CN115385677A - 一种宽温低功耗锰锌铁氧体pf-2t材料及其制备工艺 - Google Patents

一种宽温低功耗锰锌铁氧体pf-2t材料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及铁氧体材料的领域，具体公开了一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF‑2T材料及其制备工艺。一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF‑2T材料包括如下重量份数的组分：Fe2O3 51‑62份、Mn3O4 27‑31份、ZnO 8.2‑9.5份、添加剂3‑5.5份、胶液Ⅰ 10‑14份；添加剂由Al2O3‑TiO2‑Na20复合粒子、Nb2O5、MnO、SiO2、CaCO3、V2O5、Co2O3组成，其中，复合粒子占添加剂重量的45‑60%，并按如下步骤制备：A1、将Al2O3、Na20、水混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，得到混合物；A2、向混合物中加入TiO2、胶液Ⅱ，混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，即得复合粒子。本申请的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF‑2T材料，其具有制得的铁氧体功耗较低的优点。

Description

一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料及其制备工艺
技术领域
本申请涉及铁氧体材料领域，更具体地说，它涉及一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料及其制备工艺。
背景技术
锰锌铁氧体材料是一种具有高磁导率、低损耗特性的软磁性材料，广泛应用于通信、传感、电视机等行业中，随着人们对节能减排提出更高的要求，对锰锌铁氧体的性能要求更迫切。
铁氧体以氧化铁、氧化铜、氧化锌为主要材料，结合氧化钴等辅助材料制得，一般的铁氧体的温度特性极其良好(相对于温度变化的磁导率的变化率小)、强度较高，应用面较广。
相关技术中，存在一种铁氧体材料，以重量百分比计，包括69.8％Fe203、6.8％Zn0、0.025％Nb205、0.025％CaC03、0.002％Si02、0.002％Co304、0.01％Zr02、0.01％Cu0和余量的Mn304，使制得的铁氧体材料在25-120℃的范围内的功耗值为360-375kw/m3。
针对上述相关技术，发明人发现，上述铁氧体材料的功耗较高，而随着人们对铁氧体的应用范围更广泛，对低功耗的铁氧体的需求更广，上述的铁氧体材料已经不能很好的满足人们的需要。
发明内容
为了降低铁氧体材料的功耗，本申请提供一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，采用如下的技术方案：
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，包括如下重量份数的组分：Fe2O3 51-62份、Mn3O4 27-31份、ZnO 8.2-9.5份、添加剂3-5.5份、胶液Ⅰ10-14份；
添加剂由Al2O3-TiO2-Na20复合粒子、Nb2O5、MnO、SiO2、CaCO3、V2O5、Co2O3组成，其中，复合粒子占添加剂重量的45-60％，并按如下步骤制备：
A1、将Al2O3、Na20、水混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，得到混合物；
A2、向混合物中加入TiO2、胶液Ⅱ，混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，即得复合粒子。
通过采用上述技术方案，对本申请制得的铁氧体进行性能检测，本申请中铁氧体在25-120℃下铁氧体的功耗值仅为292-335kw/m3，且150℃下的功耗最高为351kw/m3；
而未使用Al2O3-TiO2-Na20复合粒子的铁氧体，25-120℃下铁氧体的功耗仅为338-364kw/m3，120℃下为357kw/m3，140℃下功耗为388kw/m3，150℃下功耗为426kw/m3。表明本申请中制得的铁氧体功耗较低，且在150℃下的功耗显著降低，表明本申请中可在更宽的温度范围内实现铁氧体材料更低的功耗，性能更优。
分析其原因在于，本申请中主要通过1、阻碍晶粒的过度增长、提高晶界电阻率、提高晶粒内部电阻率，以降低涡流损耗，从而降低高频下材料的功耗；2、降低磁化阻滞以降低磁滞损耗，降低低频下材料的功耗。
