CN115385205A - 一种免润滑的靴衬及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电梯导靴靴衬成型加工技术领域，且公开了一种免润滑的靴衬及其制作方法，包括U形槽结构的靴衬本体，靴衬的材质成分由超高分子量聚乙烯、由石墨烯及新型的助剂混合而成，通过注塑或者压缩模塑加工出来，靴衬采用高分子量聚乙烯、由石墨烯及新型的助剂制得的高耐磨材料制作而成，靴衬与导轨相对运动时无需加润滑油，是绿色环保电梯优选产品。与滚动导靴相比价格低、稳定性好，与原靴衬装配成滑动导靴相比减少润滑油的使用，增加了电梯的安全性，减少了油污对环境的污染，对于现有滑动导靴中的靴衬做出材质和结构改变，具有结构简单、价格便宜、环保等优点。
Description
技术领域
本发明属于电梯导靴靴衬成型加工技术领域，具体涉及一种免润滑的靴衬，此外还涉及一种免润滑的靴衬的制作方法。
背景技术
现有靴衬在装配滑动导靴使用后，需要与油杯相匹配使用或在靴衬添加其他润滑剂使用，价格相对较高；且导轨油或其他润滑剂在灰尘混合下易形成油污，污染环境，使用过程需要定期清理导轨和检查使用情况。
为此，我们提出一种设计的靴衬的导向面是没有导油槽，采用高耐磨材料制作而成，对于现有滑动导靴中的靴衬做出材质和结构改变，具有结构简单、价格便宜、环保等优点的免润滑的靴衬及其制作方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免润滑的靴衬及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体，所述靴衬本体包括U型靴衬以及设于U型靴衬上的导向通槽，所述U型靴衬的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面。
优选的，所述靴衬本体的原料按质量配比包括75-90％的超高分子量聚乙烯、5-25％的石墨烯及0.2-3％的助剂混合而成。
优选的，所述助剂为碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼中的一种或多种。
一种免润滑的靴衬的制作方法，包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体。
优选的，所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体。
本发明的技术效果和优点：该免润滑的靴衬及其制作方法，靴衬的材质成分由超高分子量聚乙烯、由石墨烯及新型的助剂混合而成，通过注塑或者压缩模塑加工出来，助剂占总原料的小于等于3％，助剂包括有碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼等材质；靴衬通过注塑或者压缩模塑制作而成，前期材质存在状态有颗粒和粉沫状，模具提前加热，并且把固体或粉末状的材质使其变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型，靴衬的形状根据市场的需求和相匹配的滑动导靴来调整模具，实现达到不同形状的靴衬，且可以和现有模具共用，靴衬采用高分子量聚乙烯、由石墨烯及新型的助剂制得的高耐磨材料制作而成，靴衬与导轨相对运动时无需加润滑油，是绿色环保电梯优选产品。与滚动导靴相比价格低、稳定性好，与原靴衬装配成滑动导靴相比减少润滑油的使用，增加了电梯的安全性，减少了油污对环境的污染。
附图说明
图1为本发明靴衬本体的结构示意图；
图2为本发明靴衬本体上设置L形开口的结构示意图。
图中：1、靴衬本体；101、U型靴衬；102、导向通槽；103、斜面；104、L形开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体1，所述靴衬本体1包括U型靴衬101以及设于U型靴衬101上的导向通槽102，所述U型靴衬101的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面103。
所述靴衬本体1的原料按质量配比包括75％的超高分子量聚乙烯、24％的石墨烯及1％的助剂混合而成，所述助剂为碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼中的一种或多种。
一种免润滑的靴衬的制作方法，包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体1的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体1。
具体的，所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体1。
所述靴衬本体1通过注塑或者压缩模塑制作而成，所述注塑机的机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注塑压力、保压处理时间、螺杆转速等参数参数需要根据实际现状来调整。
实施例2
请参阅图1，一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体1，所述靴衬本体1包括U型靴衬101以及设于U型靴衬101上的导向通槽102，所述U型靴衬101的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面103。
所述靴衬本体1的原料按质量配比包括80％的超高分子量聚乙烯、18％的石墨烯及2％的助剂混合而成，所述助剂为碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼中的一种或多种。
一种免润滑的靴衬的制作方法，包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体1的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体1。
具体的，所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体1。
所述靴衬本体1通过注塑或者压缩模塑制作而成，所述注塑机的机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注塑压力、保压处理时间、螺杆转速等参数参数需要根据实际现状来调整。
实施例3
请参阅图1，一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体1，所述靴衬本体1包括U型靴衬101以及设于U型靴衬101上的导向通槽102，所述U型靴衬101的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面103。
所述靴衬本体1的原料按质量配比包括90％的超高分子量聚乙烯、7％的石墨烯及3％的助剂混合而成，所述助剂为碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼中的一种或多种。
一种免润滑的靴衬的制作方法，包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体1的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体1。
具体的，所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体1。
所述靴衬本体1通过注塑或者压缩模塑制作而成，所述注塑机的机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注塑压力、保压处理时间、螺杆转速等参数参数需要根据实际现状来调整。
