CN115382980A - 冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，包括送料机构、成型机构、裁切机构和传送机构；成型机构包括支架、上模部和下模部，上模部和下模部均设置在支架上，且上模部垂直位于下膜部顶端；上模部包括上驱动机构和上模块，上驱动机构位于上模块顶端，且上驱动机构连接上模块；下模部包括下模块，上模块的两侧和下模块的两侧间分别对应设有分模机构。本发明通过分模机构提高了上下模块间的分模效率，进而大大地提高了翅片的生产效率，且自动化的生产设备取代人工，避免了人工拿取翅片造成的安全隐患的情形；通过整形装置实现了对多种尺寸的片材的整形，提高了设备的适用性，保证了后续翅片的产品品质。

Description

冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线

技术领域

本发明涉及一种生产线，尤其是涉及一种冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线。

背景技术

翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片。

翅片根据不同产品的需求会被制作成各种形状，现有的翅片成型方式有滚压成型，有冲压成型，但是不管是滚压成型还是冲压成型在翅片成型后均需对模具进行分模脱模处理，但是现有的翅片成型机构大多只采用上模相对下模向上移动，而下模固定不动的方式进行分模，在分模完成后再采用人工方式将翅片自下模具上取出完成翅片的脱模，这种分模脱模方式效率低，大大地影响了翅片的生产效率，且人工脱模具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，包括送料机构、成型机构、裁切机构和传送机构；

所述送料机构一侧依次设有裁切机构、推料机构，所述成型机构位于推料机构上部处，所述传送机构与推料机构相对设置；

所述成型机构包括支架、上模部和下模部，所述上模部和下模部均设置在支架上，且所述上模部垂直位于下膜部顶端；

所述上模部包括上驱动机构和上模块，所述上驱动机构位于上模块顶端，且上驱动机构连接上模块，所述上模块两端分别连接套筒，所述套筒套设在所述支架上；

所述下模部包括下模块，所述上模块的两侧和下模块的两侧间分别对应设有分模机构。

在本发明的一个较佳实施例中，所述分模机构包括连接架、第一活动杆、第二活动杆、限位杆和推块；

所述第一活动杆一端和所述第二活动杆一端固定连接后与连接架一端转动连接，所述连接架另一端与上模块顶端连接；

所述第一活动杆另一端为第一自由端，所述第一自由端上设有第一楔块；所述第二活动杆另一端为第二自由端，所述第二自由端上设有插入杆；

所述推块位于下模块的一侧上，且推块靠近第二自由端的一侧上设有凹槽，所述插入杆与和凹槽匹配设置；

所述限位杆一端连接至下模块一侧上，另一端为固定自由端，所述固定自由端向上模块方向伸出，所述固定自由端上设有限位楔块，所述第一楔块和限位楔块匹配设置。

在本发明的一个较佳实施例中，所述推块与下模块侧壁间留有间距，且所述推块上靠近下模块的一侧上设有气囊，所述气囊连接充气机构，所述气囊的顶端与推块顶端齐平设置，所述气囊为长条形，且气囊在充气状态时向下模块中心方向伸出。

在本发明的一个较佳实施例中，所述推块底端设置在限位杆上，所述推块的顶端低于下模块或与下模块齐平设置。

在本发明的一个较佳实施例中，所述限位杆上设有导杆，所述推块插入导杆内，且保持导杆一端伸入推块，一端伸出推块，伸入推块的导杆一端设置限位块，伸出推块的导杆外圈上设有弹簧，所述弹簧一端连接限位杆，一端连接推块底端。

在本发明的一个较佳实施例中，所述送料机构包括输送带、料辊和设置在输送带顶端上的整形装置；

所述整形装置包括活动压轮和固定压轮，所述活动压轮至少有两个，两个所述活动压轮分别设置在固定压轮的两侧；

所述活动压轮连接气缸。

在本发明的一个较佳实施例中，所述气缸设置在支座上，所述支座底端设有底座，所述底座上设有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆贯穿支座。

