CN115365904A - 一种温室大棚钢管加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管加工技术领域，且公开了一种温室大棚钢管加工用磨削装置，所述横槽与固定板的底端卡接，且固定板与横杆螺纹套接，所述固定板的顶端活动套接有固定件，所述固定件的内圈开设有活动槽，且活动槽的左右两侧内壁均活动套接有支撑杆，所述支撑杆的前后两侧通过压缩弹簧与活动槽的内壁连接，所述支撑杆与支撑件固定连接，位于所述固定件内圈的支撑件一侧与钢管紧密贴合。本发明通过在固定件的内圈活动设置支撑件，且支撑件的一侧能够与钢管紧密接触，由于支撑件的活动特性，在钢管需调整位置时，仅需推动钢管即可使得支撑件不再与钢管紧密接触，从而实现钢管的自由调节，由此能够使得磨削整体操作被简化，提高工作效率。

Description

一种温室大棚钢管加工用磨削装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种温室大棚钢管加工用磨削装置。

背景技术

温室大棚主要由塑料薄膜和骨架结构组成，而骨架结构通常使用钢管材料。目前温室大棚的搭建需要根据场地尺寸以及需求来对用于搭建的钢管进行改造，而在钢管加工中磨削是不可缺少的一道工序。现有的磨削装置主要由夹持设备和砂轮设备组成，将夹持设备滑动连接在工作台上，再把钢管固定在夹持设备上，利用滑动杆带动夹持设备移动，即可实现钢管的移动，然后砂轮设备能够对钢管进行磨削。

现有的钢管磨削装置在使用过程中还存在一些缺陷：首先，由于钢管长度不一，部分钢管长度过长，而工作台的长度有限，使得两个夹持设备之间的距离有限，导致钢管无法一次性被磨削完成，需要多次将钢管从夹持设备上拆卸下来并调整钢管需磨削的位置，此操作过于繁琐，工作效率低；其次，在实际磨削过程中，砂轮与钢管因摩擦会产生大量的热量，导致钢管和砂轮自身热胀产生一定的变形，影响加工精度。

发明内容

针对背景技术中提出的现有钢管磨削装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种温室大棚钢管加工用磨削装置，具备促使钢管无需从固定件上拆卸下来即可完成位置的调节，简化操作步骤，提高工作效率，同时在磨削过程中对钢管进行降温，提高加工精度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部设置有砂轮设备，与所述砂轮设备垂直的工作台顶端开设有横槽，且横槽的两端内壁与横杆活动套接，所述横槽与固定板的底端卡接，且固定板与横杆螺纹套接，所述固定板的顶端活动套接有固定件，所述固定件的内圈开设有活动槽，且活动槽的左右两侧内壁均活动套接有支撑杆，所述支撑杆的前后两侧通过压缩弹簧与活动槽的内壁连接，所述支撑杆与支撑件固定连接，位于所述固定件内圈的支撑件一侧与钢管紧密贴合。

优选的，所述固定板和固定件构成夹持设备，且夹持设备的数量为二，所述固定件由上环板和下环板构成，所述固定件的一侧壁面固定连接有固定块，位于所述上环板和下环板两侧的半个固定块内部开设有固定孔，且固定孔内螺纹套接有螺纹杆，与所述固定块同侧的固定板一侧内壁开设有卡槽，且卡槽内活动套接有卡板，所述卡板与注水管固定套接，所述注水管的一端穿过固定板且与水泵连接，所述注水管的另一端与水阀接触。

优选的，靠近所述固定块的固定件一侧固定套接有第一水管，所述第一水管的一端与水阀固定套接，所述第一水管的另一端与第二水管的一侧连通，所述第二水管的另一侧与第三水管的一端连通，所述第三水管的另一端与固定件的另一侧固定套接。

