CN115389944A - 一种电池剩余电量精确度验证方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电池剩余电量精确度验证方法、系统、设备及存储介质，首先获取目标电池，然后响应于电池精确度验证指令，对目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将目标电池的实际电量值记为第一电量值；再获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的目标电池的电量值，记为第二电量值；最后计算第一电量值与第二电量值的差值，并根据差值对电池管理系统进行精确度验证。本申请通过对目标电池进行多次充放电测试来确定电池管理系统的精确度，如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，则说明电池管理系统的精确度不符合要求；最后，再由此精确度结果为电池管理系统中的SOC算法优化提供有效证据。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池剩余电量精确度验证方法、系统、设备及存储介质。
背景技术
磷酸铁锂电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应等特点。基于数据分析，在电动汽车实际应用中，部分用户存在较为常用的电动汽车充放电区间。基于磷酸铁锂电池的特点和用户的实际使用习惯，电动汽车中电池管理系统的SOC(State Of Charge，电池剩余电量，简称SOC)算法在确定电动汽车SOC时，随着使用时间的延长会出现偏差，因此，需要对电池管理系统中的SOC算法进行精确度验证。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请提供一种电池剩余电量精确度验证方法、系统、设备及存储介质，以解决上述技术问题。
本申请提供一种电池剩余电量精确度验证方法，所述方法包括以下步骤：
获取目标电池，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池；
响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；
获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；
计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。
于本申请的一实施例中，所述目标电池进行单次充放电测试过程包括：
对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值；
对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。
于本申请的一实施例中，所述目标电池进行单次充放电测试过程包括：
对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值；
对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值。
于本申请的一实施例中，在响应于电池精确度验证指令前，所述方法还包括：
以第一恒定电流对所述目标电池放电至截止电压；以及，
以第二恒定电流对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。
于本申请的一实施例中，对所述目标电池进行充电时，所述方法还包括：
模拟实际车辆的充电方式对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值。
于本申请的一实施例中，对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电时，所述方法还包括：
模拟实际车辆的路谱工况来对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。
于本申请的一实施例中，所述目标电池包括磷酸铁锂电池。
本申请还提供一种电池剩余电量精确度验证系统，所述系统包括有：
目标电池模块，用于获取目标电池，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池；
充放电测试模块，用于响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试；
第一电量模块，用于在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；
第二电量模块，用于获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；
精确度验证模块，用于计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。
本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如上述中任一项所述的电池剩余电量精确度验证方法。
本申请还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行如上述中任一项所述的电池剩余电量精确度验证方法。
如上所述，本申请提供一种电池剩余电量精确度验证方法、系统、设备及存储介质，具有以下有益效果：
本申请首先获取目标电池，然后响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；再获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；最后计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。其中，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池。由此可知，本申请通过对目标电池进行多次充放电测试，然后再分别获取目标电池的实际电量值，以及电池管理系统确定出的电量值，最后根据两个电量值的差值来确定电池管理系统的精确度。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。所以，本申请可以确定电池管理系统的精确度，然后再由此精确度结果为电池管理系统中的SOC算法优化提供有效证据。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为应用本申请中一个或多个实施例中技术方案的示例性系统架构的示意图；
图2为本申请中一实施例提供的电池剩余电量精确度验证方法的流程示意图；
图3为本申请中一实施例提供的目标电池进行浅充浅放电时的工况示意图；
图4为本申请中另一实施例提供的电池剩余电量精确度验证方法的流程示意图；