在本发明的一个较佳实施例中，所述输送带一侧上设有导向板，所述导向板一端与输送带内壁间固定连接，所述导向板另一端为导向自由端。

在本发明的一个较佳实施例中，所述导向板自由端与所述输送带侧边输送架间设有伸缩杆。

在本发明的一个较佳实施例中，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆一端转动连接导板自由端，所述外杆一端设置在输送架内壁上，所述内杆另一端通过螺纹连接至外杆另一端内部。

本发明的有益效果是：本发明通过分模机构提高了上下模块间的分模效率，进而大大地提高了翅片的生产效率，且自动化的生产设备取代人工，避免了人工拿取翅片造成的安全隐患的情形；通过整形装置实现了对多种尺寸的片材的整形，提高了设备的适用性，保证了后续翅片的产品品质。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是成型机构结构示意图；

图3是上模块向上移动结构示意图；

图4是插入杆插入凹槽结构示意图；

图5是气囊展开结构示意图；

图6是推块结构示意图；

图7是送料机构结构示意图；

图中：送料机构100；输送带101；导向板1011；外杆1012；内杆1013；料辊102；活动压轮103；固定压轮104；气缸105；支座106；成型机构200；支架201；上模部202；上驱动机构2021；上模块2022；套筒2023；下模部203；下模块2031；裁切机构300；传送机构400；分模机构500；第一活动杆501；第一楔块5011；第二活动杆502；插入杆5021；连接架503；限位杆504；限位楔块5041；导杆5042；限位块5043；弹簧5044；推块505；凹槽5051；气囊506；推料机构600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示一种冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，包括送料机构100、成型机构200、裁切机构300和传送机构400；

所述送料机构100一侧依次设有裁切机构300、推料机构600，所述成型机构200位于推料机构600上部处，所述传送机构400与推料机构600相对设置；

所述成型机构200包括支架201、上模部202和下模部203，所述上模部201和下模部202均设置在支架201上，且所述上模部202垂直位于下膜部203顶端；

所述上模部202包括上驱动机构2021和上模块2022，所述上驱动机构2021位于上模块2022顶端，且上驱动机构2021连接上模块2022，本申请中的上驱动机构为气缸，所述上模块2022两端分别连接套筒2023，所述套筒2023套设在所述支架201上；

所述下模部203包括下模块2031，所述上模块2022的两侧和下模块2031的两侧间分别对应设有分模机构500。

本发明的生产线，通过送料机构实现对翅片原材料即片材的输送，然后经成型机构成型后，再将翅片进行裁切，最后经推料机构将成型裁切后的翅片传递至传送机构，完成翅片的生产，本发明对翅片的制作自动化程度高，生产效率高。

如图4至图6所述，所述分模机构500包括第一活动杆501、第二活动杆502、连接架503、限位杆504和推块505；

所述第一活动杆501一端和所述第二活动杆502一端固定连接后与连接架503一端转动连接，所述连接架503另一端与上模块2022顶端连接；具体地，本发明中的第一活动杆一端和第二活动杆一端固定连接通过转轴与连接架一端连接，即第一活动杆和第二活动杆可沿连接架转动；

所述第一活动杆501另一端为第一自由端，所述第一自由端上设有第一楔块5011；所述第二活动杆502另一端为第二自由端，所述第二自由端上设有插入杆5021；

所述推块505位于下模块2031的一侧上，且推块505靠近第二自由端的一侧上设有凹槽5051，所述插入杆5021与和凹槽5051匹配设置；

所述限位杆504一端连接至下模块2031一侧上，另一端为固定自由端，所述固定自由端向上模块方向伸出，所述固定自由端上设有限位楔块5041，所述第一楔块5011和限位楔块5041匹配设置。

在上模块和下模块对翅片完成成型动作且通过裁切机构切割后，需要对上模块和下模块进行分膜，然后将翅片通过推料机构推出至送料机构上；本申请中，在分模时，上模块在上驱动机构的作用下上移，由于连接架一端连接在上模块顶端，则上模块在上移过程中带动连接架上移，进而带动连接架上的第一活动杆和第二活动杆上移，当第一活动杆上的第一楔块与限位杆上的限位楔块抵接时，第二活动杆上的插入杆匹配的位于推块凹槽处，在上模块进一步上移的过程中，带动第一楔块上移，则第一楔块被限位楔块挤压，第一活动杆和第二活动杆同时沿连接架转动，实现第二活动杆上的插入杆插入凹槽内，在上模块继续上移的过程中，通过插入杆插入推块带动推块上移，实现推块将下模块上的翅片顶出，完成上下模块的分模，提高翅片的脱模效率，进而提高翅片的生产效率。

