CN115365024A - 一种可调节的喷雾喷头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可调节的喷雾喷头，包括：喷杆、卡座、卡套和堵帽。喷杆的外侧壁设有多个竖直向下的喷槽，喷槽与所述喷杆的内通孔相连通。喷杆的下端部设有环状凸起，卡座套设在喷杆上，并与所述环状凸起的上端面相贴合。喷杆的上端部设有螺纹，堵帽通过所述螺纹与喷杆丝接，以封堵所述喷杆的端部。卡套套设在喷杆并位于所述喷槽处，卡套的下端面与所述卡座的上端面相贴合，卡套的上端面与堵帽的下端面相对应。堵帽通过所述螺纹沿喷杆上下调节卡套与堵帽之间的环状间隙大小。在喷杆流通高压液体时，高压液体由所述环状间隙喷射雾化液。本发明能提高喷头的雾化水平，减少喷头的生产成本。

Description

一种可调节的喷雾喷头
技术领域
本发明涉及喷头技术领域，尤其涉及一种可调节的喷雾喷头。
背景技术
随着机械化的快速发展，喷头广泛用于除尘、大田作物、草坪、苗圃和菜圃进行喷水和喷药等作业。现有的喷头对液体喷洒存在液滴过大，且喷雾效果不能根据实际需要进行实时调节，易造成雾化效果差的问题。因此，如何提供可调节雾化液滴大小的喷雾喷头，具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种可调节的喷雾喷头，解决现有喷头在喷雾时不能调节液滴大小，造成雾化效果差的问题，能提高喷头的雾化水平，减少喷头的生产成本。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种可调节的喷雾喷头，包括：喷杆、卡座、卡套和堵帽；
所述喷杆的外侧壁设有多个竖直向下的喷槽，所述喷槽与所述喷杆的内通孔相连通；
所述喷杆的下端部设有环状凸起，所述卡座套设在所述喷杆上，并与所述环状凸起的上端面相贴合；
所述喷杆的上端部设有螺纹，所述堵帽通过所述螺纹与所述喷杆丝接，以封堵所述喷杆的端部；
所述卡套套设在所述喷杆并位于所述喷槽处，所述卡套的下端面与所述卡座的上端面相贴合，所述卡套的上端面与所述堵帽的下端面相对应；
所述堵帽通过所述螺纹沿所述喷杆上下调节，以使所述堵帽与相应的所述卡套之间的环状间隙大小得到调节；
在所述喷杆流通高压液体时，高压液体由所述环状间隙喷射雾化液。
优选的，还包括：调节环；
所述调节环套设在所述卡套上，以遮挡所述环状间隙喷射出的雾化液，并使雾化液与所述调节环碰撞形成细雾。
优选的，所述调节环的端面为斜面，使所述调节环套设在所述卡套时，所述斜面与所述卡套的外壁形成V型环槽，所述环状间隙喷射出的雾化液经所述V型环槽形成细雾。
优选的，所述卡套设有轴向通孔，所述卡套通过所述轴向通孔套设在所述喷杆上。
优选的，所述卡套的端面设有斜坡，在高压液体流通所述喷杆时，高压液体经所述喷槽喷射到所述斜坡上形成雾化液。
优选的，所述卡套的端面设有多个凸台，所述凸台设置在所述斜坡的底部，所述凸台与所述斜坡形成凹槽，高压液体由所述喷槽喷射出后由所述凹槽形成雾化液。
优选的，多个所述凸台环形围绕在所述轴向通孔的周边，所述凸台之间的间隔槽与所述喷槽相对应，高压液体经所述间隔槽喷到所述斜坡上。
优选的，所述凸台的高度大于或等于所述斜坡的高度。
优选的，所述喷杆的底部设有管道快接头。
优选的，所述喷杆上至少套设有2个所述卡套，相邻所述卡套之间也形成所述环状间隙，在所述喷杆内流通高压液体时，形成多层叠加的喷射水幕。
优选的，还包括：外环套；
所述外环套套设在所述卡套的外侧，使所述外环套的内壁与所述卡套的外壁形成气液混合腔；
在气流从所述外环套的一端吹入时，所述气液混合腔将所述喷杆喷射出的雾化液和空气形成均匀的气液混合体。
优选的，所述外环套为管道结构，以使所述气液混合沿设定方向喷射。