图5为本申请中一实施例提供的电池剩余电量精确度验证系统的硬件结构示意图；
图6为本申请中另一实施例提供的电池剩余电量精确度验证系统的硬件结构示意图；
图7为适用于实现本申请中一个或多个实施例的电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图和优选实施例来说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本申请，而不是为了限制本申请的保护范围。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，遂图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本申请实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本申请的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本申请的实施例难以理解。
图1示出了一种可以应用本申请中一个或多个实施例中技术方案的示例性系统架构的示意图。如图1所示，系统架构100可以包括终端设备110、网络120和服务器130。终端设备110可以包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑等各种电子设备。服务器130可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。网络120可以是能够在终端设备110和服务器130之间提供通信链路的各种连接类型的通信介质，例如可以是有线通信链路或者无线通信链路。
根据实现需要，本申请实施例中的系统架构可以具有任意数目的终端设备、网络和服务器。例如，服务器130可以是由多个服务器设备组成的服务器群组。另外，本申请实施例提供的技术方案可以应用于终端设备110，也可以应用于服务器130，或者可以由终端设备110和服务器130共同实施，本申请对此不做特殊限定。
在本申请的一个实施例中，本申请的终端设备110或服务器130可以首先获取目标电池，然后响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；再获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；最后计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。其中，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池。利用终端设备110或服务器130执行电池剩余电量精确度验证方法，通过对目标电池进行多次充放电测试，然后再分别获取目标电池的实际电量值，以及电池管理系统确定出的电量值，最后根据两个电量值的差值来确定电池管理系统的精确度。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。再由此精确度结果为电池管理系统中的SOC算法优化提供有效证据。
以上部分介绍了应用本申请技术方案的示例性系统架构的内容，接下来继续介绍本申请的电池剩余电量精确度验证方法。
图2示出了本申请一实施例提供的电池剩余电量精确度验证方法流程示意图。具体地，在一示例性实施例中，如图2所示，本实施例提供一种电池剩余电量精确度验证方法，该方法包括以下步骤：
S210，获取目标电池，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池。作为示例，本实施例中的目标电池包括但不限于磷酸铁锂电池。
S220，响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值。在本实施例中，充放电测试次数可以根据实际情况进行设定，例如可以根据目标电池的参数确定充放电测试次数。作为示例，本实施例可以进行10次充放电测试。本实施例中的第一电量值可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。
S230，获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值。作为示例，本实施例中的第二电量值可以是电池管理系统根据目标电池的放电容量和目标电池的实际容量计算出的，具体计算过程参见现有方式，本实施例不再进行阐述。
S240，计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。其中，本实施例中的预设范围可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。
由此可知，本实施例通过对目标电池进行多次充放电测试，然后再分别获取目标电池的实际电量值，以及电池管理系统确定出的电量值，最后根据两个电量值的差值来确定电池管理系统的精确度。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。所以，本实施例可以确定电池管理系统的精确度，然后再由此精确度结果为电池管理系统中的SOC算法优化提供有效证据。
根据上述记载，在一示例性实施例中，对目标电池进行多次充放电测试时，可以选取浅充浅放测试方法。其中，浅充浅放测试方法包括：等温充放电循环测试、非等温充放电循环测试。本实施例以浅充浅放的测试方式对目标电池进行多次充放电测试后，目标电池的工况如图3所示。
具体地，作为一示例，若选择非等温充放电循环测试的方式来对目标电池进行多次充放电测试，则对所述目标电池进行单次充放电测试过程包括：对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值；对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。在本实施例中，第三电量值可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。此外，在本实施例中，第三电量值的数值大于第一电量值的数值。
作为另一示例，若选择等温充放电循环测试的方式来对目标电池进行多次充放电测试，则对目标电池进行单次充放电测试过程包括：对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值；对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值。在本实施例中，第一温度值可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。
在一示例性实施例中，在响应于电池精确度验证指令前，所述方法还包括：以第一恒定电流对所述目标电池放电至截止电压；以及，以第二恒定电流对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。由此可知，在响应于电池精确度验证指令前，本实施例可以对目标电池进行预处理，避免其他干扰因素，保证在验证电池管理系统时的准确率。
