CN115367388A - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种斗式提升机，包括：机壳，所述机壳的一侧在靠近底部的位置设置有进料口，所述进料口内设置有隔板，所述隔板将所述进料口的末端分隔成多个竖直分布和/或沿所述进料口的宽度方向水平分布的进料区；提升机构，设置在所述机壳内。本发明的斗式提升机，通过对进料口进行分区，可以缓解物料之间的相互碰撞摩擦，并且在物料送入的时候，有利于确保进料口的物料均匀，从而更好地落入畚斗，缓解与进料口的侧壁碰撞、物料之间相互碰撞、物料与畚斗碰撞等导致的物料破损的情况，能够减少物料受损程度，提高质量。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入畚斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，畚斗为自行设计制造，使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，适用于食品、医药、化学工业品等产品的提升上料。

其工作原理是：先将物料从提升机底部进料口送入，物料积聚在机壳底部，畚斗在循环运转的过程中，把物料从机壳下面的储藏中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过头轮经离心作用向外抛料，将物料倾倒入接受槽内。这种传统结构存在以下不足：

1、物料积聚在机壳底部，畚斗在舀起物料的过程中容易造成物料破碎，影响质量；

2、物料在从进料口送入的过程中，会因相互碰撞、挤压进料口的侧壁、与上行的畚斗碰撞等收到破损，影响质量；

3、物料在经畚斗抛出的时候会撞击机壳内壁，造成破损，影响质量；

4、物料未全部进入出料口，一部分物料流入回料机筒，进入机壳底部，再次被畚斗挖取，造成重复破碎。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种斗式提升机，能够减少物料破损程度，提高质量。

根据本发明实施例的斗式提升机，包括：

机壳，所述机壳的一侧在靠近底部的位置设置有进料口，所述进料口内设置有隔板，所述隔板将所述进料口的末端分隔成多个竖直分布和/或沿所述进料口的宽度方向水平分布的进料区；

提升机构，设置在所述机壳内。

根据本发明实施例的斗式提升机，至少具有以下有益效果：

本发明的斗式提升机，通过对进料口进行分区，可以缓解物料之间的相互碰撞摩擦，并且在物料送入的时候，有利于确保进料口的物料均匀，从而更好地落入畚斗，缓解与进料口的侧壁碰撞、物料之间相互碰撞、物料与畚斗碰撞等导致的物料破损的情况，能够减少物料受损程度，提高质量。

根据本发明的一些实施方式，所述隔板包括：

若干第一隔板，所述第一隔板用于将所述进料口分隔形成竖直分布的多个竖向进料区；

若干第二隔板，所述第二隔板用于将所述竖向进料区沿宽度方向分隔形成多个水平进料区。

根据本发明的一些实施方式，所述进料口与所述机壳的底部之间保持设定距离。

根据本发明的一些实施方式，所述机壳的另一侧在上端位置设置有出料口，所述机壳的顶部与所述出料口的上侧壁之间通过曲率逐渐增大的弧形侧壁连接。

根据本发明的一些实施方式，所述机壳的另一侧侧壁向外侧延伸设定距离，以用于在内部形成供物料自由抛落的空间。

根据本发明的一些实施方式，所述提升机构设置有多个畚斗，所述畚斗包括：

畚斗主体，所述畚斗主体设置有V形的斗室；

挡料板，所述挡料板设置在所述斗室靠近所述提升机构的一端并朝向所述斗室的开口端延伸；

溜槽，设置在所述畚斗主体远离所述提升机构的一侧，用于在卸料的时候在所述畚斗主体的外侧引导上方物料抛出。

根据本发明的一些实施方式，所述提升机构还设置有：

头轮，转动设置在所述机壳的上端；

尾轮，转动设置在所述机壳的下端；

皮带，绕设在所述头轮和所述尾轮上；

所述畚斗设置在所述皮带上。

根据本发明的一些实施方式，所述头轮和/或所述尾轮的周侧设置有多个摩擦片。

根据本发明的一些实施方式，相邻的两个所述摩擦片之间设置有啮合槽，所述皮带的内侧沿宽度方向设置有防滑筋，所述防滑筋对应配入所述啮合槽。

根据本发明的一些实施方式，所述尾轮包括：

中心转轴，转动设置在所述机壳上；

中心板，所述中心板沿所述中心转轴的径向设置在所述中心转轴的轴中位置；

两个引导锥筒，两个所述引导锥筒反向套设在所述中心转轴上，所述引导锥筒的表面绕轴心设置有多个径向叶片，相邻的两个所述径向叶片之间形成排料槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1和图2为斗式提升机下端的不同视角的结构示意图；

