CN115385544A - 污泥压滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污泥压滤装置，包括支架、抵压机构、污泥容纳机构和弹性补偿机构；抵压机构包括施力单元和抵压单元，施力单元连于支架且在支架的限制作用下无法竖直上下移动，施力单元向抵压单元提供竖直向下的抵压力，抵压单元的底部伸到污泥容纳机构内与污泥的上端面抵触；污泥容纳机构设有出水孔；弹性补偿机构包括弹性件，弹性件压缩设置在污泥容纳机构和支架之间，以提供使污泥容纳机构竖直向上移动的弹性力。采用该污泥压滤装置进行压滤试验得到的试验结果准确性高，且该污泥压滤装置对污泥样本量的要求低，而且体积小、配置成本低，因此可以同时设置多台，以同时开展不同污泥样本的压滤试验，从而可以提升试验效率。

Description

污泥压滤装置

技术领域

本申请涉及污泥脱水技术领域，特别是一种污泥压滤装置。

背景技术

污泥初始含水率较高(通常大于95％)，呈稀薄液态，对污泥的 资源化利用通常需要先对污泥进行脱水，即通过压滤装置将污泥中的 大部分水分去除，最终得到含水率较低的泥饼以便进行运输。

在对污泥进行工业化压滤前，需要先对污泥样本进行多次压滤试 验，以研究污泥样本在不同压滤压力下的脱水表现，即在一定时间内 的含水率变化情况，由此方可确定出合适的工业化压滤参数(包括压 滤压力、压滤时间等)。

目前，工业化压滤污泥常采用板框式压滤装置，板框式压滤装置 的体积大、成本高、单次污泥处理量大。板框式压滤装置压滤过程中 压力波动较大，如果利用板框式压滤装置对污泥样本进行压滤试验， 得到的试验结果不够准确，而且，试验需要的污泥样本量多，而且， 由于板框式压滤装置的成本高，所以配置的台数通常不多，因此如果 有多种污泥样本时，需要依次排队进行压滤试验，导致试验效率低。

有鉴于此，如何设计一种适合进行污泥样本压滤试验的污泥压滤 装置，以克服上述部分或全部弊端，是需要本领域技术人员解决的技 术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种污泥压滤装置，包括支架、 抵压机构、污泥容纳机构和弹性补偿机构；所述抵压机构包括施力单 元和抵压单元，所述施力单元连于所述支架且在所述支架的限制作用 下无法竖直上下移动，所述施力单元向所述抵压单元提供竖直向下的 抵压力，所述抵压单元的底部伸到所述污泥容纳机构内与污泥的上表 面抵触；所述污泥容纳机构设有出水孔；所述弹性补偿机构包括弹性 件，所述弹性件压缩设置在所述污泥容纳机构和所述支架之间，以提 供使所述污泥容纳机构竖直向上移动的弹性力。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述施力单元包括杠杆和第一配 重件连接部，所述杠杆的长度方向上依次间隔设置有第一连接区域、 接触区域和第二连接区域，所述第一连接区域可旋转地连于所述支架， 使所述杠杆能相对所述支架绕水平轴线旋转，所述第二连接区域固定 连接所述第一配重件连接部，所述接触区域与所述抵压单元接触，以 向所述抵压单元提供竖直向下的抵压力；所述第一连接区域和所述接 触区域之间的杠杆长度短于所述第二连接区域和所述接触区域之间的 杠杆长度。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述施力单元还包括第二配重件 连接部，所述第二配重件连接部连于所述杠杆且能沿所述杠杆的长度 方向滑动，以平衡所述抵压单元和所述污泥容纳机构之间的摩擦力和 所述施力单元的自重。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述抵压单元包括压轴，所述污 泥容纳机构包括轴套，所述压轴的底部伸入所述轴套内，所述压轴的 外周面与所述轴套的内周面通过密封圈密封导向配合，以导引所述轴 套和所述压轴沿竖直方向相对移动。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述压轴的顶端连有滚动体，所 述滚动体能相对所述压轴绕水平轴线旋转，所述滚动体的旋转轴线与 所述杠杆的旋转轴线平行，所述压轴的顶端通过所述滚动体与所述杠 杆的所述接触区域接触。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述污泥容纳机构还包括滤板， 所述轴套的底端设有敞口，所述滤板与所述轴套固定连接并封挡所述 轴套的底端敞口，所述滤板与所述轴套通过快拆杆和与所述快拆杆的 螺杆部适配的螺母固定连接。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述弹性补偿机构包括定位套， 所述弹性件安装在所述定位套内，所述弹性件的底端与所述定位套抵 触，所述定位套的内周面与所述弹性件的外周面导向配合，以导引所 述弹性件沿竖直方向伸缩。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述定位套设有避让孔，所述避 让孔贯通所述定位套的内周面和外周面且所述避让孔贯通到所述定位 套的顶端端面，所述快拆杆的手柄部能穿过所述避让孔伸到所述定位 套外。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述定位套与所述支架通过可调 机构固定连接，使所述定位套和安装在所述定位套内的所述弹性件的 竖直位置可调。

