CN115363304A - 一种无缝缩折工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种无缝缩折工艺,其包括如下步骤:步骤一:利用裁切设备在胶条的表面裁切出多个通槽;步骤二:将基础布料拉伸至笔直。步骤三:将所述胶条贴附于所述基础布料的表面;步骤四:在所述胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料;步骤五:将贴合后的基础布料和附加布料进行加热,使得所述基础布料与附加布料粘接,其中原先被拉伸得笔直的基础布料收缩,形成褶皱,所述褶皱的形状与所述通槽的形状相同。本申请增加了布料整体的美观性。
Description
技术领域
本申请涉及一种衣服加工方法,尤其是涉及一种无缝缩折工艺。
背景技术
衣服,指穿在身上遮体御寒并起美化作用的物品。今泛指身上穿的各种,衣服的本意是指防寒,护身的介质。为了增加衣服的美观性,通常会在衣服的端部(袖口、裙摆等位置)加工出褶皱。
相关技术在加工褶皱的过程中,通常需要对衣服进行缝制后,才能在衣服上加工出褶皱。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:相关技术中在加工褶皱的过程中,需要对衣服进行缝制,在缝制衣服的过程中,衣服上会残留很多缝制线,从而降低了衣服整体的美观性。
发明内容
为了增加衣服整体的美观性,本申请提供一种无缝缩折工艺。
本申请提供的一种无缝缩折工艺采用如下的技术方案:
一种无缝缩折工艺,包括如下步骤:
步骤一:利用裁切设备在胶条的表面裁切出多个通槽;
步骤二:将基础布料拉伸至笔直;
步骤三:将所述胶条贴附于所述基础布料的表面;
步骤四:在所述胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料;
步骤五:将贴合后的基础布料和附加布料进行加热,使得所述基础布料与附加布料粘接,使所述基础布料收缩,形成褶皱,所述褶皱的形状与所述通槽的形状相同。
通过采用上述技术方案,在加工褶皱的过程中,省略了缝制工艺,不仅能够在衣服上加工出褶皱,同时也不会使缝制线残留于衣物上,增加了衣物整体的美观性;同时也便于根据褶皱的形状来调节通槽的形状,从而便于在衣服上加工出多种不同形状的褶皱。
优选的,所述裁切设备包括机架、调节座、放置板和裁切装置;所述调节座设置于所述机架上,所述放置板设置于所述调节座上,所述放置板上开设有用于放置胶条的放置槽;所述裁切装置设置于所述机架上,所述裁切装置用于在所述胶条的表面裁切出多个通槽。
通过采用上述技术方案,工作人员将待裁切的胶条放置于放置槽内部,放置槽对胶条有定位作用,增加了胶条放置的稳定性;然后通过裁切装置在胶条的表面裁切出多个通槽,从而提高了工作人员加工通槽的效率。
优选的,所述调节座包括第一滑移件、第一驱动件、第二滑移件和第二驱动件;所述第一滑移件滑移设置于所述机架上,所述第一驱动件用于驱动所述第一滑移件沿第一方向滑动;所述第二滑移件滑移设置于所述第一滑移件上,所述第二驱动件用于驱动所述第二滑移件沿第二方向滑动;所述放置板转动设置于所述第二滑移件上。
通过采用上述技术方案,第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动,同时第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动,从而便于沿水平方向调节放置板的位置,从而保证放置板位于裁切装置的正下方;同时由于放置板转动设置于第二滑移件上,从而便于通过旋转放置板,以使放置板与裁切装置对齐,进一步提升了裁切装置对胶条的裁切质量。
优选的,所述第一驱动件包括第一丝杆、第一电机和两个第一支撑块;两个所述第一支撑块均固定于所述第一滑移件,所述第一丝杆的两端分别与两个所述第一支撑块转动连接,所述第一丝杆穿过所述第一滑移件,所述第一丝杆与所述第一滑移件螺纹配合;所述第一电机固定于所述机架上,所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆的端部固定连接。
通过采用上述技术方案,第一电机驱动第一丝杆旋转,第一丝杆在旋转的过程中带动第一滑移件沿第一方向滑动,第一滑移件带动第二滑移件和放置板沿第一方向滑动,从而便于沿第一方向调节放置板的位置,以使放置板位于裁切装置的正下方。
优选的,所述裁切装置包括升降驱动件、升降件和压合件,所述升降驱动件设置于所述机架上,所述升降驱动件用于驱动所述升降件升降,所述压合件固定于所述升降块上所述压合件用于压合所述胶条。
通过采用上述技术方案,升降驱动件驱动升降件升降,升降件带动压合件升降,压合件在下降的过程中对胶条有积压作用,从而实现对胶条的裁切。
优选的,所述压合件包括固定连接的定位杆和压合块,所述压合块上固定设置有多个凸块,所述凸块的形状与所述通槽的形状相适配;所述升降件上开设有定位孔,所述定位杆与所述定位孔插接配合;所述升降件上螺纹配合有第一螺杆,所述第一螺杆的端部抵接于所述定位杆上。
