CN115364029A - 一种去屑洗发水制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洗发水领域,特别是一种去屑洗发水制备工艺,包括以下步骤:S1、取生姜进行清洗,晾干;S2、使用切片装置将清洗干净的生姜进行切片;S3、将生姜片进行烘干后,粉碎得到姜沫;S4、将姜沫与瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、柠檬酸、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰谷氨酸钠、甲基葡糖二油酸酯和去离子水混合,搅拌均匀,得到去屑洗发水;所述切片装置包括对称设置的两个半圆侧板,及固定在两个半圆侧板之间边沿的多个弧板刀,多个弧板刀均匀设置,及转动在两个半圆侧板圆心处的中心轴,及固定在中心轴上的往复转座,往复转座的下端设有多个圆管;本发明能够在去屑的同时,防止脱发,强化发根。

Description

一种去屑洗发水制备工艺
技术领域
本发明涉及洗发水领域,特别是一种去屑洗发水制备工艺。
背景技术
头发对人非常重要,它的外观是健康的标志。对头发和头皮的处理,主要涉及使用洗发水进行有效且温和的清洁。洗发水通常用于清洁头发、头皮上的污垢、以前使用过的头发造型产品的残留物和环境污染物。近年来,随着人们生活节奏的加快,导致作息不规律、精神压力大,同时由于平时不太注意头部皮肤保健、不良的个人卫生习惯,越来越多的人们脱发掉发,因此需要能够防止脱发的去屑洗发水。
发明内容
本发明的目的是提供一种去屑洗发水制备工艺,能够在去屑的同时,防止脱发,强化发根。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种去屑洗发水制备工艺,包括以下步骤:
S1、取生姜进行清洗,晾干;
S2、使用切片装置将清洗干净的生姜进行切片;
S3、将生姜片进行烘干后,粉碎得到姜沫;
S4、将姜沫与瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、柠檬酸、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰谷氨酸钠、甲基葡糖二油酸酯和去离子水混合,搅拌均匀,得到去屑洗发水。
所述切片装置包括对称设置的两个半圆侧板,及固定在两个半圆侧板之间边沿的多个弧板刀,多个弧板刀均匀设置,及转动在两个半圆侧板圆心处的中心轴,及固定在中心轴上的往复转座,往复转座的下端设有多个圆管。
所述中心轴的一端固定有支臂销,两个半圆侧板之间转动有曲轴,曲轴的一端固定有圆盘,圆盘的偏心处与支臂销之间转动有连动板
附图说明
图1是去屑洗发水制备工艺的流程示意图;
图2和图3是切片装置的整体结构示意图;
图4和图5是切片装置的局部结构示意图;
图6是往复转座的结构示意图;
图7是往复转座的剖视示意图;
图8是弹性弧板的结构示意图;
图9是下导向板的结构示意图;
图10和图11是上导向板的结构示意图。
图中:
半圆侧板101;弧板刀102;弧形盖板103;添加管104;支撑侧板105;
中心轴201;圆管202;往复转座203;支臂销204;扇形槽205;曲轴206;圆盘207;连动小板208;连动板209;
连接架301;弹性弧板302;调节螺杆303;
横轴401;下导向板402;T形架403;
侧环板501;上导向板502。
具体实施方式
如图1所示:
一种去屑洗发水制备工艺,包括以下步骤:
S1、取生姜进行清洗,晾干;
S2、使用切片装置将清洗干净的生姜进行切片;
S3、将生姜片进行烘干后,粉碎得到姜沫;
S4、将姜沫与瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、柠檬酸、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰谷氨酸钠、甲基葡糖二油酸酯和去离子水混合,搅拌均匀,得到去屑洗发水。
该去屑洗发水中添加了生姜原料,通过生姜与头皮接触,可以使头部皮肤血液循环正常化,促进头皮新陈代谢,活化毛囊组织,有效地防止脱发、白发,刺激新发生长,并可抑制头皮痒,强化发根。
如图2-11所示:
所述切片装置包括半圆侧板101、弧板刀102、中心轴201、圆管202和往复转座203;两个半圆侧板101对称设置,多个弧板刀102固定在两个半圆侧板101之间边沿,多个弧板刀102均匀设置,中心轴201转动在两个半圆侧板101的圆心处,往复转座203固定在中心轴201上,多个圆管202设置在往复转座203的下端。
