CN115368173A - 一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，包括如下步骤，步骤一：菌种的培养：以猪粪便和猪尿液为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种，步骤二：发酵原料的制备：对有机肥发酵用原料进行初步处理混合，步骤三：预发酵处理：对步骤二中的发酵混合料进行初步发酵，步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵。该用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法；通过人工制备的微生物菌剂提高了猪粪便有机肥的发酵效率，同时在发酵前对粪便混合料中添加了发酵营养物质，能够为微生物菌剂提高所需的营养和能量，加速微生物菌的繁殖，增加了微生物菌的数量，进一步提高该猪粪便有机肥的发酵均化度并缩短了发酵所需的时间。

Description

一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法
技术领域
本发明涉及有机肥的发酵相关技术领域，具体为一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法。
背景技术
肥料主要用于为农作物提供生长所必需的营养元素，同时还要求兼具改善土壤性质、提高土壤肥力水平的功能；植物在生长过程中需要大量的养分促进其快速生长，不同的土壤对作物的生长有一定的影响，为此，生物有机肥越来越受到关注，生物有机肥主要以绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等为基础原料，另外添加促进分解转化的微生物菌种，经微生物分解转化后才能为植物所吸收；生物有机肥的优点在于养分全、肥效长、改土培肥效果好。
有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，还可以改善作物品质，提高作物产量，改良土壤保持土壤肥力，促进作物高产稳产，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。
但现有的以猪粪为原料的有机肥通过自然发酵，发酵效率较低，且受限于技术，整体的发酵均化度较差，是的发酵完成后的有机肥肥力较低，造成有机肥原料的利用程度低，是的整体的成本增加；
因此，需要一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，以解决上述背景技术中提出现有的魔芋米所含营养成分较单一，无法满足现有魔芋米营养较单一，无法满足人体正常的营养需求，仅适用减肥或患病人士的使用不能够长时间作为主食进行使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，包括如下步骤：
步骤一：菌种的培养：以猪粪便和猪尿液为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；
步骤二：发酵原料的制备：对有机肥发酵用原料进行初步处理混合；
步骤三：预发酵处理：对步骤二中的发酵混合料进行初步发酵；
步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；
步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；
步骤六：有机肥加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行深度加工，制得成品有机肥料；
所述步骤二中发酵原料包括：玉米芯、玉米秸秆、猪粪便、猪尿液、微生物发酵菌。
优选的，所述步骤一菌种的培养方法具体为：
取适量的猪尿和猪粪便混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加供给微生物糖分进行发酵的发酵营养物质，并以1：1.5-2.5的比例进行混合均匀，在28-30摄氏度环境下发酵3-5天，再升温至35-55度环境下发酵 2-3天，制得发酵菌种。
优选的，所述步骤二发酵原料的具体制备方法为：
对养殖场内猪粪便和尿液进行收集，通过搅拌机对猪粪便进行粉碎处理，并对猪尿液进行过滤处理，去除内部杂质；
对收集的玉米芯和玉米秸秆进行粉碎处理，粉碎后与处理后的猪粪便和猪尿液进行混合，并进行搅拌均匀获得粪便混合料。
优选的，所述步骤三预发酵处理的方法为：
对步骤一所制备的发酵菌种添加一定比例的发酵营养物质获得菌种混合剂并与适量的水进行混合，并在均匀喷洒至步骤二制备的粪便混合料中，并搅拌均匀获得发酵混合料；
对发酵混合料进行条垛堆肥，且控制堆体高度在1-1.5M，并且间隔80cm 进行打孔，孔径在控制于5-8cm，当堆体发酵温度大于45摄氏度后进行翻肥，当预发酵的混合料发酵时间2-3天后转运至沤肥坑。
优选的，所述步骤四中堆沤发酵的具体方法为：
