CN115367173B - 一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，包含支撑架，支撑架上安装有分装组件，该分装组件包含缓冲容器和分装控制器，缓冲容器与储液桶相连，且在连接处设有防爆控制单元，该防爆控制单元可控制储液桶出液口开合，缓冲容器的内部分隔为多组等规格且底部相互贯通的缓冲腔，缓冲容器的外部设有液位高度检测器，该液位高度检测器可检测缓冲容器内的液位高度，并将反馈的液位高度信号为控制防爆控制单元动作的使能信号；分装控制器包含多个有机液体阀，有机液体阀的数量与缓冲腔数量对应，该有机液体阀321安装在缓冲腔底部的排液嘴处，该装置操作简单，成本低廉，自动化程度高，可实现液体较高精度的定量、等量且批量分装。

Description

一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置

技术领域

发明属于化学品分装技术领域，尤其涉及一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置。

背景技术

目前，常用到的各类易燃、易爆、易挥发的液体通常包含汽油、苯、乙醚、甲醇以及乙醇(酒精)等，以最为常用的乙醇为例，乙醇也称酒精，其不论在制造业领域还是医疗领域还是化工领域经常会使用到，如此就存在对酒精的分装问题，尤其在医疗领域，酒精通常作为消毒用品使用，如此，为了方便使用，就需要将储藏在料筒中的大量酒精分装到一定规格的小灌装瓶中，进而便于后续的使用、批发和零售。

传统的工业酒精分装模式分为手动式和自动式两种，手动式操作由工作人员通过挤压橡皮球将酒精从塑料桶中引出，利用高低液位差将酒精引入酒精瓶中。引流时酒精的流速较慢且只能逐瓶进行分装，分装效率低，同时酒精容易溢出，溢出的酒精不仅会产生不必要的浪费，同时也会使空气中酒精浓度上升，对工作人员的生命财产构成了严重威胁，具有较高的安全隐患。自动式酒精分装往往采用全自动生产线，该生产线成本高，往往适用于酒精零售，不适合企业内部使用。

除上述两种分装模式之外，本团队也研发出了一种酒精分装装置，其申请公布号为CN114313345，该装置主要通过玻璃材质进行打造，从源头上防止静电发生，同时利用高低液位差代替电能，增强了装置的安全性。但该装置也存在以下缺点：(1)装置造价昂贵，装置整体都需要利用3D打印技术来制造，装置的制造成本昂贵；(2)采用玻璃材质，玻璃可能与部分化学用品发生反应，没有较好的普适性；(3)该装置在连接处不能保证完全密闭，可能存在酒精泄漏等危险情况，基于上述问题分析，本团队在此基础上设计了一种新型结构的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置。

发明内容

发明的目的是提供一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，该装置操作简单，成本低廉，自动化程度高，可实现液体较高精度的定量(分装容器所应承载的量)、等量且批量分装。

发明提供了一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，包含支撑架，所述支撑架上安装有分装组件，所述分装组件通过固定架固定在所述支撑架上，该分装组件包含缓冲容器(31)和分装控制器(32)，所述缓冲容器(31)的上端设有与储液桶(21)的出液口对接的密封接头(311)，在储液桶(21)的出液口与密封接头(311)之间设有防爆控制单元，该防爆控制单元可控制所述出液口开合，该缓冲容器(31)的内部分隔为多组等规格且底部相互贯通的缓冲腔(310)，所述缓冲腔(310)的底部设有排液嘴，同时，所述缓冲容器(31)的外部设有液位高度检测器(33)，该液位高度检测器(33)包含液位高度显示管(331)和液位高度感应器(332)，所述液位高度显示管(331)的一端与所述缓冲容器(31)内腔中任一缓冲腔(310)贯通并位于该缓冲腔(310)的底部，所述液位高度感应器(332)固定在缓冲容器(31)的侧壁上并位于液位高度显示管(331)的一侧，该液位高度感应器(332)可检测液位高度显示管(331)内的液位，且该液位高度感应器(332)反馈的液位高度信号为控制所述防爆控制单元动作的使能信号；所述分装控制器(32)包含多个有机液体阀(321)，所述有机液体阀(321)的数量与所述缓冲腔(310)数量对应，该有机液体阀(321)安装在所述缓冲腔(310)底部的排液嘴处用于控制排液嘴的通断。

