CN115378216A - 一种振动马达及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于振动装置技术领域，具体涉及一种振动马达及包括该振动马达的电子设备，所述振动马达包括壳体、振动单元和阻尼结构，其中壳体内设有收容空间；振动单元设于收容空间内，并包括具有线圈的定子组件和具有磁路系统的振子组件，定子组件可驱动振子组件振动；振子组件包括具有安装腔的质量块；阻尼结构，设于所述收容空间中，并与所述壳体固接，且部分所述阻尼结构设于所述安装腔中，适于为所述振子组件提供振动阻尼。上述结构通过将阻尼结构设于振子组件的安装腔中以实现与定子组件的线圈分隔，从而降低了线圈受高压激励而温度升高对阻尼件的影响，避免阻尼件因高温高尺寸缩小或熔化，进而保证振动马达的使用寿命，保证其使用体验。

Description

一种振动马达及电子设备

技术领域

本发明属于振动装置技术领域，具体涉及一种振动马达及包括该振动马达的电子设备。

背景技术

振动马达是一种利用电磁驱动原理将电能转换为机械能的部件，振动马达通常安装在便携式移动设备内以产生振动反馈。

线性马达因其响应快，振感优秀等特点在手机等电子设备中占有广泛应用，为了给用户提供更好地体验，往往会给予马达超高电压，短时的激励信号，使其在最快周期内便达到最大振动状态。但是在高电压的激励下，线圈温度会急剧升高，因此给马达自身的结构，以及可靠性提出了更高的要求。现有马达产品泡棉与线圈直接接触，在高电压的激励下，线圈温度升高，如果是长时间工作，温度甚至会升至180℃，高温会导致泡棉尺寸缩小，乃至泡棉融化，进而导致振动马达的使用寿命降低，使用体验变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振动马达及电子设备，以解决现有技术中的振动马达中阻尼件因线圈高温而损伤的问题。

本发明一方面提供了一种振动马达，包括：

壳体，所述壳体内设有收容空间；

振动单元，设于所述收容空间内，并包括具有线圈的定子组件和具有磁路系统的振子组件，所述定子组件可驱动所述振子组件振动；所述振子组件包括具有安装腔的质量块；

阻尼结构，设于所述收容空间中，并与所述壳体固接，且部分所述阻尼结构设于所述质量块的安装腔中，适于为所述振子组件提供振动阻尼。

本发明提供的振动马达还可具有以下附加技术特征：

在本发明的一个具体实施方式中，所述阻尼结构包括支架和阻尼件，所述支架包括相连接的连接部和插接部，所述连接部与所述壳体固接，所述插接部插设于所述安装腔中；所述阻尼件安装于所述插接部上，并至少与所述振子组件不平行于振动方向的侧面连接。

在本发明的一个具体实施方式中，所述连接部和所述插接部呈L型连接，或所述连接部和所述插接部呈T型连接。

在本发明的一个具体实施方式中，所述阻尼结构中包括两个所述阻尼件，两个所述阻尼件沿振动方向依次连接于所述插接部的两侧。

在本发明的一个具体实施方式中，所述阻尼结构的数量为两个，两个所述阻尼结构沿振动方向依次布设。

在本发明的一个具体实施方式中，所述质量块为两个，两个所述质量块沿振动方向依次悬设于所述收容空间中，且至少一个所述质量块上设有所述安装腔；所述振子组件还包括磁路系统，所述磁路系统包括两个磁路结构，两个所述磁路结构的两端分别与两个所述质量块连接。

在本发明的一个具体实施方式中，所述磁路结构包括第一导磁板、第二导磁板、中心磁钢和边磁钢，所述第一导磁板的两端分别与两个所述质量块连接，所述第二导磁板连接于所述第一导磁板内侧，且沿振动方向，所述第二导磁板上布设有所述中心磁钢以及两个位于所述中心磁钢两侧的所述边磁钢。

