径62和第二传送路径64的轴向的长度相同，分别沿轴向延伸。显影辊52与沿轴向形成在第一传送路径62上的显影剂供给口66相对配置，并且从第一传送路径62被供给显影剂。

如图3所示，显影装置主体50的上表面68也是第一传送路径62的上表面，但在相当于第一传送路径62的上部的部位的补给端侧设置有显影剂补给口70。在分隔壁60的、显影剂补给口70的重力方向下方侧的部位形成有第一连通口72。在分隔壁60上还在比第一连通口72靠排出端侧的位置设置有第二连通口74。另外，在分隔壁60的靠近排出端侧的部位设置有上段排出口76。显影装置主体50的底面78虽然也是第二传送路径64的底面，但在最接近排出端侧的部位形成有下段排出口80。

在第一传送路径62和第二传送路径64中，分别以能够旋转的方式配置有第一传送部件82和第二传送部件84，该第一传送部件82和第二传送部件84用于以将显影剂在第一传送路径62与第二传送路径64之间搅拌，并使该显影剂循环的方式传送。

如图2所示，在显影辊52的重力方向的斜下方设置有用于使在显影辊52中剩余的显影剂返回到第二传送路径64而进行回收传送的第三传送路径86。在该第三传送路径86上以能够旋转的方式配置有第三传送部件88。

如图3所示，第一传送部件82、第二传送部件84、第三传送部件88分别具有轴中心90、92、94。第一传送部件82的轴中心90的补给端侧通过第一上段轴承B1被轴支承在显影装置主体50的补给端侧上部，排出端侧通过第二上段轴承B2被轴支承在显影装置主体50的排出端侧上部。同样地，第二传送部件84的轴中心92的补给端侧通过第一下段轴承B3被轴支承于显影装置主体50的补给端侧下部，排出端侧通过第二下段轴承B4被轴支承于显影装置主体50的排出端侧下部。在此，对第一传送部件82的轴中心90的排出端侧进行支承的第二上段轴承B2与对第二传送部件84的轴中心92的排出端侧进行支承的第二下段轴承B4的轴向的位置相同。

另外，在第一传送部件82、第二传送部件84、第三传送部件88中，分别在轴中心90、92、94的周围具有螺旋状、且向相同方向倾斜的传送叶片96、98、100。

第一传送部件82的传送叶片96绕第一连通口72与第二连通口74之间的轴中心90形成。第二传送部件84的传送叶片98也绕第一连通口72与第二连通口74之间的轴中心92形成。

而且，在第一传送部件82上，在第二连通口74与上段排出口76之间的部分设置有：叶片的倾斜方向为与传送叶片96相反的方向的排出传送叶片102、倾斜方向为与传送叶片96相同的方向的调节叶片104、叶片的倾斜方向为与排出传送叶片102相同的方向、叶片的径向长度较短的上段排出叶片106。排出传送叶片102以叶片的一部分到达第二连通口74的方式形成。上段排出叶片106配置在如下的上部排出空间108内，该上部排出空间108形成于分隔壁60的朝向上方突出的突出部与第一传送路径62的上表面朝向下方突出的突出部之间，且上下方向以及宽度方向的尺寸比第一传送路径62小。

另外，在第二传送部件84上，在第二连通口74与下段排出口80之间的部分设置有叶片的倾斜方向为与传送叶片98相反的方向的显影剂返回叶片110、以及叶片的倾斜方向为与传送叶片98相同的方向的下段排出叶片112。下段排出叶片112配置在如下的下部排出空间114内，该下部排出空间114形成在分隔壁60的朝向下方突出的突出部与第二传送路径64的底面朝向上方突出的突出部之间，且上下方向以及宽度方向的直径比第二传送路径64小。

通过上述结构，从显影剂补给口70供给的显影剂在第一传送路径62中向重力方向下方落下而通过第一连通口72被供给至第二传送路径64，通过第二传送部件84在第二传送路径64内朝向排出端方向被传送至第二连通口74下方附近。被传送至第二连通口74下方附近的显影剂被显影剂返回叶片110妨碍向排出端方向的传送，与从第二传送路径64内的补给端侧进一步传送来的显影剂碰撞。其结果是，第二连通口74下方附近的显影剂向重力方向上方被上推，通过第二连通口74被送入第一传送路径62。