图3和图4为斗式提升机上端的不同视角的结构示意图；

图5为尾轮的一种结构示意图；

图6为畚斗的一种结构结构示意图；

图7为畚斗排料时的一种状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示，本发明一种实施例的斗式提升机，包括机壳100和设置在机壳100内的提升机构，机壳100的一侧在靠近底部的位置设置有进料口300，进料口300内设置有隔板，隔板将进料口300的末端分隔成多个竖直分布和/或沿进料口300的宽度方向水平分布的进料区。本发明的斗式提升机，通过对进料口300进行分区，可以缓解物料之间的相互碰撞摩擦，并且在物料送入的时候，有利于确保进料口300的物料均匀，从而更好地落入畚斗500，缓解与进料口300的侧壁碰撞、物料之间相互碰撞、物料与畚斗500碰撞等导致的物料破损的情况，能够减少物料受损程度，提高质量。

在本发明的一些实施方式中，隔板包括一块第一隔板301，第一隔板301与进料口300的下侧壁平行，从而将进料口300分成上下分布的两个竖向进料区3011。本实施例通过两个竖向进料区3011的设置来分担物料送入量，有助于缓解物料相互挤压碰撞的情况，减小破损程度。并且由于畚斗500是由下往上运动来承接物料的，通过第一隔板301的设置，可以使得物料从上往下形成多个均匀的出料端，较传统结构中一股脑的将物料投入的形式而言，更便于畚斗500盛装物料。

在本发明的一些实施例中，隔板包括一块第一隔板301和一块第二隔板(图未示出)，第一隔板301用于将进料口300分隔形成竖直分布的多个竖向进料区3011；第二隔板用于将竖向进料区3011沿宽度方向分隔形成多个水平进料区。本实施例在上述实施例的基础上，进一步设置第二隔板，实现更小的分区，可以确保每一个竖向进料区3011在水平方向的物料均匀，有利于确保畚斗500的装载量。

可以理解的是，也可以仅设置第二隔板进行横向分区，又或者设置其他数量的第一隔板301、第二隔板。

为了提高畚斗500装载效果，减少物料积聚在机壳100底部，在本发明的一些实施方式中，进料口300与机壳100的底部之间保持设定距离。即，较传统结构而言，提高进料口300的高度，使得物料从进料口300进入后，大多数物料会被畚斗500装走，仅余下小部分落入机壳100底部，从而缓解物料因积聚在机壳100底部，在畚斗500舀起的过程中受到挤压破损的情况。

在本发明的一些实施方式中，机壳100的另一侧在上端位置设置有出料口，当畚斗500运行至另一侧的时候，其开口端向下，可以将物料从出料口送出。为了避免物料在抛出的时候撞击机壳100内壁受到破损，在部分实施例中，机壳100的顶部与出料口的上侧壁之间通过曲率逐渐增大的弧形侧壁连接。这样使得出料口上方的机壳100内壁形状与物料抛出过程的抛物线适配，减少撞击导致的破损。

在另一些实施例中，机壳100的另一侧侧壁向外侧延伸设定距离，以用于在内部形成供物料自由抛落的空间。即，机壳100的内壁并非与物料抛出的路径适配，亦可避免物料撞击内壁受损。

在本发明的一些实施方式中，提升机构设置有多个畚斗500，畚斗500包括畚斗500主体、挡料板502和溜槽503，其中，畚斗500主体设置有V形的斗室501；挡料板502设置在斗室501靠近提升机构的一端并朝向斗室501的开口端延伸，并且挡料板502与斗室501之间成120°-160°的钝角，延伸长度为5cm-10cm；溜槽503设置在畚斗500主体远离提升机构的一侧，用于在卸料的时候在畚斗500主体的外侧引导上方物料抛出。采用本实施例的结构设置，畚斗500通过V形斗室501的设置避免物料直接抛出，当畚斗500转动至向下的时候，在挡料板502、重力和惯性的作用下，物料会沿畚斗500当时的开口端倾倒出来，落入下方的畚斗500的溜槽503内，并沿该溜槽503的引导方向排出。因此本实施例的结构设置能够有效避免物料撞击机壳100内壁造成破损。同时有助于确保物料顺利送出，减少甚至避免物料回流。