具体分析如下：通过引入Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，Na20在高温下侵蚀Al2O3形成共存的液相，液相进入晶界中，一方面浸润并阻碍晶粒的增长，另一方面由于TiO2的引入，TiO2在升温过程中电阻率急剧升高，使得液相在晶界形成电阻率高的电阻层，提高晶界电阻率；同时，Nb2O5可促进晶粒细化；而通过加入适量的Fe2O3，降低由于Fe2+出现所带来的高导电性特点，并辅以可抑制Fe2+出现的Co2O3、MnO，提高晶粒内部电阻率；如上设置，降低材料的涡流损耗；
同时Co2O3使材料形成单轴各项异性“冻结”畴壁，降低磁滞损耗。
可选的，步骤A1中，在将Al2O3与Na20混合前，还对Al2O3进行活化处理，活化处理工艺为：将Al2O3进行球磨，球料比(18-22):1。
通过采用上述技术方案，对本申请制得的铁氧体进行性能检测，铁氧体90℃下，从未活化前的功耗值278kw/m3降低至274kw/m3，表明通过活化处理Al2O3使得Al2O3、TiO2、Na20三者之间的复合效果更好，复合粒子降低材料功耗的效果更显著。
可选的，Al2O3、TiO2、Na20的重量比为(3-4):(5-8):1。
通过采用上述技术方案，通过控制Al2O3、TiO2、Na20三者的配比，提高复合粒子的复合效果，铁氧体材料的功耗进一步降低。
可选的，步骤A2中，胶液Ⅱ为浓度为4-6wt％的聚乙烯醇水溶液，所述胶液Ⅱ的添加量与Na20的重量比为(1.7-3):1。
通过采用上述技术方案，通过控制胶液的使用量，与Al2O3、TiO2、Na20三者之间的复合效果更好，铁氧体功耗有所下降，表明当胶液Ⅱ的添加量与Na20的重量比处于上述范围内时，铁氧体功耗更低，性能更优。
可选的，添加剂由如下重量百分比的组分组成：
复合粒子 50-60wt％；
Nb2O5 8-10wt％；
MnO 6-8wt％；
SiO2 0.5-1.2wt％；
CaCO3 0.4-1.2wt％；
V2O5 1.2-2.2wt％；
Co2O3 余量。
通过采用上述技术方案，通过优选上述各组分配比，得到了一种能够显著降低材料功耗的添加剂成分，通过降低材料的涡流损耗和磁滞损耗，继而有利于制得功耗更低的铁氧体材料，且使铁氧体在更宽的温度范围内，比如更高的工作温度下保持较低的功耗，以满足使用需求。
可选的，胶液Ⅰ为浓度为6-10wt％的聚乙烯醇水溶液。
第二方面，本申请提供一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料的制备工艺的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料的制备工艺，包括以下步骤：
B1、将Fe2O3、Mn3O4、ZnO搅拌混合、轧制、400-700℃下分段预烧、粉碎至粒径为1.2-1.8μm，得到中间产物Ⅰ；
B2、将中间产物Ⅰ与水按重量比(38-42):17进行混合，砂磨至粒径为0.8-1.2μm，得到中间产物Ⅱ；
B3、将添加剂加入到中间产物Ⅱ中，搅拌混合，得到中间产物Ⅲ；
B4、将胶液加入到中间产物Ⅲ中，搅拌混合、喷雾造粒，得到中间产物Ⅳ；
B5、烧结，即得。
通过采用上述技术方案，上述步骤制得的铁氧体，经过轧制提高材料的表面积，提高预烧效果，有利于制得宽温低功耗的铁氧体材料。且制备工艺简单，操作条件易于达到，便于工业化大规模制备铁氧体材料。
可选的，步骤B1中，搅拌混合的具体工艺为：将占Fe2O3重量的一半、Mn3O4、ZnO，一次搅拌混合，再将剩余的Fe2O3加入，二次搅拌混合，即得。
通过采用上述技术方案，由于Fe2O3占比较大，因此将Fe2O3分先后两次添加，使Fe2O3、Mn3O4、ZnO三者之间的混合更均匀，有利于制备低功耗的铁氧体材料，且在一定程度上可减少混合所需的时间，提高效率。
可选的，步骤B1中，分段预烧的具体步骤为：
一段预烧：在400-410℃条件下，预烧0.4-0.6h；
二段预烧：在638-642℃条件下，预烧0.8-1.0h；
三段预烧：在688-692℃条件下，预烧1.0-1.5h；
四段预烧：在605-615℃条件下，预烧0.8-1.0h；
五段预烧：在545-555℃条件下，预烧0.5-0.7h。
通过采用上述技术方案，通过设置温度先升后降的多段预烧，以提高对铁氧体材料的预烧效果，有利于低功耗铁氧体的制备。
可选的，步骤B5中，烧结条件为，温度930-1050℃，保温1.0-1.5h。
通过采用上述技术方案，通过控制烧结时的温度和时间，当铁氧体在相应的温度范围内，并在较短的时间内即可完成烧结，高效、快速的制得铁氧体，且制得的铁氧体在更宽的范围内保持较低的功耗，可适用于工业化大规模制备。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过采用Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，烧结过程中，Al2O3-TiO2-Na20复合粒子进入材料晶界中，并形成电阻率极高的电阻层，提高材料的晶界电阻，降低材料整体功耗，使材料在较宽的温度范围内均具有较低的功耗，且材料在高温下的功耗下降更明显；