优选的，与所述支撑件前后两侧位置对应的第三水管底端壁面开设有孔，且第三水管通过孔与橡胶膜固定连接，所述橡胶膜的一侧与活动板固定连接，所述橡胶膜的另一侧与第三水管的顶端内壁之间通过铰接件连接，所述铰接件由两个铰接杆和一个压缩弹簧连接，所述铰接杆的一端与橡胶膜或第三水管铰接，且铰接杆的另一端与另一个铰接杆活动连接，两个所述铰接杆之间通过压缩弹簧连接，且压缩弹簧位于远离支撑件的一侧，位于两个所述铰接件之间的第三水管内壁活动套接有旋转杆，且旋转杆的两侧固定连接有旋转板，所述旋转板的中部边缘内嵌有内块，与所述内块位置对应的第三水管内壁内嵌有外块。

优选的，所述卡板的形状为三角形，且三角形的形状与两个固定块之间的夹角形状相同，所述固定块的形状为三角形，所述固定块位于远离钢管待加工位置的固定件一侧。

优选的，一个所述固定件对应设置有十个固定块和十个水阀，且固定块和水阀均环绕固定件均匀设置，位于两个所述固定块之间设置有一个水阀，所述水阀为单向水阀，且水流方向为由固定件外部向内部。

优选的，所述支撑件的剖面形状为不规则状，且上方为半圆形、下方为弧形，所述支撑件的下方部分的宽度和高度相较于上方的长，所述支撑件的数量为五，且环绕固定件均匀设置。

优选的，所述第一水管的数量为十，且第一水管与水阀的位置一一对应，所述第二水管由两个半环管组成，且第二水管的剖面形状为环形，所述第三水管的数量为五，且第三水管与支撑件的位置一一对应。

优选的，所述活动板的宽度等于支撑件侧壁到活动槽内壁的距离。

优选的，所述旋转板的剖面形状为半圆形，且两个旋转板和一个旋转杆的形状与第三水管的内壁相适应，两个所述内块带有的磁性相反，两个所述外块带有的磁性相反。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在固定件的内圈活动设置支撑件，且支撑件的一侧能够与钢管紧密接触，由于支撑件的活动特性，在钢管需调整位置时，仅需推动钢管即可使得支撑件不再与钢管紧密接触，从而实现钢管的自由调节，由此能够使得磨削整体操作被简化，提高工作效率。

2、本发明通过在固定板的内部设置卡板，且卡板与注水管固定套接，卡板能够通过与固定块卡接实现固定件固定，防止固定件带动钢管旋转或移动，同时在固定件的内部设置水阀及其部件，实现将水泵中的水通过注水管、水阀及其部件排向两夹持设备之间，对正在进行磨削加工的钢管外表面进行降温，有效防止钢管等部件持续高温而变形，提高加工精度。

3、本发明通过在与支撑件前后两侧位置对应的第三水管壁面设置活动板和橡胶膜，并使第三水管内壁与橡胶膜内壁之间通过铰接件连接，并在位于两个铰接件之间的第三水管内活动套接旋转杆及其部件，在第三水管内通入水溶液时，水溶液有效推动旋转板旋转，进而转动铰接件使得活动板下移，促使活动板对支撑件固定夹持，防止支撑件在磨削过程中摆动，进一步增强支撑件对钢管的稳固性，防止钢管晃动而导致加工精度降低。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明中磨削设备的立体结构示意图；

图3为本发明中夹持设备的立体结构示意图；

图4为本发明中固定件的立体结构示意图；

图5为本发明中支撑件的立体结构示意图；

图6为本发明图3中位于卡板处的夹持设备内部剖面结构示意图；

图7为本发明图4中位于第二水管处的固定件内部剖面结构示意图；

图8为本发明图4中位于支撑件处的固定件内部剖面结构示意图；

图9为本发明图8中A处结构局部放大示意图；

图10为本发明图4中位于支撑件处的固定件侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；10、钢管；11、U型件；12、控制件；13、磨砂轮；2、固定板；21、卡板；22、注水管；3、上环板；30、下环板；4、固定块；41、螺纹杆；5、支撑件；51、支撑杆；6、水阀；61、第一水管；62、第二水管；63、第三水管；7、活动板；71、橡胶膜；8、铰接件；9、旋转杆；91、旋转板；92、内块；93、外块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部设置有砂轮设备，砂轮设备由U型件11、控制件12、磨砂轮13等部件组成，U型件11的顶端滑动连接有控制件12，控制件12的底端通过侧板与磨砂轮13活动套接，控制件12通过皮带与磨砂轮13滚动连接，能够通过控制件12内的电机及皮带带动磨砂轮13旋转，进而使得磨砂轮13对钢管10表面进行磨削，使钢管10被加工成合适形状。