通过采用上述技术方案,定位孔对定位杆有定位作用,增加了工作人员将压合块安装于升降件上的效率;第一螺杆和升降件对定位杆有夹持作用,从而将定位杆固定于升降件上,进而将压合块固定于升降件上,增加了工作人员安装和拆卸压合块的便捷性;由于压合块上固定设置有多个凸块,多个凸块在下降的过程中积压胶条,从而在胶条上同时加工出多个通槽。
优选的,所述放置板上开设有避位槽,所述避位槽与所述放置槽相连通。
通过采用上述技术方案,当胶条加工完毕后,工作人员将手指深入避位槽内,然后将加工完毕的胶条从放置槽内。
优选的,所述放置板的侧壁固定设置有固定块,所述固定块上螺纹配合有第二螺杆,所述第二螺杆的端部抵接于所述第二滑移件上。
通过采用上述技术方案,由于第二螺杆的端部抵接于第二滑移件上,第二螺杆的端部与第二滑移件之间的摩擦力对放置板有固定作用,从而将放置板固定于第二滑移件上;工作人员也可以通过旋转第二螺杆,接触第二螺杆对固定块的固定作用,从而解除第二螺杆对放置板的固定作用,然后通过旋转放置板,从而保证放置板上的放置槽对准压合块。
优选的,所述第一螺杆上固定设置有第一旋钮。
通过采用上述技术方案,工作人员通过旋转第一旋钮来旋转第一螺杆,相比于直接旋转第一螺杆,具有省力作用。
优选的,所述机架上固定设置有第一导轨,所述第一导轨穿过所述第一滑移件,所述第一滑移件与所述第一导轨滑移配合。
通过采用上述技术方案,第一导轨对第一滑移件有导向作用,增加了第一滑移件沿第一方向滑动的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在加工褶皱的过程中,省略了缝制工艺,不仅能够在衣服上加工出褶皱,同时也不会使缝制线残留于衣物上,增加了衣物整体的美观性;同时也便于根据褶皱的形状来调节通槽的形状,从而便于在衣服上加工出多种不同形状的褶皱;
2.工作人员将待裁切的胶条放置于放置槽内部,放置槽对胶条有定位作用,增加了胶条放置的稳定性;然后通过裁切装置在胶条的表面裁切出多个通槽,从而提高了工作人员加工通槽的效率;
3.第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动,同时第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动,从而便于沿水平方向调节放置板的位置,从而保证放置板位于裁切装置的正下方;同时由于放置板转动设置于第二滑移件上,从而便于通过旋转放置板,以使放置板与裁切装置对齐,进一步提升了裁切装置对胶条的裁切质量。
附图说明
图1是本申请实施例的裁切设备的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例的升降件和压合件的结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;11、工作台;12、支撑板;13、承载板;14、加强板;2、放置板;21、放置槽;22、避位槽;23、固定块;24、第二螺杆;25、第二旋钮;3、第一滑移件;4、第一驱动件;41、第一丝杆;42、第一电机;43、第一支撑块;44、第一导轨;5、第二滑移件;6、第二驱动件;61、第二丝杆;62、第二电机;63、第二支撑块;64、第二导轨;7、裁切装置;71、升降驱动件;72、升降件;721、定位孔;73、压合件;731、压合块;732、定位杆;733、凸块;74、第一螺杆;75、第一旋钮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
在本实施例中的水平方向上,将第一丝杆41的长度方向定义为第一方向,将第二丝杆61的长度方向定义为第二方向,以此为基础对裁切设备进行说明。
本申请实施例公开一种裁切设备。参照图1,裁切设备包括机架1、调节座、放置板2。机架1包括工作台11,调节座设置于工作台11的上表面,放置板2设置于调节座的上表面。放置板2的上表面开设有用于放置胶条的放置槽21,放置槽21对胶条有定位作用,增加了胶条放置的稳定性。放置板2上还开设有多个避位槽22,多个避位槽22均与放置槽21相连通,多个避位槽22的设置,便于工作人员将加工完毕的胶条从放置槽21内部取出来。
继续参照图1,调节座包括第一滑移件3、第一驱动件4、第二滑移件5和第二驱动件6。在本实施例中,第一滑移件3可以为块状,也可以为板状。第一滑移件3的下表面抵接于工作台11的上表面,第一滑移件3与工作台11滑移配合。第一驱动件4设置于工作台11的上表面,第一驱动件4用于驱动第一滑移件3沿第一方向滑动。同理,第二滑移件5可以为块状,也可以为板状。第二滑移件5的下表面抵接于第一滑移件3的上表面,第二滑移件5与第一滑移件3滑移配合。第二驱动件6设置于第一滑移件3上,第二驱动件6用于驱动第二滑移件5沿第二方向滑动,从而便于沿水平方向调节放置板2的位置。
