CN115381113A - 一种粉料输送装置及液态饲料制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料输送装置及包括该粉料输送装置的液态饲料制备系统包括有储料箱、出料管、振动装置、除尘管道，称重装置，动力装置，储料箱设置有供粉料进入的添加口，出料管进口在储料箱内部，储料管出口连接除尘管道的粉料进口，储料箱内部设置有振动装置用于打散粉料、动力装置提供粉料向上运输的动力。本发明提供的粉料输送装置，可以消除粉料运输工程中产生的粉尘，精准粉料添加比例，可以将储料箱内粉料输送干净，无残留粉料，不会在储料箱内产生霉化，保证卫生状况良好。

Description

一种粉料输送装置及液态饲料制备系统

技术领域

本发明涉及饲喂设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉料装置及液态饲料制备系统。

背景技术

现有技术中大多采用，将粉料与液态料混合后进行运输，这种运行方式，不易控制粉料配比的精确性，边加液态料边加粉料无法判断水料比例，若直接向管道制料罐内输入粉料则会产生大量粉尘，且粉尘会飘至制料罐外，造成粉尘污染。有鉴于此，亟需研制出可以消除运输粉料产生的粉尘及精准粉料配比的装置，实现无粉尘输料，并控制粉料比例，提高配料精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料输送装置，可以实现精准粉料添加比例，通过粉液混合消除粉料运输带来的粉尘，且自动将粉料输送干净，无粉料残留，不会在储料箱内产生霉化，保证饲喂健康，本发明的目的还在于提供一种包括该粉料输送装置在内的液态饲料制备系统。

为实现上述目的，本发明提供的一种粉料输送装置，包括有储料箱、出料管、振动装置、除尘管道、称重装置、动力装置，所述出料管进口设置在储料箱内部，所述储料箱设置有供加入粉料的添加口，所述出料管的出口连接除尘管道的粉料进口，储料箱内部设置有振动装置用来打散粉料、动力装置提供粉料向上运输的动力。

优选地，所述除尘管道粉料管道加粉料的同时也向液态管道加液态料，通过液态料与粉料进行粉液混合达到除尘的效果。

优选地，所述所述振动装置设置为气动振动器。

优选地，所述称重装置为称重传感器，称重装置与总控制进行通信连接。

优选地，所述除尘管道设置有粉料进口与液态料进口、出口。

优选地，所述出料管的进口连接有动力装置。

优选地，除尘管道的粉料管道一部分在液态料管道内部，一部分在液态料管道外部，粉料进口，设置在液态料管外部的粉料管道上，液态料进口设置在液态料管道的一端，另一端连接除尘管道出口，且液态料管道长于粉料管道。

优选地，动力装置的另一个接口处设置有吹气管道，用来将出料管内粉料吹干净及为粉料输送提供动力。

优选地，气管道的一个接口连接振动装置的出气口，振动装置的进气口连接气源。

本发明还提供了一种液态饲料制备系统，包括有制料罐、水源及如上任一项所述的粉料输送装置，所述粉料输送装置的除尘管道出口与所述制料罐相连通。

本发明提供的技术方案中，粉料输送装置设置有储料箱、出料管、振动装置、除尘管道、称重装置、动力装置，通过动力装置将储料箱内的粉料输送至除尘管道，除尘管道在加粉料的同时加液态料，通过粉液混合达到除尘效果，不会产生粉尘污染现象，且直接运输粉料容易控制粉料与液态料比例，保证了饲喂营养均衡，振动装置间接性震动可将粉料打散更方便粉料运输，保证储料箱内无物质残留，吹气管道，将输送管道内粉料吹干净，保证输送管道内无物质残留，处料箱和输送管道无残留，有效避免了霉变的发生，轻松便捷的提高并保证卫生状况，。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的粉料输送装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中的粉料输送装置储料箱内部结构示意图；

图3为本发明实施例中除尘管道的结构示意图；

1、储料箱；2、出料管；21、出料管进口、22、出料管出口；3、振动装置；31、进气口、32、出气口；4、除尘管道；41、液态料进口；42粉料进口；43、出口；5、称重装置、6、动力装置；7、粉料添加口、8、吹气管道；9、减震块；10、搅拌针；11、输送管道

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的目的在于提供一种粉料输送装置，可以实现精准粉料添加比例，通过粉液混合消除粉料运输带来的粉尘，且自动将粉料输送干净，无粉料残留，不会在储料箱内产生霉化，保证饲喂健康，本发明的目的还在于提供一种包括该粉料输送装置在内的液态饲料制备系统。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的一种粉料输送装置，包括有储料箱1、出料管2、振动装置3、除尘管道4、称重装置5、动力装置 6，储料箱1可以由四个罐壁包围形成的罐体，且底部远离中心部呈逐渐缩小状，储料箱1设置有供粉料进入的添加口7，从添加口7可以将粉料添加物放入储料箱1内，加入一定量的粉料后，打开振动装置3、动力装置6开始向出料管2内打粉料，粉料通过输送管道11 进入除尘管道4的粉料管道，此时液态料也开始进入液态料管道，通过粉液混合达到除尘的效果，保证了无粉尘飘出制料罐形成粉尘污染及使粉料与液态料配比更加精准，动力装置6出口处设置有吹气管道 8，可将出料管及输料管道内部吹干净，保证了管道的卫生情况，防止管道产生霉变，动力装置6与振动装置3配合，振动装置3将粉料打散，动力装置6将粉料输送至除尘管道，振动装置3附近还设置有搅拌针10可大范围打散粉尘，避免粉尘压实，有利于动力装置输送粉料，且振动装置底部设置有减震块9，防止振动幅度过大影响称重，保证了称重的稳定性，储料箱1底部设置称重装置5，可控制粉料加入制料罐的重量，保证了粉料与液态料配比的精准性，动力装置6可根据粉料与液态料配比需要将储料箱1内粉料抽干净，避免储料箱1 内有物料残留，发生霉变，保证了储料箱1的卫生情况。

