CN115384121A - 瓦楞机加速器、瓦辊、瓦楞机及瓦楞机加速方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞机加速器，应用在瓦楞纸板生产设备领域，其技术方案要点是：包括安装在瓦辊内供蒸汽输入的进汽组件和排出瓦辊内冷凝水的虹吸组件；进汽组件包括与外界供气装置连通的供汽管和开设在供汽管上的喷射孔，喷射孔倾斜向外开设；蒸汽穿过喷射孔切向喷至瓦辊内壁以破开环绕在瓦辊内壁上的水膜；具有的技术效果是：进汽组件破开瓦辊内壁的水膜并间隔水膜和瓦辊内壁，保证瓦辊的热传导效率，使瓦辊保持较为稳定的温度，进而保证瓦辊可以以较快的车速对瓦楞纸板进行加工，提高瓦楞机的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产设备领域，特别涉及一种瓦楞机加速器、瓦辊、瓦楞机及瓦楞机加速方法。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物；瓦楞辊是瓦楞纸箱生产过程中最重要的机械部件。
目前，公告号为CN207466002U的中国实用新型，公开了一种瓦楞纸生产用瓦楞机，包括辊轴和套接在辊轴外的辊体，辊轴为中空的柱体，且辊轴的一端设有充气嘴，辊轴的中心处开设有若干出气孔，辊体的表面均匀的设有多个安装槽，安装槽上嵌合安装有环形安装片，环形安装片的外表面均匀设有若干外齿，辊体的一端设有排气嘴。
现有的瓦楞辊虽然实现了加热功能，但是在实际的使用过程中，蒸汽在瓦楞辊内部放热形成冷凝水，冷凝水在瓦楞辊高速旋转时容易形成水膜（水的热阻是钢的87倍），水膜增大了热阻，导致热量无法有效传递给纸板，此时往往需要降低车速，延长瓦楞辊与纸板的接触时间，才能保证纸板贴合效果。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种瓦楞机加速器，其优点是破坏水膜，提高传热效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞机加速器，包括安装在瓦辊内供蒸汽输入的进汽组件和排出瓦辊内冷凝水的虹吸组件；所述进汽组件包括与外界供气装置连通的供汽管和开设在供汽管上的喷射孔，所述喷射孔倾斜向外开设；所述蒸汽穿过喷射孔切向喷至瓦辊内壁以破开环绕在瓦辊内壁上的水膜。
通过上述技术方案，喷射孔倾斜设置，蒸汽以切向喷射向瓦辊内壁，喷射过程中破除水膜并间隔水膜和瓦辊内壁，保证瓦辊的热传导效率，使瓦辊保持较为稳定的温度，进而保证瓦辊可以以较快的车速对瓦楞纸板进行加工，提高瓦楞机的加工效率。
本发明进一步设置为：所述喷射孔的倾斜角度为15°-65°，所述喷射孔处安装有蒸汽喷头。
通过上述技术方案，喷射孔在15°-65°区间内，喷射出的蒸汽以涡流的方式前进，便于间隔水膜和瓦辊内壁；蒸汽喷头的设置，便于蒸汽的喷射，增加蒸汽喷射时的强度，更易破开水膜。
本发明进一步设置为：所述喷射孔间隔开设有多组以保证瓦辊内温度均匀，每组所述喷射孔沿供汽管周向均匀排布且相邻喷射孔错落设置。
通过上述技术方案，采用分段供汽的方式对瓦辊进行加热，保证瓦辊的进汽端和末端保持含水率一致；由末端进行排水，使瓦辊的蒸汽流向和冷凝水的水流方向一致，从而保证瓦辊内温度均匀。
本发明进一步设置为：所述虹吸组件包括安装在瓦辊内的虹吸管和与虹吸管连接的提升器，所述提升器连接有次级加热设备；所述供汽管套设在虹吸管外侧。
通过上述技术方案，虹吸管排出的不是单纯的冷凝水，而是蒸汽与冷凝水的混合物，因此对虹吸管的安装要求交底且易控制吸水高度，不会形成腔体内积水；同时虹吸管排出蒸汽与冷凝水的混合物在汽水分离后可直接排入次级加热设备内进行使用，有效提高蒸汽用热效率。
本发明的第二目的是提供一种瓦辊，其优点是在现有瓦辊的基础上，添加瓦楞机加速器，提高蒸汽用热效率。