作为本申请的优选方案，所述防爆控制单元包含防爆电磁阀(22)和控制回路，所述控制回路包含中间继电器、液位开关和启动按钮(23)，所述液位开关为液位高度感应器(332)的内置继电开关，所述启动按钮(23)与中间继电器的常开触点并联，所述液位开关与中间继电器的线圈部分串联后与所述防爆电磁阀(22)并联。

作为本申请的优选方案，所述液位高度感应器(332)在缓冲容器(31)侧壁上的位置可调，也即可调节液位高度感应器(332)相对液位高度显示管(331)的位置，使得液位高度感应器(332)可根据需要获取液位高度显示管(331)内不同位置的液位，以此调节进入缓冲容器(31)内液体的量；所述液位高度感应器(332)为非接触式液位继电器。

作为本申请的优选方案，所述分装控制器(32)还包含手动气动总阀(312)，该手动气动总阀(312)为两位四通手动阀，该手动气动总阀(312)的其中一个工作口通过多个连接组件分别与多个所述有机液体阀(321)的进气口密封连接。

作为本申请的优选方案，所述支撑架上安装托盘组件，所述托盘组件包含托筐(41)和滑动机构，所述托筐(41)用于盛放与所述缓冲腔(310)数量对应的分装容器(6)，所述托筐(41)可位于所述分装组件的下方并使得各分装容器(6)位于对应缓冲腔(310)的排液嘴正下方；所述滑动机构包含设置在支撑架上的导轨(43)和托板(42)，所述托板(42)通过设置在其底部的滑块与导轨(43)对接并可相对导轨(43)移动，所述托筐(41)可在所述托板(42)上整体取放。

作为本申请的优选方案，所述托板(42)上设有托筐固定机构，该托筐固定机构包含设置在托板(42)端的固定槽或多个固定块(421)，所述固定槽的尺寸与所述托筐(41)的尺寸对应，所述托筐(41)可放置在该固定槽内；多个所述固定块(421)分别固定在托板(42)的不同位置，利用该多个固定块(421)构成一托筐限位区，所述托筐(41)可位于该托筐限位区内。

作为本申请的优选方案，所述固定槽相对所述托板(42)的表面凹陷设置；所述固定块(421)上铰接有档杆(422)，旋转该档杆(422)可使其与托筐(41)侧壁相抵。

作为本申请的优选方案，所述导轨(43)上设有限位块(431)，利用该限位块(431)可限定托板(42)在导轨(43)上的位置进而限定托筐(41)在分装组件下端的位置。

作为本申请的优选方案，所述分装组件通过固定架固定在所述支撑架上，其中，所述固定架包含固定轴(51)和U型支板(52)，所述固定轴(51)包含至少四组，该固定轴(51)的一端固定在所述支撑架上，另一端与所述U型支板(52)连接，所述分装组件固定在该U型支板(52)的上端。

作为本申请的优选方案，所述缓冲容器(31)的底部设有多块隔板(322)，所述有机液体阀(321)均匀分在该多块隔板(322)上，也即通过该多块隔板(322)将所述有机液体阀(321)均匀分布在缓冲容器(31)的底部；和/或，所述缓冲容器(31)的上端设有透气孔(313)。

与现有技术相比，本申请中该装置的优势在于：

(1)将缓冲容器31内腔分隔为多组等高等体积且底部相互贯通的缓冲腔310，利用连通器原理，使得在对其进行加液时液体能够均匀分装到各个缓冲腔310中，如此可确保进入各分装容器6中的液体等量，也即本申请将缓冲容器31内腔分隔为多组等规格且互通的缓冲腔310，并利用连通器原理确保在分装过程中，每一个分装容器6中所盛液体等量且定量，同时，利用该多个等规格的缓冲腔310还可实现液体的批量分装，如此可提高整体分装效率。

(2)在缓冲容器31的外部设有液位高度检测器33，液位高度检测器33中的液位高度显示管331利用连通器原理可与缓冲器内的液体处于相同液位，液位高度检测器33中的液位高度感应器332可实时感知液位高度显示管331内的当前液位，在感知的液位信息满足预设液位时，可控制防爆控制单元控制所述储液桶21的出液口闭合，也即停止向缓冲容器31中加液，也即本申请通过在缓冲容器31的外部设有液位高度检测器33，不仅可实现对缓冲器内部液位的直观显示，而且能够实现对加液量的自动控制，使得缓冲容器31中液体量刚好是多个分装容器6所能装载的总量，确保在分装的过程中，每一个分装容器6中所盛溶液等量且定量，提高整体分装效率，也提高分装精度。