2、本申请中通过对Al2O3进行活化处理，提高Al2O3与TiO2、Na20之间复合效果，使得Al2O3-TiO2-Na20复合粒子降低材料功耗的效果更明显；
3、本申请的工艺，可在较低的烧结温度下，在短时间内制得宽温低功耗的铁氧体，提高了工作效率，有利于铁氧体材料的工业化大规模制备。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
一种Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，其制备工艺为：
A1、将20kg Al2O3、48kg Na20、3.5kg聚丙烯酸钠、25kg水混合后进行球磨3h，粒径范围为2.8-3.2μm，喷雾造粒，550℃下烧结8min(控制氧分压为0.5％),得到混合物；
A2、向混合物中加入10kg TiO2、15kg胶液Ⅱ，混合后进行球磨3h，粒径范围为1.8-2.2μm，喷雾造粒，600℃下烧结8min(控制氧分压为1.5％)，即得复合粒子。
其中，Al2O3为α-Al2O3粉末；TiO2粒径为0.26-0.32μm；
胶液Ⅱ为浓度为5wt％的聚乙烯醇水溶液，由重量比95:5的水和聚乙烯醇，在95℃下搅拌混合20min得到。
制备例2-4
一种Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，与制备例1的区别之处在于，步骤A1不同，步骤A1中，在将Al2O3与Na20混合前，还对Al2O3进行球磨，球料比具体如表1，球磨时间为20h。
表1制备例2-4中球料比
项目 制备例2 制备例3 制备例4
球料比 18:1 20:1 22:1
制备例5-10
一种Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，与制备例3的区别之处在于，各组分的使用量不同，具体如表2。
表2制备例3、5-10中各组分的使用量(kg)
Figure BDA0003829216680000051
实施例
实施例1
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，其各组分的使用量具体如表3，并按如下步骤制备获得：
B1、将Fe2O3、Mn3O4、ZnO搅拌混合16min、轧制成厚度为4mm的片材、分段预烧、加入到砂磨机中搅拌混合，球磨时间70min，控制粒径为1.2-1.8μm，得到中间产物Ⅰ；
分段预烧包括如下步骤：
一段预烧：在500℃条件下，预烧1.2h；
二段预烧：在700℃条件下，预烧2.3h；
B2、将中间产物Ⅰ、水、钢珠按重量比40:17:250进行混合，搅拌时间10min，球磨30min，控制粒径为0.8-1.2μm，得到中间产物Ⅱ；
B3、将添加剂、聚乙二醇20000、乳胶消泡剂加入到中间产物Ⅱ中，搅拌混合30min，得到中间产物Ⅲ；添加剂以其重量百分比为100wt％计算，由如下重量百分比的组分组成：45wt％的Al2O3-TiO2-Na20复合粒子、10wt％的Nb2O5、8wt％的MnO、1.2wt％的SiO2、1.2wt％的CaCO3、2.2wt％的V2O5、32.4wt％的Co2O3；
B4、将胶液Ⅰ加热至45℃后加入到中间产物Ⅲ中，升温并搅拌混合2h，升温速度为25℃/h，喷雾造粒，得到中间产物Ⅳ；其中胶液Ⅰ为浓度为8wt％的聚乙烯醇水溶液；
B5、检测磁化度，取磁化度为1.5-6的中间产物Ⅳ，在温度1150℃下烧结(控制氧分压为3％)，保温2.0h，即得一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料；
其中，Al2O3-TiO2-Na20复合粒子由制备例1制备获得；
球磨使用的钢球直径为3.15±0.1MM；
乳胶消泡剂：厂商为巴斯夫股份公司(BASF SE),型号Foamstar ST2410AC。
实施例2-5
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例1的区别之处在于，各组分的使用量不同，具体如表3。
表3实施例1-5中各组分的使用量(kg)
Figure BDA0003829216680000061
实施例6-8
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例3的区别之处在于，添加剂各组分的占比不同，具体如表4。
表4实施例3、6-8中添加剂各组分的占比(wt％)
Figure BDA0003829216680000071
实施例9-11