优选的，所述外环套为卡环结构，所述外环套将相邻的两个所述卡套环形套设在一起，并在所述外环套上设置喷孔，使所述气液混合体经所述喷孔喷射出以形成气雾。
优选的，所述外环套的内壁设置有凸台，所述凸台为以下任意结构：平面结构、斜面结构和圆弧结构。
本发明提供一种可调节的喷雾喷头，包括：喷杆、卡座、卡套和堵帽；所述喷杆的外侧壁设喷槽，所述堵帽设置所述喷杆的顶部，以封堵所述喷杆的端部，所述卡套串接在所述卡座与所述堵帽之间，并套设在喷杆的喷槽处，所述堵帽沿所述喷杆上下调节所述卡套与所述堵帽之间的环状间隙，以调整所述环状间隙喷射出的雾化液大小。解决现有喷头在喷雾时不能调节液滴大小，造成雾化效果差的问题，能提高喷头的雾化水平，减少喷头的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种可调节的喷雾喷头的结构示意图。
图2是本发明提供的另一种可调节的喷雾喷头的结构示意图。
图3是本发明提供喷杆的结构示意图。
图4是本发明提供的卡套的结构示意图。
图5是本发明提供的卡套的剖面示意图。
图6是本发明提供的调节环的结构示意图。
图7是本发明提供的调节环的剖面示意图。
图8是本发明提供的堵帽的剖面示意图。
图9和图10是本发明提供的外环套的安装示意图。
附图标记
1、喷杆，11、喷槽，12、螺纹，13、环形凸起，14、管道快接头，2、堵帽，21、螺栓孔，3、卡套，31轴向通孔，32、凸台，33、斜坡，4、卡座，5、调节环，51、斜面，6、外环套。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前喷头在喷雾时不能调节液滴大小的问题，本发明提供一种可调节的喷雾喷头，包括：喷杆、卡座、卡套和堵帽；所述喷杆的外侧壁设喷槽，所述堵帽设置所述喷杆的顶部，以封堵所述喷杆的端部，所述卡套串接在所述卡座与所述堵帽之间，并套设在喷杆的喷槽处，所述堵帽沿所述喷杆上下调节所述卡套与所述堵帽之间的环状间隙，以调整所述环状间隙喷射出的雾化液大小。解决现有喷头在喷雾时不能调节液滴大小，造成雾化效果差的问题，能提高喷头的雾化水平，减少喷头的生产成本。
如图1～5所示，一种可调节的喷雾喷头，包括：喷杆1、卡座4、卡套3和堵帽2。所述喷杆1的外侧壁设有多个竖直向下的喷槽11，所述喷槽11与所述喷杆1的内通孔相连通。所述喷杆1的下端部设有环状凸起13，所述卡座4套设在所述喷杆1上，并与所述环状凸起13的上端面相贴合。所述喷杆1的上端部设有螺纹12，所述堵帽2通过所述螺纹12与所述喷杆1丝接，以封堵所述喷杆的端部。所述卡套3套设在所述喷杆1并位于所述喷槽11处，所述卡套3的下端面与所述卡座4的上端面相贴合，所述卡套3的上端面与所述堵帽2的下端面相对应。所述堵帽2通过所述螺纹12沿所述喷杆1上下调节，以使所述堵帽2与相应的所述卡套3之间的环状间隙大小得到调节。在所述喷杆1流通高压液体时，高压液体由所述环状间隙喷射雾化液。
在实际应用中，将卡座套设在喷杆的环状凸起之上，在卡座上依序套设有卡套和堵帽。卡套可为圆柱状结构，卡套的上端面与堵帽的下端面贴合形成环形间隙，高压液体通过环形间隙喷射形成雾化液，通过调节环形间隙来调整喷射出的雾化液大小，如果雾化液太大，可减小环形间隙，反之亦然。需要说明的是，卡套与环状凸起之间可设有密封垫，以避免高压液体经其连接处漏出。该喷头通过调节高压液体喷出间隙的大小来调整雾化程度，能提高喷头的雾化水平，简化喷头结构，降低生产成本。
如图2所示，该喷头还包括：调节环5，所述调节环5套设在所述卡套3上，以遮挡所述环状间隙喷射出的雾化液，并使雾化液与所述调节环碰撞形成细雾。
进一步，如图6和图7所示，所述调节环5的端面为斜面51，使所述调节环5套设在所述卡套3时，所述斜面51与所述卡套3的外壁形成V型环槽，所述环状间隙喷射出的雾化液经所述V型环槽形成细雾。
