CN115383179A - 一种pcb板加工用钻孔辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，涉及PCB板加工技术领域，包括操作台，所述操作台表面中部开设有用于储存PCB板的板材放置槽，所述操作台上表面一侧分别安装有安装座，两个所述安装座之间固定安装有固定套杆，所述固定套杆杆身转动安装有用于定位钻孔位置的定位组件。本发明通过底板和碳钢挡板板身共同贯穿开设有若干预设定位孔，其中预设定位孔可以根据需要任意设置在所需位置，且配合从动齿轮的传动，使得底板在移动时快速调节预设定位孔的位置，便于连续对不同位置的地点进行定位，从而通过防护板组可以有效防止对PCB板中其余位置进行钻孔，避免PCB板中的线路受到损伤，进而本装置可以提高钻孔时的成功率。

Description

一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体而言，涉及一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置。

背景技术

在PCB板生产过程中，为了方便后期固定PCB板或方便PCB板组装，需要在PCB板板身处开设有通孔，在钻孔时为了方便人员，通常采用激光钻孔，避免在钻孔时产生废屑，并且在激光钻孔中根据材料不同所需钻孔设备和功率不同，在对PCB板钻孔时因PCB板强度不高，通常采用低频紫外激光设备来对PCB板钻孔，但是现有的设备在钻孔时因直接采用激光钻孔，且没有辅助定位用的设备，使得在钻孔过程中很容易与所需加工位置之间产生偏差，从而容易对PCB板中的电路造成损伤，导致在生产过程中不良率增加，在本申请中通过PCB板与碳钢板之间的材质强度不同，且碳钢不会对激光造成反射，在低频的激光钻孔下，碳钢板可以对激光进行阻挡，利用这点本申请设计了用于PCB板加工的钻孔定位设备，来保证钻孔效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，解决了现有技术中在钻孔时不能对钻孔位置进行定位的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，包括操作台，所述操作台表面中部开设有用于储存PCB板的板材放置槽，所述操作台上表面一侧分别安装有安装座，两个所述安装座之间固定安装有固定套杆，所述固定套杆杆身转动安装有用于定位钻孔位置的定位组件，所述定位组件中部安装有用于安装紫外激光器的安置组件，所述紫外激光器是用于对PCB板钻孔的设备，所述紫外激光器上方连接有电源线缆且电源线缆与外界电源连接。

作为优选，所述板材放置槽底部一体化设置有两个引导滑轨，两个所述引导滑轨上方通过引导滑槽滑动安装有夹持板，所述夹持板底部开设有引导滑槽。

作为优选，所述板材放置槽内壁两侧分别贯穿开设有螺栓通孔，每个所述螺栓通孔内部均螺纹设置有调节螺栓，每个所述调节螺栓外端固定安装有旋钮，每个所述调节螺栓内端转动安装在夹持板板身。

作为优选，所述定位组件包括有两个组件支架，两个所述组件支架之间固定安装有转动套管，所述转动套管转动安装在固定套杆的杆身，两个所述组件支架之间设置有用于定位钻孔位置的防护板组，每个所述组件支架上表面固定安装有握把。

作为优选，所述组件支架内部贯穿开设有组合插孔，所述防护板组设置在组合插孔内部，所述组合插孔外侧一体化设置有组合引导板；

每个所述组件支架一侧表面均开设有传动通孔，每个所述传动通孔内部均转动安装有从动齿轮，其中一个所述组件支架上表面固定安装有电机，另一个所述组件支架上表面固定安装有第一马达，所述电机输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合传动。

作为优选，所述防护板组包括有底板，所述底板表面固定安装有用于遮挡低频激光的碳钢挡板，所述底板一侧开设有配合槽，所述配合槽内壁一体化设置有若干啮合齿牙，所述配合槽与每个传动通孔对齐，每个所述啮合齿牙均与从动齿轮啮合连接。