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例7的区别之处在于，复合粒子的使用情况不同，具体如表5。
实施例12-17
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例10的区别之处在于，复合粒子的使用情况不同，具体如表5。
表5实施例7、9-17中复合粒子的使用情况
Figure BDA0003829216680000072
实施例18
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例13的区别之处在于，步骤B1中搅拌混合的步骤不同，具体如下：
将Fe2O3以其总质量，按重量比1:1分成两份，将一份的Fe2O3(即占Fe2O3总重量一半的Fe2O3)与Mn3O4、ZnO，一次球磨混合，时间8min，再加入剩余的Fe2O3，二次球磨混合，时间为8min。
实施例19
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例18的区别之处在于，步骤B1中预烧步骤不同，其具体步骤为：
一段预烧：在410℃条件下，预烧0.4h；
二段预烧：在640℃条件下，预烧0.8h；
三段预烧：在660℃条件下，预烧2.3h。
实施例20
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例18的区别之处在于，步骤B1中预烧步骤不同，其具体步骤为：
一段预烧：在410℃条件下，预烧0.4h；
二段预烧：在640℃条件下，预烧0.8h；
三段预烧：在690℃条件下，预烧1.0h；
四段预烧：在610℃条件下，预烧0.8h；
五段预烧：在550℃条件下，预烧0.5h。
实施例21
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例18的区别之处在于，步骤B1中预烧步骤不同，其具体步骤为：
一段预烧：在410℃条件下，预烧0.5h；
二段预烧：在640℃条件下，预烧0.9h；
三段预烧：在690℃条件下，预烧1.2h；
四段预烧：在610℃条件下，预烧0.9h；
五段预烧：在550℃条件下，预烧0.6h。
实施例22
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例18的区别之处在于，步骤B1中预烧步骤不同，其具体步骤为：
一段预烧：在410℃条件下，预烧0.6h；
二段预烧：在640℃条件下，预烧1.0h；
三段预烧：在690℃条件下，预烧1.5h；
四段预烧：在610℃条件下，预烧1.0h；
五段预烧：在550℃条件下，预烧0.7h。
实施例23
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例21的区别之处在于，烧结条件不同，烧结温度为930℃，时间为1.5h。
实施例24
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例21的区别之处在于，烧结条件不同，烧结温度为1000℃，时间为1.2h。
实施例25
一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，与实施例21的区别之处在于，烧结条件不同，烧结温度为1050℃，时间为1.0h。
对比例
对比例1
一种铁氧体PF-2T材料，与实施例1的区别之处在于，未使用Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，添加剂总量与实施例1相同。
对比例2
一种铁氧体PF-2T材料，与实施例1的区别之处在于，使用等量的Al2O3代替Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，其中Al2O3为α-Al2O3粉末。
对比例3
一种铁氧体PF-2T材料，与实施例1的区别之处在于，Al2O3-TiO2-Na20复合粒子的制备过程中，未加入Na20，使用等量的Al2O3代替Na20，其中Al2O3为α-Al2O3粉末。
对比例4-5
一种铁氧体PF-2T材料，与实施例1的区别之处在于，各组分的使用量不同，具体如表6。
表6实施例1、对比例4-5中各组分的使用量(kg)
Figure BDA0003829216680000091
Figure BDA0003829216680000101
性能检测
对实施例和对比例中的铁氧体PF-2T材料进行如下性能检测，检测结果如表7所示；
试验一：功率损耗值：使用日本岩崎的SY8217磁性材料分析仪，对铁氧体在25℃、90℃、120℃、140℃、150℃下的功率损耗值进行测试，测试条件：100KHz、200mT；
试验二：初始磁导率：使用LCR数字电感表，对铁氧体材料进行初始磁导率测试，测试条件：25℃、10KHz、300mV。
表7性能检测结果
