CN115377629A - 清除电池残留电解液及电池注液封装方法、电池夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清除电池残留电解液及电池注液封装方法、电池夹持机构，其中，该电池注液封装方法包括：对电池体注射电解液；通过吹气机构对注液后的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽内台阶上的游离电解液吹出电池体；对电池体进行封口操作；上述电池注液封装方法，通过吹气机构对注液后的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，从而将滚槽内台阶上的游离电解液吹出电池体，避免游离电解液残留在电池体的滚槽内台阶上，保证进入下一工序的电池体内无明显游离电解液，有效降低电池体的不良率。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造封装技术领域，尤其涉及一种清除电池残留电解液及电池注液封装方法、电池夹持机构。
背景技术
圆柱型锂离子电池受结构影响，在注液后，若渗液不良，会在滚槽台阶处、壳口内顶部残留游离电解液，若渗液良好，滚槽台阶处仍会存在一定量游离电解液残留，此部分游离电解液会造成盖盖板和封口时压力增大，从而导致盖板脱落，电池无法正常充放电，且游离的电解液极易在扣盖板及封口时溢出，引起外观污染，虽然后续可通过清洗机清洗，但通过清洗机时会在清洗机内形成结晶，从而需频繁清洁清洗机，若清洁不及时，会对电池造成污染，进而造成充放电异常、侧试接触不良，外观生锈、客诉客退增多等不良现象。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题得到不足而提供一种可将残留在电池滚槽内台阶处的游离电解液有效清除的清除电池残留电解液及电池注液封装方法、电池夹持机构。
为了实现上述目的，本发明公开了一种清除电池残留电解液的方法，其包括：
提供一吹气机构；
通过所述吹气机构对注液后的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽内台阶上的游离电解液吹出所述电池体。
较佳地，所述电池体为圆柱形锂离子电池。
本发明还公开一种电池注液封装方法，其包括：
对电池体注射电解液；
通过吹气机构对注液后的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽内台阶上的游离电解液吹出所述电池体；
对电池体进行封口操作。
较佳地，通过夹持机构将注液后的电池体移送至封口工序所在位置处，所述吹气机构设置在所述夹持机构上，所述夹持机构移送所述电池体的过程中，所述吹气机构自动执行吹气操作。
较佳地，所述夹持机构包括夹爪件和与所述夹爪件连接的驱动器，所述驱动器用于驱动所述夹爪件动作，以夹紧或松开所述电池体，所述吹气机构包括设置在所述夹爪件周侧的若干气嘴。
较佳地，所述夹爪件上设置有感应器，所述感应器用于检侧所述电池体是否被所述夹爪件所夹持，且，当所述感应器感应到所述电池体被所述夹爪件夹持时，所述气嘴向所述电池体吹出气流。
本发明还公开一种电池夹持机构，其包括一基板，所述基板上设置有夹爪件、与所述夹爪件连接的驱动器和位于所述夹爪件周侧的吹气机构，所述夹爪件用于夹持电池体，所述吹气机构用于对夹持在所述夹爪件中的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽内台阶上的游离电解液吹出所述电池体。
较佳地，吹气机构包括设置在所述夹爪件周侧的若干气嘴。
较佳地，所述夹爪件上设置有感应器，所述感应器用于检侧所述电池体是否被所述夹爪件所夹持，且，当所述感应器感应到所述电池体被所述夹爪件夹持时，所述气嘴向所述电池体吹出气流。
较佳地，所述感应器包括压力传感器或光电传感器。
与现有技术相比，在本发明电池注液封装方法中，通过吹气机构对注液后的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，从而将滚槽内台阶上的游离电解液吹出所述电池体，避免游离电解液残留在电池体的滚槽内台阶上，保证进入下一工序的电池体内无明显游离电解液，有效降低电池体的不良率。
附图说明
图1为本发明实施例中电池注液封装方法流程图。
图2为本发明实施例中电池体的平面结构示意图。
图3为本发明实施例中夹持机构夹持电池体的立体结构图。
图4为图3的正视图。
图5为本发明实施例中夹持机构的立体结构图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实施例公开了一种电池注液封装方法，如图2，以用于对注液后的电池体 10的滚槽11内台阶残留的游离电解液d进行清除，提高电池良品率。具体地，如图1至图5，该封装方法包括如下步骤：
S1：对电池体10注射电解液；