污泥压滤装置的一种实施方式，所述支架包括支架本体和与所述 支架本体相连的平衡体，所述平衡体和所述第一配重件连接部分别位 于所述支架本体的相对两侧，所述平衡体利用自重和压置在其上的重 物使装置整体保持平衡。

本申请实施例提供的污泥压滤装置压滤过程中压力波动小，因此 采用该污泥压滤装置进行压滤试验得到的试验结果准确性高，而且相 比板框式压滤装置，该污泥压滤装置单次处理的污泥量少(单次处理 污泥量大致为100g左右)，因此对污泥样本量的要求低，而且体积小、 配置成本低，因此可以同时设置多台，以同时开展不同污泥样本的压 滤试验，从而可以提升试验效率。

附图说明

图1是本申请提供的污泥压滤装置一种实施例的立体图；

图2是图1中I位置的放大图；

图3是图1中第一配重件连接部和连接在其上的配置件的A向视 图；

图4是图1中污泥压滤装置的部分结构的剖视爆炸图；

图5是图4中II位置的立体图；

图6是图4中压轴的立体图；

图7是图4中滤板的立体图；

图8是图4中定位套的立体图。

附图标记说明如下：

100支架，101支架本体，1011支撑平台，1012长支腿，1012a 轴承座，1012b轴承盖，1013短支腿，102平衡杆；

201施力单元，2011杠杆，2011a第一水平仪，2012第一配重连 接部，2013第二配重连接部，A1螺杆，A2上螺母，A3下螺母，A4 垫片，A5滑动框，2014配重件，2015转轴，2016第一轴承，202抵 压单元，2021压轴，2021a环形槽，2021b连接座，2021c第二水平仪， 2021d刻度，2022密封圈，2023连接轴，2024第二轴承；

300污泥容纳机构，301轴套，301a轴套凸圆，302滤板，303滤 布，304快拆杆，304a螺杆部，304b手柄部，305螺母；

400弹性补偿机构，401弹性件，402定位套，402a避让孔，402b 定位套凸圆；

500可调机构，501调节螺杆，502调节螺母；

600量杯。

具体实施方式

板框式压滤装置压滤过程中压力波动较大，如果利用板框式压滤 装置对污泥样本进行压滤试验，得到的试验结果不够准确，而且，试 验需要的污泥样本量多，而且，由于板框式压滤装置的成本高，所以 配置的台数通常不多，因此如果有多种污泥样本时，需要依次排队进 行压滤试验，导致试验效率低。

为此，本申请实施例提供一种污泥压滤装置，该污泥压滤装置压 滤过程中压力波动小，因此采用该污泥压滤装置进行压滤试验得到的 试验结果准确性高，而且相比板框式压滤装置，该污泥压滤装置单次 处理的污泥量少单次处理污泥量大致为100g左右，因此对污泥样本量 的要求低，而且体积小、配置成本低，因此可以同时设置多台，以同 时开展不同污泥样本的压滤试验，从而可以提升试验效率。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下 面结合附图和具体实施方式对本申请提供的污泥压滤装置作进一步的 详细说明。

如图1，该污泥压滤装置包括支架100、抵压机构、污泥容纳机 构300和弹性补偿机构400。抵压机构、污泥容纳机构300和弹性补 偿机构400均集装于支架100。

抵压机构包括施力单元201和抵压单元202。施力单元201向抵 压单元202提供竖直向下的抵压力。抵压单元202的底部伸到污泥容 纳机构300内，与污泥容纳机构300的内壁密封配合，抵压单元202 的底部与污泥容纳机构300的内壁共同参与围合形成污泥容纳腔。污 泥装在污泥容纳腔内，污泥的上表面与抵压单元202的底部接触，抵 压单元202将抵压力传递到污泥上。

