CN115383346A - 一种镍基合金焊丝的生产方法 - Google Patents
一种镍基合金焊丝的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115383346A CN115383346A CN202110568815.XA CN202110568815A CN115383346A CN 115383346 A CN115383346 A CN 115383346A CN 202110568815 A CN202110568815 A CN 202110568815A CN 115383346 A CN115383346 A CN 115383346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nickel
- welding wire
- wire rod
- alloy welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 92
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 28
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 25
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镍基合金焊丝的生产方法，包括按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.3‑0.4份、Mn：1‑1.5份、Si：0.5‑0.7份、P：0.15‑0.25份、S：0.15‑0.25份、Cr：25‑30份、Ni：45‑55份、Co：0.05‑0.1份、Mo：0.05‑0.1份、Al：0.05‑0.1份、W：4.5‑5份，Fe：30‑35份，本发明适用于镍基合金焊丝生产，通过本发明方法生产的镍基合金焊丝具有明显的抗拉、抗折性能，且断后伸长率较低，性能优良。
Description
技术领域
本发明属于镍基合金焊丝生产技术领域，具体是一种镍基合金焊丝的生产方法。
背景技术
镍基合金焊丝具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工，冶金，原子能，海洋开发，航空，航天等工业中，解决一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。镍基合金是指以镍为基并含有合金元素，且能在一些介质中耐腐蚀的合金；
然而现有的镍基合金焊丝，其抗拉和抗折性能较差，且生产的过程中，即在丝材冷拉时，容易导致丝材断裂、直径不均匀的现象，影响到后期镍基合金焊丝的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种镍基合金焊丝的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镍基合金焊丝，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.3-0.4份、Mn：1-1.5份、Si：0.5-0.7份、P：0.15-0.25份、S：0.15-0.25份、Cr：25-30份、Ni：45-55份、Co：0.05-0.1份、Mo：0.05-0.1份、Al：0.05-0.1份、W：4.5-5份，Fe：30-35份。
优选的，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.32-0.38份、Mn：1.1-1.4份、Si：0.55-0.65份、P：0.18-0.22份、S：0.18-0.22份、Cr：26-28份、Ni：47-53份、Co：0.06-0.09份、Mo：0.06-0.09份、Al：0.06-0.09份、W：4.6-4.9份，Fe：31-34份。
优选的，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.35份、Mn：1.3份、Si：0.6份、P：0.02份、S：0.02份、Cr：28份、Ni：50份、Co：0.08份、Mo：0.08份、Al：0.07份、W：4.7份，Fe：33份。
优选的，一种镍基合金焊丝的生产方法，具体步骤如下：
（S1）、按照配比所述原料进行熔炼，熔炼后将其浇注成电极棒；
（S2）、将所述电极棒的表面进行打磨处理，打磨后作为自耗电极插入熔渣内，然后停电冷却5min～10min脱锭，形成合金锭；
（S3）、将合金锭放入加热炉中进行加热，再锻造为合金胚，然后冷却至常温；
（S4）、对合金胚加热、热轧成盘元丝材，并在空气中冷却至常温，热轧温度为1100℃；
（S5）、将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；
（S6）、通过冷拉工艺将盘元丝材逐步拉细至设定直径；
（S7）、对冷拉处理后的盘元丝材氢退处理，得到镍基合金焊丝。
优选的，所述步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，其中渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。
优选的，所述步骤（S3）中加热炉的初始温度为550℃，在初始温度下加热10min后，升温至1250℃，再在此温度下保温60min后进行锻造。
优选的，所述步骤（S6）中，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉。
优选的，所述步骤（S7）中，当盘元丝材的直径变化量每超过初始直径的100%时，进行依次氢退处理。
通过本发明方法生产的镍基合金焊丝具有明显的抗拉、抗折性能，且断后伸长率较低，性能优良；
本发明中在对盘元丝材进行冷拉时，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉，这样可以避免冷拉过程中丝材断裂的现象，同时可以防止丝材直径变化量过大引起丝材直径不均匀的现象，从而提升焊丝的质量。
附图说明
图1是本发明方法的流程框图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种镍基合金焊丝的生产方法的具体实施方式。本发明一种镍基合金焊丝的生产方法不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种镍基合金焊丝，如图1所示，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.3份、Mn：1份、Si：0.5份、P：0.15份、S：0.15份、Cr：25份、Ni：45份、Co：0.05份、Mo：0.05份、Al：0.05份、W：4.5份，Fe：30份。