(3)采用的控制部件为有机液体阀321和防爆电磁阀22，有效地防止因静电带来的安全隐患，同时还采取了接地处理，进一步保障了易燃、易爆、易挥发液体分装过程中的安全性问题。在危险化学品分装过程中，尤其是易燃、易爆物品对于安全性的要求也最高，以确保工人生命安全，本申请选用有机液体阀321和防爆电磁阀22作为控制部件以及结合接地处理在整个装置的防静电工作中起到了关键性作用，使装置中没有静电存在，确保了装置的使用安全，也提高了设备的使用寿命和效率。

(4)本申请中该分装装置将缓冲容器31内腔分隔为多个等规格且底部贯通的缓冲腔310，利用连通器原理，在加液时可确保每个缓冲腔310内的液体等量，根据该现象，仅需精确控制好进入缓冲腔310内液体的量，即可实现等量且定量的批量分装，基于上述分析，本申请在缓冲容器31的出液口端设置防爆控制单元，也即仅在防爆控制单元中引入电气设备，其他例如有机液体阀321的开关均采用人为手动操作，如此，相比现有，在整个分装装置中减少了电气设备的使用量，如此可降低发生爆炸的概率，提高了设备使用安全。

(5)储液桶21与缓冲容器31之间密封对接，缓冲容器31的底部排液嘴处有设有有机液体阀321，因此该装置的密封性较为良好，极大地提高了液体分装过程中的安全性、经济性和高效性。有利地降低了液体挥发到空气中带来的安全隐患以及对人体的危害，同时极大地避免了分装过程中不必要的浪费，提高了分装效益。

(6)本申请中该装置结构紧凑、功能性强，操作流程较为简单，极大地优化了传统工艺进行液体分装的过程，同时，有效地进行人机结合，大大提高分装效率，使用该装置后，分装24瓶酒精仅需1分28秒，相比优化前的酒精分装装置分装24瓶酒精需要36分钟，大大缩短了分装时间，提高了分装效率。

(7)当下市面上不同规格的液体分装(酒精)基本上都是依靠大厂通过高度自动化、大批量分装得到的，本申请提供了一套安全、高效、经济的工厂特定规格的液体(酒精)分装装置，利用该装置不仅可以实现批量的酒精分装功能，且装置造价低，仅为14716元，远低于自动化生产线造价成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的分装装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的分装组件的整体结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的分装组件的主视结构示意图。

图4为本发明实施例一提供的储液桶的整体结构示意图。

图5为本发明实施例一提供的防爆电磁阀的结构示意图。

图6为本发明实施例一提供的缓冲容器内分隔为多个等规格腔室的分装组件的主视结构示意图。

图7为本发明实施例一提供的防爆控制单元中的控制电路图。

图8为本发明实施例一提供的缓冲容器底部设有有机液体阀的整体结构示意图。

图9为本发明实施例一提供的隔板与有机液体阀之间的结构示意图。

图10为本发明实施例一提供的手动气动总阀的结构原理图。

图11为本发明实施例一提供的支撑架上设有固定架的整体结构示意图。

图12为本发明实施例二提供的支撑架上设有滑动机构的整体结构示意图。

图13为本发明实施例二提供的分装容器在托筐内的排放结构示意图。

图14为本发明实施例二提供的分装装置的使用流程图示意图。

附图标记

架体11，支撑台12，储液桶21，防爆电磁阀22，启动按钮23，缓冲容器31，缓冲腔310，密封接头311，手动气动总阀312，透气孔313，立柱314，分装控制器32，有机液体阀321，隔板322，液位高度检测器33，液位高度显示管331，液位高度感应器332，托筐41，托板42，固定块421，档杆422，导轨43，限位块431，固定轴51，U型支板52，分装容器6；

KA为中间继电器，YV为防爆电磁阀，LS为液位开关，SB为启动按钮

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对发明作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定发明的范围和及其应用。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“底部”、“上”、“下”、“外侧”“内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对发明的限制；同时，在发明的描述中，“至少”的含义包含一个、两个和两个以上。

在发明中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例1：本实施例提供了一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，该装置包含支撑架，该支撑架作为基座，其包含框架状架体11和支撑台12，支撑台12水平设置于架体11的上方，本实施例优选支撑台12与架体11之间通过螺栓或螺钉连接；所述支撑架上至少安装有分装组件，参见图1，为本实施例提供的未包含储液组件的分装装置整体结构示意图。