在本发明的一个具体实施方式中，所述安装腔垂直于所述振动方向，且沿振动方向，所述质量块于所述安装腔侧侧壁处形成适于避让所述连接部的沉台。

在本发明的一个具体实施方式中，还包括两个弹性件，所述弹性件包括第一连接部、第二连接部和弹臂部，所述弹臂部包括呈U型连接的两个弹片，两个所述弹片的自由端均向同一侧折弯，所述第一连接部分别与所述质量块和一个所述弹片连接，所述第二连接部分别与所述壳体和另一个所述弹片连接。

本发明另一方面还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述任意一项所述的振动马达。

与现有技术相比，本发明提供的振动马达中，通过将阻尼结构设于振子组件的质量块的安装腔中以实现与定子组件的线圈分隔，避免阻尼件受线圈直接接触，进而降低高电压激励下线圈温度升高对阻尼结构造成的影响，避免阻尼结构因高温尺寸缩小或熔化，从而延长振动马达的寿命，并保证使用体验的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施方式中振动马达的爆炸图；

图2为图1中部分结构的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2中质量块和阻尼结构的结构示意图；

图5为一个具体实施方式中弹性件的结构示意图；

图6为一个具体实施方式中磁路系统的充磁方向示意图。

附图标记说明：

100-振动马达；

10-壳体，11-敞口盒体，12-底壁；

20-定子组件，21-线圈，22-铁芯；

30-振子组件，31-质量块，311-安装腔，312-沉台，32-磁路结构，321-中心磁钢，322-边磁钢，323-第二导磁板，324-第一导磁板；

40-阻尼结构，41-阻尼件，42-支架，421-连接部，422-插接部；

50-弹性件，51-弹片，52-第一连接部，53-第二连接部；

60-止挡块，70-柔性印刷电路板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

请参考图1-6所示，本发明提供了一种振动马达100，其设于电子设备中，用于为电子设备提供振动反馈。

具体的，在本发明的一个具体实施方式中，振动马达100包括壳体10、振动单元和阻尼结构40，其中，壳体10内设有收容空间；振动单元设于收容空间内，并包括具有线圈21的定子组件20和具有磁路系统的振子组件30，定子组件20可驱动振子组件30振动，振子组件30包括具有安装腔311的质量块31；阻尼结构40设于收容空间中，并与壳体10固接，且部分阻尼结构40设于质量块31的安装腔311中，适于为振子组件30提供振动阻尼。

壳体10包括敞口盒体11以及与敞口盒体11适配的底壁12，其中敞口盒体11包括与底壁12相对设置的底壁12以及连接顶壁和底壁12的侧壁，顶壁、底壁12及侧壁配合围成容纳振动单元、阻尼件41和隔架的收容空间。侧壁包括两平行间隔设置的长边以及两个设于长边两端并连接两个长边的短边，长边、短边以及顶壁为一体成型结构。

振动单元包括定子组件20以及与定子组件20相对设置的振子组件30，具体的，定子组件20与壳体10相对设置，振子组件30悬设于壳体10内，定子组件20至少包括线圈21，振子组件30至少包括与线圈21相对设置的磁路系统，通电时，磁路系统与线圈21之间存在电磁力，并能够在电磁力的驱动下发生相对移动，当流过线圈21的电流改变时，电磁力的方向和强弱也会改变，振子组件30就会在变化的磁场中往复运动，这种运动能够产生振动效果并被用户感知。本实施例中，通过设置振动单元，以使振子组件30沿平行于壳体10的长边的方向振动。振子组件还包括具有安装腔311的质量块31，安装腔311通过质量块31的侧壁与定子组件20分隔。

阻尼结构40设于收容空间内，并与壳体10的内壁固定连接，同时，部分阻尼结构40插入振子组件30的质量块31的安装腔311中，并能够为振子组件30提供振动阻尼，即吸收振子组件30的振动能量，避免能量的过快耗散，进而精准控制振动马达100的振动性能。同时，阻尼结构40基于安装腔311实现与定子组件20分隔。