被送入到第一传送路径62内的显影剂通过第一传送部件82的传送叶片96向第一连通口72的方向即补给端方向传送的同时从显影剂供给口66被供给到显影辊52上。未被供给到显影辊52而残留在第一传送路径62上的显影剂通过第一传送部件82被传送到第一连通口74后，在第一连通口72中向重力方向下方落下，再次被供给到第二传送路径64，反复进行上述的循环。

另外，从第二传送路径64通过第二连通口74被送入到第一传送路径62内的显影剂的一部分通过排出传送叶片102朝向排出端方向传送，进而通过调节叶片104以不排出预先设定的量以上的显影剂的方式向补给端侧被推回。没有被调节叶片104向补给端侧方向返回的剩余显影剂通过上段排出叶片106在上部排出空间108内向排出端方向传送，在上段排出口76向重力方向下方落下，被排出到第二传送路径64的下部排出空间114。被排出到下部排出空间114的剩余显影剂被下段排出叶片112向排出端方向进一步传送，最终从下段排出口80被排出到显影装置主体50的外部。

这样，上段排出口76、下段排出口80、排出传送叶片102、调节叶片104、上段排出叶片106、上部排出空间108、下段排出叶片112构成将从第一传送路径62排出的剩余显影剂通过第二传送路径64排出到外部的显影剂排出结构。

另一方面，从第一传送路径62被供给到显影辊52上的显影剂中，在显影结束后剩余的显影剂从显影辊52向第三传送路径86被剥离，从第三传送路径86进一步向第二传送路径64回收传送，与从未图示的显影剂补给装置供给的新的显影剂一起被第二传送部件84混合、搅拌，如图3的箭头所示，在显影装置主体50的排出端从第二连通口74向第一传送路径62被上推，再次从第一传送部件82向显影辊52上供给这样的显影剂的流动。

在此，对显影辊52、第二传送部件84、第三传送部件88的位置关系进行说明。如图2所示，第二传送部件84的轴中心92配置在比第三传送部件88的轴中心94靠重力方向上方的位置。另外，第二传送部件84的轴中心92和第三传送部件88的轴中心94均配置在比显影辊52的轴中心靠重力方向下方的位置。另外，第一传送部件82的轴中心90配置在比显影辊52的轴中心靠重力方向上方的位置。

因此，由于第三传送部件88的直径比第二传送部件84的直径小，因此第二传送路径64的底面78与第三传送路径86的底面的位置关系成为在重力方向上相同程度的高度、或者第二传送路径64的底面比第三传送路径86的底面稍高或者稍低的任意一方。另外，在本实施方式中，对第二传送部件84的轴中心92配置在比第三传送部件88的轴中心94靠重力方向上方的位置的例进行了说明，但通过适当选择第二传送部件84的直径和第三传送部件88的直径，只要是第二传送路径64的底面与第三传送路径86的底面为相同程度的上下关系，则第二传送部件84的轴中心92也可以与第三传送部件88的轴中心94相同高度或稍靠重力方向下方。

并且，在第二传送路径64与第三传送路径86之间形成有预先设定的高度的分隔部件116。该分隔部件116是从第二传送路径64的底面与第三传送路径86的底面之间附近朝向重力方向上方突出的板状的壁面，沿轴向延伸。该分隔部件116的上端118比连接第二传送部件84的轴中心92和第三传送部件88的轴中心94的假想直线靠重力方向上方侧。该分隔部件116的重力方向的高度只要是能够通过第三传送部件88将显影剂从第三传送路径86传送到第二传送路径64的高度、且能够防止从第三传送路径86传送到第二传送路径64的显影剂再次返回到第三传送路径86的高度，则可以是任意高度。

另外，第二传送路径64与第三传送路径86之间的分隔部件116如果相对于允许由第三传送部件88从第三传送路径86向第二传送路径64传送显影剂，具有作为能够防止或阻止从第三传送路径86传送至第二传送路径64的显影剂再次返回第三传送路径86的返回防止部件的功能，则只要是使重力方向上方成为自由端的板体、形成于分隔部件116的开口等能够使显影剂向一个方向流通的部件，则能够采用任何部件。

接下来，参照图5说明本公开的第二实施方式所涉及的显影装置30A的结构。另外，第二实施方式的显影装置30A的大部分的结构与第一实施方式的显影装置30的结构相同，因此对相同的结构要素标注相同的附图标记并省略详细的说明，仅对不同的结构要素标注不同的附图标记进行说明。

在实施方式2的显影装置30A中，与上述实施方式同样地，在第一传送路径62配置有第一传送部件82，在第二传送路径64配置有第二传送部件84。第一传送部件82的轴中心90的排出端侧通过第二上段轴承B2被轴支承在显影装置主体50的排出端侧壁120的上部。