本实施例所述分装组件通过固定架悬空式固定在支撑架上，该分装组件包含缓冲容器31和分装控制器32，参见图2-3，本实施例中所述缓冲容器31为一箱体结构，该缓冲容器31的上端设有与储液桶21的出液口对接的密封接头311，在储液桶21的出液口与密封接头311之间设有防爆控制单元(图中未示出)，同时，将储液桶21和缓冲容器31以及防爆控制单元分别进行接地处理，具体地，运用导线将储液桶21桶和缓冲容器31相连，再与接地母线相连，该防爆控制单元可控制出液口的开合，本实施例优选防爆控制单元至少包含防爆电磁阀22和对应的控制回路，参见图4，为本实施例提供的防爆电磁阀22的结构示意图，该防爆电磁阀22为二通电磁阀，该二通电磁阀安装在储液桶21的出液口端，本实施例利用该防爆电磁阀22结合接地处理可有效地防止液体从储液桶21流向缓冲容器31时产生静电，避免因静电带来的安全隐患，本实施例所述控制回路可仅包含开关按钮，也即由开关按钮和防爆电磁阀22构成了防爆控制回路，人为手动或电动控制开关按钮闭合或断开即可控制防爆电磁阀22开启或关闭，进而实现储液桶21的出液口开合；本实施例所述储液桶21可为柱状结构，参见图6，本实施例优选该储液桶21的形状和规格没有严格要求，仅需能够保持液体供应以及包含所需匹配的接头即可；所述缓冲容器31的内部分隔为多组等规格且底部相互贯通的缓冲腔310，本实施例中，将缓冲容器31内腔分隔为多组相同高度等体积且底部相互贯通的缓冲腔310，缓冲腔310的底部设有排液嘴，利用连通器原理，使得在对其进行加液时液体能够均匀分装到各个缓冲腔310中，使得各个缓冲腔310内液体等量，如此可确保进入各分装容器6中的液体等量且定量，本实施例中，分隔成的缓冲腔310的数量根据缓冲容器31以及所需分装容器6的体积确定，本实施例优选缓冲腔310的数量为24，具体为4*6的排列方式布设，参见图6；所述缓冲容器31的外部设有液位高度检测器33，该液位高度检测器33包含液位高度显示管331和液位高度感应器332，本实施例所述液位高度显示管331的一开口一端密封的管体结构，该液位高度显示管331为“L”型或“I”型且直径约为10-15mm的玻璃管，该液位高度显示管331的开口端通过密封接头311与所述缓冲容器31内腔中任一缓冲腔310贯通并位于该缓冲腔310的底部，由于该液位高度显示管331与缓冲腔310底部贯通，因此，利用连通器原理，该液位高度显示管331内的液位高度将与缓冲腔310内的液位等高且同步增加，利用该液位高度显示管331内的液位高度即可反应出缓冲容器31内液位的高度，液位高度感应器332固定在缓冲容器31的侧壁上并位于液位高度显示管331的一侧，该液位高度感应器332可检测液位高度显示管331内的液位，且该液位高度感应器332反馈的液位高度信号为控制所述防爆控制单元动作的使能信号，也即液位高度感应器332与所述防爆控制单元构成了一防爆控制回路，本实施例优选防爆控制回路包含中间继电器KA、液位开关LS和启动按钮SB(也即启动按钮23)，其中，液位开关LS为液位高度感应器332的内置常闭继电开关，启动按钮SB与中间继电器KA的一常开触点并联，液位开关LS与中间继电器KA的线圈部分串联后与防爆电磁阀YV并联，参见图7，该电路的工作原理为，首先手动按下启动按钮SB，KA继电器线圈得电使得其上的常开触点KA闭合，此时即使松开启动按钮SB由于常开触点KA和防爆电磁阀22的回路仍然闭合所以防爆电磁阀22仍然正常工作，当缓冲容器31中液位达到预定高度后，液位高度感应器332的内置常闭继电开关将上电断开，也即液位开关LS断开，此时KA继电器线圈失电进而使得常开触点KA断开，此时将导致整个电路失电，防爆电磁阀22也将断电闭合，停止加液；本实施例选用该结构的液位高度检测器33相比现有直接对缓冲容器31内液位检测的液位检测器，该结构的液位高度检测器33可通过液位液位高度显示管331将缓冲容器31内的液位进行直观显示，如此，可方便操作人员检查，如此可便于工作人员根据液位液位高度显示管331的显示高度对液位高度感应器332进行校准，确保其处于正常工作状态，避免因液位高度感应器332液位采集不准造成分装异常的问题，提高装置的分装效率。