上述结构通过将阻尼结构40设于振子组件30的安装腔311中以实现与定子组件20的线圈21分隔，进而降低高电压激励下线圈21温度升高对阻尼结构40造成的影响，避免阻尼结构40因高温尺寸缩小或熔化，从而延长振动马达100的寿命，并保证使用体验的一致性。

在本发明的一个具体实施方式中，阻尼结构40包括支架42和阻尼件41，支架42包括相连接的连接部421和插接部422，连接部421与壳体10固接，插接部422插设于安装腔311中；阻尼件41安装于插接部422上，并至少与振子组件30不平行于振动方向的侧面连接。具体的，阻尼结构40通过支架42中的连接部421与壳体10的内壁粘接或焊接固定，通过支架42中的插接部422插设于安装腔311中，用于为阻尼件41提供支撑。阻尼件41为泡棉材料制成，并与插接部422对应连接，以设于振子组件30的安装腔311中，同时至少与振子组件30安装腔311内不平行于振动方向的侧面连接，以使振子组件30振动时能够压迫阻尼件41，进而使阻尼件41发生变形以吸收振子组件30的振动能量，避免能量的过快耗散，进而精准控制振动马达100的振动性能。

在本发明的一个具体实施方式中，连接部421和插接部422呈L型连接，或连接部421和插接部422呈T型连接。具体的，连接部421和插接部422均为片状结构，插接部422连接于连接部421的端部以形成L型结构，或插接部422连接于连接部421的中部以形成T型结构。优选的，与壳体10对应安装时，插接部422与振动方向相垂直。

在本发明的一个具体实施方式中，阻尼结构40的数量为两个，两个阻尼结构40沿振动方向依次布设。同一阻尼结构40中包括两个所述阻尼件41，两个阻尼件41沿振动方向依次连接于插接部422的两侧。

在本发明的一个具体实施方式中，定子组件20还包括绕设有线圈21的铁芯22，铁芯22的两端分别与壳体10的顶壁或底壁12固定。

在本发明的一个具体实施方式中，质量块31的数量为两个，两个质量块31沿振动方向依次悬设于收容空间中，且至少一个质量块31上设有安装腔311；振子组件30还包括磁路系统，磁路系统包括两个磁路结构32，两个磁路结构32的两端分别与两个质量块31连接。进一步的，磁路结构32包括第一导磁板324、第二导磁板323、中心磁钢321和边磁钢322，第一导磁板324的两端分别与两个质量块31连接，第二导磁板323连接于第一导磁板324内侧，且沿振动方向，第二导磁板323上布设有中心磁钢321以及两个位于中心磁钢321两侧的边磁钢322。

具体的，同一磁路结构32中，沿振动方向，边磁钢322以位于中心磁钢321两端的方式粘贴于第二导磁板323上，中心磁钢321和边磁钢322的磁场方向相反且均垂直于第二导磁板323所在平面；两个磁路结构32以第二导磁板323相平行的方式相对设置，中心磁钢321、边磁钢322位于两个第二导磁板323之间，且相对的两个中心磁钢321磁场方向相反，进而形成对磁结构。第二导磁板323焊接于第一导磁板324的内表面，第一导磁板324的两端分别与两个质量块31焊接，进而形成完整的振子组件30，且振子组件30中，两个质量块31相对的侧面均与边磁钢322抵接，进而形成容纳定子组件20的中心空腔。至少一个质量块31上设置有安装腔311，以容纳至少一个阻尼结构40。

在本发明的一个具体实施方式中，安装腔311垂直于振动方向，且沿振动方向，质量块31于安装腔311侧侧壁处形成适于避让连接部421的沉台312。优选的，安装腔311并垂直于壳体10的底壁12，且安装腔311的截面呈矩形，且沿振动方向，安装腔311的一个侧壁向下沉降以形成沉台312。连接部421于沉台312与壳体10所形成的避让空间中与壳体10的顶壁连接，阻尼件41呈长方体结构，并置于安装腔311中，且相对的两个侧面中一个侧面与插接部422的侧面粘接固定，另一个侧面与安装腔311的内壁抵接或粘接固定。

