CN115365312A - 一种除鳞装置喷嘴防烘烤方法及防烘烤除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢铁除鳞技术领域，涉及一种除鳞装置喷嘴防烘烤方法及防烘烤除鳞装置，防烘烤除鳞装置包括用于输送钢坯的辊道以及设于高压水集管上的喷嘴，所述喷嘴的前方设有挡水板，所述挡水板转动设于所述辊道的上方，所述挡水板上方设有与其对接的集水罩，所述喷嘴的下方设有转动安装的护板，所述护板与驱动机构连接，当产线不需要除鳞时，所述护板在驱动机构的驱动下转动至喷嘴的下方，遮蔽喷嘴，避免喷嘴受钢坯热辐射烘烤。本发明中采用护板遮挡喷嘴，防止喷嘴受高温烘烤；同时护板可兜住预充水或冷却水，确保预充水或冷却水不掉落在带钢表面，利用除鳞预冲水来冷却护板，无需外接冷却水。

Description

一种除鳞装置喷嘴防烘烤方法及防烘烤除鳞装置

技术领域

本发明属于钢铁除鳞技术领域，涉及一种除鳞装置喷嘴防烘烤方法及防烘烤除鳞装置。

背景技术

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。

利用高压水的机械冲击力(打击力)来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最常用有效的方法。打击力与高压水的压力、流量和喷射高度有关。压力越大，打击力越大；流量越大，打击力越大；喷射高度越小，打击力越大。

由于除鳞水流量会影响带钢表面的温降，在有些热轧生产线，特别是对温度敏感的钢种产线设计时，在无法降低喷射高度的情况下，往往选用高压小流量喷嘴，来减少带钢的温降。同时增设挡水板，快速将残留在带钢表面的水收集至水槽中。但在有些带钢温度控制要求非常严格的场合，往往需要关闭除鳞水，此时集管和喷嘴长期受热带钢烘烤，导致喷嘴变形，除鳞效果差甚至失效(在后续需要除鳞的场合时)，喷嘴寿命急剧降低，影响产品质量、增加了生产和维护成本。

通常情况下，采取如下几种措施：一是将除鳞箱移出产线，产线相应位置填充辊道以实现导钢功能，这种情况下喷嘴不受红热带钢烘烤，但整条产线不能根据生产的产品自由切换，如不锈钢生产线(既可生产碳钢又可生产不锈钢)，因为高压水的连接管路，及时采用软管，由于其压力高，软管刚度大，通常需要人工手动处理。二是除鳞箱仍维持在线上，但关闭除鳞水，开启预充水(高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水，能有效防止管路失水变成空管而集气，消除除鳞作业时引起管路冲击、振动，防止管路设备的损坏)，由于预充水压力低水量小，可起到冷却喷嘴的效果。但水柱状的预充水喷射在带钢会造成带钢表面温度不均匀，影响产品质量。三是在轧制过程中关闭除鳞水和预充水，避免造成温降，而在轧制间隙(即两块钢之间，带钢不在除鳞箱中时)，打开除鳞水或预充水，起到冷却喷嘴的效果。由于轧制间隙短，若打开预充水，冷却能力不足，冷却效果不佳，若打开除鳞水，由于箱中无带钢，高压除鳞水直接或间接打在设备上，造成设备寿命急剧降低；且由于关闭高压水或预充水后，集管中的残留水会较常时间线状掉落在带钢表面，造成带钢表面温度不均匀，影响产品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决喷嘴的烘烤防护问题，提供一种除鳞装置喷嘴防烘烤方法及防烘烤除鳞装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除鳞装置喷嘴防烘烤方法，在喷嘴的下方设置一可转动的护板，当产线不需要除鳞时，所述护板转动至喷嘴的下方，遮蔽喷嘴，避免喷嘴受钢坯热辐射烘烤；同时护板将高压水集管中的残留水挡住，防止残留水掉落在钢坯表面；