污泥容纳机构300设有出水孔，出水孔与污泥容纳腔连通，当污 泥受到自抵压单元202传递来的抵压力时，污泥中的污水从出水孔排 出，以此实现污泥压滤。

弹性补偿机构400包括弹性件401，弹性件401压缩设置在污泥 容纳机构300和支架100之间，以提供使污泥容纳机构300竖直向上 移动的弹性力。随着污泥中污水的排出，污泥的体积减小，这时污泥 容纳机构300在弹性件401的弹性力作用下竖直向上移动，从而能补 偿因污泥体积减小导致的压滤压力的波动，因此能缓解压滤压力波动 现象，提升压滤试验结果的准确性。

图示实施例中，如图1，施力单元201包括杠杆2011和第一配重 连接部2012。杠杆2011的长度方向上依次间隔设置有第一连接区域、 接触区域和第二连接区域，图中，第一连接区域靠近杠杆2011的一端 设置，第二连接区域靠近杠杆2011的另一端设置。

杠杆2011的第一连接区域可旋转地连于支架100，使杠杆2011 能相对所述支架100绕水平轴线旋转，杠杆2011的第二连接区域固定 连接第一配重连接部2012，第一配重连接部2012用于载装配重件2014。

杠杆2011的接触区域与抵压单元202接触，以向抵压单元202 提供向下的抵压力。杠杆2011的第一连接区域和接触区域之间的杠杆 2011长度L1短于杠杆2011的第二连接区域和接触区域之间的杠杆 2011长度L2。

准备进行压滤试验时，需将杠杆2011调节到水平位置，压滤试验 过程中，杠杆2011也始终保持水平，以保障杠杆2011的接触区域向 抵压单元202提供抵压力是竖直向下的。具体可以在杠杆2011上设置 水平仪(图中第一水平仪2011a)，具体可以采用结构简单的气泡式水 平仪)，以指示杠杆2011是否处于水平状态。

上述结构的施力单元201用较轻的配重件2014就能施加给抵压 单元202较大的抵压力。具体来说，若第一配重连接部2012载装的配 重件2014的重量为M，则重力为Mg，在不考虑抵压单元202和污泥 容纳机构300之间的摩擦力和施力单元201自重的情况下，抵压单元 202所受的抵压力为Mg*L2/L1，由于L2大于L1，所以抵压力大于 Mg。当然，实际实施时，施力单元201不局限于上述结构，只要能向 抵压单元202施加竖直向下的抵压力的结构均可。

图示实施例中，如图1，施力单元201还包括第二配重连接部2013。 第二配重连接部2013也用于载装配重件2014。第二配重连接部2013 连于杠杆2011且能沿杠杆2011的长度方向滑动。

可以通过调节第二配重连接部2013载装的配重件2014的数量和 第二配重连接部2013在杠杆2011上的位置，来平衡抵压单元202和 污泥容纳机构300之间的摩擦力(由于抵压单元202与污泥容纳机构 300的内壁密封接触，所以两者之间有摩擦力)和施力单元201的自 重。具体操作方法如下：首先将杠杆2011调节成水平状态，然后在第 二配重连接部2013上逐件安装配重件2014，直至抵压单元202和污 泥容纳机构300出现相对移动，这时，停止增加配重件2014或减少一 件配重件2014，然后沿杠杆2011的长度方向滑动第二配重连接部2013， 直至抵压单元202和污泥容纳机构300相对静止，这时，抵压单元202 和污泥容纳机构300之间的摩擦力以及施力单元201的自重恰好被第 二配重连接部载装的配重件2014平衡掉。

让抵压单元202和污泥容纳机构300之间的摩擦力以及施力单元 201的自重被第二配重连接部载装的配重件2014平衡掉，这样第一配 重连接部2012载装的配重件2014的重量Mg完全转化为对污泥的抵 压力，因此可以根据第一配重连接部2012载装的配重件2014的重量 Mg准确地计算出压滤压力，所以试验过程中，能通过计算第一配重 连接部2012载装的配重件2014的重量Mg得知当前压滤压力，排除 了摩擦力和施力单元201的自重对试验结果准确性的不良影响。

