CN218335701U - 一种振动马达及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动装置技术领域，具体涉及一种振动马达及具有该振动马达的电子设备，所述振动马达包括壳体、振动单元、阻尼件和隔架，其中，所述壳体内设收容空间；振动单元收容于所述收容空间内，并包括具有线圈的定子组件和具有磁路系统的振子组件，所述定子组件适于驱动所述振子组件振动；所述阻尼件沿所述振子组件的振动方向布设于所述振子组件和所述定子组件之间；隔架设于所述阻尼件与所述线圈之间，适于分隔所述线圈与所述阻尼件。上述结构通过设置隔架，避免阻尼件受线圈直接接触，从而降低了线圈受高压激励而温度升高对阻尼件的影响，避免阻尼件因高温高尺寸缩小或熔化，进而保证振动马达的使用寿命，保证其使用体验。

Description

一种振动马达及电子设备

技术领域

本实用新型属于振动装置技术领域，具体涉及一种振动马达及具有该振动马达的电子设备。

背景技术

振动马达是一种利用电磁驱动原理将电能转换为机械能的部件，振动马达通常安装在便携式移动设备内以产生振动反馈。

线性马达因其响应快，振感优秀等特点在手机等电子设备中占有广泛应用，为了给用户提供更好地体验，往往会给予马达超高电压，短时的激励信号，使其在最快周期内便达到最大振动状态。但是在高电压的激励下，线圈温度会急剧升高，因此给马达自身的结构，以及可靠性提出了更高的要求。现有马达产品泡棉与线圈直接接触，在高电压的激励下，线圈温度升高，如果是长时间工作，温度甚至会升至180℃，高温会导致泡棉尺寸缩小，乃至泡棉融化，进而导致振动马达的使用寿命降低，使用体验变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动马达及电子设备，以解决现有技术中真的振动马达中阻尼件因线圈高温而损伤的问题。

本实用新型第一方面提供一种振动马达，包括：

壳体，所述壳体内设收容空间；

振动单元，收容于所述收容空间内，并包括具有线圈的定子组件和具有磁路系统的振子组件，所述定子组件适于驱动所述振子组件振动；

阻尼件，所述阻尼件沿所述振子组件的振动方向布设于所述振子组件和所述定子组件之间；

隔架，设于所述阻尼件与所述线圈之间，适于分隔所述线圈与所述阻尼件。

本实用新型提供的振动马达还可具有如下附加技术特征：

本实用新型的一种具体实施方式中，所述隔架为两个，两个所述隔架沿所述振子组件的振动方向间隔固接于所述壳体内；所述定子组件还包括铁芯，所述铁芯的端部架设于所述隔架上，中部绕设有所述线圈。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述隔架包括呈“G”字形依次连接的顶板、第一立板、底板、第二立板和折板，所述顶板和所述底板与所述壳体固定连接，所述第一立板上开设有适于所述铁芯穿装的安装槽。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述阻尼件为泡棉材料，且数量为两个，两个所述阻尼件分别于连接于两个所述隔架上，且均与所述线圈位于相对的两侧。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述阻尼件呈立方体结构，且用于与所述隔架连接的侧面上设有凸起，所述凸起夹设于所述折板与所述顶板形成的间隙中。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述振子组件还包括沿振动方向依次悬设于所述收容空间内的两个质量块，所述磁路系统包括两个相对设置磁路结构，每个所述磁路结构的两端分别与两个质量块连接，并形成可容纳所述定子组件、所述阻尼件和所述隔架的中心空腔。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述磁路结构包括第一导磁板、第二导磁板、中心磁钢和边磁钢，所述第一导磁板的两端分别与两个所述质量块连接，所述第二导磁板连接于所述第一导磁板内侧，且沿振动方向，所述第二导磁板上布设有所述中心磁钢以及两个位于所述中心磁钢两侧的所述边磁钢。

