CN115364642A - 脱硝系统喷氨喷咀防堵装置和脱硝系统 - Google Patents

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刘显旺
刘飞龙
邓文胜
霍武军
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Datang Huayin Electric Power Co Ltd Jin Zhushan Thermal Power Generation Branch Co
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Abstract

本发明涉及一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置和脱硝系统，包括：防堵帽和支撑杆；防堵帽通过支撑杆固定设置于脱硝系统喷氨喷咀的正上方位置；防堵帽为中间钻有圆孔的圆盘，防堵帽的直径大于脱硝系统喷氨喷咀；支撑杆通过焊接固定于防堵帽边缘位置。本发明缓解了现有技术中存在的脱硝系统喷咀极易被堵塞的技术问题。

Description

脱硝系统喷氨喷咀防堵装置和脱硝系统
技术领域
本发明涉及脱硝系统防堵技术领域，尤其涉及一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置和脱硝系统。
背景技术
脱硝系统AIG(Ammonia Injection Grid，喷氨格栅)烟道为烟气脱硝还原剂(氨气)喷射场所，AIG烟道内部横截面均匀布置诸多还原剂(氨气)喷咀，喷口朝上，喷射出的还原剂(氨气)与烟气呈顺流布置；由于AIG烟道内部环境恶劣，粉尘浓度高，还原剂(氨气)喷咀极易被堵塞，容易造成喷氨不均匀导致烟气脱硝效率降低和局部过喷现象造成氨逃逸率高。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置和脱硝系统，以缓解现有技术中存在的脱硝系统喷咀极易被堵塞的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置，包括：防堵帽和支撑杆；所述防堵帽通过所述支撑杆固定设置于脱硝系统喷氨喷咀的正上方位置；所述防堵帽为中间钻有圆孔的圆盘，所述防堵帽的直径大于所述脱硝系统喷氨喷咀；所述支撑杆通过焊接固定于所述防堵帽边缘位置。
进一步地，所述防堵帽的厚度为10mm，直径比所述脱硝系统喷氨喷咀的直径大10mm。
进一步地，所述防堵帽的中间圆孔直径为所述脱硝系统喷氨喷咀的直径的一半。
进一步地，所述防堵帽通过所述支撑杆固定设置于所述脱硝系统喷氨喷咀的正上方40mm处。
进一步地，所述支撑杆的数量为2个，分别焊接固定于所述防堵帽边缘对称位置。
进一步地，所述支撑杆为直径6mm的圆钢支撑杆。
第二方面，本发明实施例还提供了一种脱硝系统，包括上述第一方面所述的脱硝系统喷氨喷咀防堵装置。
本发明实施例提供了一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置和脱硝系统，通过在喷咀正上方设置防堵帽的方式，以确保防止还原剂(氨气)喷咀堵塞现象的发生，继而稳定运行机组的脱硝效率，降低氨逃逸率，保障机组安全环保运行，缓解了现有技术中存在的脱硝系统喷咀极易被堵塞的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置的示意图。
图示：
1-防堵帽；2-支撑杆；3-脱硝系统喷氨喷咀。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1是根据本发明实施例提供的一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置的示意图。如图1所示，该装置包括：防堵帽1和支撑杆2。其中，防堵帽1通过支撑杆2固定设置于脱硝系统喷氨喷咀3的正上方位置。
具体地，如图1所示，防堵帽1为中间钻有圆孔的圆盘，防堵帽1的直径大于脱硝系统喷氨喷咀3。
支撑杆2通过焊接固定于防堵帽1边缘位置。
本发明实施例提供了一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置，通过在喷咀正上方设置防堵帽的方式，以确保防止还原剂(氨气)喷咀堵塞现象的发生，继而稳定运行机组的脱硝效率，降低氨逃逸率，保障机组安全环保运行，缓解了现有技术中存在的脱硝系统喷咀极易被堵塞的技术问题。
可选地，防堵帽1的厚度为10mm，直径比脱硝系统喷氨喷咀3的直径大10mm。在本发明实施例中，防堵帽1为厚度10mm铁板制作，直径比脱硝系统喷氨喷咀3略大10mm。
可选地，防堵帽1的中间圆孔直径为脱硝系统喷氨喷咀3的直径的一半。
可选地，防堵帽1通过支撑杆2固定设置于脱硝系统喷氨喷咀3的正上方40mm处。
可选地，支撑杆2的数量为2个，分别焊接固定于防堵帽1边缘对称位置。
可选地，支撑杆2为直径6mm的圆钢支撑杆。
在本发明实施例中，将防堵帽设置于高于脱硝系统喷氨喷咀的喷口位置约40mm处，保证还原剂(氨气)喷射方式朝上与烟气流向呈顺流布置。在脱硝系统的机组运行中，喷咀不断喷射出还原剂(氨气)，烟道内粉尘在防堵装置防护下不易掉落至喷咀内部形成堵塞，有效增强烟气脱硝效率，降低氨逃逸率，减少了运行人员现场频繁操作工作量。本发明与现有技术相比，具有结构简单、成本低廉、维护量小和可适应性强的优点。
本发明实施例还提供了一种脱硝系统，包括本发明实施例提供的脱硝系统喷氨喷咀防堵装置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种脱硝系统喷氨喷咀防堵装置，其特征在于，包括：防堵帽和支撑杆；所述防堵帽通过所述支撑杆固定设置于脱硝系统喷氨喷咀的正上方位置；所述防堵帽为中间钻有圆孔的圆盘，所述防堵帽的直径大于所述脱硝系统喷氨喷咀；所述支撑杆通过焊接固定于所述防堵帽边缘位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防堵帽的厚度为10mm，直径比所述脱硝系统喷氨喷咀的直径大10mm。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防堵帽的中间圆孔直径为所述脱硝系统喷氨喷咀的直径的一半。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防堵帽通过所述支撑杆固定设置于所述脱硝系统喷氨喷咀的正上方40mm处。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为2个，分别焊接固定于所述防堵帽边缘对称位置。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑杆为直径6mm的圆钢支撑杆。
7.一种脱硝系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的脱硝系统喷氨喷咀防堵装置。
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