CN115379678A - 光学传感器模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种光学传感器模组及电子设备。电子设备的壳体设有用于安装光学传感器模组的通孔，光学传感器模组包括导光柱和围绕导光柱设置的周围挡墙。导光柱的第一端部相对周围挡墙的顶面凸起，以使导光柱能够直接贴合通孔，减少了光学传感器模组与壳体之间的缝隙，提升电子设备的密封性能。

Description

光学传感器模组及电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种光学传感器模组及电子设备。

背景技术

光学传感器模组一般包括镜片和遮光挡墙等多个结构件，将光学传感器模组集成在电子设备上时，光学传感器模组和电子设备的壳体之间的组装工艺复杂、且结构件之间留有大量缝隙，损害电子设备的密封性能。

发明内容

本申请公开一种光学传感器模组及电子设备。在本申请中，电子设备的壳体设有用于安装光学传感器模组的通孔，光学传感器模组包括导光柱和围绕导光柱设置的周围挡墙。导光柱的第一端部相对周围挡墙的顶面凸起，以使导光柱能够直接贴合通孔，减少了光学传感器模组与壳体之间的缝隙，提升电子设备的密封性能。

第一方面，本申请提供一种电子设备，包括壳体和光学传感器模组，光学传感器与壳体固定连接，光学传感器模组包括导光柱和围绕导光柱设置的周围挡墙，导光柱与周围挡墙固定连接，导光柱的第一端部相对周围挡墙的第一面凸起，第一端部包括顶面和侧面，第一端部的侧面环绕第一端部的顶面且相对周围挡墙的第一面露出；壳体具有通孔和内侧壁，第一端部位于通孔，第一端部的顶面相对壳体露出且第一端部的侧面面向通孔的孔壁，周围挡墙位于壳体的内侧，周围挡墙的顶面固定连接壳体的内侧壁。

在本申请中，当光学传感器模组安装于壳体时，导光柱的第一端部嵌入到壳体内，第一端部的侧面与通孔的孔壁贴合；周围挡墙位于壳体的内侧且周围挡墙的第一面与壳体的内侧壁贴合，限定了导光柱的装配位置。

此外，导光柱的第一端部嵌入通孔，且第一端部的顶面相对壳体露出，使得光学传感器模组占用电子设备的外观面的面积较小，因此电子设备的外观效果更好。导光柱直接贴合通孔，减少了光学传感器模组与壳体之间的缝隙，提升电子设备的密封性能。

一种可能的实现方式中，光学传感器的外观面与壳体的外观面平滑过渡，使得电子设备的外形更加美观，同时使得电子设备贴合用户的外观面更加光滑，触感更加舒适，以提升用户穿戴电子设备时的体验感。其中，第一端部的顶面即为光学传感器的外观面。

一种可能的实现方式中，导光柱包括第一镜片、第二镜片、以及与周围挡墙固定连接的中间挡墙，中间挡墙设置在第一镜片和第二镜片之间，且分别与第一镜片和第二镜片固定连接，第一镜片的顶面、中间挡墙的顶面与第二镜片的顶面共同构成第一端部的顶面，中间挡墙采用不透光材料。

在本申请中，第一镜片和第二镜片相对的侧面被中间挡墙隔开，且中间挡墙采用不透光材料，能够阻挡第一镜片和第二镜片中的检测光线传播至另一侧，避免第一镜片和第二镜片之间的窜光问题，防止发射端发出的检测光线对检测结果造成干扰，提升检测结果的准确性，并进一步提升光学传感器模组的检测性能。

一种可能的实现方式中，周围挡墙与中间挡墙为一体成型结构。例如，中间挡墙与周围挡墙可以通过浇铸的方式同时得到，通过铸造形成的结合面的结合强度更高，提高光学传感器模组的结构稳定性。在其他一些实现方式中，中间挡墙也可以采用其他方式与周围挡墙固定连接，例如粘胶等。

