CN115369566A - 一种岩棉生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种岩棉生产工艺，包括如下步骤：1)将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭混合后，粉碎得到混合原料；2)将混合原料预热后，熔化得到熔融原料；3)将熔融原料离心处理成纤维状原料纤维，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；4)原料纤维在集棉机的作用下形成初棉层，在摆锤机的作用下形成多层折叠结构的棉毡，初棉层折叠过程中铺设至少一层玻璃纤维网格；5)将棉毡在高温环境下加压定型，得到岩棉。本发明的生产工艺可极大的提高岩棉材料结构强度，确保其在高寒环境下保持优异的保温性能。

Description

一种岩棉生产工艺
技术领域
本发明涉及岩棉生产技术领域，尤其涉及一种岩棉生产工艺。
背景技术
岩棉是一种性能十分优异的保温材料，保温隔热性能好、质量轻、体积小，在建筑领域得到了广泛的应用。但在高寒地区，因低温时间长，昼夜温差大等恶劣环境的影响，岩棉材料易断裂、粘结性能不佳，极大的降低了保温性能。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种岩棉生产工艺，可极大的提高岩棉材料结构强度，确保其在高寒环境下保持优异的保温性能。
本发明提供的一种岩棉生产工艺，包括如下步骤：
1)将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭按质量比6-8:1.5-2.5:2-3:0.5-1进行混合后，投入粉碎机内进行粉碎，得到混合原料；
2)将所述混合原料预热后，投入电炉内熔化，得到熔融原料；
3)将所述熔融原料经离心机离心处理成纤维状，得到原料纤维，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；
4)原料纤维在集棉机的作用下形成初棉层，将初棉层在摆锤机的作用下传送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡，所述初棉层折叠过程中铺设至少一层玻璃纤维网格；
5)将所述棉毡送入固化炉内，在高温环境下加压定型，得到岩棉。
进一步的，所述步骤2)中的混合原料在280-320℃预热2.5-3h。
进一步的，所述步骤4)中的初棉层折叠厚度达到1/3和2/3时，分别铺设一层玻璃纤维网格。
进一步的，所述步骤5)中的棉毡在温度为180～260℃及压强为0.04MPa的条件下定型。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
本发明的岩棉生产工艺将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭粉碎后熔化，然后离心处理成纤维状，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；在集棉机的作用下形成初棉层，将初棉层在摆锤机的作用下形成多层折叠结构的棉毡，初棉层折叠过程中铺设玻璃纤维网格；最后在高温下加压定型，得到岩棉。极大的提高岩棉材料的结构强度，确保其在高寒环境下不会断裂，具备极佳的粘结性，可保持优异的保温性能。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将通过实施例来详细说明本发明。
实施例1
本发明的实施例提供了一种岩棉生产工艺，如下步骤：
1)将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭按质量比7:1.5:2:0.6进行混合后，投入粉碎机内进行粉碎，得到混合原料；
2)将混合原料在280℃下预热3h后，投入电炉内熔化，得到熔融原料；
3)将熔融原料经离心机离心处理成纤维状，得到原料纤维，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；
4)原料纤维在集棉机的作用下形成初棉层，将初棉层在摆锤机的作用下传送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡，初棉层折叠厚度达到1/3和2/3时，分别铺设一层玻璃纤维网格；
5)将棉毡送入固化炉内，在温度为200℃及压强为0.04MPa的条件下加压定型，得到岩棉。
实施例2
本发明的实施例提供了一种岩棉生产工艺，如下步骤：
1)将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭按质量比8:2:3:1进行混合后，投入粉碎机内进行粉碎，得到混合原料；
2)将所述混合原料在320℃下预热2.5h后，投入电炉内熔化，得到熔融原料；
3)将所述熔融原料经离心机离心处理成纤维状，得到原料纤维，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；
4)原料纤维在集棉机的作用下形成初棉层，将初棉层在摆锤机的作用下传送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡，所述初棉层折叠厚度达到1/3和2/3时，分别铺设一层玻璃纤维网格；
5)将所述棉毡送入固化炉内，在温度为240℃及压强为0.04MPa的条件下加压定型，得到岩棉。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种岩棉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭按质量比6-8:1.5-2.5:2-3:0.5-1进行混合后，投入粉碎机内进行粉碎，得到混合原料；
2)将所述混合原料预热后，投入电炉内熔化，得到熔融原料；
3)将所述熔融原料经离心机离心处理成纤维状，得到原料纤维，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；
4)原料纤维在集棉机的作用下形成初棉层，将初棉层在摆锤机的作用下传送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡，所述初棉层折叠过程中铺设至少一层玻璃纤维网格；
5)将所述棉毡送入固化炉内，在高温环境下加压定型，得到岩棉。
2.根据权利要求1所述的岩棉生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中的混合原料在280-320℃预热2.5-3h。
3.根据权利要求2所述的岩棉生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中的初棉层折叠厚度达到1/3和2/3时，分别铺设一层玻璃纤维网格。
4.根据权利要求3所述的岩棉生产工艺，其特征在于，所述步骤5)中的棉毡在温度为180～260℃及压强为0.04MPa的条件下定型。
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