作为优选，所述底板和碳钢挡板板身共同贯穿开设有若干预设定位孔，每个所述预设定位孔内壁均一体化设置有加强环。

作为优选，两个所述组件支架上表面内侧固定安装有扩展台，两个所述扩展台内壁开设有位移槽，其中一个所述位移槽内部转动安装有第一丝杆，另一个所述位移槽内部固定安装有限位插杆，所述第一马达输出端与第一丝杆固定连接。

作为优选，所述安置组件包括有组合主板，所述组合主板两端滑动安装在两个位移槽内，所述组合主板两端分别贯穿开设有第一螺孔和限位通孔，所述第一螺孔与第一丝杆螺纹配合，所述限位通孔与限位插杆穿插配合；

所述组合主板板身滑动安装有安装块，所述组合主板上表面一侧固定安装有第二马达，所述组合主板上表面另一侧固定安装有轴承座，所述轴承座内部转动安装有第二丝杆，所述第二马达输出端与第二丝杆固定连接。

作为优选，所述安装块底部安装有限位卡座，所述限位卡座底部卡在组合主板板身，所述安装块中部贯穿开设有用于和第二丝杆螺纹配合的第二螺孔；

所述安装块表面开设有两个扩展滑槽，每个所述扩展滑槽内部滑动安装有活动滑杆，所述活动滑杆与扩展滑槽内壁之间固定安装有抵紧弹簧，每个所述活动滑杆端部固定安装有组合安装框，所述紫外激光器安装在两个组合安装框之间；

每个所述活动滑杆杆身一体化设置有延伸杆，每个所述延伸杆端部一体化设置有线缆限位夹，所述电源线缆设置在两个线缆限位夹之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过从动齿轮旋转，在啮合齿牙与从动齿轮啮合连接下，底板便在组合插孔内部移动，从而只需人员将防护板组端部插入至组合插孔内即可进行自动移动，方便人员更换防护板组，其中防护板组表面设置有碳钢挡板，其中碳钢挡板因材质内含有碳，对光反射不强烈，避免因金属材质导致反射激光影响钻孔效果，并且碳钢挡板与PCB板之间的材质强度不同，从而在对PCB板钻孔时，不会对碳钢挡板进行钻孔，使得防护板组具有阻隔的功能；并且配合预设定位孔，可以将所需钻孔的光线定位至PCB板板身，并且通过底板和碳钢挡板板身共同贯穿开设有若干预设定位孔，其中预设定位孔可以根据需要任意设置在所需位置，且配合从动齿轮的传动，使得底板在移动时快速调节预设定位孔的位置，便于连续对不同位置的地点进行定位，从而通过防护板组可以有效防止对PCB板中其余位置进行钻孔，避免PCB板中的线路受到损伤，进而本装置可以提高钻孔时的成功率。

2、通过第一马达带动第一丝杆转动，使得第一丝杆与第一螺孔螺纹配合，并在限位通孔与限位插杆穿插配合的限位下，组合主板可以在两个位移槽之间进行前后位置的平行，实现对钻孔位置的直线调节；通过启动第二马达在轴承座的支撑下，使得第二丝杆进行旋转，随后利用第二丝杆与第二螺孔之间的螺纹配合，且限位卡座限位滑动在组合主板板身，使得安装块的左右位置得到调整，从而配合第一马达实现对钻孔位置的全面调节。

3、通过两个抵紧弹簧对活动滑杆进行抵紧，使得两个活动滑杆相互靠近，通过组合安装框设置在活动滑杆端部，也使得两个组合安装框可以得到组合，从而使得组合安装框内部可以固定安装有紫外激光器，从而方便人员快速更换紫外激光器；通过两个活动滑杆在抵紧弹簧的推动下向内夹持，使得两个线缆限位夹在延伸杆的连接下，向内夹持，并对电源线缆的位置进行限定，使得在操作时部分电源线缆不会干扰到本装置的运作，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的三维仰视结构示意图；

图3为本发明的操作台三维结构示意图；

图4为本发明的操作台俯视结构示意图；

图5为图4中A-A处剖面立体结构示意图；

图6为本发明的定位组件和安置组件组合三维结构示意图;