一种可能的实现方式中，导光柱和周围挡墙为一体成型结构，第一镜片和第二镜片在周围挡墙与中间挡墙的基础上通过膜内注塑的方式一体成型。

在本申请中，镜片与中间挡墙和周围挡墙通过膜内注塑的方式一体成型，省去了将镜片与中间挡墙和周围挡墙通过粘胶等方式固定连接的步骤，从而减少了点胶缝隙并简化了工艺流程。而且，通过铸造形成的结合面之间几乎不存在缝隙，因此得到的光学传感器模组的外观效果和密封效果更好。此外，通过铸造形成的结合面的结合强度更高，提高光学传感器模组的结构稳定性。

一种可能的实现方式中，导光柱还包括连料，连料固定连接第一镜片和第二镜片，连料与第一镜片、第二镜片是一体成型结构，以提高结构的完整性。例如，连料与第一镜片、第二镜片可以通过浇铸的方式同时得到。

一种可能的实现方式中，连料为直通式结构或非直通式结构。具体地，连料可以包括固定连接的两个连接段和一个中间段，其中，两个连接段分别与第一镜片和第二镜片固定连接，中间段位于两个连接段之间。直通式结构的中间段为直线型，非直通式结构的中间段为折线型，也即存在弯折处。因此，光线在直通式结构的连料中传播路程短，易于在两个镜片之间传播，但在浇铸过程中液态材料能够更顺利地从一个镜片中流到另一个镜片中，提高良品率和生产效率。此外，光线在非直通式结构的连料中传播路程长，且能够在连料的弯折处经过更多次的反射和折射，从而减少光线在两个镜片中的传播，减轻窜光程度，提升光学传感器模组的检测性能。

一种可能的实现方式中，导光柱还包括固定连接于第一镜片周侧的第一浇口、和固定连接于第二镜片周侧的第二浇口。第一镜片和第二镜片可以采用双浇口注塑成型的方式制作，也即将融化后的液态材料从两个浇口中倒入模具，两个镜片分别由两个浇口同时浇铸成型。

在本实现方式中第一镜片和第二镜片之间可以不设连料，也即第一镜片和第二镜片彼此独立，两个镜片之间没有检测光线的传输通道，有效解决了两个镜片之间的窜光问题，提升光学传感器模组的检测效果。

一种可能的实现方式中，第一镜片的顶面的面积小于第二镜片的顶面的面积，以增加被反射的检测光线射入第二镜片的概率，使得更多的检测光线能够被接收端捕捉，从而提高检测的准确性。

一种可能的实现方式中，光学传感器模组还包括电路板和与电路板固定连接的传感元件，导光柱包括与第一端部相背的第二端部，第二端部和周围挡墙合围出容纳槽，传感元件位于容纳槽，电路板的周部与周围挡墙的第二面固定连接，第二面与第一面相对设置。

在本申请中，传感元件可以与电路板电连接。传感元件可以用于发射、接收检测光线，也可以将接收到的检测光线中的光学信息通过电路板传送出去。

一种可能的实现方式中，传感元件包括间隔设置的发射端和接收端，发射端对应第一镜片设置，用于向第一镜片发射检测光线；接收端对应第二镜片设置，用于接收经第二镜片的被待测物反射的检测光线。

在本申请中，发射端可以发出检测光线，并通过第一镜片传播至电子设备的外部。当检测光线遇到待测物后被反射，改变传播方向；被反射的检测光线可以从第二镜片射入，在第二镜片中传播后，被接收端接收，以实现检测功能。

第二方面，本申请提供一种光学传感器模组，应用于电子设备。电子设备包括壳体，壳体具有通孔和内侧壁；光学传感器包括导光柱和围绕导光柱设置的周围挡墙，导光柱与周围挡墙固定连接，导光柱的第一端部相对周围挡墙的第一面凸起，第一端部包括顶面和侧面，第一端部的侧面环绕第一端部的顶面且相对周围挡墙露出；第一端部用于嵌入通孔，周围挡墙的顶面用于固定连接壳体的内侧壁。

在本申请中，当光学传感器模组安装于壳体时，导光柱的第一端部嵌入到壳体内，第一端部的侧面与通孔的孔壁贴合；周围挡墙位于壳体的内侧且周围挡墙的第一面与壳体的内侧壁贴合，限定了导光柱的装配位置。