S2：通过吹气机构40对注液后的电池体10的滚槽11内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽11内台阶上的游离电解液d吹出电池体10；
S3：对电池体10进行封口操作。
在本实施例中，当对电池体10完成注液工作后，通过吹气机构40对注液后的电池体10的滚槽11内台阶周侧进行吹气，从而通过具有一定压力的气流将滚槽11内台阶上的游离电解液d吹出电池体10，然后即可对电池体10进行封口操作，即将盖板12盖设在电池体10的封口处，具有有效清除电池体10内游离电解液d的作用，而且，通过高压气流进行游离电解液d的清除，清除比较彻底，工作速度快。另外，本实施例中的电池体10优选为圆柱形锂离子电池，但并不以此为限。
进一步地，为节省工作流程，通过夹持机构3将注液后的电池体10移送至封口工序所在位置处，并将吹气机构40设置在夹持机构3上，夹持机构3移送电池体10的过程中，吹气机构40自动执行吹气操作。本实施例中，将吹气机构40设置在夹持机构3上，且在通过夹持机构3移送电池体10的过程中，自动完成游离电解液d的吹气清除工作，这样，无需为游离电解液d的清除工作单独设置工序和场所，从而有效节省电池体10制造的工作流程，而且有效降低成本。
具体地，上述实施例中的夹持机构3包括一基板20，基板20上设置有夹爪件30、与夹爪件30连接的驱动器31和位于夹爪件30周侧的吹气机构40，夹爪件30用于夹持电池体10，吹气机构40用于对夹持在夹爪件30中的电池体 10的滚槽11内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽11内台阶上的游离电解液d吹出电池体10。在本实施例中，该驱动器31为一平行夹指气缸，夹指气缸带动一对夹爪件30做开合运动。吹气机构40设置在夹爪件30的周侧，从而，当夹爪件30夹持住电池体10的上边沿后，即可通过吹气机构40向电池体10内吹气。
更具体地，吹气机构40包括设置在夹爪件30周侧的若干气嘴40，若干气嘴40通过气阀与气源提供机构连接。
另外，夹爪件30上还设置有感应器(图未示)，感应器用于检侧电池体10 是否被夹爪件30所夹持，且，当感应器感应到电池体10被夹爪件30夹持时，气嘴40向电池体10吹出气流。本实施例中，通过感应器的设置，可自动控制吹气机构40的工作状态，也即，当电池体10被夹爪件30夹持时，气嘴40喷出气体，当夹爪件30松开电池体10时，气嘴40停止喷出气体。本实施例中的感应器可为压力传感器或光电传感器。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种清除电池残留电解液的方法，其特征在于，包括：
提供一吹气机构；
通过所述吹气机构对注液后的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽内台阶上的游离电解液吹出所述电池体。
2.根据权利要求1所述的清除电池残留电解液的方法，其特征在于，所述电池体为圆柱形锂离子电池。
3.一种电池注液封装方法，其特征在于，包括：
对电池体注射电解液；
通过吹气机构对注液后的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽内台阶上的游离电解液吹出所述电池体；
对电池体进行封口操作。
4.根据权利要求3所述的电池注液封装方法，其特征在于，通过夹持机构将注液后的电池体移送至封口工序所在位置处，所述吹气机构设置在所述夹持机构上，所述夹持机构移送所述电池体的过程中，所述吹气机构自动执行吹气操作。
5.根据权利要求4所述的电池注液封装方法，其特征在于，所述夹持机构包括夹爪件和与所述夹爪件连接的驱动器，所述驱动器用于驱动所述夹爪件动作，以夹紧或松开所述电池体，所述吹气机构包括设置在所述夹爪件周侧的若干气嘴。
6.根据权利要求5所述的电池注液封装方法，其特征在于，所述夹爪件上设置有感应器，所述感应器用于检侧所述电池体是否被所述夹爪件所夹持，且，当所述感应器感应到所述电池体被所述夹爪件夹持时，所述气嘴向所述电池体吹出气流。
7.一种电池夹持机构，其特征在于，包括一基板，所述基板上设置有夹爪件、与所述夹爪件连接的驱动器和位于所述夹爪件周侧的吹气机构，所述夹爪件用于夹持电池体，所述吹气机构用于对夹持在所述夹爪件中的电池体的滚槽内台阶周侧进行吹气，以将该滚槽内台阶上的游离电解液吹出所述电池体。
8.根据权利要求7所述的电池夹持机构，其特征在于，吹气机构包括设置在所述夹爪件周侧的若干气嘴。
9.根据权利要求7所述的电池夹持机构，其特征在于，所述夹爪件上设置有感应器，所述感应器用于检侧所述电池体是否被所述夹爪件所夹持，且，当所述感应器感应到所述电池体被所述夹爪件夹持时，所述气嘴向所述电池体吹出气流。
10.根据权利要求9所述的电池夹持机构，其特征在于，所述感应器包括压力传感器或光电传感器。
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