本申请中，通过上模块的上移实现上模块与下模块间的分离，同时通过上移的上模块带动连接架最终带动推块上移，实现将翅片顶出，本发明无需单独设置其他结构，在上下模块实现分膜的同时，将翅片顶出，提高了翅片成型后的分模和脱模效率，自动化程度高，大大地提高了翅片的生产效率，避免人工拿取翅片存在安全隐患的问题。

本申请中，所述推块505与下模块2031侧壁间留有间距，且所述推块505上靠近下模块2031的一侧上设有气囊506，所述气囊506连接充气机构，所述气囊506的顶端与推块505顶端齐平设置，所述气囊506为长条形，且气囊506在充气状态时向下模块中心方向伸出。在通过插入杆插入推块带动推块向上移动使翅片脱离下模块后，此时可通过充气机构向气囊内注入气体，使得气囊呈现饱满状态，通过气囊实现对翅片中心处的支撑，在推块继续向上移动的过程中，带动气囊同时向上运动，使得翅片中心和两侧均同步向上移动，避免只通过翅片两端的推块向上移动翅片，致使翅片两端出现变形或卷边情况的发生，保证翅片的成型品质，提高翅片的生产效率，在完成翅片顶出动作后，可通过一侧的推料机构将翅片顶出至传送机构上；在翅片推料完成后，新的片材移动至对应的上下模块间，充气机构放弃，气囊内气体排出，上模块向下运动，带动连接架下移，同时带动第一、第二活动杆下移，当第一活动杆上的第一楔块没有被限位楔块挤压时，则插入杆脱离凹槽，此时推块复位，为下次顶出做好准备。

所述推块505底端设置在限位杆504上，使得推块沿限位杆上下动作，保证了推块上下运动的稳定性；为了不影响翅片的成型，且避免推块顶出翅片致使翅片的侧边变形，所述推块505的顶端低于下模块2031或与下模块2031齐平设置。

所述限位杆504上设有导杆5042，所述推块505插入导杆5042内，且保持导杆5042一端伸入推块，一端伸出推块，伸入推块的导杆一端设置限位块5043，通过限位块实现对推块的限位，避免推块脱出限位杆，进一步保证推块沿限位杆上下运动的稳定性，伸出推块的导杆外圈上设有弹簧5044，所述弹簧5044一端连接限位杆，一端连接推块底端，通过设置弹簧实现推块沿限位杆复位的稳定性。

如图7所示，所述送料机构100包括输送带101、料辊102和设置在输送带顶端上的整形装置；通过输送带实现对翅片原料的输送，料辊是对翅片原料进行收卷的辊筒；首先，拉伸料辊上的原料，通过整形装置对翅片原料即片材的卷曲进行整平，保证翅片原材料片材的平整性，保证翅片的品质。

作为一种优选方式，本申请中的所述整形装置包括活动压轮103和固定压轮104，所述活动压轮103至少有两个，两个所述活动压轮103分别设置在固定压轮104的两侧；即通过活动压轮和固定压轮分别对卷曲的片材进行整平即压平，保证片材的平整。本申请中的活动压轮103连接气缸105，活动压轮可通过气缸驱动，实现活动压轮在输送带宽度上的不同位置，以适应不同宽度的片材，或者对片材的局部进行重点整平，提高了整形装置的适用性，保证后续的翅片品质。

所述气缸105设置在支座106上，所述支座106底端设有底座107，所述底座上设有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆108贯穿支座；通过启动丝杆电机，使得丝杆转动，最终使得支座沿丝杆上下移动，进而调整气缸的上下移动，通过气缸带动活动压轮与输送带间的间距，实现活动压轮对需整平的片材的压力，提高活动压轮对不同片材的整平效率，提高活动压轮的适用性。