在切片时,将清洗干净的柱状生姜放入圆管202内,传动往复转座203带动圆管202在两个半圆侧板101之间往复转动,从而使圆管202下端的端头在多个弧板刀102处往复移动,而位于圆管202内的生姜受自身重力以及随着圆管202往复转动的离心力的影响,在圆管202内向圆管202内下端出口处滑动,从而与多个弧板刀102接触,在与每个弧板刀102接触时,均会形成对生姜的切片,而随着圆管202的往复转动,以及多个弧板刀102的设置,形成对生姜的高效切片,同时通过多个圆管202的设置,进一步提高装置切片效率。
如图2-11所示:
支臂销204固定在所述中心轴201的一端,曲轴206转动在两个半圆侧板101之间,圆盘207固定在曲轴206的一端,连动板209转动连接在圆盘207的偏心处与支臂销204之间。
通过安装在其中一个半圆侧板101上的第一电机对曲轴206进行传动,使曲轴206带动圆盘207转动,圆盘207通过其偏心处连接的连动板209带动支臂销204以中心轴201为轴往复转动,从而形成中心轴201的往复转动,继而通过往复转座203带动圆管202的往复转动,达到切片的目的。
如图2-11所示:
多个扇形槽205均与转动方向同向设置在所述往复转座203上,多个扇形槽205分别与多个圆管202连通。
通过扇形槽205的设置,便于由往复转座203的上方向扇形槽205内添加生姜,生姜受扇形槽205侧壁的导向滑入圆管202内,从而方便添加新的生姜的同时,使切片能够连续进行,提高切片效率。
如图2-11所示:
弧形盖板103固定在两个所述半圆侧板101之间,多个添加管104均固定在弧形盖板103的上方,多个添加管104分别与多个扇形槽205连通。
通过添加管104的设置,在添加生姜时,能够通过将生姜插入添加管104内,然后再掉入与其连通的扇形槽205内,最终滑入与其连通的圆管202;
由于添加管104始终为静止不动状态,相对于往复转动的扇形槽205,添加管104更为方便插入,而且有效的避免危险发生;同时通过添加管104管口的设置,能够对生姜的直径进行限制,在将生姜插入添加管104内时,能够自动将生姜上的枝杈姜柱格挡,保证柱状生姜进入添加管104内,有效的避免生姜上的枝杈姜柱卡在扇形槽205与圆管202之间,影响切片。
如图2-11所示:
多个弹性弧板302分别滑动在多个所述添加管104的上部内,多个弹性弧板302均固定在连接架301上,连接架301上转动有调节螺杆303,调节螺杆303与弧形盖板103螺纹连接。
通过转动调节螺杆303,使调节螺杆303与弧形盖板103发生螺纹传动,继而使调节螺杆303带动连接架301靠近或远离添加管104,当连接架301靠近添加管104时,连接架301将推动弹性弧板302向添加管104靠近中心处移动,弹性弧板302的两端受添加管104内壁的导向以及自身的弹力,逐渐合拢,从而使弹性弧板302与添加管104组成的孔径逐渐减小,进一步使装置适应更小直径的生姜插入,最小为弹性弧板302扣合的尺寸;
而当连接架301远离添加管104时,连接架301将带动弹性弧板302向远离添加管104中心处移动,弹性弧板302的两端受添加管104内壁的导向以及自身的弹力,逐渐打开,从而使弹性弧板302与添加管104组成的孔径逐渐增大,进一步使装置适应较大直径的生姜插入,最大为添加管104内径的尺寸。
如图2-11所示:
两个侧环板501分别转动在所述弧形盖板103的两端,两个上导向板502分别固定在两个侧环板501之间的两端,两个上导向板502均与弧形盖板103接触滑动连接。
通过两个上导向板502形成对弧形盖板103左右两侧的承接格挡,当插入添加管104内的生姜,受添加管104格挡使其上的枝杈姜柱掉落在添加管104的外侧时,两个上导向板502将会对掉落的枝杈姜柱进行导向,便于对枝杈姜柱集中收集后,再次添加切片;
通过两个侧环板501形成对两个上导向板502侧端的格挡,防止枝杈姜柱在上导向板502的侧端滑落,影响集中收集,同时避免枝杈姜柱掉入姜片中。
如图2-11所示:
靠近曲轴206端的上导向板502与曲轴206之间转动有连动小板208。
在曲轴206转动时,同时通过连动小板208带动上导向板502使两个侧环板501在弧形盖板103上往复转动,继而形成两个上导向板502的往复转动,提高掉落在上导向板502上的枝杈姜柱的掉落效率。
如图2-11所示:
两个支撑侧板105分别固定在两个所述半圆侧板101之间的两侧,横轴401连接在两个支撑侧板105之间,下导向板402固定在横轴401上。