在本发明的一个具体实施方式中，还包括两个弹性件50，弹性件50包括第一连接部52、第二连接部53和弹臂部，弹臂部包括呈U型连接的两个弹片51，两个弹片51的自由端均向同一侧折弯，第一连接部52分别与质量块31和一个弹片51连接，第二连接部53分别与壳体10和另一个弹片51连接。

两个弹片51的自由端均向同一侧折弯，以使分别连接于两个弹片51自由端的第一连接部52和第二连接部53在自然状态下基本相互平行。两个弹性件50分设于振子组件30的两端，并于振子组件30的对角处连接质量块31和壳体10，具体的，两个第二连接部53分别与壳体10侧壁的两个长边的对角处焊接或粘接，两个第一连接部52分别与两个质量块31平行于两个长边的侧面焊接或粘接，进而使振子组件30悬置于壳体10内并可相对定子组件20振动。

本发明的一个具体实施方式中，振动马达100还包括设于收容空间内的两个止挡块60，两个止挡块60分别于振子组件30的两端的壳体10顶壁连接，适于分别与振子组件30的两个质量块31止挡。

本发明的一个具体实施方式中，振动马达100还包括设置于壳体10底壁12上的柔性印刷电路板70，柔性印刷电路板70的一端与线圈21连接，另一端伸出壳体10外侧。

本发明还提供了一种电子设备，电子设备包括上述任意一项的振动马达100，并能够执行上述振动马达100的功能以显现振动。本发明的电子设备与前述实施方式提供的振动马达100出于相同的发明构思，具有相同的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种振动马达，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有收容空间；

振动单元，设于所述收容空间内，并包括具有线圈的定子组件和具有磁路系统的振子组件，所述定子组件可驱动所述振子组件振动；所述振子组件包括具有安装腔的质量块；

阻尼结构，设于所述收容空间中，并与所述壳体固接，且部分所述阻尼结构设于所述质量块的安装腔中，适于为所述振子组件提供振动阻尼。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述阻尼结构包括支架和阻尼件，所述支架包括相连接的连接部和插接部，所述连接部与所述壳体固接，所述插接部插设于所述安装腔中；所述阻尼件安装于所述插接部上，并至少与所述振子组件不平行于振动方向的侧面连接。

3.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述连接部和所述插接部呈L型连接，或所述连接部和所述插接部呈T型连接。

4.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于，所述阻尼结构中包括两个所述阻尼件，两个所述阻尼件沿振动方向依次连接于所述插接部的两侧。

5.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述阻尼结构的数量为两个，两个所述阻尼结构沿振动方向依次布设。

6.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述质量块为两个，两个所述质量块沿振动方向依次悬设于所述收容空间中，且至少一个所述质量块上设有所述安装腔；所述振子组件还包括磁路系统，所述磁路系统包括两个磁路结构，两个所述磁路结构的两端分别与两个所述质量块连接。

7.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，所述磁路结构包括第一导磁板、第二导磁板、中心磁钢和边磁钢，所述第一导磁板的两端分别与两个所述质量块连接，所述第二导磁板连接于所述第一导磁板内侧，且沿振动方向，所述第二导磁板上布设有所述中心磁钢以及两个位于所述中心磁钢两侧的所述边磁钢。

8.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，所述安装腔垂直于所述振动方向，且沿振动方向，所述质量块于所述安装腔侧侧壁处形成适于避让所述连接部的沉台。

9.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，还包括两个弹性件，所述弹性件包括第一连接部、第二连接部和弹臂部，所述弹臂部包括呈U型连接的两个弹片，两个所述弹片的自由端均向同一侧折弯，所述第一连接部分别与所述质量块和一个所述弹片连接，所述第二连接部分别与所述壳体和另一个所述弹片连接。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的振动马达。

Images