CN115365375A - 一种锂电池面板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池面板冲孔机，包括座体；冲孔组件，以座体为中心对称设置，包括铰接在座体上的把手，把手在与座体的铰接处随着被外部人力按压进行开合旋转，用于推动冲孔组件将对锂电池面板进行冲压钻孔，本发明涉及冲孔机技术领域，通过设置冲孔灰尘推出清理机构，实现了推板对锂电池面板周围放置板表面散落的冲孔灰尘残渣进行充分的推开，保证了放置锂电池面板的放置板表面充分的干净整洁，将残渣碎屑推动远离冲孔的位置，避免下一次放置上锂电池面板进行冲孔时，残渣碎屑被碰到锂电池面板放置的位置，而出现冲孔后锂电池面板背面出现划痕和坑洼的问题发生，具有实用性强的特点。

Description

一种锂电池面板冲孔机

技术领域

本发明涉及冲孔机技术领域，具体为一种锂电池面板冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；

参考公开号为CN209755410U的专利申请中所述的一种微型电子元器件切割设备，具体为一种开关面板冲孔机的冲孔装置，包括工作台，工作台的底部左右两侧均螺接有支撑脚，工作台的顶部左右两侧均焊接有滑杆，两组滑杆的外壁底部均套接有弹簧连接座，弹簧连接座的底部与工作台的底部焊接，弹簧连接座上连接有弹簧，弹簧与滑杆套接；

该专利在进行冲孔的时候，虽然可以避免钻头意外造成的工伤，但是冲孔中的铁屑与灰尘四散，导致工作人员吸入肺部而造成身体伤害，以及工作中难以第一时间灰尘铁屑对其进行清扫而导致以及灰尘残渣堆积造成对冲孔物品的划痕，实用性差。因此，设计实用性强的电子元器件冲切装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池面板冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锂电池面板冲孔机，包括

座体；

冲孔组件，以座体为中心对称设置，包括铰接在座体上的把手，把手在与座体的铰接处随着被外部人力按压进行开合旋转，用于推动冲孔组件将对锂电池面板进行冲压钻孔；

把手铰接有铰接板，铰接板一端贯穿限位套并与推块顶部固定连接，限位套外壁与座体外壁固定连接，推块底部固定连接有连接板，连接板顶部固定连接有固定块，固定块与连接板内壁滑动连接有限位杆，连接板底部固定连接有大弹簧，连接板底部固定连接有连接块，把手受到按压铰接旋转通过铰接板推动连接杆进行垂直方向的升降滑动，推动推块至连接板与固定块同步下降，通过底部的连接块与连接块底部设置的冲孔灰尘推出清理机构对锂电池面板进行冲孔工作；

冲孔灰尘推出清理机构包括外螺纹套，外螺纹套内壁与钻头外壁固定连接，外螺纹套外壁螺纹连接有内螺纹套，内螺纹套外壁固定连接有扇叶，用于在内螺纹套旋转的时候通过扇叶进行对空气的拨动；

外螺纹套底部固定连接有铰接块，铰接块内壁铰接有螺纹杆，螺纹杆外壁铰接有铰接杆，铰接杆一端与内螺纹套底部通过轴承转动连接，螺纹杆外壁固定连接有挡尘板，挡尘板底部固定连接有推板，螺纹杆外部设置有残渣回收集中堆放机构，在钻头被冲孔组件驱动下降时，则通过外螺纹套推动螺纹杆底部的推板与放置板接触，并且进行挤压，使得螺纹杆在铰接块内壁铰接旋转开合。

根据上述技术方案，残渣回收集中堆放机构包括小螺纹套，小螺纹套内壁与螺纹杆外壁螺纹连接，小螺纹套顶部固定连接有平面轴承，平面轴承顶部铰接有长铰接杆，长铰接杆一端铰接有固定杆，固定杆顶部与连接块底部固定连接。

根据上述技术方案，残渣回收集中堆放机构还包括小扇叶，小扇叶顶部与小螺纹套底部固定连接，小螺纹套外壁固定连接有滑道，滑道外壁滑动连接有轴承，轴承外壁固定连接有刮板，刮板内壁与挡尘板外壁滑动连接，从而通过挡尘板进行冲孔的灰尘阻挡，防止灰尘残渣飞溅。