请参阅图1、图3-图4、图6，进一步的，与砂轮设备垂直的工作台1顶端开设有横槽，且横槽的两端内壁与横杆活动套接，横杆与工作台1内的电机活动连接，横槽与固定板2的底端卡接，且固定板2与横杆螺纹套接，固定板2的顶端活动套接有固定件，固定板2和固定件构成夹持设备，且夹持设备的数量为二，能够将钢管10的两端夹持固定住，保证钢管10磨削时的稳定性，固定件由上环板3和下环板30构成，固定件的一侧壁面固定连接有形状为三角形的固定块4，固定块4位于远离钢管10待加工位置的固定件一侧，能够保证注水管22设置在背向钢管10待加工位置的一侧，使其不影响磨削加工，位于上环板3和下环板30两侧的半个固定块4内部开设有固定孔，且固定孔内螺纹套接有螺纹杆41，通过螺纹杆41将上环板3和下环板30卡接，使得两者在不同状态时能够对钢管10进行固定和卸下，以实现对钢管10的磨削，与固定块4同侧的固定板2一侧内壁开设有卡槽，且卡槽内活动套接有卡板21，卡板21的形状为三角形，且三角形的形状与两个固定块4之间的夹角形状相同，能够有效使得卡板21卡在两个固定块4之间，从而对固定件产生稳定的卡接支撑，保证固定件在使用时的稳定性，卡板21与注水管22固定套接，注水管22的一端穿过固定板2且与水泵连接，注水管22的另一端与水阀6接触，水阀6为单向水阀，且水流方向为由固定件外部向内部，能够在注水管22通入水流后，注水管22与一个水阀6接触并打开此水阀6，从而向水阀6内通入水，为水充入固定件内提供条件，综上，一个固定件对应设置有十个固定块4和十个水阀6，且固定块4和水阀6均环绕固定件均匀设置，位于两个固定块4之间设置有一个水阀6，即一个上环板3或一个下环板30对应设置有四个完整的固定块4和两个半固定块4以及五个水阀6。

请参阅图6-图10，进一步的，靠近固定块4的固定件一侧固定套接有第一水管61，第一水管61的一端与水阀6固定套接，即第一水管61的数量为十，且第一水管61与水阀6的位置一一对应，第一水管61的另一端与第二水管62一侧连通，第二水管62由两个半环管组成，且第二水管62的剖面形状为环形，第二水管62的另一侧与第三水管63的一端连通，第三水管63的另一端与固定件的另一侧固定套接，即第三水管63的数量为五，且第三水管63与支撑件5的位置一一对应，能够将水由底端的第一水管61传入第二水管62，再经第二水管62的环形设置，均匀发布到各个第三水管63内，然后被均匀排出，对钢管10等部件进行降温。

请参阅图3-图10，进一步的，固定件的内圈开设有活动槽，且活动槽的左右两侧内壁均活动套接有支撑杆51，支撑杆51的前后两侧通过压缩弹簧与活动槽的内壁连接，支撑杆51与支撑件5固定连接，位于固定件内圈的支撑件5一侧与钢管10紧密贴合，支撑件5的剖面形状为不规则状，且上方为半圆形、下方为弧形，支撑件5的下方部分的宽度和高度相较于上方的长，能够使得活动板7对支撑件5下方进行夹持，实现支撑件5的固定，防止支撑件5旋转而晃动，支撑件5的数量为五，且环绕固定件均匀设置。