所述护板设于喷嘴前方的挡水板上或转动套装在高压水集管上，并利用挡水板驱动护板转动或采用独立驱动挡水板转动。

一种防烘烤除鳞装置，包括用于输送钢坯的辊道以及设于高压水集管上的喷嘴，所述喷嘴的前方设有挡水板，所述挡水板转动设于所述辊道的上方，所述挡水板上方设有与其对接的集水罩，所述挡水板用于将钢坯上的除鳞水导流至所述集水罩中；

所述喷嘴的下方设有转动安装的护板，所述护板与驱动机构连接，当产线不需要除鳞时，所述护板在驱动机构的驱动下转动至喷嘴的下方，遮蔽喷嘴，避免喷嘴受钢坯热辐射烘烤。

进一步，所述护板固定设于所述挡水板靠近辊道的一端，所述驱动机构与挡水板连接，当产线不需要除鳞时，所述护板在挡水板的带动下转动至喷嘴的下方。

进一步，所述护板套设于所述高压水集管上，并与所述高压水集管转动配合；所述护板上设有喷射口，当产线需要除鳞时，所述护板转动使所述喷嘴与喷射口相对；当产线不需要除鳞时，所述护板转动位置遮蔽喷嘴。

进一步，所述挡水板上连接有驱动机构，通过驱动机构驱动挡水板转动。

进一步，所述集水罩包括槽板与导流板，所述槽板中上设有集水槽；所述导流板包括直线段与圆弧段，所述圆弧段一端与所述槽板连接，另一端与所述直线段连接，所述直线段的另一端与所述挡水板对接。

进一步，所述护板内设有冷却腔，所述冷却腔上连接有冷却水管；当产线不需要除鳞时，所述护板转动使所述喷嘴位于冷却腔中。

进一步，所述护板的内部设有冷却通道，所述冷却通道上连接有冷却水管，对护板进行冷却。

进一步，所述护板靠近喷嘴的一侧设有蓄水凹槽，蓄水凹槽的两侧设有溢水槽，所述护板的宽度大于钢坯的宽度。

进一步，所述驱动机构为液压缸或电机。

本发明的有益效果在于：本发明中采用护板遮挡喷嘴，防止喷嘴受高温烘烤；当生产需要除鳞时，驱动机构控制护板转动，使喷嘴喷射出的高压水能够无障碍地打到带钢表面，实现到除鳞功能；当产线不需要除鳞时，驱动机构控制护板遮蔽喷嘴，阻隔红热带钢，避免喷嘴受烘烤。同时护板可兜住预充水或冷却水，确保预充水或冷却水不掉落在带钢表面，利用除鳞预冲水来冷却护板，无需外接冷却水。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明实施例1中的防烘烤除鳞装置除鳞状态示意图；

图2为本发明实施例1中的防烘烤除鳞装置未除鳞状态示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明实施例2中的防烘烤除鳞装置除鳞状态示意图；

图5为本发明实施例2中的防烘烤除鳞装置未除鳞状态示意图。

附图标记：1-辊道；2-钢坯；3-护板；4-集水罩；5-挡水板；6-冷却通道；7-高压水集管；8-喷嘴；9-蓄水凹槽；10-溢水槽；11-冷却腔；12-冷却水管；13-驱动机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，为一种防烘烤除鳞装置，包括用于输送钢坯2的辊道1以及安装在高压水集管7上的喷嘴8，喷嘴8的前方设置有挡水板5，挡水板5转动安装在辊道1的上方，挡水板5上方设置有与其对接的集水罩4，挡水板5用于将高压水喷射至钢坯2上产生的水汽导流至集水罩4中；喷嘴8的下方设置有转动安装的护板3，护板3与驱动机构连接，当产线不需要除鳞时，护板3在驱动机构的驱动下转动至喷嘴8的下方，遮蔽喷嘴8，避免喷嘴8受钢坯2烘烤。

护板3固定安装在挡水板5靠近辊道1的一端，驱动机构与挡水板5连接，挡水板5上连接有驱动机构，通过驱动机构驱动挡水板5转动，驱动机构采用液压缸或电机。当产线不需要除鳞时，护板3在挡水板5的带动下转动至喷嘴8的下方。

