CN115365961B - 一种数控轧辊磨床砂带磨削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控轧辊磨床砂带磨削装置及其使用方法，包括壳体、支撑机构、主动轮、调整机构、砂带、冷却液喷淋器、架体，壳体装设于架体上，冷却液喷淋器设于壳体上，支撑机构、主动轮、调整机构通过砂带相传动且装设于壳体内，本发明在使用时，可通过降速转动装置对摆动机构的摆动角度进行调整，也可通过伸缩杆对第二从动轮的位置进行调整，从而改变轧辊挤压砂带时产生的接触面，从而提高对轧辊的打磨效率，并且在轧辊被固定而无法主动转动时，更大的打磨端面能够较小的减少转动轧辊的次数，提高效率。

Description

一种数控轧辊磨床砂带磨削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轧辊磨床领域，具体的是一种数控轧辊磨床砂带磨削装置及其使用方法。

背景技术

专利号为CN101829941A名为数控轧辊磨床砂带磨削系统的现有专利中，通过主动轮安装在原先普通砂轮位置上，需用普通砂轮磨削时卸下主动轮装上普通砂轮即可，磨床通用性强；汽缸活塞杆可带动汽缸头支座移动而使滑板相对连接板滑动，张紧轮可随滑板而移动，从而使砂带处于张紧或放松状态；通过微调螺钉拉动调整块移动，调整块拉动轮轴另一端移动而使轮轴以轮轴一端为支点摆动，从而达到轮轴轴线调整的目的，可有效防止磨削过程中因轮轴轴线与主动轮轴线不平行而造成砂带掉落的事故。

但本人发现，上专利中在打磨轧辊时，仅可通过主动轮表面的砂带进行打磨，而主动轮固定不动，因此轧辊与沙袋相抵时呈硬连接，在打磨轧辊时需不断进给轧辊才可持续对轧辊进行打磨，即便可对轧辊进行打磨，但是轧辊与沙袋的接触面积较小，因此在利用上述专利中的设备对不具有主动转动效果既人为转动的轧辊进行打磨时，打磨效率并理想。

发明内容

本发明提供了一种数控轧辊磨床砂带磨削装置及其使用方法，其克服了背景技术中所描述的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种数控轧辊磨床砂带磨削装置，包括壳体、支撑机构、主动轮、调整机构、砂带、冷却液喷淋器、架体，所述壳体装设于架体上，所述冷却液喷淋器设于壳体上，所述支撑机构、主动轮、调整机构通过砂带相传动且装设于壳体内；

所述支撑机构包括第一从动轮、活动支撑杆、弹簧、第一固定板，所述第一固定板固定在壳体内，所述活动支撑杆贯穿过第一固定板，所述第一从动轮转动连接于活动支撑杆的末端，所述活动支撑杆外侧具有一环状凸起，所述弹簧设于环状凸起与第一固定板之间；

所述调整机构包括摆动机构，所述摆动机构包括第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮以及摆动机构呈三角状排列且通过砂带相传动，所述壳体的侧面具有一开口，所述开口具有一向内凹陷的弧状口，所述壳体通过一掉落口与架体相连通，所述砂带靠近开口的一侧突出于所述弧状口的表面；

所述壳体的两侧表面均具有一镶嵌孔，所述摆动机构包括弯折支撑杆、伸缩杆、固定块、卡环、卡杆，所述第二从动轮的两端分别通过弯折支撑杆与伸缩杆相连，所述伸缩杆安装在固定块上 ，所述固定块套设在卡杆外，所述卡杆的两端分别通过一卡环与镶嵌孔相卡接；

所述调整机构包括设于壳体外的降速转动装置，所述降速转动装置包括第二固定板、行星减速器、摇杆，所述行星减速器通过第二固定板固定在壳体内，所述摇杆连接于行星减速器的输入轴，所述行星减速器的输出轴连接着卡杆。

一较佳技术方案：两个所述卡环表面均具有用于卡杆通过的通孔，所述通孔内侧壁具有向内凹陷的限位槽，所述卡杆表面则具有相对应的凸起；

所述卡杆的两端分别贯穿过两个所述卡环，且卡杆的其中一端贯穿过卡环后与行星减速器的输出轴相连。

一种数控轧辊磨床砂带磨削装置的使用方法，使用时利用主动轮转动通过砂带发带动第一从动轮、第二从动轮转动，随后移动轧辊靠近砂带进行打磨，当轧辊抵接或向内挤压砂带时，砂带靠近轧辊一侧的边长会延长而远离该侧的第一从动轮则会向内凹陷以提供砂带相应的形变需求。

一较佳技术方案：利用砂带打磨轧辊时，可通过降速转动装置调整摆动机构的摆动角度，使第二从动轮带动砂带偏移，改变砂带对轧辊的抵接面面积。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明在使用时，可通过降速转动装置对摆动机构的摆动角度进行调整，也可通过伸缩杆对第二从动轮的位置进行调整，从而改变轧辊挤压砂带时产生的接触面，从而提高对轧辊的打磨效率，并且在轧辊被固定而无法主动转动时，更大的打磨端面能够较小的减少转动轧辊的次数，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为壳体1的示意图。