根据上述技术方案，残渣回收集中堆放机构还包括挡条，挡条外壁与挡尘板外壁固定连接，刮板外壁通过挡条与挡尘板外壁滑动连接，挡尘板外壁开设有凹槽，刮板外壁与凹槽内壁接触。

根据上述技术方案，残渣回收集中堆放机构还包括小刮板，小刮板外壁与刮板外壁滑动连接，小刮板外壁固定连接有磁块B，磁块B外壁固定连接有弹性绳，弹性绳一端与轴承外壁固定连接，小螺纹套外壁固定连接有磁块A。

根据上述技术方案，冲孔组件还包括底座，底座顶部与轴承一端固定连接，底座顶部与限位杆一端固定连接，底座顶部滑动连接有放置板，底座顶部与座体底部固定连接，从而通过弹簧进行复位。

根据上述技术方案，磁块A自身具有磁性，磁块B自身具有磁性，磁块A与磁块B相对一侧的磁性为同极相斥的磁性，挡尘板自身具有磁性，磁块B与磁块A之间的磁斥力大于磁块B与挡尘板之间的磁吸力，从而通过相斥力推动进行往复滑动。

根据上述技术方案，螺纹杆外壁与小螺纹套内壁的螺纹的螺距较大并且螺纹升角较大，刮板自身为倾斜形态，从而使得小螺纹套旋转较为快速轻松，摩擦力小，通过刮板倾斜状态，可以将残渣刮动至两侧的凹槽内进行集中收集。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过设置冲孔灰尘推出清理机构，实现了在钻头进行冲孔前，先通过螺纹杆在铰接块外壁铰接旋转的时候，通过推板对锂电池面板周围放置板表面散落的冲孔灰尘残渣进行充分的推开，保证了放置锂电池面板的放置板表面充分的干净整洁，将残渣碎屑推动远离冲孔的位置，避免下一次放置上锂电池面板进行冲孔时，残渣碎屑被碰到锂电池面板放置的位置，而出现冲孔后锂电池面板背面出现划痕和坑洼的问题发生，并且对即将要进行冲孔的位置的电子元件进行吹风清理，并且配合推板将推板未能推开的少量铁屑残渣再次进行吹开，实现了先通过推板进行推动将大颗粒残渣推开，再配合扇叶的扇动将小颗粒残渣进行吹开清理，全方位的提升冲孔工作时工作环境以及锂电池面板表面的清洁，保证了冲孔后的孔内平滑精确度，提升冲孔质量。

（2）、本发明通过设置冲孔灰尘推出清理机构，在通过扇叶吹动残渣灰尘的时候，大量的灰尘会自行的被吹动至挡尘板外壁，通过挡尘板外壁的磁吸力，将对吹散的铁屑进行充分的磁吸，避免铁屑飘散影响环境污染的问题出现，并且可以在冲孔的时候受到挤压飞溅的铁屑也牢牢的进行磁吸在挡尘板外壁，进一步提升了对铁屑的收集效果，并避免防铁屑飞溅导致周围工作人员吸附肺部造成的身体伤害的问题出现。

（3）、本发明通过设置残渣回收集中堆放机构，在螺纹杆旋转开合的时候，螺纹杆外壁的小螺纹套则被长铰接杆推动，从而使得小螺纹套在螺纹杆外壁滑动，并且通过螺纹杆外壁与小螺纹套内壁的螺距较大的螺纹进行旋转滑动，并且在小螺纹套位于螺纹杆外壁旋转滑动下降的时候，会带动小扇叶快速旋转对螺纹杆外壁与挡尘板外壁一些非铁屑残渣进行快速的吹开，进一步伴随着扇叶的大风量吹动来进行更微小的针对性吹风清理，并且在小螺纹套旋转滑动下降的时候，通过轴承拨动刮板同步在挡尘板外壁滑动下降，将挡尘板外壁粘附铁屑进行上下刮动堆积，避免铁屑大面积覆盖挡尘板导致挡尘板整体的磁吸力减弱的问题出现。

