CN115371363A - 一种用于稻谷烘干的分离设备 - Google Patents
一种用于稻谷烘干的分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115371363A CN115371363A CN202211291973.6A CN202211291973A CN115371363A CN 115371363 A CN115371363 A CN 115371363A CN 202211291973 A CN202211291973 A CN 202211291973A CN 115371363 A CN115371363 A CN 115371363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- fixedly connected
- rice
- processing shell
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 title description 94
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title description 94
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title description 94
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title description 94
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 59
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 59
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 35
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 22
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 27
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/08—Drying; Subsequent reconstitution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/06—Grains, e.g. cereals, wheat, rice, corn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
本发明涉及农业设备技术领域，尤其是一种用于稻谷烘干的分离设备，包括加工壳体，加工壳体的顶部固定连通有进料斗，加工壳体的正面开设有出料口，加工壳体的内部转动连接有两个转动轴管，转动轴管的两端均贯穿加工壳体且延伸至加工壳体的外部，两个转动轴管的一端均固定连接有第一齿轮，第一齿轮之间相互啮合，转动轴管上连接有旋转驱动机构；本发明通过热风机对加工壳体内部通热气，对内部出料板上的稻谷进行加热烘干，通过稻谷在出料板上分散，减少稻谷的堆叠，并且在针对的过程中，实现对稻谷的翻动，使得稻谷可以与热空气均匀接触，提高稻谷与热空气接触的接触机会，有利于提高稻谷的烘干效果。
Description
技术领域
本发明涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种用于稻谷烘干的分离设备。
背景技术
稻谷，是指没有去除稻壳的子实，稻谷在储存之前，需要对稻谷进行烘干，从而使稻谷中的含水率降低到能够进行安全存储的标准，防止稻谷在储存过程中产生霉变，影响稻谷的加工食用。
现有技术中公开了部分有关农业设备领域的专利文件，申请号为CN202010158510.7的中国专利，公开了一种用于稻谷的烘干设备，其结构包括：烘干筒机体、连接槽箱、燃烧机装置、排放斗、传递斗、冷却机、提升机，传递斗安装于提升机的左侧且与提升机活动连接，提升机右侧设有烘干筒机体，烘干筒机体与提升机锁接，烘干筒机体下端设有排放斗，排放斗与烘干筒机体扣接，烘干筒机体前侧设有冷却机，烘干筒机体右侧设有连接槽箱，连接槽箱安装于燃烧机装置左上方且与燃烧机装置锁接。
现有技术在对稻谷进行烘干的过程中对掉落的稻谷进行打散，降低成团的情况，但在对稻谷进行打散烘干的过程中，通过拨杆对成团稻谷进行拨动，但在稻谷通过的过程中，拨杆容易对部分成团的稻谷造成遗漏，导致分散效果不佳，并且处于堆叠状态，从而造成位于内侧的稻谷受热不均匀，水分难以向外受热蒸发，影响烘干效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于稻谷烘干的分离设备。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于稻谷烘干的分离设备，包括加工壳体，所述加工壳体的顶部固定连通有进料斗，所述加工壳体的正面开设有出料口，所述加工壳体的内部转动连接有两个转动轴管，所述转动轴管的两端均贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的外部，两个所述转动轴管的一端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间相互啮合，所述转动轴管上连接有旋转驱动机构；
所述转动轴管的表面均通过回摆机构连接有多个拨料杆，两个所述转动轴管表面的所述拨料杆呈交错设置，所述回摆机构用于所述转动轴管带动拨料杆进行转动的过程中，驱动所述拨料杆在所述转动轴管表面进行来回摆动；
所述加工壳体内部的两侧之间铰接有出料板，所述出料板位于所述转动轴管的下方，所述出料板的一端位于所述出料口处且向下倾斜，所述出料板上连接有振动抖料机构，所述振动抖料机构用于驱动所述出料板沿着铰接处进行振动，所述加工壳体的背面固定安装有热风机，所述热风机的排风管端部贯穿所述加工壳体且延伸至其内部；工作时，现有技术在对稻谷进行烘干的过程中对掉落的稻谷进行打散，降低成团的情况，但在对稻谷进行打散烘干的过程中，通过拨杆对成团稻谷进行拨动，但在稻谷通过的过程中，拨杆容易对部分成团的稻谷造成遗漏，导致分散效果不佳，并且处于堆叠状态，从而造成位于内侧的稻谷受热不均匀，水分难以向外受热蒸发，影响烘干效果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先通过旋转驱动机构的作用带动一个转动轴管进行转动，两个转动轴管之间通过第一齿轮之间的啮合作用沿着相反的方向进行转动，从而使两个转动轴管上的拨料杆沿着相反的方向进行转动，将待烘干的稻谷从进料斗倒入加工壳体中，待加工的稻谷落到拨料杆上，成团的稻谷通过两个转动轴管上的拨料杆沿着相反的方向进行转动进行打散，拨料杆随着转动轴管进行转动时，通过回摆机构驱动拨料杆沿着转动轴管的两端进行来回摆动，从而提高拨料杆和稻谷接触的范围，减少稻谷从拨料杆之间的空隙处落下的几率，有效的提高成团稻谷的打散效果，减少稻谷成团对烘干的影响，打散后的稻谷落到出料板上，通过出料板的斜面向出料口移动，并且通过振动抖料机构的作用使出料板产生振动，使稻谷在出料板上进行均匀的铺设，通过热风机对加工壳体内部通热气，使得加工壳体的内部空气温度增加，对内部出料板上的稻谷进行加热烘干，通过稻谷在出料板上分散，减少稻谷的堆叠，并且在针对的过程中，实现对稻谷的翻动，使得稻谷可以与热空气均匀接触，提高稻谷与热空气接触的接触机会，有利于提高稻谷的烘干效果。
优选的，所述回摆机构包括多个条形槽和两个固定架，所述条形槽呈圆周阵列开设在所述转动轴管的表面，所述转动轴管的内部放置有多个连接条，多个所述拨料杆呈线性阵列固定连接在相邻的所述连接条表面，所述拨料杆的一端均从相邻的所述条形槽中延伸至所述转动轴管的外部，两个所述固定架分别固定连接在所述加工壳体的两侧，两个所述固定架相对的一侧均固定连接有环形壳体，所述环形壳体的内部均固定连接有凸动块，所述凸动块包括弧面凹陷和弧面凸起，左侧的所述凸动块上的所述弧面凹陷和右侧的所述凸动块上的所述弧面凸起正对设置，所述连接条的两端均固定连接有圆形销，所述圆形销的一端均位于相邻的所述环形壳体内部并与凸动块的端面相互接触；工作时，转动轴管进行转动的过程中，连接条的两端固定连接有圆形销，圆形销的一端位于环形壳体内部并通过环形壳体进行限位，条形槽带动拨料杆进行转动，从而使连接条随着转动轴管进行转动，连接条两端的圆形销在环形壳体内转动，通过两端的弧面凹陷和弧面凸起交错设置，使连接条一端的圆形销和弧面凹陷接触的同时，另一端的圆形销和弧面凸起接触，从而使连接条在转动的过程中通过弧面凹陷和弧面凸起的交错接触，使拨料杆在转动的过程中，沿着转动轴管的两端进行来回摆动，从而提高拨料杆和稻谷接触的范围，减少稻谷从拨料杆之间的空隙处落下的几率，有效的提高成团稻谷的打散效果，减少稻谷成团对烘干的影响。
优选的，所述转动轴管内均放置有多个挤压条，所述挤压条均位于相邻的两个所述连接条之间，所述挤压条的一侧均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端均贯穿所述转动轴管且延伸至所述转动轴管的外部后共同固定连接有抖动板，所述连接杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述挤压条和所述转动轴管上，相对的两个所述固定架之间均固定连接有凸动杆，所述凸动杆分别位于相邻的所述转动轴管内部，所述凸动杆的凸动面与挤压条相互接触；工作时，成团的稻谷在向下掉落的过程中，通过转动轴管上的拨料杆进行打散，打散后的部分稻谷表面水分过高，在与转动轴管的表面接触后会粘附在转动轴管的表面，转动轴管在进行转动的过程中，带动多个挤压条进行转动，挤压条在转动的过程中，依次和凸动杆的凸起端产生接触挤压，从而使挤压条向转动轴管的内壁靠近，并带动连接杆移动，对第一弹簧进行压缩形变，连接杆带动抖动板进行移动，从而使抖动板表面沾附的稻谷抖落下来，当挤压条通过凸动杆的凸起端后，弹簧的弹性作用使抖动板回到初始位置，便于下次转动至凸动杆的凸起端后继续进行作用，通过抖动板移动将粘附的稻谷抖落，减少转动轴管上的稻谷粘连，并且在稻谷团接触到抖动板时，也可以被抖动松散，在拨料杆拨动的基础上，进一步提高对稻谷团的打散能力。
优选的，所述抖动板的两端均固定连接有遮挡板，所述遮挡板的端部贯穿所述转动轴管且延伸至所述转动轴管的内部；工作时，当抖动板向外侧抖动时，抖动板会与所述转动轴管之间产生间隙，稻谷容易流动至间隙内而造成堵塞，影响抖动，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，通过设置遮挡板，在抖动板抖动的过程中，遮挡板始终可以对抖动板的两侧进行遮挡，一方面避免稻谷进入间隙内，进而保证抖动板的正常抖动，另一方面，相当于在转动轴管外表面设置了一个较短的拨动叶，可以对一侧经过的稻谷进行旋转拨动，提高对稻谷团的打散能力。
优选的，所述旋转驱动机构包括第一电机和两个皮带轮，所述第一电机固定安装在所述加工壳体的背面，两个所述皮带轮分别固定连接在所述第一电机的输出轴和其中一个所述转动轴管的一端，所述皮带轮之间通过传动皮带进行传动；工作时，启动第一电机，第一电机驱动输出轴上的皮带轮进行转动，通过传动皮带的传动作用，带动转动轴管上的皮带轮进行转动，完成对转动轴管的驱动旋转。
优选的，所述振动抖料机构包括转轴和第二电机，所述转轴转动连接在所述加工壳体内部的两侧之间，所述转轴的两端均固定连接有凸轮，所述凸轮均位于所述出料板的下方，所述第二电机固定安装在所述加工壳体的侧面，所述第二电机的输出轴贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的内部后固定连接在所述转轴的一端；工作时，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴上的凸轮随着转轴一同进行转动，凸轮的凸起端在转动的过程中和出料板的底部接触挤压，从而使凸轮向上移动，凸轮的凸起端转动脱离后，出料板回到初始位置，从而使出料板在凸轮持续转的过程中沿着铰接处进行上下移动，对出料板上的稻谷进行振动分散。
优选的，所述出料板顶部的上方两侧均固定连接有汇聚挡板，所述出料板顶部的下方固定连接有多个分散栅条，所述分散栅条的一端均位于两个所述汇聚挡板的一侧之间；工作时，成团的稻谷被打散后落在出料板上，通过两个汇聚挡板的限位作用滑动到分散栅条的位置，并且通过分散栅条对稻谷的移动方向进行限位，减少稻谷在沿着出料板的斜面移动的过程中产生接触的概率，保证稻谷移动过程中的分散程度。
优选的，所述加工壳体的正面开设有两个活动槽，两个所述活动槽之间均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的中间段上均固定连接有第二齿轮，所述出料板的顶部固定连接有U型杆，所述U型杆的顶部固定连接有两个弧形齿条，所述弧形齿条的弧心位于所述出料板铰接处的转动轴线上，所述弧形齿条分别和相邻的所述第二齿轮相啮合，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有连接环，所述连接环的底端从活动槽中延伸至所述加工壳体内部后固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧的底端均固定连接有连接框架，所述连接框架的底部转动连接有拨动刷，所述连接框架和所述拨动刷的铰接处共同固定安装有扭簧；工作时，稻谷从出料斗的正上方落下，并稻谷沿着出料板上的分散栅条向下移动，并且由于汇聚挡板的作用，导致出料板正中间和两侧的稻谷堆积量较多，当出料板通过振动抖料机构的作用向上翻转移动时，带动U型杆进行移动，U型杆顶部的弧形齿条在移动的过程中和第二齿轮啮合，从而使第二齿轮进行转动，带动双向螺杆进行转动，从而使同一活动槽中的两个连接环相互靠近，并使两个拨动刷相互靠近，将中间和两侧的堆积稻谷进行拨动，使稻谷的分布更加均匀，第二气弹簧的弹性伸缩作用使拨动刷能够适应出料板的靠近，通过扭簧的作用使拨动刷能够根据出料板的翻转角度来调整刷动的角度，使得拨动刷的底面始终与出料板表面进行贴合，有利于维持拨动的范围。
优选的，所述出料板上开设有多个让位槽，所述让位槽均位于相邻的两个所述分散栅条之间，所述让位槽中均铰接有扇形块，所述扇形块的弧面底部均固定连接有连接板，所述连接板上均滑动插设有弧形销，所述弧形销的顶端固定连接在所述出料板的底部，所述弧形销的弧心位于所述扇形块铰接处的转动轴线上，所述弧形销上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述连接板和所述出料板上，所述加工壳体内部的两侧之间固定连接有多个支撑板，所述支撑板顶端与所述扇形块的底面相互接触；工作时，当出料板向下翻转移动时，出料板带动扇形块向支撑板的顶部靠近，扇形块的底部和支撑板顶部接触挤压，从而使扇形块沿着铰接处向让位槽的上方翻转移动，扇形块上的连接板随着扇形块进行移动，并挤压弧形销上的第二弹簧，使第二弹簧压缩形变后进行抖动反弹，使得出料板有个反弹抖动的发生，有利于出料板表面的稻谷始终保持抖动，减少稻谷沾附，再结合凸轮的凸动，使得出料板表面的稻谷始终保持抖动状态，避免稻谷粘黏在出料板表面上，并且实现抖动式的翻料，有利于热气流可以对出料板上的稻谷进行均匀接触，有利于实现均匀干燥。
优选的，所述加工壳体内部的背面固定连接有引导斜块，所述引导斜块的引导斜面位于所述出料板的铰接处上方；工作时，当成团的稻谷被打散后向下掉落，部分稻谷通过引导斜块的引导斜面掉落到出料板上，避免稻谷从出料板和加工壳体内部的背面之间产生的的间隙处掉落，减少稻谷加工过程中的掉落。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过回摆机构驱动拨料杆沿着转动轴管的两端进行来回摆动，从而提高拨料杆和稻谷接触的范围，减少稻谷从拨料杆之间的空隙处落下的几率，有效的提高成团稻谷的打散效果，减少稻谷成团对烘干的影响，打散后的稻谷落到出料板上，通过出料板的斜面向出料口移动，并且通过振动抖料机构的作用使出料板产生振动，使稻谷在出料板上进行均匀的铺设，通过热风机对加工壳体内部通热气，使得加工壳体的内部空气温度增加，对内部出料板上的稻谷进行加热烘干，通过稻谷在出料板上分散，减少稻谷的堆叠，并且在针对的过程中，实现对稻谷的翻动，使得稻谷可以与热空气均匀接触，提高稻谷与热空气接触的接触机会，有利于提高稻谷的烘干效果。
2、通过两端的弧面凹陷和弧面凸起交错设置，使连接条一端的圆形销和弧面凹陷接触的同时，另一端的圆形销和弧面凸起接触，从而使连接条在转动的过程中通过弧面凹陷和弧面凸起的交错接触，使拨料杆在转动的过程中，沿着转动轴管的两端进行来回摆动，从而提高拨料杆和稻谷接触的范围，减少稻谷从拨料杆之间的空隙处落下的几率，有效的提高成团稻谷的打散效果，减少稻谷成团对烘干的影响。
3、转动轴管在进行转动的过程中，带动多个挤压条进行转动，挤压条在转动的过程中，依次和凸动杆的凸起端产生接触挤压，从而使挤压条向转动轴管的内壁靠近，并带动连接杆移动，对第一弹簧进行压缩形变，连接杆带动抖动板进行移动，从而使抖动板表面沾附的稻谷抖落下来，当挤压条通过凸动杆的凸起端后，弹簧的弹性作用使抖动板回到初始位置，便于下次转动至凸动杆的凸起端后继续进行作用，通过抖动板移动将粘附的稻谷抖落，减少转动轴管上的稻谷粘连，并且在稻谷团接触到抖动板时，也可以被抖动松散，在拨料杆拨动的基础上，进一步提高对稻谷团的打散能力。
4、当出料板通过振动抖料机构的作用向上翻转移动时，带动U型杆进行移动，U型杆顶部的弧形齿条在移动的过程中和第二齿轮啮合，从而使第二齿轮进行转动，带动双向螺杆进行转动，从而使同一活动槽中的两个连接环相互靠近，并使两个拨动刷相互靠近，将中间和两侧的堆积稻谷进行拨动，使稻谷的分布更加均匀，第二气弹簧的弹性伸缩作用使拨动刷能够适应出料板的靠近，通过扭簧的作用使拨动刷能够根据出料板的翻转角度来调整刷动的角度，使得拨动刷的底面始终与出料板表面进行贴合，有利于维持拨动的范围。
5、当出料板向下翻转移动时，出料板带动扇形块向支撑板的顶部靠近，扇形块的底部和支撑板顶部接触挤压，从而使扇形块沿着铰接处向让位槽的上方翻转移动，扇形块上的连接板随着扇形块进行移动，并挤压弧形销上的第二弹簧，使第二弹簧压缩形变后进行抖动反弹，使得出料板有个反弹抖动的发生，有利于出料板表面的稻谷始终保持抖动，减少稻谷沾附，再结合凸轮的凸动，使得出料板表面的稻谷始终保持抖动状态，避免稻谷粘黏在出料板表面上，并且实现抖动式的翻料，有利于热气流可以对出料板上的稻谷进行均匀接触，有利于实现均匀干燥。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；
图3为本发明的加工壳体内部结构示意图（对加工壳体进行了部分剖切）；
图4为本发明的转动轴管上连接结构示意图；
图5为本发明图4中的C处结构放大示意图；
图6为本发明的转动轴管和凸动杆配合结构剖面示意图；
图7为本发明相对的两个环形壳体和凸动块配合结构示意图；
图8为本发明的出料板和扇形块配合结构示意图；
图9为本发明图8中的D处结构示意图；
图10为本发明的连接环和拨动刷配合结构示意图；
图11为本发明图10中的E处结构示意图。
图中：1、加工壳体；2、进料斗；3、出料口；4、转动轴管；5、第一齿轮；6、拨料杆；7、出料板；8、热风机；9、条形槽；10、固定架；11、连接条；12、环形壳体；13、凸动块；1301、弧面凹陷；1302、弧面凸起；14、圆形销；15、挤压条；16、连接杆；17、抖动板；1701、遮挡板；18、第一弹簧；19、凸动杆；20、第一电机；21、皮带轮；22、传动皮带；23、转轴；24、第二电机；25、凸轮；30、汇聚挡板；31、分散栅条；32、活动槽；33、双向螺杆；34、第二齿轮；35、U型杆；36、弧形齿条；37、连接环；38、第二气弹簧；39、连接框架；40、拨动刷；41、扭簧；42、让位槽；43、扇形块；44、连接板；45、弧形销；46、第二弹簧；47、支撑板；48、引导斜块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图11所示的一种用于稻谷烘干的分离设备，包括加工壳体1，加工壳体1的顶部固定连通有进料斗2，加工壳体1的正面开设有出料口3，加工壳体1的内部转动连接有两个转动轴管4，转动轴管4的两端均贯穿加工壳体1且延伸至加工壳体1的外部，两个转动轴管4的一端均固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5之间相互啮合，转动轴管4上连接有旋转驱动机构；
转动轴管4的表面均通过回摆机构连接有多个拨料杆6，两个转动轴管4表面的拨料杆6呈交错设置，回摆机构用于转动轴管4带动拨料杆6进行转动的过程中，驱动拨料杆6在转动轴管4表面进行来回摆动；
加工壳体1内部的两侧之间铰接有出料板7，出料板7位于转动轴管4的下方，出料板7的一端位于出料口3处且向下倾斜，出料板7上连接有振动抖料机构，振动抖料机构用于驱动出料板7沿着铰接处进行振动，加工壳体1的背面固定安装有热风机8，热风机8的排风管端部贯穿加工壳体1且延伸至其内部；工作时，现有技术在对稻谷进行烘干的过程中对掉落的稻谷进行打散，降低成团的情况，但在对稻谷进行打散烘干的过程中，通过拨杆对成团稻谷进行拨动，但在稻谷通过的过程中，拨杆容易对部分成团的稻谷造成遗漏，导致分散效果不佳，并且处于堆叠状态，从而造成位于内侧的稻谷受热不均匀，水分难以向外受热蒸发，影响烘干效果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先通过旋转驱动机构的作用带动一个转动轴管4进行转动，两个转动轴管4之间通过第一齿轮5之间的啮合作用沿着相反的方向进行转动，从而使两个转动轴管4上的拨料杆6沿着相反的方向进行转动，将待烘干的稻谷从进料斗2倒入加工壳体1中，待加工的稻谷落到拨料杆6上，成团的稻谷通过两个转动轴管4上的拨料杆6沿着相反的方向进行转动进行打散，拨料杆6随着转动轴管4进行转动时，通过回摆机构驱动拨料杆6沿着转动轴管4的两端进行来回摆动，从而提高拨料杆6和稻谷接触的范围，减少稻谷从拨料杆6之间的空隙处落下的几率，有效的提高成团稻谷的打散效果，减少稻谷成团对烘干的影响，打散后的稻谷落到出料板7上，通过出料板7的斜面向出料口3移动，并且通过振动抖料机构的作用使出料板7产生振动，使稻谷在出料板7上进行均匀的铺设，通过热风机8对加工壳体1内部通热气，使得加工壳体1的内部空气温度增加，对内部出料板7上的稻谷进行加热烘干，通过稻谷在出料板7上分散，减少稻谷的堆叠，并且在针对的过程中，实现对稻谷的翻动，使得稻谷可以与热空气均匀接触，提高稻谷与热空气接触的接触机会，有利于提高稻谷的烘干效果。
作为本发明的一种实施方式，回摆机构包括多个条形槽9和两个固定架10，条形槽9呈圆周阵列开设在转动轴管4的表面，转动轴管4的内部放置有多个连接条11，多个拨料杆6呈线性阵列固定连接在相邻的连接条11表面，拨料杆6的一端均从相邻的条形槽9中延伸至转动轴管4的外部，两个固定架10分别固定连接在加工壳体1的两侧，两个固定架10相对的一侧均固定连接有环形壳体12，环形壳体12的内部均固定连接有凸动块13，凸动块13包括弧面凹陷1301和弧面凸起1302，左侧的凸动块13上的弧面凹陷1301和右侧的凸动块13上的弧面凸起1302正对设置，连接条11的两端均固定连接有圆形销14，圆形销14的一端均位于相邻的环形壳体12内部并与凸动块13的端面相互接触；工作时，转动轴管4进行转动的过程中，连接条11的两端固定连接有圆形销14，圆形销14的一端位于环形壳体12内部并通过环形壳体12进行限位，条形槽9带动拨料杆6进行转动，从而使连接条11随着转动轴管4进行转动，连接条11两端的圆形销14在环形壳体12内转动，通过两端的弧面凹陷1301和弧面凸起1302交错设置，使连接条11一端的圆形销14和弧面凹陷1301接触的同时，另一端的圆形销14和弧面凸起1302接触，从而使连接条11在转动的过程中通过弧面凹陷1301和弧面凸起1302的交错接触，使拨料杆6在转动的过程中，沿着转动轴管4的两端进行来回摆动，从而提高拨料杆6和稻谷接触的范围，减少稻谷从拨料杆6之间的空隙处落下的几率，有效的提高成团稻谷的打散效果，减少稻谷成团对烘干的影响。
作为本发明的一种实施方式，转动轴管4内均放置有多个挤压条15，挤压条15均位于相邻的两个连接条11之间，挤压条15的一侧均固定连接有两个连接杆16，两个连接杆16的一端均贯穿转动轴管4且延伸至转动轴管4的外部后共同固定连接有抖动板17，连接杆16上均套设有第一弹簧18，第一弹簧18的两端分别固定连接在挤压条15和转动轴管4上，相对的两个固定架10之间均固定连接有凸动杆19，凸动杆19分别位于相邻的转动轴管4内部，凸动杆19的凸动面与挤压条15相互接触；工作时，成团的稻谷在向下掉落的过程中，通过转动轴管4上的拨料杆6进行打散，打散后的部分稻谷表面水分过高，在与转动轴管4的表面接触后会粘附在转动轴管4的表面，转动轴管4在进行转动的过程中，带动多个挤压条15进行转动，挤压条15在转动的过程中，依次和凸动杆19的凸起端产生接触挤压，从而使挤压条15向转动轴管4的内壁靠近，并带动连接杆16移动，对第一弹簧18进行压缩形变，连接杆16带动抖动板17进行移动，从而使抖动板17表面沾附的稻谷抖落下来，当挤压条15通过凸动杆19的凸起端后，弹簧的弹性作用使抖动板17回到初始位置，便于下次转动至凸动杆19的凸起端后继续进行作用，通过抖动板17移动将粘附的稻谷抖落，减少转动轴管4上的稻谷粘连，并且在稻谷团接触到抖动板17时，也可以被抖动松散，在拨料杆6拨动的基础上，进一步提高对稻谷团的打散能力。
作为本发明的一种实施方式，抖动板17的两端均固定连接有遮挡板1701，遮挡板1701的端部贯穿转动轴管4且延伸至转动轴管4的内部；工作时，当抖动板17向外侧抖动时，抖动板17会与转动轴管4之间产生间隙，稻谷容易流动至间隙内而造成堵塞，影响抖动，本发明的该实施方式可以解决上的技术问题，具体的工作方式如下，通过设置遮挡板1701，在抖动板17抖动的过程中，遮挡板1701始终可以对抖动板17的两侧进行遮挡，一方面避免稻谷进入间隙内，进而保证抖动板17的正常抖动，另一方面，相当于在转动轴管4外表面设置了一个较短的拨动叶，可以对一侧经过的稻谷进行旋转拨动，提高对稻谷团的打散能力。
作为本发明的一种实施方式，旋转驱动机构包括第一电机20和两个皮带轮21，第一电机20固定安装在加工壳体1的背面，两个皮带轮21分别固定连接在第一电机20的输出轴和其中一个转动轴管4的一端，皮带轮21之间通过传动皮带22进行传动；工作时，启动第一电机20，第一电机20驱动输出轴上的皮带轮21进行转动，通过传动皮带22的传动作用，带动转动轴管4上的皮带轮21进行转动，完成对转动轴管4的驱动旋转。
作为本发明的一种实施方式，振动抖料机构包括转轴23和第二电机24，转轴23转动连接在加工壳体1内部的两侧之间，转轴23的两端均固定连接有凸轮25，凸轮25均位于出料板7的下方，第二电机24固定安装在加工壳体1的侧面，第二电机24的输出轴贯穿加工壳体1且延伸至加工壳体1的内部后固定连接在转轴23的一端；工作时，通过启动第二电机24，第二电机24的输出轴带动转轴23进行转动，转轴23上的凸轮25随着转轴23一同进行转动，凸轮25的凸起端在转动的过程中和出料板7的底部接触挤压，从而使凸轮25向上移动，凸轮25的凸起端转动脱离后，出料板7回到初始位置，从而使出料板7在凸轮25持续转的过程中沿着铰接处进行上下移动，对出料板7上的稻谷进行振动分散。
作为本发明的一种实施方式，出料板7顶部的上方两侧均固定连接有汇聚挡板30，出料板7顶部的下方固定连接有多个分散栅条31，分散栅条31的一端均位于两个汇聚挡板30的一侧之间；工作时，成团的稻谷被打散后落在出料板7上，通过两个汇聚挡板30的限位作用滑动到分散栅条31的位置，并且通过分散栅条31对稻谷的移动方向进行限位，减少稻谷在沿着出料板7的斜面移动的过程中产生接触的概率，保证稻谷移动过程中的分散程度。
作为本发明的一种实施方式，加工壳体1的正面开设有两个活动槽32，两个活动槽32之间均转动连接有双向螺杆33，双向螺杆33的中间段上均固定连接有第二齿轮34，出料板7的顶部固定连接有U型杆35，U型杆35的顶部固定连接有两个弧形齿条36，弧形齿条36的弧心位于出料板7铰接处的转动轴线上，弧形齿条36分别和相邻的第二齿轮34相啮合，双向螺杆33的两端均螺纹连接有连接环37，连接环37的底端从活动槽32中延伸至加工壳体1内部后固定连接有第二气弹簧38，第二气弹簧38的底端均固定连接有连接框架39，连接框架39的底部转动连接有拨动刷40，连接框架39和拨动刷40的铰接处共同固定安装有扭簧41；工作时，稻谷从出料斗的正上方落下，并稻谷沿着出料板7上的分散栅条31向下移动，并且由于汇聚挡板30的作用，导致出料板7正中间和两侧的稻谷堆积量较多，当出料板7通过振动抖料机构的作用向上翻转移动时，带动U型杆35进行移动，U型杆35顶部的弧形齿条36在移动的过程中和第二齿轮34啮合，从而使第二齿轮34进行转动，带动双向螺杆33进行转动，从而使同一活动槽32中的两个连接环37相互靠近，并使两个拨动刷40相互靠近，将中间和两侧的堆积稻谷进行拨动，使稻谷的分布更加均匀，第二气弹簧38的弹性伸缩作用使拨动刷40能够适应出料板7的靠近，通过扭簧41的作用使拨动刷40能够根据出料板7的翻转角度来调整刷动的角度，使得拨动刷40的底面始终与出料板7表面进行贴合，有利于维持拨动的范围。
作为本发明的一种实施方式，出料板7上开设有多个让位槽42，让位槽42均位于相邻的两个分散栅条31之间，让位槽42中均铰接有扇形块43，扇形块43的弧面底部均固定连接有连接板44，连接板44上均滑动插设有弧形销45，弧形销45的顶端固定连接在出料板7的底部，弧形销45的弧心位于扇形块43铰接处的转动轴线上，弧形销45上套设有第二弹簧46，第二弹簧46的两端分别固定连接在连接板44和出料板7上，加工壳体1内部的两侧之间固定连接有多个支撑板47，支撑板47顶端与扇形块43的底面相互接触；工作时，当出料板7向下翻转移动时，出料板7带动扇形块43向支撑板47的顶部靠近，扇形块43的底部和支撑板47顶部接触挤压，从而使扇形块43沿着铰接处向让位槽42的上方翻转移动，扇形块43上的连接板44随着扇形块43进行移动，并挤压弧形销45上的第二弹簧46，使第二弹簧46压缩形变后进行抖动反弹，使得出料板7有个反弹抖动的发生，有利于出料板7表面的稻谷始终保持抖动，减少稻谷沾附，再结合凸轮25的凸动，使得出料板7表面的稻谷始终保持抖动状态，避免稻谷粘黏在出料板7表面上，并且实现抖动式的翻料，有利于热气流可以对出料板7上的稻谷进行均匀接触，有利于实现均匀干燥。
作为本发明的一种实施方式，加工壳体1内部的背面固定连接有引导斜块48，引导斜块48的引导斜面位于出料板7的铰接处上方；工作时，当成团的稻谷被打散后向下掉落，部分稻谷通过引导斜块48的引导斜面掉落到出料板7上，避免稻谷从出料板7和加工壳体1内部的背面之间产生的的间隙处掉落，减少稻谷加工过程中的掉落。
本发明工作原理：
工作时，现有技术在对稻谷进行烘干的过程中对掉落的稻谷进行打散，降低成团的情况，但在对稻谷进行打散烘干的过程中，通过拨杆对成团稻谷进行拨动，但在稻谷通过的过程中，拨杆容易对部分成团的稻谷造成遗漏，导致分散效果不佳，并且处于堆叠状态，从而造成位于内侧的稻谷受热不均匀，水分难以向外受热蒸发，影响烘干效果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先通过旋转驱动机构的作用带动一个转动轴管4进行转动，两个转动轴管4之间通过第一齿轮5之间的啮合作用沿着相反的方向进行转动，从而使两个转动轴管4上的拨料杆6沿着相反的方向进行转动，将待烘干的稻谷从进料斗2倒入加工壳体1中，待加工的稻谷落到拨料杆6上，成团的稻谷通过两个转动轴管4上的拨料杆6沿着相反的方向进行转动进行打散，拨料杆6随着转动轴管4进行转动时，通过回摆机构驱动拨料杆6沿着转动轴管4的两端进行来回摆动，从而提高拨料杆6和稻谷接触的范围，减少稻谷从拨料杆6之间的空隙处落下的几率，有效的提高成团稻谷的打散效果，减少稻谷成团对烘干的影响，打散后的稻谷落到出料板7上，通过出料板7的斜面向出料口3移动，并且通过振动抖料机构的作用使出料板7产生振动，使稻谷在出料板7上进行均匀的铺设，通过热风机8对加工壳体1内部通热气，使得加工壳体1的内部空气温度增加，对内部出料板7上的稻谷进行加热烘干，通过稻谷在出料板7上分散，减少稻谷的堆叠，并且在针对的过程中，实现对稻谷的翻动，使得稻谷可以与热空气均匀接触，提高稻谷与热空气接触的接触机会，有利于提高稻谷的烘干效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种用于稻谷烘干的分离设备，包括加工壳体（1），所述加工壳体（1）的顶部固定连通有进料斗（2），所述加工壳体（1）的正面开设有出料口（3），其特征在于，所述加工壳体（1）的内部转动连接有两个转动轴管（4），所述转动轴管（4）的两端均贯穿所述加工壳体（1）且延伸至所述加工壳体（1）的外部，两个所述转动轴管（4）的一端均固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）之间相互啮合，所述转动轴管（4）上连接有旋转驱动机构；
所述转动轴管（4）的表面均通过回摆机构连接有多个拨料杆（6），两个所述转动轴管（4）表面的所述拨料杆（6）呈交错设置，所述回摆机构用于所述转动轴管（4）带动拨料杆（6）进行转动的过程中，驱动所述拨料杆（6）在所述转动轴管（4）表面进行来回摆动；
所述加工壳体（1）内部的两侧之间铰接有出料板（7），所述出料板（7）位于所述转动轴管（4）的下方，所述出料板（7）的一端位于所述出料口（3）处且向下倾斜，所述出料板（7）上连接有振动抖料机构，所述振动抖料机构用于驱动所述出料板（7）沿着铰接处进行振动，所述加工壳体（1）的背面固定安装有热风机（8），所述热风机（8）的排风管端部贯穿所述加工壳体（1）且延伸至其内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述回摆机构包括多个条形槽（9）和两个固定架（10），所述条形槽（9）呈圆周阵列开设在所述转动轴管（4）的表面，所述转动轴管（4）的内部放置有多个连接条（11），多个所述拨料杆（6）呈线性阵列固定连接在相邻的所述连接条（11）表面，所述拨料杆（6）的一端均从相邻的所述条形槽（9）中延伸至所述转动轴管（4）的外部，两个所述固定架（10）分别固定连接在所述加工壳体（1）的两侧，两个所述固定架（10）相对的一侧均固定连接有环形壳体（12），所述环形壳体（12）的内部均固定连接有凸动块（13），所述凸动块（13）包括弧面凹陷（1301）和弧面凸起（1302），左侧的所述凸动块（13）上的所述弧面凹陷（1301）和右侧的所述凸动块（13）上的所述弧面凸起（1302）正对设置，所述连接条（11）的两端均固定连接有圆形销（14），所述圆形销（14）的一端均位于相邻的所述环形壳体（12）内部并与凸动块（13）的端面相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述转动轴管（4）内均放置有多个挤压条（15），所述挤压条（15）均位于相邻的两个所述连接条（11）之间，所述挤压条（15）的一侧均固定连接有两个连接杆（16），两个所述连接杆（16）的一端均贯穿所述转动轴管（4）且延伸至所述转动轴管（4）的外部后共同固定连接有抖动板（17），所述连接杆（16）上均套设有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的两端分别固定连接在所述挤压条（15）和所述转动轴管（4）上，相对的两个所述固定架（10）之间均固定连接有凸动杆（19），所述凸动杆（19）分别位于相邻的所述转动轴管（4）内部，所述凸动杆（19）的凸动面与挤压条（15）相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述抖动板（17）的两端均固定连接有遮挡板（1701），所述遮挡板（1701）的端部贯穿所述转动轴管（4）且延伸至所述转动轴管（4）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一电机（20）和两个皮带轮（21），所述第一电机（20）固定安装在所述加工壳体（1）的背面，两个所述皮带轮（21）分别固定连接在所述第一电机（20）的输出轴和其中一个所述转动轴管（4）的一端，所述皮带轮（21）之间通过传动皮带（22）进行传动。
6.根据权利要求1所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述振动抖料机构包括转轴（23）和第二电机（24），所述转轴（23）转动连接在所述加工壳体（1）内部的两侧之间，所述转轴（23）的两端均固定连接有凸轮（25），所述凸轮（25）均位于所述出料板（7）的下方，所述第二电机（24）固定安装在所述加工壳体（1）的侧面，所述第二电机（24）的输出轴贯穿所述加工壳体（1）且延伸至所述加工壳体（1）的内部后固定连接在所述转轴（23）的一端。
7.根据权利要求1所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述出料板（7）顶部的上方两侧均固定连接有汇聚挡板（30），所述出料板（7）顶部的下方固定连接有多个分散栅条（31），所述分散栅条（31）的一端均位于两个所述汇聚挡板（30）的一侧之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述加工壳体（1）的正面开设有两个活动槽（32），两个所述活动槽（32）之间均转动连接有双向螺杆（33），所述双向螺杆（33）的中间段上均固定连接有第二齿轮（34），所述出料板（7）的顶部固定连接有U型杆（35），所述U型杆（35）的顶部固定连接有两个弧形齿条（36），所述弧形齿条（36）的弧心位于所述出料板（7）铰接处的转动轴线上，所述弧形齿条（36）分别和相邻的所述第二齿轮（34）相啮合，所述双向螺杆（33）的两端均螺纹连接有连接环（37），所述连接环（37）的底端从活动槽（32）中延伸至所述加工壳体（1）内部后固定连接有第二气弹簧（38），所述第二气弹簧（38）的底端均固定连接有连接框架（39），所述连接框架（39）的底部转动连接有拨动刷（40），所述连接框架（39）和所述拨动刷（40）的铰接处共同固定安装有扭簧（41）。
9.根据权利要求8所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述出料板（7）上开设有多个让位槽（42），所述让位槽（42）均位于相邻的两个所述分散栅条（31）之间，所述让位槽（42）中均铰接有扇形块（43），所述扇形块（43）的弧面底部均固定连接有连接板（44），所述连接板（44）上均滑动插设有弧形销（45），所述弧形销（45）的顶端固定连接在所述出料板（7）的底部，所述弧形销（45）的弧心位于所述扇形块（43）铰接处的转动轴线上，所述弧形销（45）上套设有第二弹簧（46），所述第二弹簧（46）的两端分别固定连接在所述连接板（44）和所述出料板（7）上，所述加工壳体（1）内部的两侧之间固定连接有多个支撑板（47），所述支撑板（47）顶端与所述扇形块（43）的底面相互接触。
10.根据权利要求1所述的一种用于稻谷烘干的分离设备，其特征在于，所述加工壳体（1）内部的背面固定连接有引导斜块（48），所述引导斜块（48）的引导斜面位于所述出料板（7）的铰接处上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211291973.6A CN115371363B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种用于稻谷烘干的分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211291973.6A CN115371363B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种用于稻谷烘干的分离设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115371363A true CN115371363A (zh) | 2022-11-22 |
| CN115371363B CN115371363B (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=84073960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211291973.6A Active CN115371363B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种用于稻谷烘干的分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115371363B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117190669A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 潍坊市布恩饲料有限公司 | 一种禽类饲料高效烘干设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109315821A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-02-12 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种新型烟丝松散弹丝辊装置 |
| CN208912280U (zh) * | 2018-06-12 | 2019-05-31 | 武汉楚江浩宇化工科技发展有限公司 | 一种绘画用矿物颜料的粉碎干燥一体机 |
| CN210663583U (zh) * | 2019-09-05 | 2020-06-02 | 连云港圣安达新型材料有限公司 | 一种涂料搅拌烘干装置 |
| CN113002897A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 广东福利龙复合肥有限公司 | 一种送料装置 |
| CN216368904U (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-26 | 泌阳县宏宇生物科技有限公司 | 一种具有筛选功能的猪饲料加工装置 |
-
2022
- 2022-10-21 CN CN202211291973.6A patent/CN115371363B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208912280U (zh) * | 2018-06-12 | 2019-05-31 | 武汉楚江浩宇化工科技发展有限公司 | 一种绘画用矿物颜料的粉碎干燥一体机 |
| CN109315821A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-02-12 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种新型烟丝松散弹丝辊装置 |
| CN210663583U (zh) * | 2019-09-05 | 2020-06-02 | 连云港圣安达新型材料有限公司 | 一种涂料搅拌烘干装置 |
| CN113002897A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 广东福利龙复合肥有限公司 | 一种送料装置 |
| CN216368904U (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-26 | 泌阳县宏宇生物科技有限公司 | 一种具有筛选功能的猪饲料加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117190669A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 潍坊市布恩饲料有限公司 | 一种禽类饲料高效烘干设备 |
| CN117190669B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-23 | 潍坊市布恩饲料有限公司 | 一种禽类饲料高效烘干设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115371363B (zh) | 2023-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115371363B (zh) | 一种用于稻谷烘干的分离设备 | |
| CN110986563B (zh) | 一种农业秸秆回收装置 | |
| CN114532419A (zh) | 一种易于收集的茶叶萎凋机 | |
| CN111558522B (zh) | 一种茶叶的自动筛分装置 | |
| CN116369062A (zh) | 一种农业生产用玉米连续脱粒装置 | |
| CN113711779B (zh) | 一种农业用具有烘干功能的玉米脱粒设备 | |
| CN216499635U (zh) | 一种方便紫苏叶进行筛选的分散机 | |
| CN211267742U (zh) | 一种高速水稻脱粒设备 | |
| CN110786150B (zh) | 一种玉米脱粒机 | |
| CN220966357U (zh) | 一种便于去渣的裹粉机出料结构 | |
| CN116349504B (zh) | 一种具有分筛功能的玉米脱粒机 | |
| CN219719148U (zh) | 一种新型高效玉米种子脱粒机 | |
| CN112273063B (zh) | 一种家用芝麻脱粒机 | |
| CN111034412A (zh) | 一种玉米种子用包衣装置 | |
| CN220369080U (zh) | 一种脱粒效率高的稻谷脱粒机 | |
| CN218219017U (zh) | 一种卧式炒松机 | |
| CN218043687U (zh) | 一种笋干加工用干燥杀菌装置 | |
| CN211854813U (zh) | 一种分层式饲料烘干成型装置 | |
| CN220235477U (zh) | 一种玉米脱粒机 | |
| CN114534826B (zh) | 一种大米生产用稻谷去壳设备 | |
| CN220160488U (zh) | 一种片剂药物加工用筛选设备 | |
| CN215113692U (zh) | 一种烟剂生产用原料干燥装置 | |
| CN218309230U (zh) | 一种大米加工用脱壳机 | |
| CN210449850U (zh) | 一种大米加工用除糠筛选装置 | |
| CN220215020U (zh) | 一种大米加工用进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230321 Address after: 247100 Xiao He Zhen Dong Zhuang Cun, Shitai County, Chizhou City, Anhui Province Applicant after: Anhui Zhongse Agricultural Technology Co.,Ltd. Address before: 223600 Industrial Zone, Yuelai Town, Shuyang County, Suqian City, Jiangsu Province Applicant before: Shuyang Huayuan rice Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Separation Equipment for Rice Drying Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20230414 Pledgee: Anhui Shitai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Anhui Zhongse Agricultural Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070417 |