图示实施例中，如图1，配重件2014设计为薄片状，并且可以设 置开口孔，开口孔在配重件2014的边缘处形成开口，这样，配重件 2014安装在第一配重件2014或第二配重连接部2013上时，配重件 2014连接部穿设在配重件2014的开口孔中，从而能对配重件2014起到限位作用且方便配重件2014的安装和取下。

图示实施例中，如图1，支架100包括支架本体101和与支架本 体101相连的平衡体，平衡体和第一配重连接部2012分别位于支架本 体101的相对两侧，当第一配重连接部2012上载装的配重件2014重 量较大时，可以通过在平衡体上压置重物来使装置整体保持平衡。

图1中，支架本体101包括支撑平台1011、两根长支腿1012和 两根短支腿1013，两根长支腿1012的顶端伸到支撑平台1011上方， 杠杆2011可旋转地连于两根长支腿1012的顶端。平衡体采用两根平 衡杆102，平衡杆102的一端与支架本体101的两根长支腿1012的底 端连接。平衡杆102、长支腿1012、短支腿1013均采用结构强度高的 方管结构。

图示实施例中，如图2，杠杆2011的第一连接区域穿设有转轴2015， 支架100的长支腿1012顶端设有轴承座1012a和与轴承座1012a螺栓 连接的轴承盖1012b，转轴2015的两端分别套装有第一轴承2016，第 一轴承2016安装在轴承座1012a和轴承盖1012b围合形成轴承安装孔 中，以此实现杠杆2011的第一连接区域和支架100的可旋转连接。这 种连接结构简单可靠，且使杠杆2011旋转灵活，当然实际实施时，杠 杆2011和支架100的连接结构不局限于此，只要能使两者可相对旋转 连接的结构即可。

图示实施例中，第一配重连接部2012和第二配重连接部2013的 结构类似，如图3，均包括螺杆A1、与螺杆A1螺纹连接的上螺母A2 和下螺母A3、安装在下螺母A3顶面上的垫片A4，配重件2014安装 在垫片A4上。不同的是：第一配重连接部2012的螺杆A1穿设于杠 杆2011的第二连接区域，其上螺母A2与支架100的上表面抵接；第 二配重连接部2013还包括滑动框A5，滑动框A5与杠杆2011滑动连 接，第二配重连接部2013的螺杆A1穿设于滑动框A5，其上螺母A2 与滑动框A5的内表面抵接。当然，实际实施中，第一配重连接部2012 和第二配重连接部2013的结构不局限于此，只要能载装配重件2014 并分别能与杠杆2011固定连接和滑动连接的结构即可。

图示实施例中，如图3，杠杆2011采用工字梁结构，这种结构杠 杆2011结构强度高，且便于安装滑动框A5，具体的，工字梁的下翼 板可以装在滑动框A5内，使滑动框A5吊装于工字梁的下翼板。

图示实施例中，如图4，抵压单元202包括压轴2021，污泥容纳 机构300包括轴套301，压轴2021的底部伸入轴套301内，压轴2021 的外周面与轴套301的内周面通过密封圈2022密封配合，以避免污泥 受到抵压力时污水自轴套301和压轴2021之间的间隙排出。并且，压 轴2021的外周面和轴套301的内周面还通过密封圈2022导向配合， 由于压滤过程中轴套301会在弹性件401的弹性力作用下向上移动， 这样设置，压轴2021能起到导向作用，导引轴套301沿竖直方向向上 移动，避免轴套301向上移动的过程中与压轴2021出现偏心致使卡滞 的问题。另外，还可以在压轴2021上设置水平仪(图中第二水平仪 2021c)，具体可以采用结构简单的气泡式水平仪，以指示压轴2021 是否处于竖直状态。另外，还可以在压轴2021上设置刻度2021d，以 指示污泥厚度。

具体的，为了保障压轴2021的外周面和轴套301的内周面通过 密封圈2022实现良好的导向配合，可以沿竖直方向依次间隔设置多道 密封圈2022，图中，沿竖直方向依次间隔设置了三道密封圈2022。另 外，可以在压轴2021的外周面设置环形槽2021a，以保障密封圈2022 的稳固安装。