此外，导光柱的第一端部嵌入通孔，且第一端部的顶面相对壳体露出，使得光学传感器模组占用电子设备的外观面的面积较小，因此电子设备的外观效果更好。导光柱直接贴合通孔，减少了光学传感器模组与壳体之间的缝隙，提升电子设备的密封性能。

一种可能的实现方式中，导光柱包括第一镜片、第二镜片、以及与周围挡墙固定连接的中间挡墙，中间挡墙设置在第一镜片和第二镜片之间，且分别与第一镜片和第二镜片固定连接，第一镜片的顶面、中间挡墙的顶面与第二镜片的顶面共同构成第一端部的顶面，中间挡墙采用不透光材料。

在本申请中，第一镜片和第二镜片相对的侧面被中间挡墙隔开，且中间挡墙采用不透光材料，能够阻挡第一镜片和第二镜片中的检测光线传播至另一侧，避免第一镜片和第二镜片之间的窜光问题，防止发射端发出的检测光线对检测结果造成干扰，提升检测结果的准确性，并进一步提升光学传感器模组的检测性能。

一种可能的实现方式中，周围挡墙与中间挡墙为一体成型结构。例如，中间挡墙与周围挡墙可以通过浇铸的方式同时得到，通过铸造形成的结合面的结合强度更高，提高光学传感器模组的结构稳定性。

一种可能的实现方式中，导光柱和周围挡墙为一体成型结构，第一镜片和第二镜片在周围挡墙与中间挡墙的基础上通过膜内注塑的方式一体成型。

在本申请中，镜片与中间挡墙和周围挡墙通过膜内注塑的方式一体成型，省去了将镜片与中间挡墙和周围挡墙通过粘胶等方式固定连接的步骤，从而减少了点胶缝隙并简化了工艺流程。而且，通过铸造形成的结合面之间几乎不存在缝隙，因此得到的光学传感器模组的外观效果和密封效果更好。此外，通过铸造形成的结合面的结合强度更高，提高光学传感器模组的结构稳定性。

附图说明

图1是本申请提供的电子设备在一些实施例中的结构示意图；

图2是图1所示电子设备的内部结构示意图；

图3是图2所示结构的分解示意图；

图4是图2所示光学传感器模组的结构示意图；

图5是图4所示光学传感器模组结构的部分分解示意图；

图6是图5所示结构在另一角度的示意图；

图7是图4所示光学传感器模组的部分结构在另一角度的结构示意图；

图8是图7所示结构的分解示意图；

图9是图4所示光学传感器模组的内部结构示意图；

图10是图8所示部分结构的示意图；

图11是图10所示结构在其他一些实施例中的示意图；

图12是图8所示光学传感器模组的部分结构在另一些实施例中的示意图；

图13是图12所示光学传感器模组的部分结构的示意图；

图14是图13所示结构在其他一些实施例中的示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。其中，本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子设备100在一些实施例中的结构示意图。电子设备100可以是可穿戴的电子产品。可穿戴电子产品可以具备计算功能，也可以通过移动通讯网络或WI FI等方式来实现无线网络接入；或通过移动通讯网络、WI FI或蓝牙等方式实现与外部设备的通信连接。可穿戴电子产品可以是以手腕为支撑的watch类(包括手表和腕带等产品)，以脚为支撑的shoes类(包括鞋、袜子或者将来的其他腿上佩戴产品)，以头部为支撑的gl ass类(包括眼镜、头盔、头带、耳机等)，也可以是智能服装、书包、拐杖、配饰等。在其他一些实施例中，电子设备100也可以是手机、平板电脑等电子产品，本申请实施例以电子设备100是耳机为例进行说明。

示例性的，电子设备100可以包括壳体1和光学传感器模组2，光学传感器模组2安装于壳体1。电子设备100的外观面由光学传感器模组2的外观面和壳体1的外观面共同组成。