所述输送带101一侧上设有导向板1011，所述导向板1011一端与输送带内壁间固定连接，所述导向板另一端为导向自由端，通过导向板实现对输送带上的片材的导向作用，使得片材位于输送带的中间，为后续的整形做好准备，保证整形效果。

所述导向板自由端与所述输送带侧边输送架间设有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆1013和外杆1012，所述内杆1021一端转动连接导板自由端，所述外杆1022一端设置在输送架内壁上，所述内杆1013另一端通过螺纹连接至外杆另一端内部，通过旋转内杆1013，使得内杆1013沿导板自由端转动同时内杆伸出或缩入外杆内，进而实现导板自由端与输送带另一侧的输送架直接的间距调整，以适用多种宽度的片材，提高导向板的适用性。

本发明通过分模机构提高了上下模块间的分模效率，进而大大地提高了翅片的生产效率，且自动化的生产设备取代人工，避免了人工拿取翅片造成的安全隐患的情形；通过整形装置实现了对多种尺寸的片材的整形，提高了设备的适用性，保证了后续翅片的产品品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，包括送料机构、成型机构、裁切机构和传送机构；

所述送料机构一侧依次设有裁切机构、推料机构，所述成型机构位于推料机构上部处，所述传送机构与推料机构相对设置；

所述成型机构包括支架、上模部和下模部，所述上模部和下模部均设置在支架上，且所述上模部垂直位于下膜部顶端；

所述上模部包括上驱动机构和上模块，所述上驱动机构位于上模块顶端，且上驱动机构连接上模块，所述上模块两端分别连接套筒，所述套筒套设在所述支架上；

所述下模部包括下模块，所述上模块的两侧和下模块的两侧间分别对应设有分模机构。

2.根据权利要求1所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述分模机构包括连接架、第一活动杆、第二活动杆、限位杆和推块；

所述第一活动杆一端和所述第二活动杆一端固定连接后与连接架一端转动连接，所述连接架另一端与上模块顶端连接；

所述第一活动杆另一端为第一自由端，所述第一自由端上设有第一楔块；所述第二活动杆另一端为第二自由端，所述第二自由端上设有插入杆；

所述推块位于下模块的一侧上，且推块靠近第二自由端的一侧上设有凹槽，所述插入杆与和凹槽匹配设置；

所述限位杆一端连接至下模块一侧上，另一端为固定自由端，所述固定自由端向上模块方向伸出，所述固定自由端上设有限位楔块，所述第一楔块和限位楔块匹配设置。

3.根据权利要求2所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述推块与下模块侧壁间留有间距，且所述推块上靠近下模块的一侧上设有气囊，所述气囊连接充气机构，所述气囊的顶端与推块顶端齐平设置，所述气囊为长条形，且气囊在充气状态时向下模块中心方向伸出。

4.根据权利要求2所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述推块底端设置在限位杆上，所述推块的顶端低于下模块或与下模块齐平设置。

5.根据权利要求3所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述限位杆上设有导杆，所述推块插入导杆内，且保持导杆一端伸入推块，一端伸出推块，伸入推块的导杆一端设置限位块，伸出推块的导杆外圈上设有弹簧，所述弹簧一端连接限位杆，一端连接推块底端。

6.根据权利要求1所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述送料机构包括输送带、料辊和设置在输送带顶端上的整形装置；

所述整形装置包括活动压轮和固定压轮，所述活动压轮至少有两个，两个所述活动压轮分别设置在固定压轮的两侧；

所述活动压轮连接气缸。

7.根据权利要求6所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述气缸设置在支座上，所述支座底端设有底座，所述底座上设有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆贯穿支座。

8.根据权利要求6所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述输送带一侧上设有导向板，所述导向板一端与输送带内壁间固定连接，所述导向板另一端为导向自由端。

9.根据权利要求8所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述导向板自由端与所述输送带侧边输送架间设有伸缩杆。

10.根据权利要求9所述冷却器油翅片自动高速滚齿冲压生产线，其特征在于，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆一端转动连接导板自由端，所述外杆一端设置在输送架内壁上，所述内杆另一端通过螺纹连接至外杆另一端内部。

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