图示实施例中，如图4，压轴2021的顶端连有滚动体，滚动体能 相对压轴2021绕水平轴线旋转，滚动体的旋转轴2015线与杠杆2011 的旋转轴2015线平行，压轴2021的顶端通过滚动体与杠杆2011的接 触区域接触。这样，当杠杆2011和压轴2021有相对运动时，两者之 间的摩擦为滚动摩擦，从而可以避免因压轴2021顶端与杠杆2011之 间的摩檫力过大而导致卡滞的问题。

具体的，结合图5，压轴2021的顶端设有连接座2021b，连接座 2021b设有连接孔，连接孔中固定安装有连接轴2023，滚动体采用第 二轴承2024，第二轴承2024套装在连接轴2023外，以此实现滚动体 和压轴2021的可旋转连接。当然，实际实施时，滚动体与压轴2021的连接结构也不局限于此，只要能实现两者可旋转连接的结构即可。 另外，滚动体不局限于轴承，只要与杠杆2011之间的摩擦为滚动摩擦 的结构即可。

图示实施例中，如图4，污泥容纳机构300还包括滤板302，轴 套301的底端设有敞口，滤板302与轴套301固定连接并封挡轴套301 的底端敞口，滤板302参与围合形成污泥容纳腔。滤板302对应轴套 301内部的位置开设过滤孔，该过滤孔构成污泥容纳机构300的出水 孔，过滤孔可以设计成六边形状的蜂窝结构(结合图7理解)，这样同 等面积的滤板302开孔率高。另外，还可以在滤板302上方设置滤布 303，使污水经滤布303和滤板302双重过滤。

图示实施例中，如图4，滤板302和轴套301通过快拆杆304和 与快拆杆304的螺杆部304a适配的螺母305固定。这样，可以实现轴 套301和滤板302的快速拆装。具体的，结合图6和图7，轴套301 的外周面设有轴套凸圆301a，轴套凸圆301a设有开口孔，开口孔在 轴套凸圆301a的边缘上形成开口。滤板302也设有开口孔，开口孔在 滤板302的边缘上形成开口。快拆杆304的螺杆部304a穿设于轴套凸 圆301a的开口孔和滤板302的开口孔，快拆杆304的螺杆部304a外 周设有抵压凸部，抵压凸部与轴套凸圆301a的上端面抵触，螺母305与滤板302的下端面抵触，从而将两者固定在一起。快拆杆304的螺 杆部304a顶端连有手柄部304b，通过上抬或下压手柄部304b就能使 抵压凸部与轴套凸圆301a的上端面分离或抵触，以此实现轴套301 和滤板302的快速拆装。

图示实施例中，如图4，弹性补偿机构400包括定位套402，弹 性件401安装在定位套402内，弹性件401的底端与定位套402抵触， 定位套402的内周面与弹性件401的外周面导向配合，以导引弹性件 401沿竖直方向伸缩，这样可保障污泥容纳机构300相对压轴2021的 移动方向是竖直的，能进一步避免偏心卡滞问题。另外还可以在定位 套402内放置量杯600，用于收集压滤出的污水，以便计算脱水率。

图示实施例中，如图4，定位套402与支架100通过可调机构固 定连接，使定位套402和安装在定位套402内的弹性件401的竖直位 置可调，试验前，可以通过调节定位套402和弹性件401的高度位置 来适应不同的污泥厚度。

具体的，图中，可调机构500包括调节螺杆501和与之适配的调 节螺母502，定位套402的外周设有定位套凸圆402b(结合图8理解)， 调节螺杆501固定在支撑平台1011上，并且，穿设在定位套凸圆402b 的通孔中，定位套凸圆402b的上端面和下端面各与一组调节螺母502 抵接，以此实现了定位套402与支架100的固定。通过改变上下两组 调节螺母502的高度位置即可调节定位套402的高度位置。当然，实 际实施时，可调机构500的结构不局限于此，只要能固定定位套402 和支架100并能调节定位套402高度位置的结构即可。

图示实施例中，如图7，定位套402设有避让孔402a，避让孔402a 贯通定位套402的内周面和外周面且避让孔402a贯通到定位套402 的顶端端面，快拆杆304的手柄部304b能穿过避让孔402a伸到定位 套402外。这样设置，当上抬手柄部304b使轴套301和滤板302分离 后，可向定位套402外拉动手柄部304b，这样在不拆卸定位套402的 情况下就能将轴套301取下，从而使试验完成后的污泥取样操作更便 捷高效。