另一方面，第二传送路径64的轴向的长度比第一传送路径62短，在第二传送路径64与显影装置主体50的排出端侧壁120之间设有由作为第二传送路径64的端部的显影剂搅拌室侧壁122分隔而形成的连通空间124。因此，配置于第二传送路径64的第二传送部件84的轴中心92的排出端侧通过第二下段轴承B4被轴支承于显影剂搅拌室侧壁122，并比第一传送部件82的轴中心90的长度短。连通空间124被这些排出端侧壁120、显影剂搅拌室侧壁122、分隔壁60在重力方向上下成为厚壁的隔壁厚壁部126、以及底面厚壁部128包围，该底面厚壁部128是显影装置主体50的底面，并被形成为比第二传送路径64的部位的底面厚。

在隔壁厚壁部126的排出端形成上段排出口130，在底面厚壁部128的排出端形成下段排出口132。上段排出口130和下段排出口132的轴向的位置大致相同。

第一传送部件82与上述实施方式同样地具有上段排出叶片106A，但在至排出端侧壁120附近为止、即至上段排出口130的上方为止，在轴向上较长的距离上形成的这一点上不同。

从第二传送路径64被送入到第一传送路径62内的显影剂的一部分通过排出传送叶片102朝向排出端传送，进而通过调节叶片104以不排出预先设定的量以上的显影剂的方式向补给端侧被推回。没有通过调节叶片104向补给端侧方向返回的剩余显影剂，通过上段排出叶片106A在上部排出空间108向排出端方向传送，使上段排出口130向重力方向下方落下，在连通空间124自由落下，从而从下段排出口132被排出到显影装置主体50的外部。

排出传送叶片102、调节叶片104、上段排出叶片106A、上部排出空间108、上段排出口130、连通空间124、下段排出口132构成将从第一传送路径62经由上段排出口130排出的剩余显影剂通过连通空间124排出到显影装置主体50的外部的显影剂排出结构。

接下来，参照图6说明本公开的第三实施方式所涉及的显影装置30B的结构。另外，第三实施方式的显影装置30B的大部分的结构与第一实施方式以及第二实施方式的显影装置30、30A的结构相同，因此对相同的结构要素标注相同的附图标记并省略详细的说明，仅对不同的结构要素标注不同的附图标记进行说明。

在实施方式3的显影装置30B中，与上述第二实施方式同样地，第二传送路径64的轴向的长度比第一传送路径62的轴向的长度短，在第二传送路径64与显影装置主体50的排出端侧壁120之间设有由作为第二传送路径64的端部的显影剂搅拌室侧壁122分隔而形成的连通空间124。另外，在分隔壁60在重力方向上下成为厚壁的隔壁厚壁部126的排出端形成有上段排出口130，在显影装置主体50的底面成为厚壁的底面厚壁部128的排出端侧形成有下段排出口132。上段排出口130和下段排出口132的轴向的位置大致相同。

另外，配置于第一传送路径62的第一传送部件82的轴中心90的排出端侧与第一实施方式、第二实施方式同样地，通过第二上段轴承B2轴被支承于显影装置主体50的排出端侧壁120的上部。另一方面，配置于第二传送路径64的第二传送部件84的轴中心92贯穿显影剂搅拌室侧壁122，在轴向上横穿连通空间124而到达显影装置主体50的排出端侧壁120，通过固定于排出端侧壁120的下部的第二下段轴承B4被轴支承。形成于第一传送部件82的叶片结构与上述的第二实施方式的叶片结构相同，因此省略详细的说明。

从第二传送路径64被送入到第一传送路径62内的显影剂的一部分通过排出传送叶片102朝向排出端方向传送，进而通过调节叶片104以不排出预先设定的量以上的显影剂的方式向补给端侧被推回。未通过调节叶片104向补给端侧方向返回的剩余显影剂通过上段排出叶片106A在上部排出空间108向排出端方向传送，上段排出口130向重力方向下方落下。在连通空间124内，剩余显影剂在沿轴向横穿连通空间124的第二传送部件84的轴中心92的周围落下，最终从下段排出口132被排出到显影装置主体50的外部。

排出传送叶片102、调节叶片104、上段排出叶片106A、上部排出空间108、上段排出口130、连通空间124、下段排出口132构成将从第一传送路径62通过上段排出口130排出的剩余显影剂通过连通空间124排出到显影装置主体50的外部的显影剂排出结构。