本发明的第三目的是提供一种瓦楞机，其优点是在现有瓦辊的基础上，添加瓦楞机加速器，提高蒸汽用热效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞机，包包括上瓦楞辊、下瓦楞辊和压力辊，所述上瓦楞辊和下瓦楞辊内分别安装有一组进汽组件和虹吸组件；所述上瓦楞辊和下瓦楞辊的供汽管并联设置，所述上瓦楞辊和下瓦楞辊内设置有调控瓦辊内部压力使瓦辊内周压力高于虹吸管处压力的压力调控组件，以使放热后蒸汽形成的冷凝水汇聚于虹吸管。
通过上述技术方案，冷凝水汇聚于虹吸管，由瓦辊的进汽端流向末端，冷凝水的流向与蒸汽的流向相同，使得蒸汽与冷凝水有效混合，不会出现汽水分离，不会导致瓦辊内积水且便于汽水分离后排入次级加热设备（如压力辊），提高蒸汽用热效率。
本发明进一步设置为：所述供汽管插设在瓦辊内，所述供汽管与瓦辊固定连接，所述虹吸管与供汽管相对旋转运动。
通过上述技术方案，供汽管与瓦辊固定连接，便于对供汽管和瓦辊的安装固定，保证瓦辊的定位精度。
本发明进一步设置为：所述供汽管插设在瓦辊内，所述供汽管与瓦辊相对旋转运动。
通过上述技术方案，供汽管与瓦辊相对旋转，使得蒸汽在瓦辊内呈螺旋状移动，使得瓦辊的升温更加均匀。
本发明的第四目的是提供一种瓦楞机加速方法，其优点是提高传热效率，提高瓦楞机车速。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞机加速方法，所述加速方法包括如下步骤：
步骤一：供汽管通入饱和蒸汽；
步骤二：饱和蒸汽切向破开水膜并以涡流方式前进；
步骤三：饱和蒸汽与瓦辊内壁接触放热，形成不饱和蒸汽；
步骤四：不饱和蒸汽汇聚于供汽管和虹吸管，并向虹吸管的吸水端流动；
步骤五：不饱和蒸汽与冷凝水由虹吸管排出并在经过汽水分离后提升至次级加热设备。
通过上述技术方案，步骤二中饱和蒸汽切向喷射，便于破开水膜；饱和蒸汽以涡流方式前进，便于间隔水膜和瓦辊的内壁，减少饱和蒸汽的移动阻力；步骤四中不饱和蒸汽和冷凝水的混合物由瓦辊的进汽端向虹吸管的吸水端移动，移动方向与饱和蒸汽的移动方向相同，防止汽水分层，降低虹吸管的安装要求；步骤五将瓦辊内排出的汽水混合物经汽水分离后再次使用，提高蒸汽的用热效率，节约蒸汽。
本发明进一步设置为：所述步骤三饱和蒸汽为瓦辊供热采用分段式供热，即将瓦辊划分为多段，每段瓦辊由一组喷射孔进行供热以保证整条瓦辊内蒸汽含水率一致。
通过上述技术方案，分段式供热，使得整条瓦辊内蒸汽含水率达到一致，由末端排水，整条瓦辊的汽流、水流方向一致，便于蒸汽与冷凝水有效混合，进而便于虹吸管排出汽水混合物。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置瓦楞机加速器，进汽组件破开瓦辊内壁的水膜并间隔水膜和瓦辊内壁，保证瓦辊的热传导效率，使瓦辊保持较为稳定的温度，进而保证瓦辊可以以较快的车速对瓦楞纸板进行加工，提高瓦楞机的加工效率；
2.通过设置多组蒸汽喷头，采用分段式供热，使得整条瓦辊内蒸汽含水率达到一致，由末端排水，整条瓦辊的汽流、水流方向一致，便于蒸汽与冷凝水有效混合，进而便于虹吸管排出汽水混合物且便于对排出的汽水混合物进行再次利用，提高蒸汽的用热效率。
附图说明
图1是实施例1的剖面结构示意图；
图2是实施例1的进汽组件的结构示意图；
图3是实施例5的流程框图。
附图标记：1、进汽组件；2、供汽管；3、喷射孔；4、连接部；5、空心套筒；6、虹吸管；7、瓦辊；8、蒸汽喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1和图2，一种瓦楞机加速器，包括安装在瓦辊7内的一组进汽组件1和一组虹吸组件，进汽组件1和瓦辊7固定连接，通入饱和蒸汽破开瓦辊7内壁的水膜并为瓦辊7加温；虹吸组件插设在瓦辊7内，排出瓦辊7内放热后的蒸汽以及由蒸汽冷凝而成的冷凝水。