所述分装控制器32包含多个有机液体阀321，该有机液体阀321的数量与缓冲腔310数量对应，该有机液体阀321安装在缓冲腔310底部的排液嘴处用于控制排液嘴的通断，本实施例优选该有机液体阀321型号为型号为SMC-LVA10-01-A的气动有机液体阀321，该型号的有机液体阀321通过供应压缩空气来达到开关的目的，当向该阀体输入压缩空气后，阀门自动解锁，停止供应压缩空气后，阀门自动闭合；本实施例为了方便对机液体阀进行固定，优选在缓冲容器31的底部设有多个隔板322，本实施例优选设有四组隔板322，有机液体阀321均匀分在该多块隔板322上，也即通过该多块隔板322将有机液体阀321均匀分布在缓冲容器31的底部，参见图8-9；本实施例中，有机液体阀321可手动开关或电动开关，本实施例优选该有机液体阀321为手动阀，其通过手动控制，如此可减少电气设备的引出，降低由于静电原因导致的爆炸事件的发生，提高设备使用安全性；本实施例中，为了提高手动操作有机液体阀321的效率，本实施例优选分装控制器32还包含手动气动总阀312，该手动气动总阀312为两位四通手动阀，该手动气动总阀312的其中一个工作口通过多个连接管和气动快速接头分别与多个所述有机液体阀321的进气口密封连接，也即，手动气动总阀312作为各有机液体阀321启闭的控制总开关，利用该手动气动总阀312可控制多个有机液体阀321同步开启或锁闭，提高有机液体阀321的操作效率，进而提高分装效率，本实施例中，气动快速接头一端与手动气动总阀312的工作口相连，另一端通过连接管与有机液体阀321的进气口密封相连，如此可使得整个输气管路具有良好的气密性，可以保证高压气体有效运输至有机液体阀321。

本实施例优选手动气动总阀312为SMC-VH202-02的两位四通手动阀，具体参见图10，为本实施例提供的手动气动总阀312的结构示意图，图中，P为进气口，A、B为工作口，R为排气口，优选工作口A通过连接管和气动快速接头与有机液体阀321的进气口相连接，初始状态时，P口与B口相连，压缩空气输出至B口，A口与R口相连，A中的空气通过R口排出，此时有机液体阀321处于关闭状态，当搬动手动阀之后，P口与A口相连，压缩空气传输至有机液体阀321，有机液体阀321门打开，B口空气通过R口排出，对于有机液体阀321，当压缩空气传输至有机液体阀321的进气口时，有机液体阀321打开，此时液体从有机液体阀321中流出；反之，当停止向有机液体阀321输送压缩气体时，有机液体阀321关闭，液体无法从有机液体阀321中流出。

本实施例中，在缓冲容器31的上端设有透气孔313，利用该透气孔313可避免因容器内部与外界环境形成压强差导致酒精无法正常流下的现象，同时，还降低了因大量液体挥发造成的安全隐患。

本实施例中，为了方便安装，优选在缓冲容器31的下端固定有用于对其支撑的多根立柱314。

本实施例在使用前，先进行分装装置各组件的安装以及气密性检查，使用时，首先启动防爆电磁阀22和液位高度检测器33，在防爆电磁阀22开启后，储液桶21内的液体将通过密封接头311缓慢流入(采用缓慢流入可确保各个缓冲腔310内的液位同步且等量增加，该缓慢的具体流速可根据试验确定，本实施例不做具体限定)缓冲容器31内，与此同时，液位高度检测器33中的液面高度传感器实时监测液位高度显示管331内的液位高度，在液体进入缓冲容器31后，由于缓冲容器31内腔被分割为多个相互贯通的同体积同高度的缓冲腔310，因此在连通器原理作用下进入缓冲容器31内的液体将均匀分装到各个缓冲腔310中，也即各个缓冲腔310内液位等量且同步增高，由于液位高度显示管331与其中一缓冲腔310底部贯通，在连通器原理作用下，该液位高度显示管331内的液位高度将与缓冲腔310的液位高度等同，在液面高度传感器感知到液位高度显示管331内的液位高度达到预设高度时(该预设高度的确定方式可采用总量计算的方式，具体地，缓冲容器31内各个缓冲腔310与液位高度显示管331内的液体总量即为多个所需分装容器6能够承载的总量，如此即可反向推算需要进入各缓冲腔310和液位高度显示管331内液体的高度)，此时通过液面高度传感器的内置继电开关可将防爆电磁阀22关闭，进而停止向缓冲容器31内添加液体，待各缓冲腔310内液位稳定后，优选先将与缓冲腔310数量相对的分装容器6放置在对应有机液体阀321出口的正下方，开启分装控制器32上的有机液体阀321，使得各缓冲腔310内的液体全部流入对应分装容器6，如此，不仅可实现了液体的批量分装，且分装至对应分装容器6中的液体不仅满足需要量，且各个分装容器6内的液体量相同。