图3为调整机构4的立体示意图。

图4为调整机构4的拆解示意图。

图5为架体7的示意图。

图中：壳体1、弧状口11、镶嵌孔12、掉落口13、支撑机构2、第一从动轮21、活动支撑杆22、弹簧23、第一固定板24、主动轮3、调整机构4、摆动机构41、第二从动轮411、弯折支撑杆412、伸缩杆413、固定块414、卡环415、卡杆416、降速转动装置42、第二固定板421、行星减速器422、摇杆423、砂带5、冷却液喷淋器6、架体7、收集池71。

具体实施方式

如图1-5所示，一种数控轧辊磨床砂带磨削装置，包括壳体1、支撑机构2、主动轮3、调整机构4、砂带5、冷却液喷淋器6、架体7，所述壳体1装设于架体7上，所述冷却液喷淋器6设于壳体1上，所述支撑机构2、主动轮3、调整机构4通过砂带5相传动且装设于壳体1内，使用时主动轮3主动转动，通过砂带5高速转动，随后控制轧辊靠近砂带5直至与砂带5相抵形成打磨，并且在打磨的同时可通过冷却液喷淋器6外接冷却液源，将冷却液喷洒至轧辊与砂带5相抵的表面，减少轧辊在打磨时产生的高温，以减少对砂带5的磨损；

并且需要解释的是，上述中控制轧辊靠近的方式可通过人为抬动或数控磨床夹紧轧辊后控制移动。

进一步的，所述支撑机构2包括第一从动轮21、活动支撑杆22、弹簧23、第一固定板24，所述第一固定板24固定在壳体1内，所述活动支撑杆22贯穿过第一固定板24，所述第一从动轮21转动连接于活动支撑杆22的末端，所述活动支撑杆22外侧具有一环状凸起，所述弹簧23设于环状凸起与第一固定板24之间，所述调整机构4包括摆动机构41，所述摆动机构41包括第二从动轮411，所述主动轮3、第一从动轮21以及摆动机构41呈三角状排列且通过砂带5相传动，所述壳体1的侧面具有一开口，所述开口具有一向内凹陷的弧状口11，所述镶嵌孔12通过一掉落口13与架体7相连通，所述砂带5靠近开口的一侧突出于所述弧状口11的表面，通过 主动轮3、第二从动轮411以及第一从动轮21形成三角式传动结构，将砂带5突出于壳体1侧面的一侧视为打磨面，当轧辊抵接或向内挤压砂带5时，砂带5会向内凹陷延长砂带5抵接面的长度，而通过活动支撑杆22进行固定的第一从动轮21则会向内凹陷，使活动支撑杆22通过弹簧23的软连接在第一固定板24上进行调整，例如砂带5靠近轧辊的一侧凹陷的程度加深，第一从动轮21向内移动的距离就会加长，如当轧辊逐渐远离砂带5时，第一从动轮21便会随着弹簧23的弹性向外顶起，持续保持砂带5的紧绷，并且可通过改变弹簧23的弹性强度来改变使砂带5形变凹陷所需要的力，以此来通过支撑机构2保证砂带5的持续紧绷性。

为了提高摆动机构41的灵活性，所述壳体1的两侧表面均具有一镶嵌孔12，所述摆动机构41包括弯折支撑杆412、伸缩杆413、固定块414、卡环415、卡杆416，所述第二从动轮411的两端分别通过弯折支撑杆412与伸缩杆413相连，所述伸缩杆413安装在固定块414上，所述固定块414套设在卡杆416外，所述卡杆416的两端分别通过一卡环415与镶嵌孔12相卡接，所述伸缩杆413可采用气动伸缩缸或油压式伸缩缸，当第二从动轮411通过弯折支撑杆412与伸缩杆413相固定时，可通过控制伸缩杆413向外延伸的长度，使第二从动轮411向外顶起砂带5，以使得在轧辊挤压砂带5表面时，砂带5能够有更多的表面积以包裹轧辊，相同的，当时第二从动轮411向外顶起时，第一从动轮21则会向内收缩挤压弹簧23。

为了提高摆动机构41的灵活性以及增加对轧辊的打磨面积，所述调整机构4包括设于壳体1外的降速转动装置42，所述降速转动装置42包括第二固定板421、行星减速器422、摇杆423，所述行星减速器422通过第二固定板421固定在壳体1内，所述摇杆423连接于行星减速器422的输入轴，所述行星减速器422的输出轴连接着卡杆416，使用时，可通过转动摇杆423，由于摇杆423连接在行星减速器422的输入轴上，当转动摇杆423时可通过行星减速器422内的齿轮组逐层减缓行星减速器422的输出轴转动效率以及圈数，而设置行星减速器422的目的在于减少转动摇杆423时带动摆动机构41摆动的角度，如转动摇杆423十圈而卡杆416仅转动一圈，因此可通过行星减速器422增加摇杆423转动时摆动机构41的摆动精准度，当与行星减速器422输出轴相连的卡杆416转动时，便可带动摆动机构41进行摆动，从而调整第二从动轮411的所在位置；