图7为本发明的定位组件和安置组件组合另一视角结构示意图;

图8为本发明的定位组件和安置组件组合俯视结构示意图;

图9为图8中B-B处剖面立体结构示意图;

图10为本发明的防护板组三维结构示意图；

图11为本发明的组件支架三维结构示意图；

图12为本发明的组件支架俯视结构示意图；

图13为图12中C-C处剖面立体结构示意图；

图14为本发明的安置组件三维结构示意图；

图15为本发明的安置组件正视结构示意图；

图16为图15中D-D处剖面立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、板材放置槽；3、定位组件；301、组件支架；3011、传动通孔；3012、组合插孔；3013、组合引导板；302、防护板组；3021、底板；3022、配合槽；3023、啮合齿牙；3024、碳钢挡板；3025、预设定位孔；3026、加强环；303、扩展台；3031、位移槽；3032、第一丝杆；3033、限位插杆；304、转动套管；305、握把；306、电机；307、传动齿轮；308、从动齿轮；309、第一马达；4、安置组件；401、组合主板；4011、第一螺孔；4012、限位通孔；4013、第二马达；4014、轴承座；4015、第二丝杆；402、安装块；4021、限位卡座；4022、第二螺孔；4023、扩展滑槽；4024、活动滑杆；4025、抵紧弹簧；4026、组合安装框；4027、延伸杆；4028、线缆限位夹；5、安装座；6、固定套杆；7、夹持板；8、调节螺栓；9、旋钮；10、引导滑轨；11、螺栓通孔；12、引导滑槽；13、紫外激光器；14、电源线缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，包括操作台1，操作台1表面中部开设有用于储存PCB板的板材放置槽2，操作台1上表面一侧分别安装有安装座5，两个安装座5之间固定安装有固定套杆6，固定套杆6杆身转动安装有用于定位钻孔位置的定位组件3，定位组件3中部安装有用于安装紫外激光器13的安置组件4，紫外激光器13是用于对PCB板钻孔的设备，紫外激光器13上方连接有电源线缆14且电源线缆14与外界电源连接。在使用时首先将电源线缆14与外界电源连接，使得紫外激光器13可以接收外界电力进行持续钻孔，通过紫外激光器13可以与安置组件4组合安装，从而。

在本实施例中，板材放置槽2底部一体化设置有两个引导滑轨10，两个引导滑轨10上方通过引导滑槽12滑动安装有夹持板7，夹持板7底部开设有引导滑槽12；

板材放置槽2内壁两侧分别贯穿开设有螺栓通孔11，每个螺栓通孔11内部均螺纹设置有调节螺栓8，每个调节螺栓8外端固定安装有旋钮9，每个调节螺栓8内端转动安装在夹持板7板身。通过转动旋钮9，使得调节螺栓8在螺栓通孔11内部转动，利用调节螺栓8与螺栓通孔11进行螺纹配合，使得调节螺栓8进行位置移动，在通过调节螺栓8与夹持板7转动连接，从而使得夹持板7在引导滑轨10上滑行，当两个夹持板7向内移动时便对放置在板材放置槽2内部的PCB板进行夹持，以保证在钻孔时PCB板不会发生活动，增强本装置在钻孔时的稳定性。

如图1、图6至图13所示，定位组件3包括有两个组件支架301，两个组件支架301之间固定安装有转动套管304，转动套管304转动安装在固定套杆6的杆身，两个组件支架301之间设置有用于定位钻孔位置的防护板组302，每个组件支架301上表面固定安装有握把305。在更换PCB板时，通过拉动握把305，使得转动套管304围绕固定套杆6的杆身转动，从而带动两个组件支架301翻转，进而预留出空间，方便人员将PCB板存取在板材放置槽2内。

需要说明的是，组件支架301内部贯穿开设有组合插孔3012，防护板组302设置在组合插孔3012内部，组合插孔3012外侧一体化设置有组合引导板3013；通过防护板组302可以插入至组合插孔3012内部，从而使得防护板组302可以根据PCB板的样式不同更换不同样式的防护板组302，使得定位位置得以与PCB板钻孔处匹配，在插入防护板组302时通过组合引导板3013便于操作人员将防护板组302安装至组合插孔3012内部。