示例性的，光学传感器模组2可以利用光线反射原理进行测试。具体地，检测光线从光学传感器模组2的外观面射出，碰到待测物之后被反射，改变传播方向后从外观面进入。在本申请中，用于使检测光线从电子设备100的内部射出外部，或从外部射入内部的表面为光学传感器模组2的外观面。示例性的，待测物可以是用户的皮肤，也可以是衣物等其他物体。光学传感器模组2可以用于检测用户的心率、血氧等数据。

示例性的，当用户佩戴电子设备100时，光学传感器模组2的外观面20可以接触或贴近用户的皮肤。一方面，外观面接触或贴近用户皮肤能够防止环境光线从外观面进入，避免环境光线对检测结果造成影响。另一方面，外观面与用户皮肤距离较近，能够提升检测结果的准确性，以提升光学传感器模组2的性能。

在其他一些实施例中，光学传感器模组2也可以用作接近光传感器或距离传感器，用于检测电子设备100周围的环境数据，以使电子设备100能够根据环境数据完成预设的功能。

示例性的，壳体1还可以包括扬声孔11，电子设备100产生的声音信息可以通过扬声孔11传播至电子设备100的外部，使得更多的声音能够通过扬声孔11传播至预设的方位，以提高声音信息传输的方向性和效率。

请一并参阅图2和图3，图2是图1所示电子设备100的内部结构示意图，图3是图2所示结构的分解示意图。示例性的，壳体1可以设有通孔12和内侧壁13。光学传感器模组2安装于壳体1、且与壳体1固定连接。光学传感器模组2的外观面通过通孔12露出。

示例性的，光学传感器模组2的外观面与壳体1的外观面平滑过渡，使得电子设备100的外形更加美观，同时使得电子设备100贴合用户的外观面更加光滑，触感更加舒适，以提升用户穿戴电子设备100时的体验感。

请参阅图4，图4是图2所示光学传感器模组2的结构示意图。示例性的，光学传感器模组2可以包括导光柱21和围绕导光柱21设置的周围挡墙22。导光柱21的第一端部211相对周围挡墙22的第一面221凸起。具体地，导光柱21的第一端部211可以包括顶面2111和侧面2112，第一端部211的侧面2112环绕第一端部211的顶面2111且相对周围挡墙22的第一面221露出。其中，第一端部211的顶面2111即为光学传感器模组2的外观面。可以理解的是，本申请中涉及的“顶”、“侧”等方位用词，是参考附加图式的方位进行的描述，并不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定镜片的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请一并参阅图2、图3和图4，在本申请中，当光学传感器模组2安装于壳体1时，导光柱21的第一端部211嵌入到壳体1内，第一端部211的侧面2112与通孔12的孔壁121贴合；周围挡墙22位于壳体1的内侧且周围挡墙22的第一面221与壳体1的内侧壁13贴合，限定了导光柱21的装配位置。

在本实施例中，导光柱21的第一端部211嵌入通孔12，且第一端部211的顶面2111相对壳体1露出，使得光学传感器模组2占用电子设备100的外观面的面积较小，因此电子设备100的外观效果更好。此外，导光柱21直接贴合通孔12，减少了光学传感器模组2与壳体1之间的缝隙，提升电子设备100的密封性能。

示例性的，周围挡墙22的第一面221与壳体1的内侧壁13可以通过胶粘等方式固定连接，以使光学传感器模组2与壳体1固定连接，从而避免导光柱21相对通孔12晃动，影响光学传感器模组2的检测效果的精确度和稳定性。在其他一些实施例中，光学传感器模组2与壳体1也可以通过其他方式固定连接，本申请对此不作限定。

在本申请中，通过将周围挡墙22的第一面221与壳体1的内侧壁13粘合的方式将光学传感器模组2与壳体1固定连接，能够提升光学传感器模组2与壳体1之间固定的牢固性。可以理解地，第一端部211的侧面2112与通孔12的孔壁121皆沿垂向设置，胶水会在重力的作用下流动，使得导光柱21的侧面2112与通孔12的孔壁121之间的胶水分布不均匀。若将导光柱21的侧面2112与通孔12的孔壁121通过胶水粘和，则会导致粘合部位胶水分布不均匀，且易产生空隙，影响光学传感器模组2与壳体1之间固定的牢固性。

