CN115382971A - 一种金属原料片旋压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属原料片旋压成型方法，包括上料，即原料片的中心与旋转支架的中心等中心，且原料片位于下方的支撑架上；原料片夹持定位；支撑架收缩，旋转支架在外部电机控制下带动原料片旋转；双向移动平台中的横向移动台远离原料片，纵向移动台以及上方的旋压头移动至靠近原料片中心位置；横向移动台靠近原料片，纵向移动台向远离原料片的位置移动；重复步骤S4与步骤S5，且横向移动台单次移动距离逐渐增加；停机，卸料。该装置整个工作过程简单方便，同时可以根据实际的需要，对横向移动台以及纵向移动台的进给量进行实时的调整，从而可实现挤压成不同的产品，同时整个旋压过程实现自动化，极大地提高了生产的效率。

Description

一种金属原料片旋压成型方法

技术领域

本发明涉及旋压成型工艺的技术领域，尤其涉及一种金属原料片旋压成型方法。

背景技术

旋压成型是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转坯料施加压力，使之产生连续的塑性变形，并逐渐成形为回转零件，而在制作回转零件的过程中，旋轮的进给量以及冷却与润滑是很重要的参数，通过控制旋轮的进给量以控制回转零件的成型状态，而冷却与润滑可以避免工件材料粘附到旋轮或芯模表面上，现有的旋压机已经很完善了，但是并没有一个较为完善的旋压成型的方法来实现简单高效地回转零件的成型控制以及在同一个旋压机上实现的不同产品的旋压成型。

现有的公开号为CN104858285B的一种旋压方法，通过采用短芯模，解决了超长薄壁筒形件芯模低头、振动、制造成本高、脱模困难等问题，实现了超长薄壁筒形件整体旋压成形，对于上述提出的问题并没有给出一个较为明确的解决方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属原料片旋压成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属原料片旋压成型方法，包括：

S1上料，即原料片的中心与旋转支架的中心等中心，且原料片位于下方的支撑架上；

S2原料片夹持定位，气缸控制气缸杆以及固定板沿所述气缸杆长度方向运动，使所述固定板与原料片相贴合；

S3支撑架收缩，所述旋转支架在外部电机控制下带动原料片旋转；

S4双向移动平台中的横向移动台远离原料片，纵向移动台以及上方的旋压头移动至靠近原料片中心位置；

S5所述横向移动台靠近原料片，所述纵向移动台向远离原料片的位置移动；

S6重复步骤S4与步骤S5，且所述横向移动台单次移动距离逐渐增加；

S7停机，卸料。

在一些实施例中，所述旋压头挤压原料片时，通过喷射机构向原料片位置喷射冷却液。

在一些实施例中，所述固定板的中心与所述旋转支架的中心处于同一中心线上。

在一些实施例中，所述横向移动台的运动由设置在所气缸下方的直线电机一驱动，且所述横向移动台与所述直线电机一之间设置有伸缩罩。

在一些实施例中，所述纵向移动台设置有一组，且通过直线电机二驱动，所述纵向移动台与所述直线电机二之前设置有所述伸缩罩。

在一些实施例中，所述纵向移动台设置有两组，且对称的设置在所述横向移动台的上方，所述纵向移动台通过所述直线电机二驱动，两组所述纵向移动台之间设置有所述伸缩罩。

在一些实施例中，所述直线电机一以及所述直线电机二的运动均通过外部程序控制。

在一些实施例中，所述横向移动台以及所述气缸均设置在底座的上方，且所述横向移动台以及所述气缸均为倾斜设置。

在一些实施例中，原料片为轴对称图形，所述横向移动台的单次进给量为原料片外切圆半径的1/5-1/3。

在一些实施例中，所述旋转支架的中心处设置有电磁铁。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过整个设备的配合使用，包括旋转支架、支撑架、气缸、气缸杆以及固定板，同时通过横向移动台以及纵向移动台的配合运动，使旋压头能够对原料片进行旋压成型，整个工作过程简单方便，同时可以根据实际的需要，对横向移动台以及纵向移动台的进给量进行实时的调整，从而可实现挤压成不同的产品，同时整个旋压过程实现自动化，极大地提高了生产的效率。

2、本发明通过提供了一种金属原料片旋压成型的方法，可以依照此方法，简单方便且快捷的制造出旋压的成品，便于工厂以及流水线的大规模作业，提高了工厂的生产效率，可以减少人力的投入，从而减少成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属原料片旋压成型方法的示意图；

图2为本发明提出的一种金属原料片旋压成型方法中整个设备的示意图；

图3为本发明提出的一种金属原料片旋压成型方法中整个设备的另一种示意图。

图例说明：

1、旋转支架；2、支撑架；3、气缸；4、气缸杆；5、固定板；6、横向移动台；7、纵向移动台；8、旋压头；9、直线电机一；10、直线电机二；11、伸缩罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-图2，一种金属原料片旋压成型方法，包括：

S1，上料，通过人工或者外部的机械臂将原料片的中心与旋转支架1的中心等中心放置，且在旋转支架1与原料片相接触的中心处设置有电磁铁，当在上料与旋压的过程中，通过外部的控制柜启动电磁铁，将原料片紧密地吸附住，便于原料片的定位以及固定，原料片为轴对称图形，且原料片设置于下方的支撑架2上，支撑架2为T字形，与下方的横向移动台6相连接，可随着横向移动台6一起移动，支撑架2的下端与竖直运动的气缸3或者直线电机相连接，使支撑架2可以上下的伸缩，在原料片定位后，支撑架2向下收缩，避免原料片在旋转的过程中与支撑架2产生干涉；