每个组件支架301一侧表面均开设有传动通孔3011，每个传动通孔3011内部均转动安装有从动齿轮308，其中一个组件支架301上表面固定安装有电机306，另一个组件支架301上表面固定安装有第一马达309，电机306输出端固定安装有传动齿轮307，传动齿轮307与从动齿轮308啮合传动。通过启动电机306可以带动传动齿轮307转动，并在传动齿轮307的转动下带动对应位置上的从动齿轮308旋转。

其中，防护板组302包括有底板3021，底板3021表面固定安装有用于遮挡低频激光的碳钢挡板3024，底板3021一侧开设有配合槽3022，配合槽3022内壁一体化设置有若干啮合齿牙3023，配合槽3022与每个传动通孔3011对齐，每个啮合齿牙3023均与从动齿轮308啮合连接，底板3021和碳钢挡板3024板身共同贯穿开设有若干预设定位孔3025，每个预设定位孔3025内壁均一体化设置有加强环3026。通过从动齿轮308旋转，在啮合齿牙3023与从动齿轮308啮合连接下，底板3021便在组合插孔3012内部移动，从而只需人员将防护板组302端部插入至组合插孔3012内即可进行自动移动，方便人员更换防护板组302，其中防护板组302表面设置有碳钢挡板3024，其中碳钢挡板3024因材质内含有碳，对光反射不强烈，避免因金属材质导致反射激光影响钻孔效果，并且碳钢挡板3024与PCB板之间的材质强度不同，从而在对PCB板钻孔时，不会对碳钢挡板3024进行钻孔，使得防护板组302具有阻隔的功能，并且配合预设定位孔3025，可以将所需钻孔的光线定位至PCB板板身，并且通过底板3021和碳钢挡板3024板身共同贯穿开设有若干预设定位孔3025，其中预设定位孔3025可以根据需要任意设置在所需位置，且配合从动齿轮308的传动，使得底板3021在移动时快速调节预设定位孔3025的位置，便于连续对不同位置的地点进行定位，从而通过防护板组302可以有效防止对PCB板中其余位置进行钻孔，避免PCB板中的线路受到损伤，进而本装置可以提高钻孔时的成功率。

在具体设置时，两个组件支架301上表面内侧固定安装有扩展台303，两个扩展台303内壁开设有位移槽3031，其中一个位移槽3031内部转动安装有第一丝杆3032，另一个位移槽3031内部固定安装有限位插杆3033，第一马达309输出端与第一丝杆3032固定连接。通过启动第一马达309可以驱动第一丝杆3032在位移槽3031内部转动。

如图1、图11至图16所示，安置组件4包括有组合主板401，组合主板401两端滑动安装在两个位移槽3031内，组合主板401两端分别贯穿开设有第一螺孔4011和限位通孔4012，第一螺孔4011与第一丝杆3032螺纹配合，限位通孔4012与限位插杆3033穿插配合；通过第一马达309带动第一丝杆3032转动，使得第一丝杆3032与第一螺孔4011螺纹配合，并在限位通孔4012与限位插杆3033穿插配合的限位下，组合主板401可以在两个位移槽3031之间进行前后位置的平行，实现对钻孔位置的直线调节。

组合主板401板身滑动安装有安装块402，组合主板401上表面一侧固定安装有第二马达4013，组合主板401上表面另一侧固定安装有轴承座4014，轴承座4014内部转动安装有第二丝杆4015，第二马达4013输出端与第二丝杆4015固定连接。通过启动第二马达4013在轴承座4014的支撑下，使得第二丝杆4015进行旋转，随后利用第二丝杆4015与第二螺孔4022之间的螺纹配合，且限位卡座4021限位滑动在组合主板401板身，使得安装块402的左右位置得到调整，从而配合第一马达309实现对钻孔位置的全面调节。