此外，将周围挡墙22的第一面221与壳体1的内侧壁13粘合，还可以提升光学传感器模组2与壳体1之间的密封性能。具体地，周围挡墙22的第一面221与壳体1的内侧壁13之间的胶水分布均匀，不易产生空隙，从而防止水或灰尘等杂质进入电子设备100的内部，提升电子设备100的密封性能。

请一并参阅图5和图6，图5是图4所示光学传感器模组2结构的部分分解示意图，图6是图5所示结构在另一角度的示意图。

示例性的，光学传感器模组2还可以包括电路板23和与电路板23固定连接的传感元件24。传感元件24可以与电路板23电连接。传感元件24可以用于发射、接收检测光线，也可以将接收到的检测光线中的光学信息通过电路板23传送出去。

示例性的，导光柱21可以包括与第一端部211相背的第二端部212。第二端部212和周围挡墙22合围出容纳槽220，传感元件24可以容纳于容纳槽220。电路板23的周部可以与周围挡墙22的第二面222固定连接，第二面222与第一面221相对设置。

在本申请中，电路板23与周围挡墙22固定连接，以限定传感元件24与导光柱21的相对位置，还可以避免传感元件24在电子设备100晃动时偏离传感元件24的装配位置，提高光学传感器模组2的检测稳定性。

示例性的，传感元件24大致正对导光柱21，可以使得从传感元件24发出的检测光线能够尽可能多地通过导光柱21传输至电子设备100外部，也可以使得传感元件24能够接收更多的从电子设备100外部反射回来的检测光线，从而提升检测光线的传输效率和光学传感器模组2的检测性能。

示例性的，周围挡墙22可以包括第一定位件223和第二定位件224。第一定位件223和第二定位件224均设于周围挡墙22的周侧，且设置于周围挡墙22相对的两侧。第一定位件223和第二定位件224可以相对周围挡墙22的第二面222凸起，以限定电路板23与周围挡墙22的相对位置，便于电路板23和传感元件24的装配。

示例性的，周围挡墙22还可以包括设于第二面222的第三定位件225。第一定位件223、第二定位件224和第三定位件225可以呈三角形排布，共同限定电路板23与周围挡墙22的相对位置，更便于电路板23和传感元件24的装配。

示例性的，电路板23可以包括定位孔230，对应第三定位件225的位置设置。当将电路板23与周围挡墙22装配在一起时，定位孔230可以套设于第三定位件225，提高定位的精度，并降低装配难度。此外，第一定位件223、第二定位件224和第三定位件225能够进一步地限定传感元件24与导光柱21的相对位置，还可以避免传感元件24在电子设备100晃动时偏离传感元件24的装配位置，提高光学传感器模组2的检测稳定性。

示例性的，电路板23可以是柔性电路板，也可以是硬质电路板，本申请实施例对此不作严格限定。柔性电路板可采用聚酰亚胺等聚酯材料。

请参阅图7，图7是图4所示光学传感器模组2的部分结构在另一角度的结构示意图。示例性的，导光柱21可以包括第一镜片213、第二镜片215和中间挡墙214。中间挡墙214设置在第一镜片213和第二镜片215之间、且分别与第一镜片213和第二镜片215固定连接。第一镜片213的顶面、第二镜片215的顶面和中间挡墙214的顶面共同构成第一端部211的顶面2111。

请一并参阅图7和图8，图8是图7所示结构的分解示意图。导光柱21还可以包括固定连接第一镜片213和第二镜片215的连料216。连料216两端可以分别设于第一镜片213和第二镜片215的周侧、且可以设于第一镜片213和第二镜片215的周侧的任意位置。周围挡墙22的侧壁可以设有与连料216结构相同的凹槽226。