一种镍基合金焊丝的生产方法，具体步骤如下：
（S1）、按照配比原料进行熔炼，熔炼后将其浇注成电极棒；
（S2）、将电极棒的表面进行打磨处理，打磨后作为自耗电极插入熔渣内，然后停电冷却5min～10min脱锭，形成合金锭；
（S3）、将合金锭放入加热炉中进行加热，再锻造为合金胚，然后冷却至常温；
（S4）、对合金胚加热、热轧成盘元丝材，并在空气中冷却至常温，热轧温度为1100℃；
（S5）、将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；
（S6）、通过冷拉工艺将盘元丝材逐步拉细至设定直径；
（S7）、对冷拉处理后的盘元丝材氢退处理，得到镍基合金焊丝。
步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，其中渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。
步骤（S3）中加热炉的初始温度为550℃，在初始温度下加热10min后，升温至1250℃，再在此温度下保温60min后进行锻造。
步骤（S6）中，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉。
步骤（S7）中，当盘元丝材的直径变化量每超过初始直径的100%时，进行依次氢退处理。
实施例2：
本实施例给出一种镍基合金焊丝，如图1所示，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.32份、Mn：1.1份、Si：0.55份、P：0.18份、S：0.18份、Cr：26份、Ni：47份、Co：0.06份、Mo：0.06份、Al：0.06份、W：4.6份，Fe：31份。
一种镍基合金焊丝的生产方法，具体步骤如下：
（S1）、按照配比原料进行熔炼，熔炼后将其浇注成电极棒；
（S2）、将电极棒的表面进行打磨处理，打磨后作为自耗电极插入熔渣内，然后停电冷却5min～10min脱锭，形成合金锭；
（S3）、将合金锭放入加热炉中进行加热，再锻造为合金胚，然后冷却至常温；
（S4）、对合金胚加热、热轧成盘元丝材，并在空气中冷却至常温，热轧温度为1100℃；
（S5）、将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；
（S6）、通过冷拉工艺将盘元丝材逐步拉细至设定直径；
（S7）、对冷拉处理后的盘元丝材氢退处理，得到镍基合金焊丝。
步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，其中渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。
步骤（S3）中加热炉的初始温度为550℃，在初始温度下加热10min后，升温至1250℃，再在此温度下保温60min后进行锻造。
步骤（S6）中，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉。
步骤（S7）中，当盘元丝材的直径变化量每超过初始直径的100%时，进行依次氢退处理。
实施例3：
本实施例给出一种镍基合金焊丝，如图1所示，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.35份、Mn：1.3份、Si：0.6份、P：0.02份、S：0.02份、Cr：28份、Ni：50份、Co：0.08份、Mo：0.08份、Al：0.07份、W：4.7份，Fe：33份。
一种镍基合金焊丝的生产方法，具体步骤如下：
（S1）、按照配比原料进行熔炼，熔炼后将其浇注成电极棒；
（S2）、将电极棒的表面进行打磨处理，打磨后作为自耗电极插入熔渣内，然后停电冷却5min～10min脱锭，形成合金锭；
（S3）、将合金锭放入加热炉中进行加热，再锻造为合金胚，然后冷却至常温；
（S4）、对合金胚加热、热轧成盘元丝材，并在空气中冷却至常温，热轧温度为1100℃；
（S5）、将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；
（S6）、通过冷拉工艺将盘元丝材逐步拉细至设定直径；
（S7）、对冷拉处理后的盘元丝材氢退处理，得到镍基合金焊丝。
步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，其中渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。
步骤（S3）中加热炉的初始温度为550℃，在初始温度下加热10min后，升温至1250℃，再在此温度下保温60min后进行锻造。
步骤（S6）中，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉。
步骤（S7）中，当盘元丝材的直径变化量每超过初始直径的100%时，进行依次氢退处理。
实施例4：
本实施例给出一种镍基合金焊丝，如图1所示，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.38份、Mn：1.4份、Si：0.65份、P：0.22份、S：0.22份、Cr：28份、Ni：53份、Co：0.09份、Mo：0.09份、Al：0.09份、W：4.9份，Fe：34份。
一种镍基合金焊丝的生产方法，具体步骤如下：
（S1）、按照配比原料进行熔炼，熔炼后将其浇注成电极棒；
（S2）、将电极棒的表面进行打磨处理，打磨后作为自耗电极插入熔渣内，然后停电冷却5min～10min脱锭，形成合金锭；
（S3）、将合金锭放入加热炉中进行加热，再锻造为合金胚，然后冷却至常温；
（S4）、对合金胚加热、热轧成盘元丝材，并在空气中冷却至常温，热轧温度为1100℃；
（S5）、将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；
（S6）、通过冷拉工艺将盘元丝材逐步拉细至设定直径；
（S7）、对冷拉处理后的盘元丝材氢退处理，得到镍基合金焊丝。
步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，其中渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。
步骤（S3）中加热炉的初始温度为550℃，在初始温度下加热10min后，升温至1250℃，再在此温度下保温60min后进行锻造。
步骤（S6）中，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉。
步骤（S7）中，当盘元丝材的直径变化量每超过初始直径的100%时，进行依次氢退处理。
实施例5：