（4）、本发明通过设置残渣回收集中堆放机构，实现更高效的收集，防止吸附较多磁吸力弱，而出现的被吹散铁屑脱落的情况发生，进一步保证了对铁屑的吸附效果，提升放置板与锂电池面板表面的清洁效果，同时在小螺纹套旋转的时候，小螺纹套内部的磁块A则不断的与小刮板外壁的磁块B进行同极相斥推动，从而使得小刮板在弹性绳的弹力拉动下不断的在刮板外壁进行往复的来回滑动，将刮板外壁粘附的灰尘残渣进行进一步的充分清理，进一步保证了刮板对挡尘板外壁的刮擦清理效果，从而进一步使得长时间冲孔工作下的清理防灰尘的稳定性，避免了长时间工作时，因为残渣铁屑粘附而导致清理效果下降，出现的铁屑灰尘散落至锂电池面板顶部与底部造成的划痕，以及冲孔孔内不平滑的现象发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明连接块的结构示意图；

图3是本发明冲孔灰尘推出清理机构的结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大图；

图5是本发明冲孔灰尘推出清理机构的拆解结构示意图；

图6是本发明图3的B处放大图；

图7是本发明残渣回收集中堆放机构的结构示意图；

图8是本发明残渣回收集中堆放机构的拆解结构示意图；

图9是本发明残渣回收集中堆放机构的部分结构拆解示意图；

图10是本发明残渣回收集中堆放机构的部分剖面结构示意图；

图11是本发明图4的C处放大图；

图12是本发明小刮板的结构示意图；

图13是本发明冲孔灰尘推出清理机构的立体转化图；

图14是本发明残渣回收集中堆放机构的立体转化图；

图15是本发明图14的D处放大图；

图16是本发明刮板的结构示意图。

图中：1把手、2钻头、3冲孔灰尘推出清理机构、301外螺纹套、302内螺纹套、303扇叶、304铰接块、305螺纹杆、306推板、307铰接杆、308挡尘板、4残渣回收集中堆放机构、401小螺纹套、402长铰接杆、403固定杆、404小扇叶、405轴承、406刮板、407挡条、408凹槽、409磁块A、410磁块B、411弹性绳、412小刮板、413滑道、414平面轴承、5铰接板、6连接杆、7限位套、8推块、9连接块、10固定块、11限位杆、12大弹簧、13底座、14座体、15放置板、16连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种锂电池面板冲孔机，包括

座体14；

冲孔组件，以座体14为中心对称设置，包括铰接在座体14上的把手1，把手1在与座体14的铰接处随着被外部人力按压进行开合旋转，用于推动冲孔组件将对锂电池面板进行冲压钻孔；

把手1铰接有铰接板5，铰接板5一端贯穿限位套7并与推块8顶部固定连接，限位套7外壁与座体14外壁固定连接，推块8底部固定连接有连接板16，连接板16顶部固定连接有固定块10，固定块10与连接板16内壁滑动连接有限位杆11，连接板16底部固定连接有大弹簧12，连接板16底部固定连接有连接块9，把手1受到按压铰接旋转通过铰接板5推动连接杆6进行垂直方向的升降滑动，推动推块8至连接板16与固定块10同步下降，通过底部的连接块9与连接块9底部设置的冲孔灰尘推出清理机构3对锂电池面板进行冲孔工作；

冲孔组件还包括底座13，底座13顶部与大弹簧12一端固定连接，底座13顶部与限位杆11一端固定连接，底座13顶部滑动连接有放置板15，底座13顶部与座体14底部固定连接；

冲孔灰尘推出清理机构3包括外螺纹套301，外螺纹套301内壁与钻头2外壁固定连接，外螺纹套301外壁螺纹连接有内螺纹套302，内螺纹套302外壁固定连接有扇叶303，用于在内螺纹套302旋转的时候通过扇叶303进行对空气的拨动；