如当将第二从动轮411调整至壳体1外时，便可改变砂带5的倾斜角度，在将轧辊挤压砂带5表面而使砂带5向内凹陷时，便可让砂带5与轧辊更多的表面相接处，从而提高轧辊的打磨效率，并且砂带5通过伸缩杆413以及弹簧23形成软连接，能够有效的避免当轧辊进给量过多时，而对砂带5造成的损坏。

并且，两个所述卡环415表面均具有用于卡杆416通过的通孔，所述通孔内侧壁具有向内凹陷的限位槽，所述卡杆416表面则具有相对应的凸起，使得固定块414、卡环415与卡杆416之间形成可拆卸连接，所述卡杆416的两端分别贯穿过两个所述卡环415，且卡杆416的其中一端贯穿过卡环415后与行星减速器422的输出轴相连相连。

实施例二

本实施例提供了一种数控轧辊磨床砂带磨削装置的使用方法，使用时利用主动轮3转动通过砂带5带动第一从动轮21、第二从动轮411转动，随后移动轧辊靠近砂带5进行打磨，当轧辊抵接或向内挤压砂带5时，砂带5靠近轧辊一侧的边长会延长而远离该侧的第一从动轮21则会向内凹陷以提供砂带5相应的形变需求。

进一步的，当利用砂带5打磨轧辊时，可通过降速转动装置42调整摆动机构41的摆动角度，使第二从动轮411带动砂带5偏移，改变砂带5对轧辊的抵接面面积。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种数控轧辊磨床砂带磨削装置，其特征在于：包括壳体（1）、支撑机构（2）、主动轮（3）、调整机构（4）、砂带（5）、冷却液喷淋器（6）、架体（7），所述壳体（1）装设于架体（7）上，所述冷却液喷淋器（6）设于壳体（1）上，所述支撑机构（2）、主动轮（3）、调整机构（4）通过砂带（5）相传动且装设于壳体（1）内；

所述支撑机构（2）包括第一从动轮（21）、活动支撑杆（22）、弹簧（23）、第一固定板（24），所述第一固定板（24）固定在壳体（1）内，所述活动支撑杆（22）贯穿过第一固定板（24），所述第一从动轮（21）转动连接于活动支撑杆（22）的末端，所述活动支撑杆（22）外侧具有一环状凸起，所述弹簧（23）设于环状凸起与第一固定板（24）之间；

所述调整机构（4）包括摆动机构（41），所述摆动机构（41）包括第二从动轮（411），所述主动轮（3）、第一从动轮（21）以及摆动机构（41）呈三角状排列且通过砂带（5）相传动，

所述壳体（1）的侧面具有一开口，所述开口具有一向内凹陷的弧状口（11），所述壳体（1）通过一掉落口（13）与架体（7）相连通，所述砂带（5）靠近开口的一侧突出于所述弧状口（11）的表面；

所述壳体（1）的两侧表面均具有一镶嵌孔（12），所述摆动机构（41）包括弯折支撑杆（412）、伸缩杆（413）、固定块（414）、卡环（415）、卡杆（416），所述第二从动轮（411）的两端分别通过弯折支撑杆（412）与伸缩杆（413）相连，所述伸缩杆（413）安装在固定块（414）上 ，所述固定块（414）套设在卡杆（416）外，所述卡杆（416）的两端分别通过一卡环（415）与镶嵌孔（12）相卡接；

所述调整机构（4）包括设于壳体（1）外的降速转动装置（42），所述降速转动装置（42）包括第二固定板（421）、行星减速器（422）、摇杆（423），所述行星减速器（422）通过第二固定板（421）固定在壳体（1）内，所述摇杆（423）连接于行星减速器（422）的输入轴，所述行星减速器（422）的输出轴连接着卡杆（416）。

2.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床砂带磨削装置，其特征在于：两个所述卡环（415）表面均具有用于卡杆（416）通过的通孔，所述通孔内侧壁具有向内凹陷的限位槽，所述卡杆（416）表面则具有相对应的凸起；

所述卡杆（416）的两端分别贯穿过两个所述卡环（415），且卡杆（416）的其中一端贯穿过卡环（415）后与摇杆（423）相连。

3.根据权利要求1所述的一种数控轧辊磨床砂带磨削装置，其特征在于：所述架体（7）内滑动设有一收集池（71），所述收集池（71）表面呈倾斜状。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的数控轧辊磨床砂带磨削装置的使用方法，其特征在于：使用时利用主动轮（3）转动通过砂带（5）带动第一从动轮（21）、第二从动轮（411）转动，随后移动轧辊靠近砂带（5）进行打磨，当轧辊抵接或向内挤压砂带（5）时，砂带（5）靠近轧辊一侧的边长会延长而远离该侧的第一从动轮（21）则会向内凹陷以提供砂带（5）相应的形变需求。

5.一种根据权利要求4所述的数控轧辊磨床砂带磨削装置的使用方法，其特征在于：利用砂带（5）打磨轧辊时，可通过降速转动装置（42）调整摆动机构（41）的摆动角度，使第二从动轮（411）带动砂带（5）偏移，改变砂带（5）对轧辊的抵接面面积。