请参阅图8-图10，进一步的，与支撑件5前后两侧位置对应的第三水管63底端壁面开设有孔，且第三水管63通过孔与橡胶膜71固定连接，橡胶膜71的一侧与活动板7固定连接，活动板7的宽度等于支撑件5侧壁到活动槽内壁的距离，能够在活动板7下降时有效将支撑件5卡住，防止支撑件5旋转，在活动板7抬升时，支撑件5能够自由旋转，进而使得钢管10能够自由移动，橡胶膜71的另一侧与第三水管63的顶端内壁之间通过铰接件8连接，铰接件8由两个铰接杆和一个压缩弹簧连接，铰接杆的一端与橡胶膜71或第三水管63铰接，且铰接杆的另一端与另一个铰接杆活动连接，两个铰接杆之间通过压缩弹簧连接，且压缩弹簧位于远离支撑件5的一侧，位于两个铰接件8之间的第三水管63内壁活动套接有旋转杆9，且旋转杆9的两侧固定连接有旋转板91，旋转板91的剖面形状为半圆形，且两个旋转板91和一个旋转杆9的形状与第三水管63的内壁相适应，能够有效封堵第三水管63，进而不影响活动板7的向上收缩，使得支撑件5能自由旋转，旋转板91的中部边缘内嵌有内块92，两个内块92带有的磁性相反，即一个内块92带有N型磁性，另一个内块92带有S型磁性，与内块92位置对应的第三水管63内壁内嵌有外块93，两个外块93带有的磁性相反，即一个外块93带有N型磁性，另一个外块93带有S型磁性，使得第三水管63在不通入水流时能够在内块92和外块93之间的磁力作用下带动旋转板91旋转，实现对第三水管63的封堵。

本发明的使用方法工作原理如下：

当钢管10需要安装在夹持设备上时，工作人员可根据钢管10的尺寸等要求选择任意一种安装方式，方法一的安装方式为仅需要将钢管10的外壁与固定件的内圈对齐，并推动钢管10插入固定件内圈内，使得支撑件5的一侧与钢管10外壁紧密接触即可，方法二的安装方式为旋转螺纹杆41，将螺纹杆41旋出两个半固定块4的固定孔，即可将上环板3和下环板30分开，然后将钢管10放置在下环板30的顶端，接着将螺纹杆41重新安装在固定块4内，使得上环板3和下环板30重新变成完整的固定件即可；

当钢管10需要调整位置时，仅需对钢管10的一端施加推力，钢管10受到推力移动而对支撑件5施加推力，使得钢管10推动支撑件5旋转，进而使得支撑件5与钢管10之间脱离原本的紧密接触状态，钢管10能够无阻碍在夹持设备上移动，当钢管10停止移动时，与支撑杆51连接的压缩弹簧带动支撑杆51恢复原状，此时支撑件5重新恢复与钢管10紧密接触的状态，由此即可实现钢管10的自由调节，使得磨削整体操作被简化，提高工作效率；

当钢管10需要调整旋转角度时，仅需带动卡板21外移，即可实现固定件的旋转，然后将卡板21反推重新卡入两个固定块4之间，实现对固定件的稳定设置，进而防止钢管10在磨削过程中晃动；

当钢管10被磨砂轮13磨削时，水泵通过注水管22和底端的水阀6将水溶液充入固定件内，通过第一水管61和第二水管62设置将水溶液充分发布到第三水管63内，并随第三水管63排出固定件，排向两夹持设备之间，对正在进行磨削加工的钢管10外表面进行降温，有效防止钢管10等部件持续高温而变形，提高加工精度，与此同时，为使得第三水管63通道打开，第三水管63内的水流推动旋转板91旋转90度，旋转板91被旋转到与水流方向水平的方向，在此过程中，旋转板91推动铰接件8转动，使得铰接件8由折线状态变为直线状态，同时也推动活动板7下移，下降后的活动板7对支撑件5进行有效夹持固定，进一步增强支撑件5的稳固性，防止支撑件5旋转而造成钢管10晃动，提高钢管10磨削加工的精度，当钢管10停止磨削、水流停止输送时，旋转板91不再受到水流冲击，使得旋转板91在内块92和外块93磁力作用下反向旋转90度，恢复原本的旋转板91封堵第三水管63的状态，此时铰接件8不再受旋转板91推动而恢复原本的折线状态，即可使得活动板7向上移动，松开对支撑件5的夹持，使得支撑件5能够无阻碍的自由旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种温室大棚钢管加工用磨削装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端中部设置有砂轮设备，其特征在于：与所述砂轮设备垂直的工作台（1）顶端开设有横槽，且横槽的两端内壁与横杆活动套接，所述横槽与固定板（2）的底端卡接，且固定板（2）与横杆螺纹套接，所述固定板（2）的顶端活动套接有固定件，所述固定件的内圈开设有活动槽，且活动槽的左右两侧内壁均活动套接有支撑杆（51），所述支撑杆（51）的前后两侧通过压缩弹簧与活动槽的内壁连接，所述支撑杆（51）与支撑件（5）固定连接，位于所述固定件内圈的支撑件（5）一侧与钢管（10）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：所述固定板（2）和固定件构成夹持设备，且夹持设备的数量为二，所述固定件由上环板（3）和下环板（30）构成，所述固定件的一侧壁面固定连接有固定块（4），位于所述上环板（3）和下环板（30）两侧的半个固定块（4）内部开设有固定孔，且固定孔内螺纹套接有螺纹杆（41），与所述固定块（4）同侧的固定板（2）一侧内壁开设有卡槽，且卡槽内活动套接有卡板（21），所述卡板（21）与注水管（22）固定套接，所述注水管（22）的一端穿过固定板（2）且与水泵连接，所述注水管（22）的另一端与水阀（6）接触。