参考图1和图2，进汽组件1包括供汽管2和开设在供汽管2上的喷射孔3，供汽管2包括连接部4和与连接部4固定连接的空心套筒5；连接部4呈圆盘状，连接部4与瓦辊7固定连接，空心套筒5的筒壁同样空心，饱和蒸汽由连接部4排入空心套筒5的空心筒壁内；喷射孔3开设在空心筒壁的外侧壁上，喷射孔3倾斜向外开设，倾斜角度为15°-65°，优选为45°，在此角度范围，喷射出的饱和蒸汽以涡流方式前进；喷射孔3设置有两组，两组喷射孔3分别设置在空心套筒5的中部和远离连接部4的一端；每组喷射孔3设置有多个，根据供汽管2的直径尺寸，喷射孔3优选为六个或八个；喷射孔3沿供汽管2的周向均匀排布；相邻的两个喷射孔3错落设置，即相邻的两个喷射孔3呈阶梯状排布，一前一后；每个喷射孔3上均安装有蒸汽喷头8，蒸汽喷头8与喷射孔3的倾斜角度相同。
参考图1和图2，虹吸组件包括插设在瓦辊7内的虹吸管6和与虹吸管6连接的提升器，供汽管2套设在虹吸管6的外侧，供汽管2与虹吸管6相对旋转设置；虹吸管6的排水端伸出瓦辊7，吸水端延伸至瓦辊7远离连接部4的一端；提升机设置在瓦辊7的一侧，用于提升虹吸管6排出的蒸汽与冷凝水的混合物。
使用过程简述：饱和蒸汽输送至供汽管2，并由供汽管2中部的蒸汽喷头8倾斜喷出，饱和蒸汽切向喷射至瓦辊7的内壁，破开瓦辊7内壁的水膜对瓦辊7进行加热；放热后的饱和蒸汽变为不饱和蒸汽和冷凝水的混合物汇聚向虹吸管6的吸水端；随后供汽管2端部的蒸汽喷头8喷射饱和蒸汽，对瓦辊7进行加热，使整条瓦辊7内蒸汽含水率达到一致，蒸汽方向与冷凝水方向一致，防止汽水分层。
实施例2：
本实施例示意了与实施例1的区别部分；将供汽管2与瓦辊7固定连接更改为两者相对转动，即供汽管2由外设的驱动装置带动，供汽管2的连接部4与瓦楞机的机架固定连接，供汽管2与瓦辊7之间设置转动轴承；驱动装置带动瓦辊7转动，供汽管2保持固定，两者相对旋转，饱和蒸汽呈螺旋状排布，使瓦辊7受热更加均匀。
实施例3：
参考图1，一种瓦辊，包括实施例1或实施例2的瓦楞机加速器。
实施例4：
参考图1，一种瓦楞机，包括上瓦楞辊、下瓦楞辊和次级加热设备，次级加热设备为压力辊和预热辊；上瓦楞辊和下瓦楞辊内均设置有一组进汽组件1和一组虹吸组件；次级加热设备内均设置有一组进汽组件1和虹吸管6；预热辊对瓦楞板进行预热，上瓦楞辊和下瓦楞辊配合压制瓦楞板，压力辊调整上瓦楞辊与下瓦楞辊的压力；进汽组件为各个辊进行加热，虹吸管6排出辊内的蒸汽和冷凝水。
参考图1，上瓦楞辊与下瓦楞辊的结构相同，以上瓦楞辊为例，饱和蒸汽切向喷射至上瓦楞辊的内壁，使得上瓦楞辊内壁的压力略高于虹吸管6的压力，进而使得放热后的不饱和蒸汽和冷凝水汇聚于虹吸管6外侧并有虹吸管6的排水端流向吸水端；随后蒸汽和冷凝水的混合物在虹吸管6内由吸水端流动至排水端，并由汽水分离器进行汽水分离；汽水分离后得到的蒸汽经过提升机的提升排至预热辊的进汽组件1处，进行再次利用。
实施例5：
参考图3，一种瓦楞机加速方法，包括如下步骤：
步骤一：对上瓦楞辊和下瓦楞辊的空心套筒5通入饱和蒸汽；
步骤二：饱和蒸汽由空心套筒5靠近连接部4的一端流向另一端，饱和蒸汽流动至空心套筒5中部时，部分饱和蒸汽由安装在空心套筒5中部的蒸汽喷头8倾斜喷出，倾斜喷出的饱和蒸汽以45°角切向破开水膜，并以涡流的方式沿瓦辊7的内壁前进；