在一示例性实施例中，在对所述目标电池进行充电时，所述方法还包括：模拟实际车辆的充电方式对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值。以及，在对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电时，所述方法还包括：模拟实际车辆的路谱工况来对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。本实施例通过模拟实际车辆的充电方式和放电方式，可以更加贴切目标电池的实际使用状态，使得精确度验证结果更加真实可信。
在本申请另一示例性实施例中，如图4所示，本申请还提供一种SOC精确度验证方法，包括以下步骤：
S1：以第一恒定电流对目标电池放电至截止电压；
S2：以第二恒定电流对目标电池充电至第一SOC值；
S3：根据目标电池的精确度指令，对目标电池进行测试；
S4：以第一恒定电流对目标电池放电至截止电压
S5：根据目标电池的放电容量及目标电池的实际容量，确定目标电池的第二SOC值；
S6：根据第一SOC值和的第二SOC值，计算SOC误差值；
S7：根据SOC误差值确定目标电池管理系统计算SOC值的精确度信息。
在本实施例中，步骤S3可以选择浅充浅放测试法来对目标电池进行测试。其中，本实施例中的浅充浅放测试法包括：5次等温充放电循环测试和5次非等温充放电循环测试。具体地，步骤S3选择浅充浅放测试法来对目标电池进行测试的过程如下：
模拟实车的充电方式将目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第二指定温度值。
由此可知，本实施例提供了一种电动汽车磷酸铁锂电池管理系统SOC的精确度验证方法，根据电池精确度验证指令，选取浅充浅放测试法，对电池进行测试。浅充浅放测试法基于部分用户的实际使用习惯，即常用SOC区间较为固定，同时还考虑到磷酸铁锂电池的特性，即低电压和高电压情况下电压变化速度较快，中电压时电压变化速度较慢。经过浅充浅放测试法测试后的电池SOC会与实际SOC值有一定偏差，而本实施例提供的一种电动汽车磷酸铁锂电池管理系统SOC的精确度验证方法能够将这一偏差精确计算出来，为电池管理系统SOC计算优化提供了切实有效的支撑。
综上所述，本申请提供一种电池剩余电量精确度验证方法，首先获取目标电池，然后响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；再获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；最后计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。其中，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池。由此可知，本方法通过对目标电池进行多次充放电测试，然后再分别获取目标电池的实际电量值，以及电池管理系统确定出的电量值，最后根据两个电量值的差值来确定电池管理系统的精确度。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。所以，本方法可以确定电池管理系统的精确度，然后再由此精确度结果为电池管理系统中的SOC算法优化提供有效证据。
如图5所示，在一示例性实施例中，本申请还提供一种电池剩余电量精确度验证系统，所述系统包括有：
目标电池模块510，用于获取目标电池，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池。作为示例，本实施例中的目标电池包括但不限于磷酸铁锂电池。
充放电测试模块520，用于响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试。在本实施例中，充放电测试次数可以根据实际情况进行设定，例如可以根据目标电池的参数确定充放电测试次数。作为示例，本实施例可以进行10次充放电测试。
第一电量模块530，用于在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值。作为示例，本实施例中的第一电量值可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。
第二电量模块540，用于获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值。作为示例，本实施例中的第二电量值可以是电池管理系统根据目标电池的放电容量和目标电池的实际容量计算出的，具体计算过程参见现有方式，本实施例不再进行阐述。
精确度验证模块550，用于计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。其中，本实施例中的预设范围可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。
由此可知，本实施例通过对目标电池进行多次充放电测试，然后再分别获取目标电池的实际电量值，以及电池管理系统确定出的电量值，最后根据两个电量值的差值来确定电池管理系统的精确度。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。所以，本实施例可以确定电池管理系统的精确度，然后再由此精确度结果为电池管理系统中的SOC算法优化提供有效证据。
根据上述记载，在一示例性实施例中，对目标电池进行多次充放电测试时，可以选取浅充浅放测试方法。其中，浅充浅放测试方法包括：等温充放电循环测试、非等温充放电循环测试。本实施例以浅充浅放的测试方式对目标电池进行多次充放电测试后，目标电池的工况如图3所示。
具体地，作为一示例，若选择非等温充放电循环测试的方式来对目标电池进行多次充放电测试，则对所述目标电池进行单次充放电测试过程包括：对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值；对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。在本实施例中，第三电量值可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。此外，在本实施例中，第三电量值的数值大于第一电量值的数值。
作为另一示例，若选择等温充放电循环测试的方式来对目标电池进行多次充放电测试，则对目标电池进行单次充放电测试过程包括：对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值；对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值。在本实施例中，第一温度值可以根据实际情况进行设定，本实施例不对其进行具体数值限定。