示例性的，导光柱21可以通过连料216与周围挡墙22的凹槽226配合，以限定第一镜片213、第二镜片215与周围挡墙22的相对位置。

示例性的，中间挡墙214与周围挡墙22固定连接，且中间挡墙214的顶面相对周围挡墙22露出。当第一镜片213、第二镜片215和连料216与中间挡墙214和周围挡墙22安装在一起时，连料216与周围挡墙22的凹槽226配合，以限定第一镜片213、第二镜片215与中间挡墙214的位置关系，使得第一镜片213的顶面和第二镜片215的顶面与中间挡墙214的顶面能够平滑过渡，且第一端部211的顶面2111光滑。

示例性的，连料216与第一镜片213、第二镜片215可以是一体成型结构，以提高结构的完整性。例如，连料216与第一镜片213、第二镜片215可以通过浇铸的方式同时得到。

示例性的，中间挡墙214与周围挡墙22可以是一体成型结构。例如，中间挡墙214与周围挡墙22可以通过浇铸的方式同时得到。在其他一些实施例中，中间挡墙214也可以采用其他方式与周围挡墙22固定连接，例如粘胶等。

示例性的，连料216与第一镜片213、第二镜片215可以在中间挡墙214与周围挡墙22的基础上通过膜内注塑的方式一体成型。在模内注塑时，中间挡墙214与周围挡墙22作为模具的一部分，将镜片的熔液直接浇铸在包括中间挡墙214与周围挡墙22的模具的空间内，使连料216与第一镜片213、第二镜片215与中间挡墙214与周围挡墙22接合成一体。在本实施例中，导光柱21也可以不包括连料216，以减少用料并节省成本。

在本实施例中，镜片与中间挡墙214和周围挡墙22通过膜内注塑的方式一体成型，省去了将镜片与中间挡墙214和周围挡墙22通过粘胶等方式固定连接的步骤，从而减少了点胶缝隙并简化了工艺流程。而且，通过铸造形成的结合面之间几乎不存在缝隙，因此得到的光学传感器模组2的外观效果和密封效果更好。此外，通过铸造形成的结合面的结合强度更高，提高光学传感器模组2的结构稳定性。

在其他一些实施例中，连料216与第一镜片213、第二镜片215的一体成型结构也可以通过其他方式与中间挡墙214和周围挡墙22固定连接，例如粘胶等。中间挡墙214和周围挡墙22与一体成型结构接触的表面可以设有点胶槽。在将一体成型结构与中间挡墙214和周围挡墙22装配在一起时，可以通过在点胶槽中涂抹胶水，待胶水凝固后，完成导光柱21和周围挡墙22的组装。可理解地，镜片与周围挡墙22和中间挡墙214还可以采用其他方式固定连接，如紧固件固定、热压固定等，本申请对此不作限定。

示例性的，第一镜片213、第二镜片215与连料216可以采用光学透明材料，例如光学晶体、光学玻璃、光学塑料等。

请一并参阅图2和图9，图9是图4所示光学传感器模组2的内部结构示意图。图9中带箭头的虚线示意出了在本申请提供的一些实施例中，检测光线的传播路径。

示例性的，传感元件24可以包括间隔设置的发射端241和接收端242，分别对应第一镜片213和第二镜片215。在本申请中，发射端241可以发出检测光线，并通过第一镜片213传播至电子设备100的外部。当检测光线遇到待测物后被反射，改变传播方向；被反射的检测光线可以从第二镜片215射入，在第二镜片215中传播后，被接收端242接收，以实现检测功能。

示例性的，第一镜片213的顶面的面积可以小于第二镜片215的顶面的面积，以增加被反射的检测光线射入第二镜片215的概率，使得更多的检测光线能够被接收端242捕捉，从而提高检测的准确性。

示例性的，中间挡墙214可以采用不透光材料。在本申请中，第一镜片213和第二镜片215相对的侧面被中间挡墙214隔开，且中间挡墙214采用不透光材料，能够阻挡第一镜片213和第二镜片215中的检测光线传播至另一侧，避免第一镜片213和第二镜片215之间的窜光问题，防止发射端241发出的检测光线对检测结果造成干扰，提升检测结果的准确性，并进一步提升光学传感器模组2的检测性能。