本实用新型的一种具体实施方式中，还包括两个弹性件，所述弹性件包括第一连接部、第二连接部和弹臂部，所述弹臂部包括呈U型连接的两个弹片，两个所述弹片的自由端均向同一侧折弯，所述第一连接部分别与所述质量块和一个所述弹片连接，所述第二连接部分别与所述壳体和另一个所述弹片连接。

本实用新型的一种具体实施方式中，两个所述质量块相对的侧面上设有凹槽，所述凹槽的槽底与所述阻尼件对应连接。

本实用新型第二方面还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述任意一项所述的振动马达。

与现有技术相比，本实用新型提供的振动马达中，通过在定子的线圈与阻尼件之间设置隔架实现线圈和阻尼件的分隔，避免阻尼件受线圈直接接触，从而降低了线圈受高压激励而温度升高对阻尼件的影响，避免阻尼件因高温高尺寸缩小或熔化，进而保证振动马达的使用寿命，保证其使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施方式中振动马达的爆炸图；

图2为图1中定子组件与阻尼件的组合结构示意图；

图3为图1中部分结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为一个具体实施方式中隔板的结构示意图；

图6为一个具体实施方式中弹性件的结构示意图；

图7为一个具体实施方式中磁路系统的充磁方向示意图。

附图标记说明：

100-振动马达；

10-壳体，11-敞口盒体，12-底壁；

20-定子组件，21-线圈，22-铁芯；

30-振子组件，31-质量块，32-磁路结构，321-中心磁钢，322-边磁钢，323-第二导磁板，324-第一导磁板；

40-阻尼件，41-凸起；

50-隔架，51-顶板，52-第一立板，521-安装槽，53-底板，54-第二立板，55-折板；

60-弹性件，61-弹片，62-第一连接部，63-第二连接部；

70-止挡块，80-柔性印刷电路板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

请参考图1-7所示，本实用新型提供了一种振动马达100，其设于电子设备中，用于为电子设备提供振动反馈。

具体的，在本实用新型的一个具体实施方式中，振动马达100包括壳体10、振动单元、阻尼单元和隔架50。其中，壳体10内设收容空间；振动单元收容于收容空间内，并包括具有线圈21的定子组件20和具有磁路系统的振子组件30，定子组件20适于驱动振子组件30振动；阻尼件40沿振子组件30的振动方向布设于振子组件30和定子组件20之间；隔架50设于阻尼件40与线圈21之间，适于分隔线圈21与阻尼件40。

壳体10包括敞口盒体11以及与敞口盒体11适配的底壁12，其中敞口盒体11包括与底壁12相对设置的底壁12以及连接顶壁和底壁12的侧壁，顶壁、底壁12及侧壁配合围成容纳振动单元、阻尼件40和隔架50的收容空间。侧壁包括两平行间隔设置的长边以及两个设于长边两端并连接两个长边的短边，长边、短边以及顶壁为一体成型结构。

振动单元包括定子组件20以及与定子组件20相对设置的振子组件30，具体的，定子组件20与壳体10相对固定，并包括线圈21，振子组件30悬设于壳体10内，并包括磁路系统，通电时，磁路系统与线圈21之间存在电磁力，并在电磁力的驱动下发生相对移动，当流过线圈21的电流改变时，电磁力的方向和强弱也会改变，振子组件30就会在变化的磁场中往复运动，这种运动能够产生振动效果并被用户感知。本实施例中，通过设置振动单元，以使振子组件30沿平行于壳体10的长边的方向振动。

阻尼件40沿振动方向布设于振子组件30和定子组件20之间，适于吸收振子组件30的振动能量，避免能量的过快耗散，进而精准控制振动马达100的振动性能。

隔架50设于定子组件20和阻尼件40之间，能够有效隔绝线圈21和阻尼件40，进而降低高电压激励下线圈21温度升高对阻尼件40造成的影响，从而延长振动马达100的寿命，并保证使用体验的一致性。