可以理解，在本申请中，安装块402底部安装有限位卡座4021，限位卡座4021底部卡在组合主板401板身，安装块402中部贯穿开设有用于和第二丝杆4015螺纹配合的第二螺孔4022；

安装块402表面开设有两个扩展滑槽4023，每个扩展滑槽4023内部滑动安装有活动滑杆4024，活动滑杆4024与扩展滑槽4023内壁之间固定安装有抵紧弹簧4025，每个活动滑杆4024端部固定安装有组合安装框4026，紫外激光器13安装在两个组合安装框4026之间；通过两个抵紧弹簧4025对活动滑杆4024进行抵紧，使得两个活动滑杆4024相互靠近，通过组合安装框4026设置在活动滑杆4024端部，也使得两个组合安装框4026可以得到组合，从而使得组合安装框4026内部可以固定安装有紫外激光器13，从而方便人员快速更换紫外激光器13，并且在第一马达309和第二马达4013的驱动下，实现多方位的位置移动。

每个活动滑杆4024杆身一体化设置有延伸杆4027，每个延伸杆4027端部一体化设置有线缆限位夹4028，电源线缆14设置在两个线缆限位夹4028之间。通过两个活动滑杆4024在抵紧弹簧4025的推动下向内夹持，使得两个线缆限位夹4028在延伸杆4027的连接下，向内夹持，并对电源线缆14的位置进行限定，使得在操作时部分电源线缆14不会干扰到本装置的运作，提高本装置的稳定性。

该一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置的工作原理：

使用时，首先将紫外激光器13安装在两个组合安装框4026之间，并在抵紧弹簧4025推动活动滑杆4024的作用下，使得两个组合安装框4026对紫外激光器13进行固定，随后将所需加工的PCB板放置在板材放置槽2内，并分别转动旋钮9在调节螺栓8与螺栓通孔11进行螺纹配合下，推动两侧的夹持板7对PCB板的两侧进行固定夹持，从而完成预备工作；

随后拉动握把305将两个组件支架301翻转下放，随后插入与钻孔位置匹配的防护板组302至组合插孔3012内，并启动电机306，随后在传动齿轮307与从动齿轮308啮合传动下，使得从动齿轮308对啮合齿牙3023进行啮合驱动，调整防护板组302的水平位置；

完成后启动第一马达309和第二马达4013，对紫外激光器13的当前位置进行调整，使得紫外激光器13调整至所需加工的地点，随后启动紫外激光器13向下钻孔，在钻孔时激光会通过预设定位孔3025的定位引导下，将位置正确的激光向下钻孔，而不正确的会在碳钢挡板3024的阻挡下吸收，其中因加工材料为PCB板从而紫外激光器13的功率不强，且无法对碳钢挡板3024造成损伤，实现对钻孔位置进行定位，避免对PCB板中的线路造成损伤；

完成单次钻孔后，可根据需要启动第一马达309和第二马达4013，对紫外激光器13的当前位置进行再次调整，使得紫外激光器13转移至下一个钻孔点，并且根据需要还可以启动电机306，调整防护板组302的水平位置，进而使得防护板组302内的预设定位孔3025的位置进行更换，实现快速对不同PCB板的钻孔位置进行定位；