在实际应用中，调节环套设在环形间隙处，使环形间隙喷射出的液体撞击在调节环的斜面上，进而再与卡套或堵帽的外壁撞击，并形成更细小的液滴，提高雾化效果。
如图4和图5所示，所述卡套3设有轴向通孔31，所述卡套3通过所述轴向通孔31套设在所述喷杆1上，同时，轴向通孔31尺寸与喷杆1的外径相配合。
进一步，所述卡套3的端面设有斜坡33，在高压液体流通所述喷杆1时，高压液体经所述喷槽11喷射到所述斜坡33上形成雾化液。
在实际应用中，为了实现不同的雾化效果，可采用不同的卡套，且卡套的结构可以多种多样的。
更进一步，所述卡套3的端面设有多个凸台32，所述凸台32设置在所述斜坡的底部，所述凸台32与所述斜坡形成凹槽，高压液体由所述喷槽喷射出后由所述凹槽形成雾化液。
再进一步，多个所述凸台32环形围绕在所述轴向通孔31的周边，所述凸台32之间的间隔槽与所述喷槽11相对应，高压液体经所述间隔槽喷到所述斜坡上。
再进一步，所述凸台32的高度大于或等于所述斜坡33的高度。需要说明的是，所述凸台32的高度决定的环状间隙的初始大小。
如图1～3所示，所述喷杆1的底部设有管道快接头14。
进一步，所述喷杆1上至少套设有2个所述卡套3，相邻所述卡套3之间也形成所述环状间隙，在所述喷杆内流通高压液体时，形成多层叠加的喷射水幕。在实际应用中，喷杆的外侧壁可设置多层的喷槽，每一层的喷槽对应一个或多个卡套，以形成多层喷雾结构，可应用于各种观光水幕。
如图8所示，堵帽2设有螺栓孔21，所述螺栓孔21与所述喷杆1的螺纹12端相适应，堵帽2通过螺栓孔21与所述喷杆1丝接固定。
如图9所示，该喷头还包括：外环套6。所述外环套6套设在所述卡套3的外侧，使所述外环套6的内壁与所述卡套3的外壁形成气液混合腔；在气流从所述外环套的一端吹入时，所述气液混合腔将所述喷杆喷射出的雾化液和空气形成均匀的气液混合体。
如图9所示，所述外环套6为管道结构，以使所述气液混合沿设定方向喷射。在实际应用中，可将该喷头设置在农场、水塔或室内浴室的喷头上，该喷头能使喷射出的气雾混合更为均匀。
如图10所示，所述外环套6为卡环结构，所述外环套6将相邻的两个所述卡套3环形套设在一起，并在所述外环套上设置喷孔，使所述气液混合体经所述喷孔喷射出以形成气雾。该结构可用于家场中各种植物的药液喷洒，避免药液的水滴过大。
进一步，所述外环套的内壁设置有凸台，所述凸台为以下任意结构：平面结构、斜面结构和圆弧结构。通过不同结构的凸台使气体与液体碰撞形成各种角度气雾，进而获得不同雾化效果。
可见，本发明提供一种可调节的喷雾喷头，包括：喷杆、卡座、卡套和堵帽；所述喷杆的外侧壁设喷槽，所述堵帽设置所述喷杆的顶部，以封堵所述喷杆的端部，所述卡套串接在所述卡座与所述堵帽之间，并套设在喷杆的喷槽处，所述堵帽沿所述喷杆上下调节所述卡套与所述堵帽之间的环状间隙，以调整所述环状间隙喷射出的雾化液大小。解决现有喷头在喷雾时不能调节液滴大小，造成雾化效果差的问题，能提高喷头的雾化水平，减少喷头的生产成本。
上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种可调节的喷雾喷头，其特征在于，包括：喷杆、卡座、卡套和堵帽；
所述喷杆的外侧壁设有多个竖直向下的喷槽，所述喷槽与所述喷杆的内通孔相连通；
所述喷杆的下端部设有环状凸起，所述卡座套设在所述喷杆上，并与所述环状凸起的上端面相贴合；
所述喷杆的上端部设有螺纹，所述堵帽通过所述螺纹与所述喷杆丝接，以封堵所述喷杆的端部；
所述卡套套设在所述喷杆并位于所述喷槽处，所述卡套的下端面与所述卡座的上端面相贴合，所述卡套的上端面与所述堵帽的下端面相对应；