接下来，参照图7说明本公开的第四实施方式所涉及的显影装置30C的结构。另外，第四实施方式的显影装置30C的结构除了在第三实施方式的显影装置30B的第二传送部件84的轴中心92安装有显影剂附着防止部件134以外，大致相同，因此对相同的结构要素标注相同的附图标记，省略详细的说明。

显影剂附着防止部件134配置在第二传送部件84的轴中心92在轴向上横穿连通空间124的部位、特别是上段排出口130的下方。显影剂附着防止部件134采用在第二传送部件84的轴中心92的周围呈螺旋状宽松地卷绕的盘簧这样的弹性部件的形状。另外，也可以在该弹性部件上设置从图7的(B)所示的轴中心92侧向径向外侧延伸并与显影装置主体50的壁面接触的叶片状的部件。随着第二传送部件84的轴中心92旋转，该显影剂附着防止部件134和叶片状部件在轴中心92的周围相对旋转，但相对于显影装置主体50不旋转。因此，防止从上方落下的显影剂附着于第二传送部件84的轴中心92，或滞留在轴中心92的周围。

接下来，参照图8说明本公开的第五实施方式所涉及的显影装置30D的结构。另外，第五实施方式的显影装置30D的结构除了将第一实施方式的显影装置30的上段排出口76设置在比上部排出空间108靠排出端侧、将上段排出叶片106延长至上部排出空间108的排出端侧以外大致相同，因此对相同的结构要素标注相同的附图标记，省略详细的说明。

与第一实施方式同样地，从第二传送路径64被送入到第一传送路径62内的显影剂的一部分通过排出传送叶片102朝向排出端方向传送，进而通过调节叶片104以不排出预先设定的量以上的显影剂的方式向补给端侧被推回。没有被调节叶片104向补给端侧方向返回的剩余显影剂，通过上段排出叶片106在上部排出空间108向排出端方向传送，通过上段排出口76向重力方向下方落下。落下到第二传送路径64的下部排出空间114的最靠排出端侧的剩余显影剂在第二传送部件84的轴中心92的周围落下，最终从下段排出口80被排出到显影装置主体50的外部。

在下部排出空间114内，下段排出叶片112设置至排出端侧壁120附近，因此被排出到下部排出空间114内的剩余显影剂始终朝向排出端方向被推出，并从下段排出口80排出到显影装置主体50的外部。

Claims (7)

1.一种显影装置，其具有：

第一传送部件和第二传送部件，它们配置于在重力方向上下形成的第一传送路径和第二传送路径，以使显影剂在所述第一传送路径与第二传送路径之间循环的方式传送显影剂；

显影装置主体，其在内部形成有所述第一传送路径和所述第二传送路径；以及

显影剂排出结构，其使从所述第一传送路径排出的剩余显影剂通过所述第二传送路径、或者通过所述第二传送路径的端部与所述显影装置主体之间被排出到外部。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其中，

所述第一传送路径和所述第二传送路径的轴向的长度相同、且彼此通过分隔壁被隔开，

所述显影剂排出结构包括：

上段排出口，其形成在所述分隔壁的一部分上；以及

下段排出口，其形成在所述第二传送路径的端部侧下方。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其中，

所述第一传送路径和所述第二传送路径的轴向的长度相同、且彼此通过分隔壁被隔开，

所述显影剂排出结构包括：

上段排出口，其形成在所述分隔壁的端部侧；以及

下段排出口，其形成在所述第二传送路径的端部侧下方，

所述上段排出口和所述下段排出口的轴向上的位置一致。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其中，

在所述第二传送部件的轴上，在所述上段排出口的下方配置有显影剂附着防止部件。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的显影装置，其中，

在所述第二传送部件的轴上，在所述上段排出口的下方配置有将显影剂向所述第二传送路径的端部侧送出的传送叶片。

6.根据权利要求1所述的显影装置，其中，

所述第二传送路径的轴向的长度比所述第一传送路径的轴向的长度短，所述显影剂排出结构包括：

上段排出口；其形成在所述第一传送路径的端部下方；以及

连通空间，其形成在所述第二传送路径的端部与所述显影装置主体的壁面之间，从所述上段排出口排出的剩余显影剂通过所述连通空间而被排出到外部。

7.一种图像形成装置，其具有：

权利要求1至6中任意一项所述的显影装置；以及

与该显影装置相对配置的潜像载体。

Images