Figure BDA0003829216680000102
Figure BDA0003829216680000111
结合对比例、实施例及表7中相应数据，对本申请制得的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料做以下介绍。
实施例1中因使用制备例1制得的复合粒子，使25-120℃下铁氧体的功耗值仅为292-335kw/m3，对比例1中因未使用复合粒子，其25-120℃的功耗值为338-426kw/m3，功耗高于实施例1，表明本申请通过使用复合粒子整体降低了铁氧体在各个温度下的功耗；尤其实施例1中150℃下铁氧体的功耗为351kw/m3，对比例1中120℃下的功耗357kw/m3，即本申请中通过使用复合粒子使得铁氧体在150℃下的功耗，仍低于未使用复合粒子铁氧体中120℃的功耗；
由此表明，本申请中通过使用复合粒子，通过整体降低了铁氧体的功耗，能够很好的满足使用需要，尤其使得铁氧体在更宽、更高的温度范围内保持较低的功耗。
分析其原因可能在于，复合粒子中的Al2O3与Na20共溶并进入晶界，填充在晶界内阻碍晶粒的增长，使得复合粒子在晶界形成电阻层，提高了晶界电阻，而TiO2提高了电阻层的电阻率，尤其在高温下的电阻率，从而在高温下的功耗降低更明显，从而通过Al2O3-TiO2-Na20的复合粒子显著降低了铁氧体的功耗。
对比例2与实施例1的区别之处在于，铁氧体的制备过程中，使用等量的Al2O3代替Al2O3-TiO2-Na20复合粒子，铁氧体功耗为329-409kw/m3；对比例3与实施例1的区别之处在于，铁氧体的制备过程中，使用等量的Al2O3代替Na20，铁氧体功耗为321-403kw/m3；对比例2、3中的功耗均高于实施例1，表明Al2O3-TiO2-Na20复合粒子中缺少部分组分，铁氧体功耗较高。
实施例2-5、对比例4-5与实施例1的区别之处在于，铁氧体各组分的使用量不同。实施例2-5中，铁氧体的90℃下的功耗为283-290kw/m3，150℃下的功耗为341-347kw/m3，对比例4-5中铁氧体的90℃下的功耗为308-311kw/m3，150℃下的功耗为371-377kw/m3；实施例1-5中铁氧体功耗更低，表明当铁氧体中各组分的使用量处于实施例1-5的范围内时，铁氧体在25-150℃下的功耗更低，性能更优。
实施例6-8与实施例3的区别之处在于，添加剂中各组分的占比不同。实施例6-8中，铁氧体90℃下的功耗为278-281kw/m3，150℃下的功耗为332-337kw/m3，由此表明，当添加剂中各组分的占比处于实施例6-8的范围内时，铁氧体的功耗更低，性能更优。
实施例9-11与实施例7的区别之处在于，Al2O3-TiO2-Na20复合粒子的制备过程中，对Al2O3进行球磨处理。实施例9-11中，铁氧体90℃下的功耗为274-276kw/m3，150℃下的功耗为328-330kw/m3。铁氧体功耗更低，分析其原因可能在于，通过对Al2O3球磨活化，增大Al2O3表面积等方式增强其吸附性能，使得Al2O3、TiO2、Na20之间的复合更均匀致密，从而在晶界形成均匀致密的电阻层，降低铁氧体的功耗。
实施例12-14与实施例10的区别之处在于，Al2O3-TiO2-Na20复合粒子的制备过程中，Al2O3、TiO2、Na20的使用量不同。实施例12-14中，铁氧体90℃下的功耗为270-271kw/m3，150℃下的功耗为322-324kw/m3，铁氧体功耗进一步降低，由此表明，当Al2O3、TiO2、Na20的使用量不同，可能是由于三者之间的复配效更好，提升了形成电阻层的效果，降低铁氧体的功耗。
实施例15-17与实施例10的区别之处在于，Al2O3-TiO2-Na20复合粒子的制备过程中，胶液Ⅱ的使用量不同，当胶液Ⅱ的使用量处于实施例15-17的范围内时，相较于实施例10铁氧体功耗略有下降，性能更优。
实施例18与实施例13的区别之处在于，步骤B1中搅拌混合的步骤不同。实施例18中，由于各组分混合更充分，铁氧体功耗较低，性能较优。
实施例19-22与实施例18的区别之处在于，步骤B1中预烧步骤不同。实施例19-22中，铁氧体90℃下的功耗为264-267kw/m3，150℃下的功耗为318-320kw/m3，功耗略有降低，表明当铁氧体的预烧条件为实施例19-22时，铁氧体功耗较低、性能更优。
实施例23-25与实施例21的区别之处在于，烧结条件不同。实施例23-25中铁氧体90℃下的功耗，均与实施例21中的功耗相近，表明本申请的铁氧体在采用更低的温度和更短的时间烧结，铁氧体的功耗性能未出现显著下降，表明在930-1050℃下烧结1-1.5h，即可制得宽温低功耗的铁氧体材料。