此外，周围挡墙22也可以采用不透光材料，从而阻挡电子设备100的壳体1内腔中的其他光线或来自电子设备100外部的环境光线进入导光柱21，对检测结果造成影响，进一步提升检测的准确性，以及光学传感器模组2的检测性能。可理解地，在本申请中，不透光材料可以是透光率较低的材料，并不严格限定不透光材料的透光率为零。

请参阅图10，图10是图8所示部分结构的示意图。图10中带箭头的虚线示意出了在本申请提供的一些实施例中，检测光线在连料216中的传播路径。可以理解地，检测光线可以在连料216中沿任意方向传播，图中带箭头的虚线示意出了其中一个传播方向，并不是指示或暗指检测光线的传播必须具有特定的方向，因此不能理解为对本申请的限制。

示例性的，第一镜片213和第二镜片215可以采用单浇口注塑成型的方式一体成型，也即将融化后的液态材料从一个浇口中倒入模具，一次成型得到两个镜片，减少工艺流程，提高生产效率。在本实施例中，间隔设置的第一镜片213和第二镜片215通过一个浇口注塑成型，因此需要连料216将两个镜片连接起来。虽然检测光线能够从一个镜片通过连料216传播至另一个镜片，导致窜光问题，但是检测光线在连料216中会经过多次反射和折射，从而减少光线在两个镜片中的传播，减轻窜光程度，提升检测质量。

请一并参阅图10和图11，图11是图10所示结构在其他一些实施例中的示意图。示例性的，连料216可以采用如图10所示的非直通式结构，也可以采用如图11所示的直通式结构。

示例性的，连料216可以包括固定连接的两个连接段和一个中间段，其中，两个连接段分别与第一镜片213和第二镜片215固定连接，中间段位于两个连接段之间。直通式结构的中间段为直线型，非直通式结构的中间段为折线型，也即存在弯折处。因此，在本实施例中，光线在直通式结构的连料216中传播路程短，光线易于在两个镜片中传播，但在浇铸过程中液态材料能够更顺利地从一个镜片中流到另一个镜片中，提高良品率和生产效率。此外，光线在非直通式结构的连料216中传播路程长，且能够在连料216的弯折处经过更多次的反射和折射，从而减少光线在两个镜片中的传播，减轻窜光程度，提升光学传感器模组2的检测性能。

请一并参阅图12和图13，图12是图8所示光学传感器模组2的部分结构在另一些实施例中的示意图,图13是图12所示光学传感器模组2的部分结构的示意图。

示例性的，导光柱21还可以包括固定连接于第一镜片213周侧的第一浇口217、和固定连接于第二镜片215周侧的第二浇口218。例如，第一浇口217和第二浇口218可以分别设置于第一镜片213和第二镜片215的同侧。

示例性的，第一镜片213和第二镜片215可以采用双浇口注塑成型的方式制作，也即将融化后的液态材料从两个浇口中倒入模具，两个镜片分别由两个浇口同时浇铸成型。

在本实施例中，第一镜片213和第二镜片215之间可以不设连料216，也即第一镜片213和第二镜片215彼此独立，两个镜片之间没有检测光线的传输通道，有效解决了两个镜片之间的窜光问题，提升光学传感器模组2的检测效果。

相应地，周围挡墙22也可以在相应位置设有匹配浇口形状的凹槽。当第一镜片213、第二镜片215和周围挡墙22装配在一起时，第一浇口217和第二浇口218可以与凹槽配合，起到限定第一镜片213、第二镜片215和周围挡墙22相对位置的作用，降低装配难度，提升效率。

请参阅图14，图14是图13所示结构在其他一些实施例中的示意图。示例性的，第一浇口217和第二浇口218也可以分别设置于第一镜片213和第二镜片215相互远离的两侧。可以理解地，浇口可以设置于镜片周侧的任意位置，本实施例对此不作限定。