以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以 上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当 指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的 前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落 入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.污泥压滤装置，其特征在于，所述污泥压滤装置包括支架(100)、抵压机构、污泥容纳机构(300)和弹性补偿机构(400)；所述抵压机构包括施力单元(201)和抵压单元(202)，所述施力单元(201)连于所述支架(100)且在所述支架(100)的限制作用下无法竖直上下移动，所述施力单元(201)向所述抵压单元(202)提供竖直向下的抵压力，所述抵压单元(202)的底部伸到所述污泥容纳机构(300)内与污泥的上表面抵触；所述污泥容纳机构(300)设有出水孔；所述弹性补偿机构(400)包括弹性件(401)，所述弹性件(401)压缩设置在所述污泥容纳机构(300)和所述支架(100)之间，以提供使所述污泥容纳机构(300)竖直向上移动的弹性力。

2.根据权利要求1所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述施力单元(201)包括杠杆(2011)和第一配重连接部(2012)，所述杠杆(2011)的长度方向上依次间隔设置有第一连接区域、接触区域和第二连接区域，所述第一连接区域可旋转地连于所述支架(100)，使所述杠杆(2011)能相对所述支架(100)绕水平轴线旋转，所述第二连接区域固定连接所述第一配重连接部(2012)，所述接触区域与所述抵压单元(202)接触，以向所述抵压单元(202)提供竖直向下的抵压力；所述第一连接区域和所述接触区域之间的杠杆(2011)长度短于所述第二连接区域和所述接触区域之间的杠杆(2011)长度。

3.根据权利要求2所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述施力单元(201)还包括第二配重连接部(2013)，所述第二配重连接部(2013)连于所述杠杆(2011)且能沿所述杠杆(2011)的长度方向滑动，以平衡所述抵压单元(202)和所述污泥容纳机构(300)之间的摩擦力和所述施力单元(201)的自重。

4.根据权利要求2所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述抵压单元(202)包括压轴(2021)，所述污泥容纳机构(300)包括轴套(301)，所述压轴(2021)的底部伸入所述轴套(301)内，所述压轴(2021)的外周面与所述轴套(301)的内周面通过密封圈(2022)密封导向配合，以导引所述轴套(301)和所述压轴(2021)沿竖直方向相对移动。

5.根据权利要求4所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述压轴(2021)的顶端连有滚动体，所述滚动体能相对所述压轴(2021)绕水平轴线旋转，所述滚动体的旋转轴(2015)线与所述杠杆(2011)的旋转轴(2015)线平行，所述压轴(2021)的顶端通过所述滚动体与所述杠杆(2011)的所述接触区域接触。

6.根据权利要求4所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述污泥容纳机构(300)还包括滤板(302)，所述轴套(301)的底端设有敞口，所述滤板(302)与所述轴套(301)固定连接并封挡所述轴套(301)的底端敞口，所述滤板(302)与所述轴套(301)通过快拆杆(304)和与所述快拆杆(304)的螺杆部(304a)适配的螺母(305)固定连接。

7.根据权利要求6所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述弹性补偿机构(400)包括定位套(402)，所述弹性件(401)安装在所述定位套(402)内，所述弹性件(401)的底端与所述定位套(402)抵触，所述定位套(402)的内周面与所述弹性件(401)的外周面导向配合，以导引所述弹性件(401)沿竖直方向伸缩。

8.根据权利要求7所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述定位套(402)设有避让孔(402a)，所述避让孔(402a)贯通所述定位套(402)的内周面和外周面且所述避让孔(402a)贯通到所述定位套(402)的顶端端面，所述快拆杆(304)的手柄部(304b)能穿过所述避让孔(402a)伸到所述定位套(402)外。

9.根据权利要求7所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述定位套(402)与所述支架(100)通过可调机构(500)固定连接，使所述定位套(402)和安装在所述定位套(402)内的所述弹性件(401)的竖直位置可调。

10.根据权利要求2-9任一项所述的污泥压滤装置，其特征在于，所述支架(100)包括支架本体(101)和与所述支架本体(101)相连的平衡体，所述平衡体和所述第一配重连接部(2012)分别位于所述支架本体(101)的相对两侧，所述平衡体利用自重和压置在其上的重物使装置整体保持平衡。

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