3.根据权利要求2所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：靠近所述固定块（4）的固定件一侧固定套接有第一水管（61），所述第一水管（61）的一端与水阀（6）固定套接，所述第一水管（61）的另一端与第二水管（62）的一侧连通，所述第二水管（62）的另一侧与第三水管（63）的一端连通，所述第三水管（63）的另一端与固定件的另一侧固定套接。

4.根据权利要求3所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：与所述支撑件（5）前后两侧位置对应的第三水管（63）底端壁面开设有孔，且第三水管（63）通过孔与橡胶膜（71）固定连接，所述橡胶膜（71）的一侧与活动板（7）固定连接，所述橡胶膜（71）的另一侧与第三水管（63）的顶端内壁之间通过铰接件（8）连接，所述铰接件（8）由两个铰接杆和一个压缩弹簧连接，所述铰接杆的一端与橡胶膜（71）或第三水管（63）铰接，且铰接杆的另一端与另一个铰接杆活动连接，两个所述铰接杆之间通过压缩弹簧连接，且压缩弹簧位于远离支撑件（5）的一侧，位于两个所述铰接件（8）之间的第三水管（63）内壁活动套接有旋转杆（9），且旋转杆（9）的两侧固定连接有旋转板（91），所述旋转板（91）的中部边缘内嵌有内块（92），与所述内块（92）位置对应的第三水管（63）内壁内嵌有外块（93）。

5.根据权利要求2所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：所述卡板（21）的形状为三角形，且三角形的形状与两个固定块（4）之间的夹角形状相同，所述固定块（4）的形状为三角形，所述固定块（4）位于远离钢管（10）待加工位置的固定件一侧。

6.根据权利要求5所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：一个所述固定件对应设置有十个固定块（4）和十个水阀（6），且固定块（4）和水阀（6）均环绕固定件均匀设置，位于两个所述固定块（4）之间设置有一个水阀（6），所述水阀（6）为单向水阀，且水流方向为由固定件外部向内部。

7.根据权利要求1所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：所述支撑件（5）的剖面形状为不规则状，且上方为半圆形、下方为弧形，所述支撑件（5）的下方部分的宽度和高度相较于上方的长，所述支撑件（5）的数量为五，且环绕固定件均匀设置。

8.根据权利要求3所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：所述第一水管（61）的数量为十，且第一水管（61）与水阀（6）的位置一一对应，所述第二水管（62）由两个半环管组成，且第二水管（62）的剖面形状为环形，所述第三水管（63）的数量为五，且第三水管（63）与支撑件（5）的位置一一对应。

9.根据权利要求4所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：所述活动板（7）的宽度等于支撑件（5）侧壁到活动槽内壁的距离。

10.根据权利要求4所述的一种温室大棚钢管加工用磨削装置，其特征在于：所述旋转板（91）的剖面形状为半圆形，且两个旋转板（91）和一个旋转杆（9）的形状与第三水管（63）的内壁相适应，两个所述内块（92）带有的磁性相反，两个所述外块（93）带有的磁性相反。

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