具体的，除尘管道4的粉料管道加粉料的同时也向液态管道加液态料，通过液态料与粉料进行粉液混合达到除尘的效果，除尘管道4 由三部分组成粉料管道、液态料管道、出口43，在进入制料罐前将粉料与液态料进行混合，可有效避免粉尘飘出制料罐，为平衡制料罐内压力制料罐一般会设置冗余的出口，粉尘会通过这些出口飘出关外，因此直接输送粉料不利于粉液配比精准，另一方面可能会污染环境。

储料箱1可以是由四个罐壁包围的罐体，包括上部、渐变部，沿远离中心部的方向渐变部的横截面积逐渐缩小，渐变部可以是椎体结构也可以是多面体结构，中心部的横截面形状呈四边形，即由沿周向分布的四个罐壁组成，储料内部设置有出料管2，出料管出口连接输送管道11、除尘管道4的粉料进口41。

为提供粉料输送动力，动力装置6可设置为气动输送器，气动输送器与电磁阀气连接来控制其开闭，气动输送器打开后开始吸储料箱 1内的粉料，此时振动装置3、搅拌针10也开始运动将储料箱内1粉料打散，保证储料箱1内无残留，且气动输送器另一接口设置有吹气管道8，可将出料管2、输送管道11、除尘管道4内干料吹干净，保证管道内无残留，提高了粉料与液态料配比的精准性。

为了控制保证吹气管道8运行时间，能够达到将管道内粉料吹干净的目的，气动振动器进气口31连接气源，出气口32连接吹气管道 8进气口，保证了出料管与输料管道内无粉料残留，不会出现霉变现象，保证了饲喂的健康新性。

为更加在精准粉料与液态料比例，储料箱1底部设置有称重装置5，称重装置5可设置为称重传感器，称重传感器与总控制进行通信连接，能够清楚的反映加入制料罐内粉料的重量，保证了粉料添加的比例，进一步提高饲喂的营养均衡性。

为了保证除尘效果良好，除尘管道4的粉料管道一部分在液态料管道外部，一部分在液态料管道内部，粉料进口42，设置在液态料外部的干料管道上，液态料进口41设置在，液态料管道的一端，液态料管道的另一端连接出口43，且液态料管道长于粉料管道，即粉料管道出口设置在液态管道内部，液态料在粉料出口处与粉尘进行混合，变成混合料后加入制料罐与其他液态料进行混合。

本实施例还提供了一种液态饲料制备系统，设置有用于混合各组成成分的制料罐、液态料源及为如上实施例中所述的粉料输送装置，出料管2的一端在储料箱1内、另一端与除尘管道4相连通，除尘管道4出口与制料罐进口连通，将混合液自动注入制备罐内，则本实施例提供的液态饲料制备系统，具有可自动添加粉料、粉料与饲料混合充分且无粉尘产生、储料箱1和管道内无添加物残留、卫生状况良好及所制备的饲料质量高等有益效果。该有益效果的推导过程与上述混合装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，本文不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粉料输送装置，其特征在于，包括储料箱(1)、出料管(2)、振动装置(3)、除尘管道(4)、称重装置(5)、动力装置(6)，所述出料管进口(21)设置在储料箱内部，所述储料箱设置有供加入粉料的添加口(7)，所述出料管的出口(22)连接除尘管道(4)的粉料进口(41)，储料箱(1)内部设置有振动装置(6)用来打散粉料、动力装置(6)提供干料向上运输的动力。

2.如权利要求1所述的分料输送装置，其特征在于，在向除尘管道(4)粉料管道加粉料的同时也向液态管道加液态料，通过液态料与粉料进行粉液混合达到除尘的效果。

3.如权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述振动装置(3)设置为气动振动器。

4.如权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述称重装置(5)为称重传感器，称重装置与总控制进行通信连接。

5.如权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述除尘管道(4)设置有粉料进口(41)与液态料进口(42)、出口(43)。

6.如权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述出料管(2)的进口(21)连接有动力装置(6)。

7.如权利要求5所述的粉料输料装置，其特征在于，所述的除尘管道(4)的粉料管道一部分在液态料管道内部，一部分在液态料管道外部，粉料进口(41)，设置在液态料管外部的粉料管道上，液态料进口(42)设置在，液态料管道的一端，另一端连接出口(43)，且液态料管道长于粉料管道。

8.如权利要求6所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的动力装置(6)的另一个接口处设置有吹气管道(8)，用来将出料管内粉料吹干净及为粉料输送提供动力。

9.如权利要求8所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的出气管道(8)的一个接口连接振动装置(3)的出气口(32)，振动装置的进气口连接气源。

10.一种液态饲料制备系统，其特征在于，包括有制料罐、水源及如权利要求1-9任一项所述的粉料输送装置，所述粉料输送装置的除尘管道出口与所述制料罐相连通。

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