护板3靠近喷嘴8的一侧设置有蓄水凹槽9，蓄水凹槽9的两侧设置有溢水槽10，护板3的宽度大于钢坯2的宽度。当护板3转动至喷嘴8下方时，喷嘴8位于蓄水凹槽9中，护板3的内部还设置有冷却通道6，冷却通道6上连接有冷却水管，对护板3进行冷却。

其中，集水罩4包括槽板与导流板，槽板中上设置有集水槽；导流板包括直线段与圆弧段，圆弧段一端与槽板连接，另一端与直线段连接，直线段的另一端与挡水板5对接。喷嘴8喷射的高压水与钢坯2接触后汽化，沿挡水板5进入集水罩4中进行回收利用。

实施例2

请查阅图4～5，本实施例与实施例的区别在于：护板3与挡水板5独立设置，各自通过驱动机构13独立驱动；护板3套安装在高压水集管7上，并与高压水集管7转动配合；护板3上设置有喷射口，当产线需要除鳞时，护板3转动使喷嘴8与喷射口相对；当产线不需要除鳞时，护板3转动位置遮蔽喷嘴8。护板3内设置有冷却腔11，冷却腔11上连接有冷却水管12；当产线不需要除鳞时，护板3转动使喷嘴8位于冷却腔11中，冷却腔11将预充水蓄积在其中，对喷嘴8与护板3进行冷却。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种除鳞装置喷嘴防烘烤方法，其特征在于：在喷嘴的下方设置一可转动的护板，当产线不需要除鳞时，所述护板转动至喷嘴的下方，遮蔽喷嘴，避免喷嘴受钢坯热辐射烘烤；同时护板将高压水集管中的残留水挡住，防止残留水掉落在钢坯表面；

所述护板设于喷嘴前方的挡水板上或转动套装在高压水集管上，并利用挡水板驱动护板转动或采用独立驱动挡水板转动。

2.一种防烘烤除鳞装置，包括用于输送钢坯的辊道以及设于高压水集管上的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的前方设有挡水板，所述挡水板转动设于所述辊道的上方，所述挡水板上方设有与其对接的集水罩，所述挡水板用于将钢坯上的除鳞水导流至所述集水罩中；

所述喷嘴的下方设有转动安装的护板，所述护板与驱动机构连接，当产线不需要除鳞时，所述护板在驱动机构的驱动下转动至喷嘴的下方，遮蔽喷嘴，避免喷嘴受钢坯热辐射烘烤。

3.根据权利要求2所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述护板固定设于所述挡水板靠近辊道的一端，所述驱动机构与挡水板连接，当产线不需要除鳞时，所述护板在挡水板的带动下转动至喷嘴的下方。

4.根据权利要求2所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述护板套设于所述高压水集管上，并与所述高压水集管转动配合；所述护板上设有喷射口，当产线需要除鳞时，所述护板转动使所述喷嘴与喷射口相对；当产线不需要除鳞时，所述护板转动位置遮蔽喷嘴。

5.根据权利要求4所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述挡水板上连接有驱动机构，通过驱动机构驱动挡水板转动。

6.根据权利要求2所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述集水罩包括槽板与导流板，所述槽板中上设有集水槽；所述导流板包括直线段与圆弧段，所述圆弧段一端与所述槽板连接，另一端与所述直线段连接，所述直线段的另一端与所述挡水板对接。

7.根据权利要求4所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述护板内设有冷却腔，所述冷却腔上连接有冷却水管；当产线不需要除鳞时，所述护板转动使所述喷嘴位于冷却腔中。

8.根据权利要求3所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述护板的内部设有冷却通道，所述冷却通道上连接有冷却水管，对护板进行冷却。

9.根据权利要求2所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述护板靠近喷嘴的一侧设有蓄水凹槽，蓄水凹槽的两侧设有溢水槽，所述护板的宽度大于钢坯的宽度。

10.根据权利要求2所述的防烘烤除鳞装置，其特征在于：所述驱动机构为液压缸或电机。

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