将步骤三预发酵完成后的混合料堆积于沤肥坑内部，并且控制堆体高度在1.2-1.5M之间，实时监测堆积的发酵混合料的内部温度，当内部温度达到 65℃时对堆积的发酵混合料进行翻抛作业，使堆积内部的预发酵有机肥和堆积表面的发酵混合料进行混合，后续每隔3-5天进行一次翻肥，堆沤发酵时间为18-25天。
优选的，所述步骤五中腐熟发酵处理具体方法为：
将步骤四所得物进行后续的腐熟发酵，将步骤四发酵的肥堆高度堆积至 2-2.5M，并静置堆积再次发酵，发酵时间为12-18天，直到发酵混合料内部水分含量小于35％，混合料颜色变深，背阴面有白色菌丝长出，温度不再明显升高视为完全腐熟。
优选的，所述步骤六具体为：
a、可根据需要向步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品中加入一定比例的化学肥料，并使有机肥与化学肥料均匀混合；其中，化学肥料为氮肥、钾肥、磷肥中的一种或多种
b、将步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品进行粉碎，并通过造粒设备进行造粒，造粒完成后采用烘干设备对造粒后的有机肥进烘干，烘干温度为 220-280摄氏度，最终控制有机肥颗粒水分含量在6％以下，即可进行装袋打包。
优选的，所述步骤一中发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、或麸皮、豆粕中的一种或多种。
优选的，所述步骤二中粪便混合料需要控制水分在50-65％之间；
所述步骤二中粪便混合料中猪粪便和猪尿液与玉米芯和玉米秸秆粉碎物之间的混合质量比例为1：0.2-0.5。
优选的，所述步骤三菌种混合剂中发酵菌种与发酵营养物之间的混合比例为1：15-20，且菌种混合剂与粪便混合料之间的质量比为1：50-100。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法；通过人工制备的微生物菌剂提高了猪粪便有机肥的发酵效率，同时在发酵前对粪便混合料中添加了发酵营养物质，能够为微生物菌剂提高所需的营养和能量，加速微生物菌的繁殖，增加了微生物菌的数量，进一步提高该猪粪便有机肥的发酵均化度并缩短了发酵所需的时间；
通过人工制得的微生物菌剂与粪便混合料之间的相互协作，促进了猪粪中有机物的降解，本方法中发酵菌剂的加入不仅能够促进发酵营养物质降解为小分子为微生物菌剂的繁殖和代谢提供充足的营养与能量，发酵菌剂产生的代谢产物还能够进一步促进复合微生物发酵菌剂对猪粪的发酵，同时能够在有机肥制备过程中添加相应的化学肥料，来补充有机肥中缺乏或含量较低的物质，对有机肥进行一定的弥补，提高有机肥的全面性。
附图说明
图1为本发明有机肥发酵和制备流程示意图；
图2为本发明有机肥成品加工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明技术方案：一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，包括如下步骤：
步骤一：菌种的培养：以猪粪便和猪尿液为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；
具体为取适量的猪尿和猪粪便混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加供给微生物糖分进行发酵的发酵营养物质，并以1：1.5的比例进行混合均匀，在28-30摄氏度环境下发酵3天，再升温至35-55度环境下发酵2 天，制得发酵菌种；
发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、或麸皮、豆粕中的一种或多种。
步骤二：发酵原料的制备：对有机肥发酵用原料进行初步处理混合；
具体制备方法为：
对养殖场内猪粪便和尿液进行收集，通过搅拌机对猪粪便进行粉碎处理，并对猪尿液进行过滤处理，去除内部杂质；对收集的玉米芯和玉米秸秆进行粉碎处理，粉碎后与处理后的猪粪便和猪尿液进行混合，并进行搅拌均匀获得粪便混合料；
发酵原料包括：玉米芯、玉米秸秆、猪粪便、猪尿液、微生物发酵菌；
粪便混合料需要控制水分在50-65％之间；且粪便混合料中猪粪便和猪尿液与玉米芯和玉米秸秆粉碎物之间的混合质量比例为1：0.3。
步骤三：预发酵处理：
具体为对步骤一所制备的发酵菌种添加一定比例的发酵营养物质获得菌种混合剂并与适量的水进行混合，并在均匀喷洒至步骤二制备的粪便混合料中，并搅拌均匀获得发酵混合料；对发酵混合料进行条垛堆肥，且控制堆体高度在1.2M，并且间隔80cm进行打孔，孔径在控制于5cm，当堆体发酵温度大于45摄氏度后进行翻肥，当预发酵的混合料发酵时间3天后转运至沤肥坑；
菌种混合剂中发酵菌种与发酵营养物之间的混合比例为1：16，且菌种混合剂与粪便混合料之间的质量比为1：65。
步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；