参照图1和图2,在本实施例中,第一驱动件4包括第一丝杆41、第一电机42和两个第一支撑块43。两个第一支撑块43均固定于工作台11的上表面,两个第一支撑块43相互平行。第一丝杆41沿第一方向延伸,第一丝杆41的两端分别穿设于两个第一支撑块43,第一丝杆41的两端分别与两个第一支撑块43转动连接。第一丝杆41穿过第一滑移件3,第一丝杆41与第一滑移件3螺纹配合。第一电机42固定于工作台11的上表面,第一电机42的输出轴与第一丝杆41的端部固定连接。通过第一电机42驱动第一丝杆41旋转,第一丝杆41在旋转的过程中带动第一滑移件3沿第一方向滑动,从而便于沿第一方向调节放置板2的位置。
参照图2,工作台11的上表面固定设置有两个第一导轨44,两个第一导轨44均穿过第一滑移件3,第一滑移件3与两个第一导轨44滑移配合。两个第一导轨44对第一滑移件3有导向作用,增加了第一滑移件3沿第一方向滑动的稳定性。
参照图1和图3,在本实施例中,第二驱动件6包括第二丝杆61、第二电机62和两个第二支撑块63。两个第二支撑块63均固定于工作台11的上表面,两个第二支撑块63相互平行。第二丝杆61沿第二方向延伸,第二丝杆61的两端分别穿设于两个第二支撑块63,第二丝杆61的两端分别与两个第二支撑块63转动连接。第二丝杆61穿过第二滑移件5,第二丝杆61与第二滑移件5螺纹配合。第二电机62固定于工作台11的上表面,第二电机62的输出轴与第二丝杆61的端部固定连接。通过第二电机62驱动第二丝杆61旋转,第二丝杆61在旋转的过程中带动第二滑移件5沿第二方向滑动,从而便于沿第二方向调节放置板2的位置。
参照图1,第一滑移件3的上表面固定设置有两个第二导轨64,两个第二导轨64均穿过第二滑移件5,第二滑移件5与两个第二导轨64滑移配合。两个第二导轨64对第二滑移件5有导向作用,增加了第二滑移件5沿第二方向滑动的稳定性。
继续参照图1,第二滑移件5的上表面固定设置有旋转轴,旋转轴的顶端穿设于放置板2,放置板2与旋转轴转动连接。放置板2上一体成型有固定块23固定块23上螺纹配合有第二螺杆24,第二螺杆24沿竖直方向延伸,螺杆的底端抵接于第二滑移件5的上表面。第二螺杆24与第二滑移件5之间的摩擦力对固定块23有固定作用,从而将放置板2固定于第二滑移件5的上表面。工作人员便于通过旋转第二螺杆24,接触第二螺杆24对放置板2的固定作用,然后绕旋转轴转动放置板2,从而调节放置板2的,以使放置板2与裁切装置7对齐。
继续参照图1,第二螺杆24的顶端固定设置有第二旋钮25,工作人员通过旋转第二旋钮25来旋转第二螺杆24,具有省力作用,增加了工作人员调节放置板2的效率。
继续参照图1,机架1还包括支撑板12、承载板13和加强板14,支撑板12的底端与工作台11的上表面固定连接,支撑板12的顶端与承载板13固定连接。承载板13上还设置有用于裁切胶条的裁切装置7,加强板14的上表面与承载板13固定连接,加强板14的侧壁与支撑板12固定连接,增加了承载板13承载裁切装置7的稳定性。
继续参照图1,裁切装置7包括升降驱动件71、升降件72和压合件73,升降驱动件71设置于机架1上,升降驱动件71用于驱动升降件72升降,压合件73固定于升降块上压合件73用于压合胶条。在本实施例中,升降驱动件71可以为气缸,也可以为液压缸。气缸具有结构简单、输出力大、防水能力强等优点。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广等优点。升降件72可以为块状,也可以为板状。
参照图1和图3,压合件73包括压合块731和三个定位杆732,三个定位杆732均沿竖直方向延伸,三个定位杆732的底端均与压合块731的上表面固定连接。压合块731的下表面固定设置有多个凸块733,凸块733的形状与通槽的形状相适配。由于压合块731上固定设置有多个凸块733,多个凸块733在下降的过程中积压胶条,从而在胶条上同时加工出多个通槽。升降件72的下表面开设有三个定位孔721。三个定位杆732分别与三个定位孔721插接配合。升降件72的侧壁螺纹配合有三个第一螺杆74,三个第一螺杆74的端部抵接于定位杆732上。定位孔721对定位杆732有定位作用,增加了工作人员将压合块731安装于升降件72上的效率,第一螺杆74和升降件72对定位杆732有夹持作用,从而将定位杆732固定于升降件72上,进而将压合块731固定于升降件72上,增加了工作人员安装和拆卸压合块731的便捷性。
参照图3,每个第一螺杆74远离升降件72的一端固定设置有第一旋钮75。具体的,第一旋钮75可以为蝶形螺母,工作人员通过旋转第一旋钮75来旋转第一螺杆74,具有省力作用。
采用上述结构,本申请实施例所应用的一种无缝缩折工艺,包括如下步骤:
步骤一:工作人员将胶条放置于放置槽21内部,通过升降驱动件71驱动升降件72升降,升降件72带动压合件73升降,压合件73在下降的过程中对胶条有积压作用,从而在胶条的表面裁切出多个通槽;
步骤二:将基础布料拉伸至笔直;
步骤三:将胶条贴附于基础布料的表面;
步骤四:在胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料;