在一示例性实施例中，在响应于电池精确度验证指令前，所述系统还包括：以第一恒定电流对所述目标电池放电至截止电压；以及，以第二恒定电流对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。由此可知，在响应于电池精确度验证指令前，本实施例可以对目标电池进行预处理，避免其他干扰因素，保证在验证电池管理系统时的准确率。
在一示例性实施例中，在对所述目标电池进行充电时，所述系统还包括：模拟实际车辆的充电方式对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值。以及，在对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电时，所述系统还包括：模拟实际车辆的路谱工况来对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。本实施例通过模拟实际车辆的充电方式和放电方式，可以更加贴切目标电池的实际使用状态，使得精确度验证结果更加真实可信。
在本申请另一示例性实施例中，如图6所示，本申请还提供一种SOC精确度验证系统，包括有：
测试模块100，以第一恒定电流对所述电池放电至截止电压；以第二恒定电流对所述电池充电至第一SOC值；用于根据电池精确度验证指令，对电池进行测试。
SOC值获取模块200，用于获取所述电池测试后通过电池管理系统计算的第一SOC值；
SOC值确定模块300，用于根据所述电池的放电容量及所述电池的实际容量，确定所述电池的第二SOC值；
SOC误差值计算模块400，用于根据所述第一SOC值和所述第二SOC值，计算SOC误差值；
精确度确定模块500，用于根据所述SOC误差值确定所述电池管理系统计算SOC值的精确度信息。
发送模块600，用于向所述电池管理系统发送所述准确度信息及所述SOC误差值。
在本实施例，测试模块100可以选择浅充浅放测试法来对目标电池进行测试。其中，本实施例中的浅充浅放测试法包括：5次等温充放电循环测试和5次非等温充放电循环测试。具体地，测试模块100选择浅充浅放测试法来对目标电池进行测试的过程如下：
模拟实车的充电方式将目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第一指定温度值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值；
模拟实车的充电方式将上一步得到的目标电池充电至第三SOC值；
模拟实车的路谱工况将上一步得到的目标电池放电至第一SOC值，并静置温度至第二指定温度值。
由此可知，本实施例提供了一种电动汽车磷酸铁锂电池管理系统SOC的精确度验证系统，根据电池精确度验证指令，选取浅充浅放测试法，对电池进行测试。浅充浅放测试法基于部分用户的实际使用习惯，即常用SOC区间较为固定，同时还考虑到磷酸铁锂电池的特性，即低电压和高电压情况下电压变化速度较快，中电压时电压变化速度较慢。经过浅充浅放测试法测试后的电池SOC会与实际SOC值有一定偏差，而本实施例提供的一种电动汽车磷酸铁锂电池管理系统SOC的精确度验证方法能够将这一偏差精确计算出来，为电池管理系统SOC计算优化提供了切实有效的支撑。
综上所述，本申请提供一种电池剩余电量精确度验证系统，首先获取目标电池，然后响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；再获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；最后计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。其中，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池。由此可知，本系统通过对目标电池进行多次充放电测试，然后再分别获取目标电池的实际电量值，以及电池管理系统确定出的电量值，最后根据两个电量值的差值来确定电池管理系统的精确度。如果差值在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度符合要求；反之，如果差值不在预设范围内，则说明电池管理系统的精确度不符合要求。所以，本系统可以确定电池管理系统的精确度，然后再由此精确度结果为电池管理系统中的SOC算法优化提供有效证据。
需要说明的是，上述实施例所提供电池剩余电量精确度验证系统与上述实施例所提供的电池剩余电量精确度验证方法属于同一构思，其中各个模块和单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。上述实施例所提供的电池剩余电量精确度验证系统在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将系统的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能，本处也不对此进行限制。
本申请的实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现上述各个实施例中提供的电池剩余电量精确度验证方法。
图7示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。需要说明的是，图7示出的电子设备的计算机系统1000仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图7所示，计算机系统1000包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)1001，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)1002中的程序或者从储存部分1008加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)1003中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在RAM1003中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 1001、ROM 1002以及RAM1003通过总线1004彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口1005也连接至总线1004。
以下部件连接至I/O接口1005：包括键盘、鼠标等的输入部分1006；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等以及扬声器等的输出部分1007；包括硬盘等的储存部分1008；以及包括诸如LAN(Local AreaNetwork，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分1009。通信部分1009经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器1010也根据需要连接至I/O接口1005。可拆卸介质1011，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器1010上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分1008。