所述堵帽通过所述螺纹沿所述喷杆上下调节，以使所述堵帽与相应的所述卡套之间的环状间隙大小得到调节；
在所述喷杆流通高压液体时，高压液体由所述环状间隙喷射雾化液。
2.根据权利要求1所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，还包括：调节环；
所述调节环套设在所述卡套上，以遮挡所述环状间隙喷射出的雾化液，并使雾化液与所述调节环碰撞形成细雾。
3.根据权利要求2所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述调节环的端面为斜面，使所述调节环套设在所述卡套时，所述斜面与所述卡套的外壁形成V型环槽，所述环状间隙喷射出的雾化液经所述V型环槽形成细雾。
4.根据权利要求3所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述卡套设有轴向通孔，所述卡套通过所述轴向通孔套设在所述喷杆上。
5.根据权利要求4所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述卡套的端面设有斜坡，在高压液体流通所述喷杆时，高压液体经所述喷槽喷射到所述斜坡上形成雾化液。
6.根据权利要求5所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述卡套的端面设有多个凸台，所述凸台设置在所述斜坡的底部，所述凸台与所述斜坡形成凹槽，高压液体由所述喷槽喷射出后由所述凹槽形成雾化液。
7.根据权利要求6所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，多个所述凸台环形围绕在所述轴向通孔的周边，所述凸台之间的间隔槽与所述喷槽相对应，高压液体经所述间隔槽喷到所述斜坡上。
8.根据权利要求7所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述凸台的高度大于或等于所述斜坡的高度。
9.根据权利要求1至8任一项所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述喷杆的底部设有管道快接头。
10.根据权利要求9所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述喷杆上至少套设有2个所述卡套，相邻所述卡套之间也形成所述环状间隙，在所述喷杆内流通高压液体时，形成多层叠加的喷射水幕。
11.根据权利要求10所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，还包括：外环套；
所述外环套套设在所述卡套的外侧，使所述外环套的内壁与所述卡套的外壁形成气液混合腔；
在气流从所述外环套的一端吹入时，所述气液混合腔将所述喷杆喷射出的雾化液和空气形成均匀的气液混合体。
12.根据权利要求11所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述外环套为管道结构，以使所述气液混合沿设定方向喷射。
13.根据权利要求11所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述外环套为卡环结构，所述外环套将相邻的两个所述卡套环形套设在一起，并在所述外环套上设置喷孔，使所述气液混合体经所述喷孔喷射出以形成气雾。
14.根据权利要求11所述的可调节的喷雾喷头，其特征在于，所述外环套的内壁设置有凸台，所述凸台为以下任意结构：平面结构、斜面结构和圆弧结构。
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