步骤五:将贴合后的基础布料和附加布料进行加热,使得基础布料与附加布料粘接,使基础布料收缩,形成褶皱,褶皱的形状与通槽的形状相同。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无缝缩折工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:利用裁切设备在胶条的表面裁切出多个通槽;
步骤二:将基础布料拉伸至笔直;
步骤三:将所述胶条贴附于所述基础布料的表面;
步骤四:在所述胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料;
步骤五:将贴合后的基础布料和附加布料进行加热,使得所述基础布料与附加布料粘接,使所述基础布料收缩,形成褶皱,所述褶皱的形状与所述通槽的形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述裁切设备包括机架(1)、调节座、放置板(2)和裁切装置(7);所述调节座设置于所述机架(1)上,所述放置板(2)设置于所述调节座上,所述放置板(2)上开设有用于放置胶条的放置槽(21);所述裁切装置(7)设置于所述机架(1)上,所述裁切装置(7)用于在所述胶条的表面裁切出多个通槽。
3.根据权利要求2所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述调节座包括第一滑移件(3)、第一驱动件(4)、第二滑移件(5)和第二驱动件(6);所述第一滑移件(3)滑移设置于所述机架(1)上,所述第一驱动件(4)用于驱动所述第一滑移件(3)沿第一方向滑动;所述第二滑移件(5)滑移设置于所述第一滑移件(3)上,所述第二驱动件(6)用于驱动所述第二滑移件(5)沿第二方向滑动;所述放置板(2)转动设置于所述第二滑移件(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述第一驱动件(4)包括第一丝杆(41)、第一电机(42)和两个第一支撑块(43);两个所述第一支撑块(43)均固定于所述第一滑移件(3),所述第一丝杆(41)的两端分别与两个所述第一支撑块(43)转动连接,所述第一丝杆(41)穿过所述第一滑移件(3),所述第一丝杆(41)与所述第一滑移件(3)螺纹配合;所述第一电机(42)固定于所述机架(1)上,所述第一电机(42)的输出轴与所述第一丝杆(41)的端部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述裁切装置(7)包括升降驱动件(71)、升降件(72)和压合件(73),所述升降驱动件(71)设置于所述机架(1)上,所述升降驱动件(71)用于驱动所述升降件(72)升降,所述压合件(73)固定于所述升降块上所述压合件(73)用于压合所述胶条。
6.根据权利要求5所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述压合件(73)包括固定连接的定位杆(732)和压合块(731),所述压合块(731)上固定设置有多个凸块(733),所述凸块(733)的形状与所述通槽的形状相适配;所述升降件(72)上开设有定位孔(721),所述定位杆(732)与所述定位孔(721)插接配合;所述升降件(72)上螺纹配合有第一螺杆(74),所述第一螺杆(74)的端部抵接于所述定位杆(732)上。
7.根据权利要求2所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述放置板(2)上开设有避位槽,所述避位槽与所述放置槽(21)相连通。
8.根据权利要求3所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述放置板(2)的侧壁固定设置有固定块(23),所述固定块(23)上螺纹配合有第二螺杆(24),所述第二螺杆(24)的端部抵接于所述第二滑移件(5)上。
9.根据权利要求6所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述第一螺杆(74)上固定设置有第一旋钮(75)。
10.根据权利要求4所述的一种无缝缩折工艺,其特征在于:所述机架(1)上固定设置有第一导轨(44),所述第一导轨(44)穿过所述第一滑移件(3),所述第一滑移件(3)与所述第一导轨(44)滑移配合。
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- 2022-08-23 CN CN202211017921.XA patent/CN115363304A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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