步骤三：与瓦辊7接触的饱和蒸汽进行放热对瓦辊7进行加温，放热后饱和蒸汽变为不饱和蒸汽和冷凝水的混合物，此时瓦辊7内壁的蒸汽含量大于虹吸管6处的蒸汽含量，即瓦辊7内壁的压力略大于虹吸管6处的压力，不饱和蒸汽和冷凝水的混合物汇聚向虹吸管6，供汽管2部分套设在虹吸管6外侧，因此部分不饱和蒸汽和冷凝水的混合物也汇聚于供汽管2；当空心套筒5内的饱和蒸汽流动至空心套筒5远离连接部4的一端时，设置在空心套筒5一端的蒸汽喷头8喷出剩余的饱和蒸汽，喷出的饱和蒸汽同样以45°角切向破开水膜，并以涡流的方式沿瓦辊7的内壁前进，保证整条瓦辊7内蒸汽含水率一致；直至形成不饱和蒸汽和冷凝水的混合物并汇聚向虹吸管6；
步骤四：不饱和蒸汽和冷凝水的混合物汇聚于供汽管2和虹吸管6，并在虹吸作用下向虹吸管6的吸水端流动；不饱和蒸汽和冷凝水的混合物的流动方向与饱和蒸汽的流动方向相同，防止汽水分层；
步骤五：不饱和蒸汽与冷凝水的混合物由虹吸管6排出并在经过汽水分离后提升至次级加热设备对次级加热设备进行加热；次级加热设备为预热辊、压力辊等。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种瓦楞机加速器，
其特征在于，包括安装在瓦辊(7)内供蒸汽输入的进汽组件(1)和排出瓦辊(7)内冷凝水的虹吸组件；所述进汽组件(1)包括与外界供气装置连通的供汽管(2)和开设在供汽管(2)上的喷射孔(3)，所述喷射孔(3)倾斜向外开设；所述蒸汽穿过喷射孔(3)切向喷至瓦辊(7)内壁以破开环绕在瓦辊(7)内壁上的水膜。
2.根据权利要求1所述的瓦楞机加速器，其特征在于，所述喷射孔(3)的倾斜角度为15°-65°，所述喷射孔(3)处安装有蒸汽喷头(8)。
3.根据权利要求2所述的瓦楞机加速器，其特征在于，所述喷射孔(3)间隔开设有多组以保证瓦辊(7)内温度均匀，每组所述喷射孔(3)沿供汽管(2)周向均匀排布且相邻喷射孔(3)错落设置。
4.根据权利要求3所述的瓦楞机加速器，其特征在于，所述虹吸组件包括安装在瓦辊(7)内的虹吸管(6)和与虹吸管(6)连接的提升器，所述提升器连接有次级加热设备；所述供汽管(2)套设在虹吸管(6)外侧。
5.一种瓦辊，其特征在于，使用如权利要求1-4任一所述的瓦楞机加速器。
6.一种瓦楞机，其特征在于，使用如权利要求5所述的瓦辊，包括上、下两个瓦辊(7)和一个压力辊，所述上、下两个瓦辊(7)内分别安装有一组进汽组件(1)和虹吸组件；所述上、下两个瓦辊(7)的供汽管(2)并联设置，所述蒸汽切向喷涂至瓦辊(7)内壁以使瓦辊(7)内周压力高于虹吸管(6)处压力，进而使放热后蒸汽形成的冷凝水汇聚于虹吸管(6)外侧。
7.根据权利要求6所述的瓦楞机，其特征在于，所述供汽管(2)插设在瓦辊(7)内，所述供汽管(2)与瓦辊(7)固定连接，所述虹吸管(6)与供汽管(2)相对旋转运动。
8.根据权利要求6所述的瓦楞机，其特征在于，所述供汽管(2)插设在瓦辊(7)内，所述供汽管(2)与瓦辊(7)相对旋转运动。
9.一种瓦楞机加速方法，其特征在于，使用如权利要求7所述的瓦楞机，所述加速方法包括如下步骤：
步骤一：供汽管(2)通入饱和蒸汽；
步骤二：饱和蒸汽切向破开水膜并以涡流方式前进；
步骤三：饱和蒸汽与瓦辊(7)内壁接触放热，形成不饱和蒸汽和冷凝水的混合物；
步骤四：不饱和蒸汽和冷凝水的混合物汇聚于供汽管(2)和虹吸管(6)，并向虹吸管(6)的吸水端流动；
步骤五：不饱和蒸汽与冷凝水的混合物由虹吸管(6)排出并在经过汽水分离后提升至次级加热设备对次级加热设备进行加热。
10.根据权利要求9所述的瓦楞机加速方法，其特征在于，所述步骤三饱和蒸汽为瓦辊(7)供热采用分段式供热，即将瓦辊(7)划分为多段，每段瓦辊(7)由一组喷射孔(3)进行供热以保证整条瓦辊(7)内蒸汽含水率一致。
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115384121B (zh) | 2023-11-07 |
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