本实施例给出一种镍基合金焊丝，如图1所示，按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.4份、Mn：1.5份、Si：0.7份、P：0.25份、S：0.25份、Cr：30份、Ni：55份、Co：0.1份、Mo：0.1份、Al：0.1份、W：5份，Fe：35份。
一种镍基合金焊丝的生产方法，具体步骤如下：
（S1）、按照配比原料进行熔炼，熔炼后将其浇注成电极棒；
（S2）、将电极棒的表面进行打磨处理，打磨后作为自耗电极插入熔渣内，然后停电冷却5min～10min脱锭，形成合金锭；
（S3）、将合金锭放入加热炉中进行加热，再锻造为合金胚，然后冷却至常温；
（S4）、对合金胚加热、热轧成盘元丝材，并在空气中冷却至常温，热轧温度为1100℃；
（S5）、将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；
（S6）、通过冷拉工艺将盘元丝材逐步拉细至设定直径；
（S7）、对冷拉处理后的盘元丝材氢退处理，得到镍基合金焊丝。
步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，其中渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。
步骤（S3）中加热炉的初始温度为550℃，在初始温度下加热10min后，升温至1250℃，再在此温度下保温60min后进行锻造。
步骤（S6）中，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉。
步骤（S7）中，当盘元丝材的直径变化量每超过初始直径的100%时，进行依次氢退处理。
表1为对实施例1-4制备得到的镍基合金焊丝进行的性能测试，测试结果如下表：
表1
由表1实验数据可知，本申请制备得到的镍基合金焊丝具有明显的抗拉、抗折性能，且断后伸长率较低，另由表1可知实施例3为最优的选择。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种镍基合金焊丝，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.3-0.4份、Mn：1-1.5份、Si：0.5-0.7份、P：0.15-0.25份、S：0.15-0.25份、Cr：25-30份、Ni：45-55份、Co：0.05-0.1份、Mo：0.05-0.1份、Al：0.05-0.1份、W：4.5-5份，Fe：30-35份。
2.如权利要求1所述的一种镍基合金焊丝的生产方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.32-0.38份、Mn：1.1-1.4份、Si：0.55-0.65份、P：0.18-0.22份、S：0.18-0.22份、Cr：26-28份、Ni：47-53份、Co：0.06-0.09份、Mo：0.06-0.09份、Al：0.06-0.09份、W：4.6-4.9份，Fe：31-34份。
3.如权利要求1所述的一种镍基合金焊丝的生产方法，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成：C：0.35份、Mn：1.3份、Si：0.6份、P：0.02份、S：0.02份、Cr：28份、Ni：50份、Co：0.08份、Mo：0.08份、Al：0.07份、W：4.7份，Fe：33份。
4.如权利要求1-3任一所述的一种镍基合金焊丝的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
（S1）、按照配比所述原料进行熔炼，熔炼后将其浇注成电极棒；
（S2）、将所述电极棒的表面进行打磨处理，打磨后作为自耗电极插入熔渣内，然后停电冷却5min～10min脱锭，形成合金锭；
（S3）、将合金锭放入加热炉中进行加热，再锻造为合金胚，然后冷却至常温；
（S4）、对合金胚加热、热轧成盘元丝材，并在空气中冷却至常温，热轧温度为1100℃；
（S5）、将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；
（S6）、通过冷拉工艺将盘元丝材逐步拉细至设定直径；
（S7）、对冷拉处理后的盘元丝材氢退处理，得到镍基合金焊丝。
5.如权利要求4所述的一种镍基合金焊丝的生产方法，其特征在于：所述步骤（S2）中的熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，其中渣系中CaF2的质量百分比含量为70%，Al2O3的质量百分比含量为20%，CaO的质量百分比含量为10%。
6.如权利要求4所述的一种镍基合金焊丝的生产方法，其特征在于：所述步骤（S3）中加热炉的初始温度为550℃，在初始温度下加热10min后，升温至1250℃，再在此温度下保温60min后进行锻造。
7.如权利要求4所述的一种镍基合金焊丝的生产方法，其特征在于：所述步骤（S6）中，当盘元丝材的直径变化量每超过自身直径的30%时，采用一次冷拉。
8.如权利要求4所述的一种镍基合金焊丝的生产方法，其特征在于：所述步骤（S7）中，当盘元丝材的直径变化量每超过初始直径的100%时，进行依次氢退处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110568815.XA CN115383346A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种镍基合金焊丝的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110568815.XA CN115383346A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种镍基合金焊丝的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115383346A true CN115383346A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84114195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110568815.XA Pending CN115383346A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种镍基合金焊丝的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115383346A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130294964A1 (en) * | 2007-12-12 | 2013-11-07 | Haynes International, Inc. | Weldable oxidation resistant nickel-iron-chromium aluminum alloy |