请一并参阅图13和图14，示例性的，导光柱21也可以不设第一浇口217和/或第二浇口218，以避免检测光线从浇口处射出，影响光学传感器模组2的检测效果。

以上描述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和光学传感器模组，所述光学传感器与所述壳体固定连接，所述光学传感器模组包括导光柱和围绕所述导光柱设置的周围挡墙，所述导光柱与所述周围挡墙固定连接，所述导光柱的第一端部相对所述周围挡墙的第一面凸起，所述第一端部包括顶面和侧面，所述第一端部的侧面环绕所述第一端部的顶面且相对所述周围挡墙的第一面露出；

所述壳体具有通孔和内侧壁，所述第一端部位于所述通孔，所述第一端部的顶面相对所述壳体露出且所述第一端部的侧面面向所述通孔的孔壁，所述周围挡墙位于所述壳体的内侧，所述周围挡墙的顶面固定连接所述壳体的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述光学传感器的外观面与所述壳体的外观面平滑过渡，所述第一端部的顶面即为所述光学传感器的外观面。

3.根据权利要求1或2所述的电子设备，其特征在于，所述导光柱包括第一镜片、第二镜片、以及与所述周围挡墙固定连接的中间挡墙，所述中间挡墙设置在所述第一镜片和所述第二镜片之间，且分别与所述第一镜片和所述第二镜片固定连接，所述第一镜片的顶面、所述中间挡墙的顶面与所述第二镜片的顶面共同构成所述第一端部的顶面，所述中间挡墙采用不透光材料。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述周围挡墙与所述中间挡墙为一体成型结构。

5.根据权利要求3或4所述的电子设备，其特征在于，所述导光柱和所述周围挡墙为一体成型结构，所述第一镜片和所述第二镜片在所述周围挡墙与所述中间挡墙的基础上通过膜内注塑的方式一体成型。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述导光柱还包括连料，所述连料固定连接所述第一镜片和所述第二镜片，所述连料与所述第一镜片、所述第二镜片是一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述连料为直通式结构或非直通式结构。

8.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述导光柱还包括固定连接于所述第一镜片周侧的第一浇口、和固定连接于所述第二镜片周侧的第二浇口。

9.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一镜片的顶面的面积小于所述第二镜片的顶面的面积。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述光学传感器模组还包括电路板和与所述电路板固定连接的传感元件，所述导光柱包括与所述第一端部相背的第二端部，所述第二端部和所述周围挡墙合围出容纳槽，所述传感元件位于所述容纳槽，所述电路板的周部与所述周围挡墙的第二面固定连接，所述第二面与所述第一面相对设置。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述传感元件包括间隔设置的发射端和接收端，所述发射端对应所述第一镜片设置，用于向所述第一镜片发射检测光线；所述接收端对应所述第二镜片设置，用于接收经所述第二镜片的被待测物反射的所述检测光线。

12.一种光学传感器模组，应用于电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体，所述壳体具有通孔和内侧壁；所述光学传感器包括导光柱和围绕所述导光柱设置的周围挡墙，所述导光柱与所述周围挡墙固定连接，所述导光柱的第一端部相对所述周围挡墙的第一面凸起，所述第一端部包括顶面和侧面，所述第一端部的侧面环绕所述第一端部的顶面且相对所述周围挡墙露出；所述第一端部用于嵌入所述通孔，所述周围挡墙的顶面用于固定连接所述壳体的内侧壁。

13.根据权利要求12所述的光学传感器模组，其特征在于，所述导光柱包括第一镜片、第二镜片、以及与所述周围挡墙固定连接的中间挡墙，所述中间挡墙设置在所述第一镜片和所述第二镜片之间，且分别与所述第一镜片和所述第二镜片固定连接，所述第一镜片的顶面、所述中间挡墙的顶面与所述第二镜片的顶面共同构成所述第一端部的顶面，所述中间挡墙采用不透光材料。

14.根据权利要求13所述的光学传感器模组，其特征在于，所述周围挡墙与所述中间挡墙为一体成型结构。

15.根据权利要求13或14所述的光学传感器模组，其特征在于，所述导光柱和所述周围挡墙为一体成型结构，所述第一镜片和所述第二镜片在所述周围挡墙与所述中间挡墙的基础上通过膜内注塑的方式一体成型。

Images