具体堆沤方法为：将步骤三预发酵完成后的混合料堆积于沤肥坑内部，并且控制堆体高度在1.2M，实时监测堆积的发酵混合料的内部温度，当内部温度达到65℃时对堆积的发酵混合料进行翻抛作业，使堆积内部的预发酵有机肥和堆积表面的发酵混合料进行混合，后续每隔3天进行一次翻肥，堆沤发酵时间为20天。
步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；
具体的腐熟发酵方法为：将步骤四所得物进行后续的腐熟发酵，将步骤四发酵的肥堆高度堆积至2M，并静置堆积再次发酵，发酵时间为14天，直到发酵混合料内部水分含量小于35％，混合料颜色变深，背阴面有白色菌丝长出，温度不再明显升高视为完全腐熟。
步骤六：有机肥加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行深度加工，制得成品有机肥料；
a、可根据需要向步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品中加入一定比例的化学肥料，并使有机肥与化学肥料均匀混合；其中，化学肥料为氮肥、钾肥、磷肥中的一种或多种；
b、将步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品进行粉碎，并通过造粒设备进行造粒，造粒完成后采用烘干设备对造粒后的有机肥进烘干，烘干温度为240 摄氏度，最终控制有机肥颗粒水分含量在6％以下，即可进行装袋打包。
实施例二
一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，包括如下步骤：
步骤一：菌种的培养：以猪粪便和猪尿液为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；
具体为取适量的猪尿和猪粪便混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加供给微生物糖分进行发酵的发酵营养物质，并以1：2的比例进行混合均匀，在28-30摄氏度环境下发酵4天，再升温至35-55度环境下发酵3 天，制得发酵菌种；
发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、或麸皮、豆粕中的一种或多种。
步骤二：发酵原料的制备：对有机肥发酵用原料进行初步处理混合；
具体制备方法为：
对养殖场内猪粪便和尿液进行收集，通过搅拌机对猪粪便进行粉碎处理，并对猪尿液进行过滤处理，去除内部杂质；对收集的玉米芯和玉米秸秆进行粉碎处理，粉碎后与处理后的猪粪便和猪尿液进行混合，并进行搅拌均匀获得粪便混合料；
发酵原料包括：玉米芯、玉米秸秆、猪粪便、猪尿液、微生物发酵菌；
粪便混合料需要控制水分在50-65％之间；且粪便混合料中猪粪便和猪尿液与玉米芯和玉米秸秆粉碎物之间的混合质量比例为1：0.45。
步骤三：预发酵处理：
具体为对步骤一所制备的发酵菌种添加一定比例的发酵营养物质获得菌种混合剂并与适量的水进行混合，并在均匀喷洒至步骤二制备的粪便混合料中，并搅拌均匀获得发酵混合料；对发酵混合料进行条垛堆肥，且控制堆体高度在1.4M，并且间隔80cm进行打孔，孔径在控制于7cm，当堆体发酵温度大于45摄氏度后进行翻肥，当预发酵的混合料发酵时间3天后转运至沤肥坑；
菌种混合剂中发酵菌种与发酵营养物之间的混合比例为1：18，且菌种混合剂与粪便混合料之间的质量比为1：85。
步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；
具体堆沤方法为：将步骤三预发酵完成后的混合料堆积于沤肥坑内部，并且控制堆体高度在1.5M，实时监测堆积的发酵混合料的内部温度，当内部温度达到65℃时对堆积的发酵混合料进行翻抛作业，使堆积内部的预发酵有机肥和堆积表面的发酵混合料进行混合，后续每隔5天进行一次翻肥，堆沤发酵时间为24天。
步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；
具体的腐熟发酵方法为：将步骤四所得物进行后续的腐熟发酵，将步骤四发酵的肥堆高度堆积至2.5M，并静置堆积再次发酵，发酵时间为16天，直到发酵混合料内部水分含量小于35％，混合料颜色变深，背阴面有白色菌丝长出，温度不再明显升高视为完全腐熟。
步骤六：有机肥加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行深度加工，制得成品有机肥料；
a、可根据需要向步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品中加入一定比例的化学肥料，并使有机肥与化学肥料均匀混合；其中，化学肥料为氮肥、钾肥、磷肥中的一种或多种；
b、将步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品进行粉碎，并通过造粒设备进行造粒，造粒完成后采用烘干设备对造粒后的有机肥进烘干，烘干温度为260摄氏度，最终控制有机肥颗粒水分含量在6％以下，即可进行装袋打包