| CN103949805A (zh) * | 2014-05-17 | 2014-07-30 | 丹阳市精密合金厂有限公司 | 一种制备镍基合金焊丝的方法 |
| CN105108376A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种镍合金耐高温焊丝 |
| CN107250417A (zh) * | 2015-02-12 | 2017-10-13 | 新日铁住金株式会社 | 奥氏体系耐热合金焊接接头的制造方法及使用其得到的焊接接头 |
| CN108672980A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-19 | 兰州威特焊材科技股份有限公司 | 一种gh4169合金焊丝短流程制备方法 |
| CN109048116A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | H40Ni45Cr35Nb焊丝及其生产工艺 |
| CN112605557A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-06 | 江苏新核合金科技有限公司 | Hgh1131焊丝及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-25 CN CN202110568815.XA patent/CN115383346A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130294964A1 (en) * | 2007-12-12 | 2013-11-07 | Haynes International, Inc. | Weldable oxidation resistant nickel-iron-chromium aluminum alloy |
| CN103949805A (zh) * | 2014-05-17 | 2014-07-30 | 丹阳市精密合金厂有限公司 | 一种制备镍基合金焊丝的方法 |
| CN107250417A (zh) * | 2015-02-12 | 2017-10-13 | 新日铁住金株式会社 | 奥氏体系耐热合金焊接接头的制造方法及使用其得到的焊接接头 |
| CN105108376A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种镍合金耐高温焊丝 |
| CN108672980A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-19 | 兰州威特焊材科技股份有限公司 | 一种gh4169合金焊丝短流程制备方法 |
| CN109048116A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | H40Ni45Cr35Nb焊丝及其生产工艺 |
| CN112605557A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-06 | 江苏新核合金科技有限公司 | Hgh1131焊丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111876653B (zh) | 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法 | |
| CN106636742B (zh) | 一种zsa-3钛合金管、制备方法及其应用 | |
| CN104328324A (zh) | 一种铁镍基合金管的生产工艺 | |
| CN109825675B (zh) | 用于快堆蒸汽发生器的换热管及其制备方法 | |
| CN105714152B (zh) | 一种镍基耐蚀合金及制备方法 | |
| CN112813294B (zh) | 高强高弹Ni-Cr-Co-W基合金丝材及其制备方法 | |
| CN106167862A (zh) | 一种Ni‑Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料及其制备方法 | |
| CN105839021A (zh) | 含稀土高铬铁素体不锈钢及其钢管制造方法 | |
| CN115121993A (zh) | 一种高性能镍基合金焊丝的制备方法 | |
| CN115383346A (zh) | 一种镍基合金焊丝的生产方法 | |
| CN115029528B (zh) | 储氢用低铁素体热轧不锈钢中板及其制备方法和用途 | |
| CN108779518B (zh) | 热锻性优异的耐热耐腐蚀性的高Cr含量的Ni基合金 | |
| CN115161502A (zh) | 一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺 | |
| CN111299906B (zh) | 一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝及其制备方法 | |
| CN114657415A (zh) | 一种750℃级高温钛合金棒材及其锻造方法 | |
| CN114654131A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀镍基合金焊丝的制备方法 | |
| CN117802351B (zh) | 高强耐蚀钛合金管材及其制备方法 | |
| CN115679230B (zh) | 一种提高镍基耐蚀合金抗氢脆性能的表面处理工艺 | |
| JP2002194466A (ja) | ニッケル基合金クラッド鋼およびその製造方法 | |
| CN116475623A (zh) | 一种镍基合金焊丝及其制备方法 | |
| CN116162865A (zh) | 一种飞机发动机用高温合金及其制造方法和应用 | |
| CN116219269A (zh) | 一种镍基合金热轧厚板及其制备方法 | |
| CN116441344A (zh) | 一种飞机紧固件用高强合金冷拔丝材的制造方法 | |
| CN118086725A (zh) | 一种镍基合金其冶炼方法、合金盘管及其制备方法 | |
| CN114990423A (zh) | 一种强韧性热作模具钢的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |