CN115369911A - 一种装配式预制基础及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式预制基础及其施工方法，预制基础包括混凝土预制块，所述混凝土预制块表面固定有预埋板，所述预埋板表面固定有内螺纹连接件，所述内螺纹连接件的轴向与所述预埋板的板面相垂直，所述混凝土预制块的内部预埋有泡沫球体，所述混凝土预制块内与所述泡沫球体相互错开的位置设有PVC管，所述PVC管的两端穿出所述混凝土预制块的相对两侧的表面且与所述与预埋板的位置相互错开，所述混凝土预制块之间在堆叠时通过在所述PVC管内配合插入限位杆进行限位，所述混凝土预制块通过所述内螺纹连接件与集装箱板房钢立柱柱脚进行连接固定，能够根据需要快速安装、拆卸，安装及拆卸过程对预制基础本身没有损伤，可以多次周转利用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式预制基础及其施工方法。
背景技术
在现有临时建筑中，大多使用集装箱式板房作为临时场所，其下基础大多采用混凝土现浇方式，其施工效率相对较低、施工速度慢。
目前，现有临时建筑基础在生产、安装、拆除方面存在诸多不足，如现浇基础施工无法与集装箱板房安装流水穿插，需要等待现浇基础混泥土硬化后再进行集装箱安装；现浇条形基础一次成型后，后期集装箱可根据需求进行移动，但是现浇条形基础无法周转利用，只能拆除，造成材料浪费和建筑垃圾产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式预制基础及其施工方法，通过对基础进行预制，方便根据需要快速安装、拆卸，安装及拆卸过程对预制基础本身没有损伤，可以多次周转利用，通过在预制基础内部布置球形泡沫，减少预制基础混凝土用量同时可以减轻预制基础的重量；通过在预制基础上表面预留金属埋件，可实现集装箱板房钢立柱与预制基础快速安装、拆卸。
根据本发明提供的一种装配式预制基础，包括混凝土预制块，所述混凝土预制块表面固定有预埋板，所述预埋板表面固定有内螺纹连接件，所述内螺纹连接件的轴向与所述预埋板的板面相垂直，所述混凝土预制块的内部预埋有泡沫球体，所述混凝土预制块内与所述泡沫球体相互错开的位置设有PVC管，所述PVC管的两端穿出所述混凝土预制块的相对两侧的表面且与所述与预埋板的位置相互错开；所述混凝土预制块之间在堆叠时通过在所述PVC管内配合插入限位杆进行限位；所述混凝土预制块通过所述内螺纹连接件与集装箱板房钢立柱柱脚进行连接固定。
混凝土预制块通过钢模具进行快速化预制，混凝土预制块内预埋的泡沫球体可有效减轻混凝土预制块的重量，当需要两个混凝土预制块上下连接时，两个混凝土预制块的PVC管上下对准，通过在PVC管内插设钢筋实现连接，当需要将混凝土预制块与外部结构连接时，通过设置预埋板上设置的内螺纹连接件借此实现与外部结构的连接，这样的结构也方便拆卸，且拆除后的混凝土预制块由于构件无任何损伤可以重复利用，可避免产生大量的建筑垃圾。
进一步的，所述预埋板嵌入所述混凝土预制块表面内，所述内螺纹连接件的外表面与所述混凝土预制块的表面齐平。
内螺纹连接件外表面与混凝土预制块的表面齐平，因此不会因为内螺纹连接件形成的凸起而造成上下混凝土预制块连接不紧密。
进一步的，所述预埋板为金属板，所述内螺纹连接件为金属螺母。
进一步的，所述预埋板呈矩形且位于所述混凝土预制块表面的中心位置，每块所述预埋板的四个角部对应钢立柱柱脚的连接位置设有四个所述内螺纹连接件。
预埋板位于混凝土预制块表面的中心位置配合预埋板的四个角部对应钢立柱柱脚的连接位置设有四个内螺纹连接件，以此可以使得混凝土预制块与集装箱板房钢立柱柱脚以及其余混凝土预制块的连接更加稳固。
进一步的，所述PVC管的端部所在面与所述预埋板所在面共面。
以此保证混凝土预制块的表面保持平滑。
进一步的，多根所述PVC管均匀分布在所述预埋板的外周。
进一步的，所述PVC管的数量为偶数且对称分布在所述混凝土预制块的几何中心的两侧。
在混凝土预制块上下连接时，为了保证混凝土预制块受力均匀，PVC 管的数量设置为偶数，且以混凝土预制块的几何中心对称分布。
一种如上述的装配式预制基础的施工方法，包括如下步骤：
根据集装箱板房建筑平面、集装箱内荷载大小对装配式预制基础进行平面布置，确定装配式预制基础的排列方式和相应混凝土预制块的埋深；
在混凝土预制块上表面预埋预埋板和内螺纹连接件；
对应在混凝土预制块的埋深，将多个所述混凝土预制块进行堆叠并通过在所述PVC管内配合插入限位杆进行竖向限位；
在最顶部的混凝土预制块上表面的内螺纹连接件中配合螺栓进行集装箱板房钢立柱柱脚与所述混凝土预制块的连接固定。
混凝土预制块采用方体钢模具进行浇筑预制，成本低且速度快，通过设置预埋板上设置的内螺纹连接件借此实现与集装箱板房钢立柱柱脚以及其余混凝土预制块的连接，这样的结构也方便拆卸，且拆除后的混凝土预制块由于构件无任何损伤可以重复利用，可避免产生大量的建筑垃圾。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的混凝土预制块的结构示意图。
图2为本发明实施例所述的混凝土预制块的结构截面图。
图中，1-混凝土预制块；2-预埋板；3-内螺纹连接件；4-泡沫球体；5-PVC 管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1和图2，示出了本发明的一种装配式预制基础，包括混凝土预制块1，混凝土预制块1表面固定有预埋板2，预埋板2表面固定有内螺纹连接件3，内螺纹连接件3的轴向与预埋板2的板面相垂直，混凝土预制块 1的内部预埋有泡沫球体4，混凝土预制块1内与泡沫球体4相互错开的位置设有PVC管5，PVC管5的两端穿出混凝土预制块1的相对两侧的表面且与预埋板2的位置相互错开；混凝土预制块1之间在堆叠时通过在PVC管5内配合插入限位杆进行限位；混凝土预制块1通过内螺纹连接件3与集装箱板房钢立柱柱脚进行连接固定。
混凝土预制块1通过钢模具进行快速化预制，混凝土预制块1内预埋的泡沫球体4可有效减轻混凝土预制块的重量，泡沫球体4的体积大小以及在混凝土预制块1内空间占比通过有限元算法计算得出，经计算，泡沫球体4 表面刚好接触到预埋板2的时候为临界值，即泡沫球体4的半径小于或等于所述泡沫球体中心到预埋板的距离，这样既能减轻混凝土预制块1的重量，又能保证混凝土预制块1的结构强度,当需要两个混凝土预制块1上下连接时，两个混凝土预制块1的PVC管5上下对准，通过在PVC管5内插设限位杆实现连接，当需要将混凝土预制块1与外部结构连接时，通过设置预埋板2 上设置的内螺纹连接件3借此实现与外部结构的连接，这样的结构也方便拆卸，且拆除后的混凝土预制块1由于构件无任何损伤可以重复利用，可避免产生大量的建筑垃圾。
预埋板2嵌入混凝土预制块1表面内，内螺纹连接件3的外表面与混凝土预制块1的表面齐平,内螺纹连接件3外表面与混凝土预制块1的表面齐平，因此不会因为内螺纹连接件3形成的凸起而造成上下混凝土预制块1连接不紧密。
预埋板2为金属板，内螺纹连接件3为金属螺母，预埋板2呈矩形且位于混凝土预制块1表面的中心位置，每块预埋板2的四个角部对应钢立柱柱脚的连接位置设有四个内螺纹连接件3，预埋板2位于混凝土预制块1表面的中心位置配合预埋板2的四个角部对应钢立柱柱脚的连接位置设有四个内螺纹连接件3，以此可以使得混凝土预制块1与集装箱板房钢立柱柱脚以及其余混凝土预制块1的连接更加稳固。
PVC管5的端部所在面与预埋板2所在面共面，以此保证混凝土预制块1 的表面保持平滑。
多根PVC管5均匀分布在预埋板2的外周，PVC管5的数量为偶数且对称分布在混凝土预制块1的几何中心的两侧，在混凝土预制块1上下连接时，为了保证混凝土预制块1受力均匀，PVC管5的数量设置为偶数，且以混凝土预制块1的几何中心对称分布。
一种如上述的装配式预制基础的施工方法，包括如下步骤：
根据集装箱板房建筑平面、集装箱内荷载大小对装配式预制基础进行平面布置，确定装配式预制基础的排列方式和相应混凝土预制块1的埋深；
在混凝土预制块1上表面预埋预埋板2和内螺纹连接件3；
对应在混凝土预制块1的埋深，将多个混凝土预制块1进行堆叠并通过在PVC管5内配合插入限位杆进行竖向限位；
在最顶部的混凝土预制块1上表面的内螺纹连接件3中配合螺栓进行集装箱板房钢立柱柱脚与混凝土预制块1的连接固定。
在本实施例中，混凝土预制块1采用方体钢模具进行浇筑预制，成本低且速度快，铁丝或其他塑料固定件留在方体钢模具内一起浇筑，铁丝或其他塑料固定件留在方体钢模具内一起浇筑，不用特地拔出，一来留在混凝土预制块1中可以提高其结构强度，二来省去了拔出步骤，也避免了拔出铁丝或者其他塑料固定件破坏混凝土定型的风险，在凝固后得到混凝土预制块1，通过设置预埋板2上设置的内螺纹连接件3借此实现与集装箱板房钢立柱柱脚以及其余混凝土预制块1的连接，这样的结构也方便拆卸，且拆除后的混凝土预制块1由于构件无任何损伤可以重复利用，可避免产生大量的建筑垃圾。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种装配式预制基础，其特征在于，包括混凝土预制块，所述混凝土预制块表面固定有预埋板，所述预埋板表面固定有内螺纹连接件，所述内螺纹连接件的轴向与所述预埋板的板面相垂直，所述混凝土预制块的内部预埋有泡沫球体，所述混凝土预制块内与所述泡沫球体相互错开的位置设有PVC管，所述PVC管的两端穿出所述混凝土预制块的相对两侧的表面且与所述与预埋板的位置相互错开，所述混凝土预制块之间在堆叠时通过在所述PVC管内配合插入限位杆进行限位，所述混凝土预制块通过所述内螺纹连接件与集装箱板房钢立柱柱脚进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的装配式预制基础，其特征在于，所述预埋板嵌入所述混凝土预制块表面内，所述内螺纹连接件的外表面与所述混凝土预制块的表面齐平。
3.根据权利要求2所述的装配式预制基础，其特征在于，所述预埋板为金属板，所述内螺纹连接件为金属螺母。
4.根据权利要求1所述的装配式预制基础，其特征在于，所述预埋板呈矩形且位于所述混凝土预制块表面的中心位置，每块所述预埋板的四个角部对应钢立柱柱脚的连接位置设有四个所述内螺纹连接件。
5.根据权利要求4所述的装配式预制基础，其特征在于，所述PVC管的端部所在面与所述预埋板所在面共面。
6.根据权利要求5所述的装配式预制基础，其特征在于，多根所述PVC管均匀分布在所述预埋板的外周。
7.根据权利要求5所述的装配式预制基础，其特征在于，所述PVC管的数量为偶数且对称分布在所述混凝土预制块的几何中心的两侧。
8.一种如权利要求1～7中任一项的所述装配式预制基础的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据集装箱板房建筑平面、集装箱内荷载大小对装配式预制基础进行平面布置，确定装配式预制基础的排列方式和相应混凝土预制块的埋深；
在混凝土预制块上表面预埋预埋板和内螺纹连接件；
对应在混凝土预制块的埋深，将多个所述混凝土预制块进行堆叠并通过在所述PVC管内配合插入限位杆进行竖向限位；
在最顶部的混凝土预制块上表面的内螺纹连接件中配合螺栓进行集装箱板房钢立柱柱脚与所述混凝土预制块的连接固定。
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