特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的计算机程序。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分1009从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质1011被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)1001执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。
需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
本申请的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行如前所述的电池剩余电量精确度验证方法。该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的，也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
本申请的另一方面还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各个实施例中提供的电池剩余电量精确度验证方法。
上述实施例仅示例性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电池剩余电量精确度验证方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取目标电池，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池；
响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试，并在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；
获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；
计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。
2.根据权利要求1所述的电池剩余电量精确度验证方法，其特征在于，所述目标电池进行单次充放电测试过程包括：
对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值；
对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。
3.根据权利要求1所述的电池剩余电量精确度验证方法，其特征在于，所述目标电池进行单次充放电测试过程包括：
对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值；
对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值，以及所述目标电池的温度达到第一温度值。
4.根据权利要求1所述的电池剩余电量精确度验证方法，其特征在于，在响应于电池精确度验证指令前，所述方法还包括：
以第一恒定电流对所述目标电池放电至截止电压；以及，
以第二恒定电流对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。
5.根据权利要求2或3所述的电池剩余电量精确度验证方法，其特征在于，对所述目标电池进行充电时，所述方法还包括：
模拟实际车辆的充电方式对所述目标电池进行充电，直至所述目标电池的电池电量值达到第三电量值。
6.根据权利要求2或3所述的电池剩余电量精确度验证方法，其特征在于，对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电时，所述方法还包括：
模拟实际车辆的路谱工况来对电池剩余电量为第三电量值的目标电池进行放电，直至所述目标电池的电量值达到第一电量值。
7.根据权利要求1至4中任一所述的电池剩余电量精确度验证方法，其特征在于，所述目标电池包括磷酸铁锂电池。
8.一种电池剩余电量精确度验证系统，其特征在于，所述系统包括有：
目标电池模块，用于获取目标电池，所述目标电池包括：预先或实时确定的用于进行电量精确度验证的电池；
充放电测试模块，用于响应于电池精确度验证指令，对所述目标电池进行多次充放电测试；
第一电量模块，用于在完成放电测试后，将所述目标电池的实际电量值记为第一电量值；
第二电量模块，用于获取电池管理系统在完成充放电测试后确定出的所述目标电池的电量值，记为第二电量值；
精确度验证模块，用于计算所述第一电量值与所述第二电量值的差值，并根据所述差值对所述电池管理系统进行精确度验证。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如权利要求1至7中任一项所述的电池剩余电量精确度验证方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行如权利要求1至7中任一项所述的电池剩余电量精确度验证方法。
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| CN103293481A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-11 | 江苏力天新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池自放电快速检测方法 |
| US20140032141A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-01-30 | Robert Bosch Gmbh | System and Method for Posteriori Adaptation of a State of Charge Model in a Battery |
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2022
- 2022-08-30 CN CN202211059012.2A patent/CN115389944A/zh active Pending
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