多个弧板刀102位于两个支撑侧板105之间,而下导向板402同样位于两个支撑侧板105之间,且位于多个弧板刀102的下方,从而使生姜片均掉落在下导向板402上,由于下导向板402倾斜设置,从而使落在其上的生姜片沿着下导向板402向下滑动,进行集中收集。
如图2-11所示:
T形架403滑动在与支臂销204同侧的半圆侧板101上,T形架403的上端与支臂销204滑动连接,T形架403的下端与横轴401啮合传动连接。
在第一电机传动支臂销204以中心轴201为轴往复转动时,支臂销204同时传动T形架403在半圆侧板101上往复升降滑动,往复升降的T形架403同时传动横轴401往复转动,继而带动下导向板402以横轴401为轴往复转动,形成对下导向板402上的生姜片的震动,从而提高生姜片沿着下导向板402向下滑动的效率,进一步提高集中收集的效率。

Claims (10)

1.一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、取生姜进行清洗,晾干;
S2、使用切片装置将清洗干净的生姜进行切片;
S3、将生姜片进行烘干后,粉碎得到姜沫;
S4、将姜沫与瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、柠檬酸、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰谷氨酸钠、甲基葡糖二油酸酯和去离子水混合,搅拌均匀,得到去屑洗发水。
2.根据权利要求1所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:所述切片装置包括对称设置的两个半圆侧板(101),及固定在两个半圆侧板(101)之间边沿的多个弧板刀(102),多个弧板刀(102)均匀设置,及转动在两个半圆侧板(101)圆心处的中心轴(201),及固定在中心轴(201)上的往复转座(203),往复转座(203)的下端设有多个圆管(202)。
3.根据权利要求2所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:所述中心轴(201)的一端固定有支臂销(204),两个半圆侧板(101)之间转动有曲轴(206),曲轴(206)的一端固定有圆盘(207),圆盘(207)的偏心处与支臂销(204)之间转动有连动板(209)。
4.根据权利要求3所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:所述往复转座(203)上设有多个与转动方向同向的扇形槽(205),多个扇形槽(205)分别与多个圆管(202)连通。
5.根据权利要求4所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:两个所述半圆侧板(101)之间固定有弧形盖板(103),弧形盖板(103)的上方固定有多个添加管(104),多个添加管(104)分别与多个扇形槽(205)连通。
6.根据权利要求5所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:每个所述添加管(104)的上部内均滑动有弹性弧板(302),多个弹性弧板(302)均固定在连接架(301)上,连接架(301)上转动有调节螺杆(303),调节螺杆(303)与弧形盖板(103)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:所述弧形盖板(103)的两端均转动有侧环板(501),两个侧环板(501)之间的两端均固定有上导向板(502),两个上导向板(502)均与弧形盖板(103)接触滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:靠近曲轴(206)端的上导向板(502)与曲轴(206)之间转动有连动小板(208)。
9.根据权利要求3所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:两个所述半圆侧板(101)之间的两侧均固定有支撑侧板(105),两个支撑侧板(105)之间连接有横轴(401),横轴(401)上固定有下导向板(402)。
10.根据权利要求9所述的一种去屑洗发水制备工艺,其特征在于:与支臂销(204)同侧的半圆侧板(101)上滑动有T形架(403),T形架(403)的上端与支臂销(204)滑动连接,T形架(403)的下端与横轴(401)啮合传动连接。
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