需要说明的是，本申请中胶液Ⅰ的浓度可在6-10wt％的范围内进行选择，并不对铁氧体的功耗产生较大影响，本申请实施例中仅以浓度为8wt％为例做简要介绍；同样的，胶液Ⅱ的浓度可在4-6wt％的范围内进行选择，本申请实施例中，仅以浓度为5wt％为例简要介绍。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：Fe2O3 51-62份、Mn3O4 27-31份、ZnO 8.2-9.5份、添加剂3-5.5份、胶液Ⅰ 10-14份；
添加剂由Al2O3-TiO2-Na20复合粒子、Nb2O5、MnO、SiO2、CaCO3、V2O5、Co2O3组成，其中，复合粒子占添加剂重量的45-60%，并按如下步骤制备：
A1、将Al2O3、Na20、水混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，得到混合物；
A2、向混合物中加入TiO2、胶液Ⅱ，混合后进行球磨、喷雾造粒、烧结，即得复合粒子。
2.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，其特征在于：步骤A1中，在将Al2O3与Na20混合前，还对Al2O3进行活化处理，活化处理工艺为：将Al2O3进行球磨，球料比(18-22):1。
3.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，其特征在于：Al2O3、TiO2、Na20的重量比为(3-4):(5-8):1。
4.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，其特征在于：步骤A2中，胶液Ⅱ为浓度为4-6wt%的聚乙烯醇水溶液，所述胶液Ⅱ的添加量与Na20的重量比为(1.7-3):1。
5.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，其特征在于：添加剂由如下重量百分比的组分组成：
复合粒子50-60wt%；
Nb2O5 8-10wt%；
MnO 6-8wt%；
SiO2 0.5-1.2wt%；
CaCO3 0.4-1.2wt%；
V2O5 1.2-2.2wt%；
Co2O3 余量。
6.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料，其特征在于：胶液Ⅰ为浓度为6-10wt%的聚乙烯醇水溶液。
7.一种权利要求1-6任一项所述的宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
B1、将Fe2O3、Mn3O4、ZnO 搅拌混合、轧制、400-700℃下分段预烧、粉碎至粒径为1.2-1.8µm，得到中间产物Ⅰ；
B2、将中间产物Ⅰ与水按重量比(38-42):17进行混合，砂磨至粒径为0.8-1.2µm，得到中间产物Ⅱ；
B3、将添加剂加入到中间产物Ⅱ中，搅拌混合，得到中间产物Ⅲ；
B4、将胶液Ⅱ加入到中间产物Ⅲ中，搅拌混合、喷雾造粒，得到中间产物Ⅳ；
B5、烧结，即得。
8.根据权利要求7所述的宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料的制备工艺，其特征在于：步骤B1中，搅拌混合的具体工艺为：将占Fe2O3重量的一半、Mn3O4、ZnO，一次搅拌混合，再将剩余的Fe2O3加入，二次搅拌混合，即得。
9.根据权利要求7所述的宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料的制备工艺，其特征在于：步骤B1中，分段预烧的具体步骤为：
一段预烧：在400-410℃条件下，预烧0.4-0.6h；
二段预烧：在638-642℃条件下，预烧0.8-1.0h；
三段预烧：在688-692℃条件下，预烧1.0-1.5h；
四段预烧：在605-615℃条件下，预烧0.8-1.0h；
五段预烧：在545-555℃条件下，预烧0.5-0.7h。
10.根据权利要求7所述的宽温低功耗锰锌铁氧体PF-2T材料的制备工艺，其特征在于：步骤B5中，烧结条件为，温度930-1050℃，保温1.0-1.5h。
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Denomination of invention: A wide temperature and low power consumption manganese zinc ferrite PF-2T material and its preparation process

Granted publication date: 20230530

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Putuo sub branch

Pledgor: SHANGHAI MAGWAY MAGNETIC CO.,LTD.

Registration number: Y2024310000092