综上可知，本实施例将缓冲容器31内腔分隔为多组等高等体积且底部相互贯通的缓冲腔310，利用连通器原理，可使得液体均匀分装在缓冲容器31的各缓冲腔310内，如此由该多个缓冲腔310批量分装至各分装容器6中的液体也将满足等量且定量(分装容器6所应该承载的量)的要求，也即，本实施例通过将缓冲容器31内腔分隔为多个等规格的缓冲腔310可在前端实现液体的等量、定量及批量分装，后续仅需打开分装控制器32将各缓冲腔310内的液体完全分装至对应分装容器6即可，相比现有，无需通过控制分装控制器32的开断时长来控制进入各分装容器6内的液体量，如此不仅可实现液体的批量分装，且分装后的液体等量，以及，根据分装容器6所能承载的液体总量预设缓冲腔310的预设液位高度，并利用液位高度检测器33控制防爆电磁阀22关闭以实现进入缓冲容器31内的液体量的精确控制，确保分装后的液体不仅满足等量需要，而且还满足定量需要，同时，本实施例用的控制部件为有机液体阀321和防爆电磁阀22，以及仅在防爆控制单元中引入电气设备，其他例如有机液体阀321的开关均采用人为手动操作，相比现有，在整个分装装置中减少了电气设备的使用量，如此可有效地防止因静电带来的安全隐患，进一步保障了易燃、易爆、易挥发液体分装过程中的安全性问题，确保了装置的使用安全，也提高了设备的使用寿命和效率。

进一步地，在本实施例中，分装组件通过固定架固定在所述支撑架上，其中，固定架包含固定轴51和U型支板52，固定轴51包含至少四组，该固定轴51的一端固定在支撑架上，另一端与U型支板52连接，参见图11，分装组件中的缓冲容器31通过立柱314固定在该U型支板52的上端，利用该固定架可将缓冲容器31悬空布设，如此便于在缓冲容器31下端放置分装容器6。

进一步地，在本实施例中，所述液位高度感应器332为非接触式液位继电器，当然，在不考虑液体的腐蚀性，也可为带有继电开关的浮球液位检测器，或者现有其他类型的带有常闭触发开关的液位检测器。

本实施例所述液体优选但不限于酒精。

进一步地，在本实施例中，为了能够满足对不同容量的分装容器6进行液体批量且等量分装，本实施例优选液位高度感应器332在缓冲容器31侧壁上的位置可调，也即可调节液位高度感应器332相对液位高度显示管331的位置，使得液位高度感应器332可根据需要获取液位高度显示管331内不同位置的液位，具体对，根据分装容器的体积，反向推算进入液位高度显示管331内的液位应该为20ml，此时调整液位高度感应器332相对液位高度显示管331的位置，使其能够在感知到缓冲腔内液位高度为20ml时触发防爆控制单元关闭防爆电磁阀，当根据分装容器的体积，反向推算进入液位高度显示管331内的液位应该为40ml，此时调整液位高度感应器332相对液位高度显示管331的位置，使其能够在感知到缓冲腔内液位高度为40ml时触发防爆控制单元关闭防爆电磁阀；本实施例中，优选液位高度感应器332的液位感知元件位移光电式液位传感器。