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：菌种的培养：以猪粪便和猪尿液为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；
步骤二：发酵原料的制备：对有机肥发酵用原料进行初步处理混合；
步骤三：预发酵处理：对步骤二中的发酵混合料进行初步发酵；
步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；
步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；
步骤六：有机肥加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行深度加工，制得成品有机肥料；
所述步骤二中发酵原料包括：玉米芯、玉米秸秆、猪粪便、猪尿液、微生物发酵菌。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤一菌种的培养方法具体为：
取适量的猪尿和猪粪便混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加供给微生物糖分进行发酵的发酵营养物质，并以1：1.5-2.5的比例进行混合均匀，在28-30摄氏度环境下发酵3-5天，再升温至35-55度环境下发酵2-3天，制得发酵菌种。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤二发酵原料的具体制备方法为：
对养殖场内猪粪便和尿液进行收集，通过搅拌机对猪粪便进行粉碎处理，并对猪尿液进行过滤处理，去除内部杂质；
对收集的玉米芯和玉米秸秆进行粉碎处理，粉碎后与处理后的猪粪便和猪尿液进行混合，并进行搅拌均匀获得粪便混合料。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤三预发酵处理的方法为：
对步骤一所制备的发酵菌种添加一定比例的发酵营养物质获得菌种混合剂并与适量的水进行混合，并在均匀喷洒至步骤二制备的粪便混合料中，并搅拌均匀获得发酵混合料；
对发酵混合料进行条垛堆肥，且控制堆体高度在1-1.5M，并且间隔80cm进行打孔，孔径在控制于5-8cm，当堆体发酵温度大于45摄氏度后进行翻肥，当预发酵的混合料发酵时间2-3天后转运至沤肥坑。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤四中堆沤发酵的具体方法为：
将步骤三预发酵完成后的混合料堆积于沤肥坑内部，并且控制堆体高度在1.2-1.5M之间，实时监测堆积的发酵混合料的内部温度，当内部温度达到65℃时对堆积的发酵混合料进行翻抛作业，使堆积内部的预发酵有机肥和堆积表面的发酵混合料进行混合，后续每隔3-5天进行一次翻肥，堆沤发酵时间为18-25天。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤五中腐熟发酵处理具体方法为：
将步骤四所得物进行后续的腐熟发酵，将步骤四发酵的肥堆高度堆积至2-2.5M，并静置堆积再次发酵，发酵时间为12-18天，直到发酵混合料内部水分含量小于35％，混合料颜色变深，背阴面有白色菌丝长出，温度不再明显升高视为完全腐熟。
7.根据权利要求1所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤六具体为：
a、可根据需要向步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品中加入一定比例的化学肥料，并使有机肥与化学肥料均匀混合；其中，化学肥料为氮肥、钾肥、磷肥中的一种或多种
b、将步骤五中腐熟完成后的有机肥半成品进行粉碎，并通过造粒设备进行造粒，造粒完成后采用烘干设备对造粒后的有机肥进烘干，烘干温度为220-280摄氏度，最终控制有机肥颗粒水分含量在6％以下，即可进行装袋打包。
8.根据权利要求2所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤一中发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、或麸皮、豆粕中的一种或多种。
9.根据权利要求3所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤二中粪便混合料需要控制水分在50-65％之间；
所述步骤二中粪便混合料中猪粪便和猪尿液与玉米芯和玉米秸秆粉碎物之间的混合质量比例为1：0.2-0.5。
10.根据权利要求4所述的一种用于提高发酵均化度的有机肥发酵方法，其特征在于，所述步骤三菌种混合剂中发酵菌种与发酵营养物之间的混合比例为1：15-20，且菌种混合剂与粪便混合料之间的质量比为1：50-100。
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