外螺纹套301底部固定连接有铰接块304，铰接块304内壁铰接有螺纹杆305，螺纹杆305外壁与小螺纹套401内壁的螺纹的螺距较大并且螺纹升角较大，刮板406自身为倾斜形态，螺纹杆305外壁铰接有铰接杆307，铰接杆307一端与内螺纹套302底部通过小轴承转动连接，螺纹杆305外壁固定连接有挡尘板308，挡尘板308底部固定连接有推板306，螺纹杆305外部设置有残渣回收集中堆放机构4，在钻头2被冲孔组件驱动下降时，则通过外螺纹套301推动螺纹杆305底部的推板306与放置板15接触，并且进行挤压，使得螺纹杆305在铰接块304内壁铰接旋转开合；

将需要进行冲孔的锂电池面板放入放置板15上，然后通过按压把手1在座体14外壁铰接旋转，并且推动铰接板5至连接杆6在限位套7的内壁限位下进行垂直滑动下降，并且通过推块8推动连接板16与固定块10同步在限位杆11外壁滑动下降，并且推动连接板16底部的大弹簧12进行收缩，从而使得连接板16、固定块10在限位杆11外壁上滑动下降，随着连接板16的垂直下降推动连接板16底部的连接块9同步下降，从而将连接块9底部的钻头2对准需要冲孔的小型锂电池面板进行冲压；

而在冲压的时候，钻头2外部的螺纹杆305底部的推板306先与小型的锂电池面板外的放置板15表面进行接触，并且因为连接块9推动钻头2下降的时候，钻头2还未与锂电池板表面接触的时候，则通过推板306被放置板15抵住，并且推板306被放置板15表面抵住并向上推动，使得推板306带动螺纹杆305在铰接块304上铰接旋转，铰接块304则通过外螺纹套301固定，外螺纹套301在钻头2外壁固定，从而在钻头2下降的时候，外螺纹套301同步与钻头2下降，实现了在钻头2进行冲孔前，先通过螺纹杆305在铰接块304外壁铰接旋转的时候，通过推板306对锂电池面板周围放置板15表面散落的冲孔灰尘残渣进行充分的推开，保证了放置锂电池面板的放置板15表面充分的干净整洁，将残渣碎屑推动远离冲孔的位置，避免下一次放置上锂电池面板进行冲孔时，残渣碎屑被碰到锂电池面板放置的位置，而出现冲孔后锂电池面板背面出现划痕和坑洼的问题发生；

并且在螺纹杆305在铰接块304外壁铰接旋转上抬的时候，可以自动的通过螺纹杆305的上抬推动铰接杆307，铰接杆307则同步推动内螺纹套302，内螺纹套302顶部则通过小轴承推动内螺纹套302上升，从而内螺纹套302被推动则在外螺纹套301外壁上进行螺纹上升旋转，并且因为内螺纹套302内壁与外螺纹套301外壁的螺纹为螺距较大螺纹升角较大的螺纹形状，从而使得内螺纹套302被推动上升更为轻松顺滑，摩擦力小，并且在内螺纹套302旋转的同时带动扇叶303同步旋转，实现通过扇叶303的旋转吹风，对即将要进行冲孔的位置的电子元件进行吹风清理，并且配合推板306将推板306未能推开的少量铁屑残渣再次进行吹开，实现了先通过推板306进行推动将大颗粒残渣推开，再配合扇叶303的扇动将小颗粒残渣进行吹开清理，全方位的提升冲孔工作时工作环境以及锂电池面板表面的清洁，保证了冲孔后的孔内平滑精确度，提升冲孔质量；

并且在通过扇叶303吹动残渣灰尘的时候，大量的灰尘会自行的被吹动至挡尘板308外壁，通过挡尘板308外壁的磁吸力，将对吹散的铁屑进行充分的磁吸，避免铁屑飘散影响环境污染的问题出现，并且可以在冲孔的时候受到挤压飞溅的铁屑也牢牢的进行磁吸在挡尘板308外壁，进一步提升了对铁屑的收集效果，并避免防铁屑飞溅导致周围工作人员吸附肺部造成的身体伤害的问题出现；

请参阅图6-16，残渣回收集中堆放机构4包括小螺纹套401，小螺纹套401内壁与螺纹杆305外壁螺纹连接，小螺纹套401顶部固定连接有平面轴承414，平面轴承414顶部铰接有长铰接杆402，长铰接杆402一端铰接有固定杆403，固定杆403顶部与连接块9底部固定连接；

残渣回收集中堆放机构4还包括小扇叶404，小扇叶404顶部与小螺纹套401底部固定连接，小螺纹套401外壁固定连接有滑道413，滑道413外壁滑动连接有轴承405，轴承405外壁固定连接有刮板406，刮板406内壁与挡尘板308外壁滑动连接；

残渣回收集中堆放机构4还包括挡条407，挡条407外壁与挡尘板308外壁固定连接，刮板406外壁通过挡条407与挡尘板308外壁滑动连接，挡尘板308外壁开设有凹槽408，刮板406外壁与凹槽408内壁接触；

残渣回收集中堆放机构4还包括小刮板412，小刮板412外壁与刮板406外壁滑动连接，小刮板412外壁固定连接有磁块B410，磁块B410外壁固定连接有弹性绳411，弹性绳411一端与轴承405外壁固定连接，小螺纹套401外壁固定连接有磁块A409；

磁块A409自身具有磁性，磁块B410自身具有磁性，磁块A409与磁块B410相对一侧的磁性为同极相斥的磁性，挡尘板308自身具有磁性，磁块B410与磁块A409之间的磁斥力大于磁块B410与挡尘板308之间的磁吸力；

而在螺纹杆305旋转开合的时候，螺纹杆305外壁的小螺纹套401则被长铰接杆402推动，从而使得小螺纹套401在螺纹杆305外壁滑动，并且通过螺纹杆305外壁与小螺纹套401内壁的螺距较大的螺纹进行旋转滑动，并且在小螺纹套401位于螺纹杆305外壁旋转滑动下降的时候，会带动小扇叶404快速旋转对螺纹杆305外壁与挡尘板308外壁一些非铁屑残渣进行快速的吹开，进一步伴随着扇叶303的大风量吹动来进行更微小的针对性吹风清理，并且在小螺纹套401旋转滑动下降的时候，通过轴承405拨动刮板406同步在挡尘板308外壁滑动下降，将挡尘板308外壁粘附铁屑进行上下刮动堆积，避免铁屑大面积覆盖挡尘板308导致挡尘板308整体的磁吸力减弱的问题出现；

并且在刮板406滑动升降的时候，会通过刮板406自身的倾斜形状将滑动刮擦的铁屑向挡尘板308内部开设的左右两个凹槽408中推动，将铁屑分别刮擦推动至挡尘板308的上下方的同时，将其推入挡尘板308外壁左右两侧的凹槽408中，并嵌入其中，实现更高效的收集，防止吸附较多磁吸力弱，而出现的被吹散铁屑脱落的情况发生，进一步保证了对铁屑的吸附效果，提升放置板15与锂电池面板表面的清洁效果，同时在小螺纹套401旋转的时候，小螺纹套401内部的磁块A409则不断的与小刮板412外壁的磁块B410进行同极相斥推动，从而使得小刮板412在弹性绳411的弹力拉动下不断的在刮板406外壁进行往复的来回滑动，将刮板406外壁粘附的灰尘残渣进行进一步的充分清理，进一步保证了刮板406对挡尘板308外壁的刮擦清理效果，从而进一步使得长时间冲孔工作下的清理防灰尘的稳定性，避免了长时间工作时，因为残渣铁屑粘附而导致清理效果下降，出现的铁屑灰尘散落至锂电池面板顶部与底部造成的划痕，以及冲孔孔内不平滑的现象发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：包括

座体（14）；

冲孔组件，以座体（14）为中心对称设置，包括铰接在座体（14）上的把手（1），把手（1）在与座体（14）的铰接处随着被外部人力按压进行开合旋转，用于推动冲孔组件将对锂电池面板进行冲压钻孔；

所述把手（1）铰接有铰接板（5），所述铰接板（5）一端贯穿限位套（7）并与推块（8）顶部固定连接，所述限位套（7）外壁与座体（14）外壁固定连接，所述推块（8）底部固定连接有连接板（16），所述连接板（16）顶部固定连接有固定块（10），所述固定块（10）与连接板（16）内壁滑动连接有限位杆（11），所述连接板（16）底部固定连接有大弹簧（12），所述连接板（16）底部固定连接有连接块（9），所述把手（1）受到按压铰接旋转通过铰接板（5）推动连接杆（6）进行垂直方向的升降滑动，推动推块（8）至连接板（16）与固定块（10）同步下降，通过底部的连接块（9）与连接块（9）底部设置的冲孔灰尘推出清理机构（3）对锂电池面板进行冲孔工作；

所述冲孔灰尘推出清理机构（3）包括外螺纹套（301），所述外螺纹套（301）内壁与钻头（2）外壁固定连接，所述外螺纹套（301）外壁螺纹连接有内螺纹套（302），所述内螺纹套（302）外壁固定连接有扇叶（303），用于在内螺纹套（302）旋转的时候通过扇叶（303）进行对空气的拨动；

所述外螺纹套（301）底部固定连接有铰接块（304），所述铰接块（304）内壁铰接有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）外壁铰接有铰接杆（307），所述铰接杆（307）一端与内螺纹套（302）底部通过轴承转动连接，所述螺纹杆（305）外壁固定连接有挡尘板（308），所述挡尘板（308）底部固定连接有推板（306），所述螺纹杆（305）外部设置有残渣回收集中堆放机构（4），在钻头（2）被冲孔组件驱动下降时，则通过外螺纹套（301）推动螺纹杆（305）底部的推板（306）与放置板（15）接触，并且进行挤压，使得螺纹杆（305）在铰接块（304）内壁铰接旋转开合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：所述残渣回收集中堆放机构（4）包括小螺纹套（401），所述小螺纹套（401）内壁与螺纹杆（305）外壁螺纹连接，所述小螺纹套（401）顶部固定连接有平面轴承（414），所述平面轴承（414）顶部铰接有长铰接杆（402），所述长铰接杆（402）一端铰接有固定杆（403），所述固定杆（403）顶部与连接块（9）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：所述残渣回收集中堆放机构（4）还包括小扇叶（404），所述小扇叶（404）顶部与小螺纹套（401）底部固定连接，所述小螺纹套（401）外壁固定连接有滑道（413），所述滑道（413）外壁滑动连接有轴承（405），所述轴承（405）外壁固定连接有刮板（406），所述刮板（406）内壁与挡尘板（308）外壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：所述残渣回收集中堆放机构（4）还包括挡条（407），所述挡条（407）外壁与挡尘板（308）外壁固定连接，所述刮板（406）外壁通过挡条（407）与挡尘板（308）外壁滑动连接，所述挡尘板（308）外壁开设有凹槽（408），所述刮板（406）外壁与凹槽（408）内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：所述残渣回收集中堆放机构（4）还包括小刮板（412），所述小刮板（412）外壁与刮板（406）外壁滑动连接，所述小刮板（412）外壁固定连接有磁块B（410），所述磁块B（410）外壁固定连接有弹性绳（411），所述弹性绳（411）一端与轴承（405）外壁固定连接，所述小螺纹套（401）外壁固定连接有磁块A（409）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件还包括底座（13），所述底座（13）顶部与大弹簧（12）一端固定连接，所述底座（13）顶部与限位杆（11）一端固定连接，所述底座（13）顶部滑动连接有放置板（15），所述底座（13）顶部与座体（14）底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：所述磁块A（409）自身具有磁性，所述磁块B（410）自身具有磁性，所述磁块A（409）与磁块B（410）相对一侧的磁性为同极相斥的磁性，所述挡尘板（308）自身具有磁性，所述磁块B（410）与磁块A（409）之间的磁斥力大于磁块B（410）与挡尘板（308）之间的磁吸力。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池面板冲孔机，其特征在于：所述螺纹杆（305）外壁与小螺纹套（401）内壁的螺纹的螺距较大并且螺纹升角较大，刮板（406）自身为倾斜形态。

Images