以此调节进入缓冲容器31内液体的量，进而使得进入缓冲容器31内的液体满足不同容量的分装容器，增加了设备的使用灵活度和广泛性，。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于，所述支撑架上安装托盘组件，该托盘组件包含托筐41和滑动机构，托筐41用于盛放与缓冲腔310数量对应的分装容器6，托筐41可位于分装组件的下方并使得各分装容器6位于对应缓冲腔310排液嘴的正下方；滑动机构包含设置在支撑架上的导轨43和托板42，参见图12，导轨43通过螺栓固定在支撑架的支撑台12上，托板42通过设置在其底部的滑块与导轨43对接并可相对导轨43移动，托筐41可在托板42上整体取放；本实施例中，使用时，在托盘内放置与缓冲腔310数量对应的分装容器6后再将其放置在托板42上，推动托板42相对导轨43移动进而将托筐41移动至缓冲容器31的下方并使得分装容器6位于对应有机液体阀321的出液端的正下方。

本实施例中，托筐41的尺寸优选恰好可容纳与缓冲腔310数量对应的多个分装容器6，也即该托筐41可放置采用4*6方式排列的24个分装容器6，参见图13，如此可确保各分装容器6排列整齐，避免倾倒或移位导致液体无法进入分装容器6进而导致分装异常的问题。

本实施例以下优选以液体为酒精为例对本实施例的具体使用方法进行说明：

在启动分装装置前先将密封接头311与盛有分装液体的酒精桶相连，保持装置气密封良好以及液体的有效供应；开始分装后将酒精瓶放置在托筐41中，码放整齐，确认酒精盛装瓶放置到位，然后推动托板42沿平滑导轨43移动进而将托筐41移动至缓冲容器31底部并确保各酒精盛装瓶位于对应有机液体阀321出液口的正下方；按下防爆控制单元中的启动按钮SB，此时对应指示灯亮起，酒精从酒精桶中流入缓冲容器31内部，由于缓冲容器31内部设计了24个等规格的缓冲腔310，且各缓冲腔310依据连通器原理相连，如此可保证每一个缓冲腔310都盛有相同体积的酒精溶液，同时，由于缓冲容器31外部设有液位高度显示管331，该液位高度显示管331与缓冲容器31底部直接相连，利用连通器原理，该液位高度显示管331即可反应缓冲容器31内部液面高度，也即，当缓冲容器31内部液面高度上升到预定位置时，液位高度显示管331同时达到预定位置，当液位高度显示管331内液体达到预定位置时，液位高度感应器332内的继电开关LS工作(常闭触点断开)，此时整个电路失电，防爆电磁阀22断电闭合，此时显示灯熄灭；指示灯熄灭后旋转手动气动总阀312至ON档，位于缓冲腔310内的酒精将从缓冲腔310中经过有机液体阀321流向酒精盛装瓶中，等分装结束后，将手动气动总阀312旋转至OFF档，移动托板42沿平滑导轨43退出，操作人员将瓶盖拧紧即可完成一批共24瓶酒精的分装任务。具体操作流程图见图14。

本实施例中，为了能够对托筐41进行固定，避免在操作过程中由于推拉动作造成的托筐41相对缓冲容器31移位的现象，本实施例优选在托板42上设有托筐固定机构，该托筐固定机构包含设置在托板42端多个固定块421，多个固定块421分别固定在托板42的不同位置，本实施例优选该固定块421固定在托板42的四周，参见图12，利用该多个固定块421构成一托筐限位区，托筐41可位于该托筐限位区内并通过固定块421对其进行限位，避免移动；本实施例中，为了更好地对托筐41进行固定和限位，优选在固定块421上铰接有档杆422，旋转该档杆422可使其与托筐41侧壁相抵进而实现对托筐41的固定。

本实施例中，为了确保分装容器6恰好能够移动至对应有机液体阀321输液口的正下方，本实施例优选在导轨43上设有限位块431，利用该限位块431可限定托板42在导轨43上的位置进而限定托筐41在分装组件下端的位置。

实施例3：与实施例2相比，本实施例的区别在于，所述托筐固定机构为设置在托板42上的固定槽，该固定槽的尺寸与托筐41的尺寸对应，托筐41可放置在该固定槽内，本实施例中，优选固定槽相对托板42的表面凹陷设置；当然，需要时也可将固定槽相对托板42的表面外凸设置。