完成钻孔后再次使用握把305，使得转动套管304围绕固定套杆6的杆身转动，从而带动两个组件支架301翻转，进而预留出空间将板材放置槽2内的PCB板更换。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）表面中部开设有用于储存PCB板的板材放置槽（2），所述操作台（1）上表面一侧分别安装有安装座（5），两个所述安装座（5）之间固定安装有固定套杆（6），所述固定套杆（6）杆身转动安装有用于定位钻孔位置的定位组件（3），所述定位组件（3）中部安装有用于安装紫外激光器（13）的安置组件（4），所述紫外激光器（13）是用于对PCB板钻孔的设备，所述紫外激光器（13）上方连接有电源线缆（14）且电源线缆（14）与外界电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述板材放置槽（2）底部一体化设置有两个引导滑轨（10），两个所述引导滑轨（10）上方通过引导滑槽（12）滑动安装有夹持板（7），所述夹持板（7）底部开设有引导滑槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述板材放置槽（2）内壁两侧分别贯穿开设有螺栓通孔（11），每个所述螺栓通孔（11）内部均螺纹设置有调节螺栓（8），每个所述调节螺栓（8）外端固定安装有旋钮（9），每个所述调节螺栓（8）内端转动安装在夹持板（7）板身。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述定位组件（3）包括有两个组件支架（301），两个所述组件支架（301）之间固定安装有转动套管（304），所述转动套管（304）转动安装在固定套杆（6）的杆身，两个所述组件支架（301）之间设置有用于定位钻孔位置的防护板组（302），每个所述组件支架（301）上表面固定安装有握把（305）。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述组件支架（301）内部贯穿开设有组合插孔（3012），所述防护板组（302）设置在组合插孔（3012）内部，所述组合插孔（3012）外侧一体化设置有组合引导板（3013）；

每个所述组件支架（301）一侧表面均开设有传动通孔（3011），每个所述传动通孔（3011）内部均转动安装有从动齿轮（308），其中一个所述组件支架（301）上表面固定安装有电机（306），另一个所述组件支架（301）上表面固定安装有第一马达（309），所述电机（306）输出端固定安装有传动齿轮（307），所述传动齿轮（307）与从动齿轮（308）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述防护板组（302）包括有底板（3021），所述底板（3021）表面固定安装有用于遮挡低频激光的碳钢挡板（3024），所述底板（3021）一侧开设有配合槽（3022），所述配合槽（3022）内壁一体化设置有若干啮合齿牙（3023），所述配合槽（3022）与每个传动通孔（3011）对齐，每个所述啮合齿牙（3023）均与从动齿轮（308）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述底板（3021）和碳钢挡板（3024）板身共同贯穿开设有若干预设定位孔（3025），每个所述预设定位孔（3025）内壁均一体化设置有加强环（3026）。

8.根据权利要求5所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：两个所述组件支架（301）上表面内侧固定安装有扩展台（303），两个所述扩展台（303）内壁开设有位移槽（3031），其中一个所述位移槽（3031）内部转动安装有第一丝杆（3032），另一个所述位移槽（3031）内部固定安装有限位插杆（3033），所述第一马达（309）输出端与第一丝杆（3032）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述安置组件（4）包括有组合主板（401），所述组合主板（401）两端滑动安装在两个位移槽（3031）内，所述组合主板（401）两端分别贯穿开设有第一螺孔（4011）和限位通孔（4012），所述第一螺孔（4011）与第一丝杆（3032）螺纹配合，所述限位通孔（4012）与限位插杆（3033）穿插配合；

所述组合主板（401）板身滑动安装有安装块（402），所述组合主板（401）上表面一侧固定安装有第二马达（4013），所述组合主板（401）上表面另一侧固定安装有轴承座（4014），所述轴承座（4014）内部转动安装有第二丝杆（4015），所述第二马达（4013）输出端与第二丝杆（4015）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种PCB板加工用钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述安装块（402）底部安装有限位卡座（4021），所述限位卡座（4021）底部卡在组合主板（401）板身，所述安装块（402）中部贯穿开设有用于和第二丝杆（4015）螺纹配合的第二螺孔（4022）；

所述安装块（402）表面开设有两个扩展滑槽（4023），每个所述扩展滑槽（4023）内部滑动安装有活动滑杆（4024），所述活动滑杆（4024）与扩展滑槽（4023）内壁之间固定安装有抵紧弹簧（4025），每个所述活动滑杆（4024）端部固定安装有组合安装框（4026），所述紫外激光器（13）安装在两个组合安装框（4026）之间；

每个所述活动滑杆（4024）杆身一体化设置有延伸杆（4027），每个所述延伸杆（4027）端部一体化设置有线缆限位夹（4028），所述电源线缆（14）设置在两个线缆限位夹（4028）之间。

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