本实用新型的一个具体实施方式中，隔架50为两个，两个隔架50沿振子组件30的振动方向间隔固接于壳体10内；定子组件20还包括铁芯22，铁芯22的端部架设于隔架50上，中部绕设有线圈21。具体的，两个隔架50沿壳体10的长边方向间隔设置，铁芯22的两端各架设于一个隔架50上，从而实现与隔架50的固定连接，线圈21绕设于铁芯22上，隔架50固接于壳体10上，从而进一步实现了线圈21与壳体10的固接，同时，两个隔架50将线圈21夹持在中部，能够有效阻隔线圈21与阻尼件40的接触。

本实用新型的一个具体实施方式中，隔架50包括呈“G”字形依次连接的顶板51、第一立板52、底板53、第二立板54和折板55，顶板51和底板53与壳体10固定连接，第一立板52上开设有适于铁芯22穿装的安装槽521。具体的，隔架50为金属片材经裁切落料折弯而形成的一体式结构，其顶板51与壳体10的顶壁固定连接，底板53与壳体10的底壁12固定连接，从而实现隔架50与壳体10的固定连接，还通过开设于第一立板52上安装槽521实现与铁芯22的插接，通过第二立板54与阻尼件40连接。一方面，隔架50通过第一立板52和第二立板54分隔线圈21和阻尼件40以避免二者接触，另一方面，隔架50还可用于热传导以将线圈21的热量传递给壳体10，进而实现振动马达100的散热。

本实用新型的一个具体实施方式中，阻尼件40为泡棉材料，且数量为两个，两个阻尼件40分别于两个隔架50的外侧与隔架50连接，进而与设置于两个隔架50内侧的线圈21分隔。进一步的，阻尼件40呈立方体结构，且用于与隔架50连接的侧面上设有凸起41，凸起41夹设于折板55与顶板51形成的间隙中。阻尼件40的一个侧面与第二立板54粘接固定，设于该侧面上的凸起41与折板55和顶板51粘接固定，该侧面相对的另一侧面与振子组件30粘接或接触连接。

本实用新型的一个具体实施方式中，振子组件30还包括沿振动方向依次悬设于收容空间内的两个质量块31，磁路系统包括两个相对设置磁路结构32，每个磁路结构32的两端分别与两个质量块31连接，并形成可容纳定子组件20、阻尼件40和隔架50的中心空腔。进一步的，磁路结构32包括第一导磁板324、第二导磁板323、中心磁钢321和边磁钢322，第一导磁板324的两端分别与两个质量块31连接，第二导磁板323连接于第一导磁板324内侧，且沿振动方向，第二导磁板323上布设有中心磁钢321以及两个位于中心磁钢321两侧的边磁钢322。

具体的，同一磁路结构32中，沿振动方向，边磁钢322以位于中心磁钢321两端的方式粘贴于第二导磁板323上，中心磁钢321和边磁钢322的磁场方向相反且均垂直于第二导磁板323所在平面；两个磁路结构32以第二导磁板323相平行的方式相对设置，中心磁钢321、边磁钢322位于两个第二导磁板323之间，且相对的两个中心磁钢321磁场方向相反，进而形成对磁结构。第二导磁板323焊接于第一导磁板324的内表面，第一导磁板324的两端分别与两个质量块31焊接，进而形成完整的振子组件30，且振子组件30中，两个质量块31相对的侧面均与边磁钢322抵接，进而形成容纳定子组件20的中心空腔。

本实用新型的一个具体实施方式中，还包括两个弹性件60，弹性件60包括第一连接部62、第二连接部63和弹臂部，弹臂部包括呈U型连接的两个弹片61，两个弹片61的自由端均向同一侧折弯，第一连接部62分别与质量块31和一个弹片61连接，第二连接部63分别与壳体10和另一个弹片61连接。