实施例4
请参阅图2，一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体1，所述靴衬本体1包括U型靴衬101以及设于U型靴衬101上的导向通槽102，所述U型靴衬101的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面103，所述U型靴衬101的前后两端的左右两侧板上均设有L形开口104。
所述靴衬本体1的原料按质量配比包括75％的超高分子量聚乙烯、24％的石墨烯及1％的助剂混合而成，所述助剂为碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼中的一种或多种。
一种免润滑的靴衬的制作方法，包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体1的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体1。
具体的，所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体1。
所述靴衬本体1通过注塑或者压缩模塑制作而成，所述注塑机的机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注塑压力、保压处理时间、螺杆转速等参数参数需要根据实际现状来调整。
实施例5
请参阅图2，一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体1，所述靴衬本体1包括U型靴衬101以及设于U型靴衬101上的导向通槽102，所述U型靴衬101的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面103，所述U型靴衬101的前后两端的左右两侧板上均设有L形开口104。
所述靴衬本体1的原料按质量配比包括80％的超高分子量聚乙烯、18％的石墨烯及2％的助剂混合而成，所述助剂为碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼中的一种或多种。
一种免润滑的靴衬的制作方法，包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体1的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体1。
具体的，所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体1。
所述靴衬本体1通过注塑或者压缩模塑制作而成，所述注塑机的机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注塑压力、保压处理时间、螺杆转速等参数参数需要根据实际现状来调整。
实施例6
请参阅图2，一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体1，所述靴衬本体1包括U型靴衬101以及设于U型靴衬101上的导向通槽102，所述U型靴衬101的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面103，所述U型靴衬101的前后两端的左右两侧板上均设有L形开口104。
一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体1，所述靴衬本体1包括U型靴衬101以及设于U型靴衬101上的导向通槽102，所述U型靴衬101的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面103。
所述靴衬本体1的原料按质量配比包括90％的超高分子量聚乙烯、7％的石墨烯及3％的助剂混合而成，所述助剂为碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼中的一种或多种。
一种免润滑的靴衬的制作方法，包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体1的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体1。
具体的，所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体1。
所述靴衬本体1通过注塑或者压缩模塑制作而成，所述注塑机的机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注塑压力、保压处理时间、螺杆转速等参数参数需要根据实际现状来调整。
以上，实施例1-3为形状为U形的靴衬，实施例4-6为在U型靴衬101上设置L形开口104的靴衬，本发明设计的靴衬的导向面是没有导油槽。
该免润滑的靴衬的技术参数如下：
1.靴衬在满足不装配油杯或者添加其他润滑剂的情况下，可以满足电梯小于等于3m/s梯速的使用；
2.该靴衬在电梯中的使用中，电梯不需要增加油杯等结构或添加润滑材料；
3.靴衬在磨损测试中在0.3-1.5m/s速度行驶，行程大于等于304000m，压力在600-1000N下，靴衬最大磨损量小于等于0.3mm；
4.靴衬的材质成分有超高分子量聚乙烯与由石墨烯及助剂混合而成，通过挤出成型、注塑和压缩模塑加工出来；
该免润滑的靴衬，靴衬的材质成分由超高分子量聚乙烯、由石墨烯及新型的助剂混合而成，通过注塑或者压缩模塑加工出来，助剂占总原料的小于等于3％，助剂包括有碳化硅粉、酚醛树脂、二硫化钼等材质；靴衬通过注塑或者压缩模塑制作而成，前期材质存在状态有颗粒和粉沫状，模具提前加热，并且把固体或粉末状的材质使其变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型，靴衬的形状根据市场的需求和相匹配的滑动导靴来调整模具，实现达到不同形状的靴衬，且可以和现有模具共用，靴衬采用高分子量聚乙烯、由石墨烯及新型的助剂制得的高耐磨材料制作而成，靴衬与导轨相对运动时无需加润滑油，是绿色环保电梯优选产品。与滚动导靴相比价格低、稳定性好，与原靴衬装配成滑动导靴相比减少润滑油的使用，增加了电梯的安全性，减少了油污对环境的污染，对于现有滑动导靴中的靴衬做出材质和结构改变，具有结构简单、价格便宜、环保等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种免润滑的靴衬，包括靴衬本体(1)，其特征在于：所述靴衬本体(1)包括U型靴衬(101)以及设于U型靴衬(101)上的导向通槽(102)，所述U型靴衬(101)的前后两端的左右两内侧均设有向外倾斜的斜面(103)。
2.根据权利要求1所述的一种免润滑的靴衬，其特征在于：所述靴衬本体(1)的原料按质量配比包括75-90％的超高分子量聚乙烯、5-25％的石墨烯及0.2-3％的助剂混合而成。
3.一种权利要求1-3任意一项所述的免润滑的靴衬的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将超高分子量聚乙烯、石墨烯以及助剂按重量比配制后进行混合均匀，制得生产加工靴衬本体(1)的混合原料；
S2、将步骤S1中混合配比后的混合原料加入到提前预热好的注塑机中，通过注塑螺杆机进料，利用注塑机制备得到靴衬本体(1)。
4.根据权利要求4所述的一种免润滑的靴衬的制作方法，其特征在于：所述注塑机的模具提前加热后把固体或粉末状的混合原料变成塑料熔体，塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型制得靴衬本体(1)。
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