在本发明的一些实施方式中，提升机构还设置有头轮400、尾轮200和皮带，头轮400转动设置在机壳100的上端；尾轮200转动设置在机壳100的下端；皮带绕设在头轮400和尾轮200上；畚斗500设置在皮带上。采用本实施例的结构设置，通过头轮400、尾轮200绕设、驱动皮带，通过皮带带动畚斗500运行。

在本发明的一些实施方式中，头轮400的周侧设置有多个摩擦片401，以避免皮带打滑。进一步的，相邻的两个摩擦片401之间设置有啮合槽402，皮带的内侧沿宽度方向设置有防滑筋，防滑筋对应配入啮合槽402。这样通过防滑筋配入啮合槽402，可以完全避免皮带打滑。防滑筋与啮合槽402的配合形式与齿轮、链条结构的配合形式相似，因此防滑筋与啮合槽402的具体结构可以灵活设定，只需要能够满足防滑筋在随皮带运行到上端的时候能够与头轮400自动啮合即可。可以理解的是，也可以将尾轮200设置为相同结构。

在本发明的一些实施方式中，尾轮200包括中心转轴201、中心板202和引导锥筒203。中心转轴201转动设置在机壳100上；中心板202沿中心转轴201的径向设置在中心转轴201的轴中位置；引导锥筒203设置有两个，两个引导锥筒203反向套设在中心转轴201上，引导锥筒203的表面绕轴心设置有多个径向叶片204，相邻的两个径向叶片204之间形成排料槽。由于尾轮200位于下端，在物料落入底部的过程中不可避免的会有落入到尾轮200上的情况，采用本实施例的结构设置，可以避免皮带与尾轮200配合碾碎物料，确保物料的质量。

上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种斗式提升机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的一侧在靠近底部的位置设置有进料口，所述进料口内设置有隔板，所述隔板将所述进料口的末端分隔成多个竖直分布和/或沿所述进料口的宽度方向水平分布的进料区；

提升机构，设置在所述机壳内。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述隔板包括：

若干第一隔板，所述第一隔板用于将所述进料口分隔形成竖直分布的多个竖向进料区；

若干第二隔板，所述第二隔板用于将所述竖向进料区沿宽度方向分隔形成多个水平进料区。

3.根据权利要求1或2所述的斗式提升机，其特征在于，所述进料口与所述机壳的底部之间保持设定距离。

4.根据权利要求1或2所述的斗式提升机，其特征在于，所述机壳的另一侧在上端位置设置有出料口，所述机壳的顶部与所述出料口的上侧壁之间通过曲率逐渐增大的弧形侧壁连接。

5.根据权利要求1或2所述的斗式提升机，其特征在于，所述机壳的另一侧侧壁向外侧延伸设定距离，以用于在内部形成供物料自由抛落的空间。

6.根据权利要求1或2所述的斗式提升机，其特征在于，所述提升机构设置有多个畚斗，所述畚斗包括：

畚斗主体，所述畚斗主体设置有V形的斗室；

挡料板，所述挡料板设置在所述斗室靠近所述提升机构的一端并朝向所述斗室的开口端延伸；

溜槽，设置在所述畚斗主体远离所述提升机构的一侧，用于在卸料的时候在所述畚斗主体的外侧引导上方物料抛出。

7.根据权利要求6所述的斗式提升机，其特征在于，所述提升机构还设置有：

头轮，转动设置在所述机壳的上端；

尾轮，转动设置在所述机壳的下端；

皮带，绕设在所述头轮和所述尾轮上；

所述畚斗设置在所述皮带上。

8.根据权利要求7所述的斗式提升机，其特征在于，所述头轮和/或所述尾轮的周侧设置有多个摩擦片。

9.根据权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于，相邻的两个所述摩擦片之间设置有啮合槽，所述皮带的内侧沿宽度方向设置有防滑筋，所述防滑筋对应配入所述啮合槽。

10.根据权利要求7所述的斗式提升机，其特征在于，所述尾轮包括：

中心转轴，转动设置在所述机壳上；

中心板，所述中心板沿所述中心转轴的径向设置在所述中心转轴的轴中位置；

两个引导锥筒，两个所述引导锥筒反向套设在所述中心转轴上，所述引导锥筒的表面绕轴心设置有多个径向叶片，相邻的两个所述径向叶片之间形成排料槽。

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