两个弹片61的自由端均向同一侧折弯，以使分别连接于两个弹片61自由端的第一连接部62和第二连接部63在自然状态下基本相互平行。两个弹性件60分设于振子组件30的两端，并于振子组件30的对角处连接质量块31和壳体10，具体的，两个第二连接部63分别与壳体10侧壁的两个长边的对角处焊接或粘接，两个第一连接部62分别与两个质量块31平行于两个长边的侧面焊接或粘接，进而使振子组件30悬置于壳体10内并可相对定子组件20振动。

本实用新型的一个具体实施方式中，两个质量块31相对的侧面上设有凹槽，凹槽的槽底与阻尼件40对应连接。

具体的，为了使振子组件30结构更加紧凑，质量块31的外周设有多个避让部以避让弹性件60、第一导磁板324以及阻尼件40，质量块31相对侧面上的凹槽用于避让阻尼件40，其中，凹槽的槽宽与两个磁路结构32之间的宽度相同，槽底与阻尼件40对应粘接。

本实用新型的一个具体实施方式中，振动马达100还包括设于收容空间内的两个止挡块70，两个止挡块70分别于振子组件30的两端的壳体10顶壁连接，适于分别与振子组件30的两个质量块31止挡。

本实用新型的一个具体实施方式中，振动马达100还包括设置于壳体10底壁12上的柔性印刷电路板80，柔性印刷电路板80的一端与线圈21连接，另一端伸出壳体10外侧。

本实用新型还提供了一种电子设备，电子设备包括上述任意一项的振动马达100，并能够执行上述振动马达100的功能以显现振动。

本实用新型的电子设备与前述实施方式提供的振动马达100出于相同的发明构思，具有相同的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种振动马达，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设收容空间；

振动单元，收容于所述收容空间内，并包括具有线圈的定子组件和具有磁路系统的振子组件，所述定子组件适于驱动所述振子组件振动；

阻尼件，所述阻尼件沿所述振子组件的振动方向布设于所述振子组件和所述定子组件之间；

隔架，设于所述阻尼件与所述线圈之间，适于分隔所述线圈与所述阻尼件。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述隔架为两个，两个所述隔架沿所述振子组件的振动方向间隔固接于所述壳体内；所述定子组件还包括铁芯，所述铁芯的端部架设于所述隔架上，中部绕设有所述线圈。

3.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述隔架包括呈“G”字形依次连接的顶板、第一立板、底板、第二立板和折板，所述顶板和所述底板与所述壳体固定连接，所述第一立板上开设有适于所述铁芯穿装的安装槽。

4.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于，所述阻尼件为泡棉材料，且数量为两个，两个所述阻尼件分别于两个所述隔架的外侧与所述隔架连接。

5.根据权利要求4所述的振动马达，其特征在于，所述阻尼件呈立方体结构，且用于与所述隔架连接的侧面上设有凸起，所述凸起夹设于所述折板与所述顶板形成的间隙中。

6.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述振子组件还包括沿振动方向依次悬设于所述收容空间内的两个质量块，所述磁路系统包括两个相对设置磁路结构，每个所述磁路结构的两端分别与两个质量块连接，并形成可容纳所述定子组件、所述阻尼件和所述隔架的中心空腔。

7.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，所述磁路结构包括第一导磁板、第二导磁板、中心磁钢和边磁钢，所述第一导磁板的两端分别与两个所述质量块连接，所述第二导磁板连接于所述第一导磁板内侧，且沿振动方向，所述第二导磁板上布设有所述中心磁钢以及两个位于所述中心磁钢两侧的所述边磁钢。

8.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，还包括两个弹性件，所述弹性件包括第一连接部、第二连接部和弹臂部，所述弹臂部包括呈U型连接的两个弹片，两个所述弹片的自由端均向同一侧折弯，所述第一连接部分别与所述质量块和一个所述弹片连接，所述第二连接部分别与所述壳体和另一个所述弹片连接。

9.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，两个所述质量块相对的侧面上设有凹槽，所述凹槽的槽底与所述阻尼件对应连接。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的振动马达。

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