以上所述的仅是发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离发明的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为发明的保护范围，这些都不会影响发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，包含支撑架，所述支撑架上安装有分装组件，所述分装组件通过固定架固定在所述支撑架上，该分装组件包含缓冲容器（31）和分装控制器（32），所述缓冲容器（31）的上端设有与储液桶（21）的出液口对接的密封接头（311），在储液桶（21）的出液口与密封接头（311）之间设有防爆控制单元，该防爆控制单元可控制所述出液口开合，该缓冲容器（31）的内部分隔为多组等规格且底部相互贯通的缓冲腔（310），所述缓冲腔（310）的底部设有排液嘴，同时，所述缓冲容器（31）的外部设有液位高度检测器（33），该液位高度检测器（33）包含液位高度显示管（331）和液位高度感应器（332），所述液位高度显示管（331）的一端与所述缓冲容器（31）内腔中任一缓冲腔（310）贯通并位于该缓冲腔（310）的底部，所述液位高度感应器（332）固定在缓冲容器（31）的侧壁上并位于液位高度显示管（331）的一侧，该液位高度感应器（332）可检测液位高度显示管（331）内的液位，且该液位高度感应器（332）反馈的液位高度信号为控制所述防爆控制单元动作的使能信号；

所述分装控制器（32）包含手动气动总阀（312）和多个有机液体阀（321），所述有机液体阀（321）的数量与所述缓冲腔（310）数量对应，所述有机液体阀（321）安装在所述缓冲腔（310）底部的排液嘴处用于控制排液嘴的通断，所述有机液体阀（321）为手动阀，手动气动总阀（312）为两位四通手动阀，该手动气动总阀（312）的其中一个工作口通过多个连接组件分别与多个所述有机液体阀（321）的进气口密封连接；

所述防爆控制单元包含防爆电磁阀（22）和控制回路，所述控制回路包含中间继电器、液位开关和启动按钮（23），所述液位开关为液位高度感应器（332）的内置继电开关，所述启动按钮（23）与中间继电器的常开触点并联，所述液位开关与中间继电器的线圈部分串联后与所述防爆电磁阀（22）并联。

2.如权利要求1所述的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，所述液位高度感应器（332）在缓冲容器（31）侧壁上的位置可调，也即可调节液位高度感应器（332）相对液位高度显示管（331）的位置，使得液位高度感应器（332）可根据需要获取液位高度显示管（331）内不同位置的液位，以此调节进入缓冲容器（31）内液体的量；所述液位高度感应器（332）为非接触式液位继电器。

3.如权利要求1所述的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，所述支撑架上安装托盘组件，所述托盘组件包含托筐（41）和滑动机构，所述托筐（41）用于盛放与所述缓冲腔（310）数量对应的分装容器（6），所述托筐（41）可位于所述分装组件的下方并使得各分装容器（6）位于对应缓冲腔（310）的排液嘴正下方；所述滑动机构包含设置在支撑架上的导轨（43）和托板（42），所述托板（42）通过设置在其底部的滑块与导轨（43）对接并可相对导轨（43）移动，所述托筐（41）可在所述托板（42）上整体取放。

4.如权利要求3所述的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，所述托板（42）上设有托筐固定机构，该托筐固定机构包含设置在托板（42）端的固定槽或多个固定块（421），所述固定槽的尺寸与所述托筐（41）的尺寸对应，所述托筐（41）可放置在该固定槽内；多个所述固定块（421）分别固定在托板（42）的不同位置，利用该多个固定块（421）构成一托筐限位区，所述托筐（41）可位于该托筐限位区内。

5.如权利要求4所述的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，所述固定槽相对所述托板（42）的表面凹陷设置；所述固定块（421）上铰接有档杆（422），旋转该档杆（422）可使其与托筐（41）侧壁相抵。

6.如权利要求3所述的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，所述导轨（43）上设有限位块（431），利用该限位块（431）可限定托板（42）在导轨（43）上的位置进而限定托筐（41）在分装组件下端的位置。

7.如权利要求1所述的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，所述分装组件通过固定架固定在所述支撑架上，其中，所述固定架包含固定轴（51）和U型支板（52），所述固定轴（51）包含至少四组，该固定轴（51）的一端固定在所述支撑架上，另一端与所述U型支板（52）连接，所述分装组件固定在该U型支板（52）的上端。

8.如权利要求1所述的批量分装易燃、易爆、易挥发液体的装置，其特征在于，所述缓冲容器（31）的底部设有多块隔板（322），所述有机液体阀（321）均匀分在该多块隔板（322）上，也即通过该多块隔板（322）将所述有机液体阀（321）均匀分布在缓冲容器（31）的底部；和/或，所述缓冲容器（31）的上端设有透气孔（313）。