S2，原料片夹持定位，通过外部控制柜控制气缸3从而控制气缸杆4以及设置在气缸杆4一端的固定板5沿气缸杆4长度方向运动，向朝着靠近原料片的方向运动，使固定板5与原料片相贴合，而固定板5为圆形板，固定板5朝向原料片的一面的平面型，其能够更好地与原料片相贴合固定，而在固定板5与气缸杆4通过轴承或者轴套相连接，使固定板5也能够和原料片同步旋转；

S3，支撑架2在下方气缸3或者直线电机的带动下收缩，与原料片的下边缘相脱离，旋转支架1在外部电机控制下带动原料片旋转，电机的轴承与旋转支架1的轴心同轴线，而电机与外部的壳体固定连接，电机未在图中示出；

S4，双向移动平台中的横向移动台6远离原料片，纵向移动台7以及上方的旋压头8移动至靠近原料片中心位置，在初始的过程中，横向移动台6在直线电机一9的带动下远离原料片的位置移动，为纵向移动台7的移动预留活动空间，并且在横向移动台6与直线电机一9的连接处的外部包裹有伸缩罩11，伸缩罩11可以避免一些碎屑或者杂质掉落在两者连接处，影响横向移动台6的正常运动；

S5，横向移动台6靠近原料片，纵向移动台7向远离原料片的位置移动，先使纵向移动台7在直线电机二10的驱动下，靠近原料片的中心处，然后横向移动台6缓慢靠近原料片，使纵向移动台7上端的旋压头8与原料片的外表面相贴合，在横向移动台6继续向原料片移动的同时，纵向移动台7与其上方的旋压头8沿原料片的径向从原料片的中心处，向其外边缘运动，实现对原料片的旋压成型，直线电机一9以及直线电机二10的运动均通过外部程序控制外部程序通过上位机来发送具体的工作指令，从而控制直线电机一9以及直线电机二10的进给量，从而间接地控制横向移动台6以及纵向移动台7的进给量；

S6，重复步骤S4与步骤S5，且横向移动台6单次移动距离逐渐增加，在远离原料片后，横向移动台6与纵向移动台7的下一次进给量均会相应的增加，且横向移动台6的单次进给量为原料片外切圆半径的1/5-1/3，原料片被逐渐地旋压成型；

S7，停机，卸料，电磁铁停止工作，同时气缸3带动气缸杆4远离成品后通过人工或者机械臂将成品进行卸料收集，横向移动台6以及气缸3均设置在底座的上方，产品完成后，通过在支撑架上的气孔吹气，将产品取下，横向移动台6以及气缸3均为倾斜设置，这样更加有利于原料片的上料与卸料。

实施例二：

参照图3，与实施例一不同的是，旋压头8挤压原料片时，通过喷射机构向原料片位置喷射冷却液，喷射机构可以为人工挤压装有冷却水的瓶子对原料片与旋压头8接触的位置进行喷水，同时也设置有喷射头，喷射头通过连接杆与横向移动台6相连接，且喷射头朝向原料片与旋压头8接触的位置，而在喷射头的外部连接有微型水泵，微型水泵通过水管与外部水槽相连接，将冷却水喷射到原料片与旋压头8接触的位置，以实现实时的降温，并且由于喷射头通过连接杆与横向移动台6连接，因此可以和横向移动台6同步的运动，实现实时对原料片以及旋压头8进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：包括：

S1上料，即原料片的中心与旋转支架的中心等中心，且原料片位于下方的支撑架上；

S2原料片夹持定位，气缸控制气缸杆以及固定板沿所述气缸杆长度方向运动，使所述固定板与原料片相贴合；

S3支撑架收缩，所述旋转支架在外部电机控制下带动原料片旋转；

S4双向移动平台中的横向移动台远离原料片，纵向移动台以及上方的旋压头移动至靠近原料片中心位置；

S5所述横向移动台靠近原料片，所述纵向移动台向远离原料片的位置移动；

S6重复步骤S4与步骤S5，且所述横向移动台单次移动距离逐渐增加；

S7停机，卸料。

2.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述旋压头挤压原料片时，通过喷射机构向原料片位置喷射冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述固定板的中心与所述旋转支架的中心处于同一中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述横向移动台的运动由设置在所气缸下方的直线电机一驱动，且所述横向移动台与所述直线电机一之间设置有伸缩罩。

5.根据权利要求4所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述纵向移动台设置有一组，且通过直线电机二驱动，所述纵向移动台与所述直线电机之前设置有所述伸缩罩。

6.根据权利要求5所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述纵向移动台设置有两组，且对称的设置在所述横向移动台的上方，所述纵向移动台通过所述直线电机二驱动，两组所述纵向移动台之间设置有所述伸缩罩。

7.根据权利要求4所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述直线电机一以及所述直线电机二的运动均通过外部程序控制。

8.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述横向移动台以及所述气缸均设置在底座的上方，且所述横向移动台以及所述气缸均为倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

原料片为轴对称图形，所述横向移动台的单次进给量为原料片外切圆半径的1/5-1/3。

10.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述旋转支架的中心处设置有电磁铁。

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