CN113684672B - 一种服装设计加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服装生产的技术领域，尤其是涉及一种服装设计加工系统，其包括工作台平面，工作台平面上设置有框架，框架内设置有压布装置，框架内安装有裁剪装置，裁剪装置包括移动梁、主机头和设置在主机头上的裁剪轮，移动梁滑动连接在框架内，主机头滑动连接在移动梁上，并且主机头相对于移动梁的滑动方向与移动梁相对于框架的移动方向垂直，移动梁通过纵向移动组件在框架上平移，主机头通过横向移动组件在移动梁上平移，裁剪轮连接有转向组件，主机头上连接有用于检测布料上的模板边缘位置的检测传感器，转向组件通过检测传感器检测的模板边缘位置对裁剪轮的裁剪方向进行调整。本申请具有对放置在工作台平面上的布料进行自动裁剪的效果。

Description

一种服装设计加工系统

技术领域

本申请涉及一种服装生产的技术领域，尤其是涉及一种服装设计加工系统。

背景技术

在服装生产中需要对布料进行裁剪，使布料形成设计的形状，以便能够后续经过缝纫的步骤之后形成衣服，对于大批量生产时通常使用裁布机进行裁剪，而对于小批量生产时需要使用到模具，然后由工作人员将布料放置到水平的工作台上，再沿着模具的边缘对布料进行裁剪。

申请公布号为CN107322542A的专利申请文件中公开了一种布料裁剪工作台，包括工作台平面，工作台平面上设置有磁性表层，工作台平面的左右两侧设置有安装座，在安装座上设置有磁性压条，磁性压条通过弹性连接件固定在安装座上，工作台平面的上下两侧设置有移动磁性压件，移动磁性压件与磁性压条均与磁性表层相吸，从而能够通过移动磁性压件和磁性压条对放置在工作台平面上的布料进行固定。

但是上述结构中发明人认为，工作人员需要进行手动布料的裁剪，比较麻烦。

发明内容

为了对放置在工作台平面上的布料进行自动裁剪，本申请提供一种服装设计加工系统。

本申请提供一种服装设计加工系统，采用如下的技术方案：

一种服装设计加工系统，包括工作台平面，所述工作台平面上设置有框架，框架内设置有压布装置，所述框架内安装有裁剪装置，所述裁剪装置包括移动梁、主机头和设置在主机头上的裁剪轮，所述移动梁滑动连接在框架内，所述主机头滑动连接在移动梁上，并且主机头相对于移动梁的滑动方向与移动梁相对于框架的移动方向垂直，所述移动梁通过纵向移动组件在框架上平移，所述主机头通过横向移动组件在移动梁上平移，所述裁剪轮连接有转向组件，所述主机头上连接有用于检测布料上的模板边缘位置的检测传感器，所述转向组件通过检测传感器检测的模板边缘位置对裁剪轮的裁剪方向进行调整。

通过采用上述技术方案，使用时，框架位于工作台平面上，框架内放置有布料，将压布装置对布料进行固定，位于布料上放置上模板，然后纵向移动组件对移动梁进行纵向驱动，同时主机头由横向移动组件沿着移动梁横向，主机头上安装有用于对布料进行裁剪的裁剪轮，检测传感器对模板的边缘进行检测后，转向组件根据检测传感器的信号对裁剪轮的裁剪方向进行调整，进而在裁剪轮随着主机头移动时能够调节裁剪的方向，使裁剪轮对布料进行自动裁剪，减少工作人员的劳动强度。

优选的，所述转向组件包括主杆、第一蜗杆、第一蜗轮和第一驱动电机，所述主杆竖直设置，所述第一蜗轮转动连接在主机头上，所述第一蜗杆同轴固定在第一驱动电机的输出轴上，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述裁剪轮安装在主杆上。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，从而能够使第一蜗轮转动，主杆安装在第一蜗轮上，使主杆带动裁剪轮水平转动以调节裁剪轮的裁剪方向。

优选的，所述主杆的下端设置有连接套，所述裁剪轮通过连接套连接在主杆上，裁剪轮转设置在连接套的下端，所述主杆竖直滑动连接在连接套内，并且主杆与连接套之间设置有压簧。

通过采用上述技术方案，连接套滑动连接在主杆上，并且在连接套与主杆之间设置有压簧，通过压簧能够控制连接套的压力，进而保证裁剪轮持续对布料进行裁剪。

优选的，所述主杆的上端设置有调节组件，所述调节组件包括第二蜗杆、第二蜗轮、第二驱动电机和调节螺杆，所述主杆竖直滑动连接在第一蜗轮上，所述调节螺杆竖直设置，并且调节螺杆同轴连接在主杆上并与主杆螺纹连接，所述第二蜗轮同轴固定在调节螺杆上，所述第二驱动电机固定在主机头上，所述第二蜗杆与第二驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机工作时，第一驱动电机停止时，第二驱动电机通过第二蜗杆、第二蜗轮带动调节螺杆转动，从而使主杆在竖直方向上的高度进行调节，方便将裁剪轮抬起或放下，而在对裁剪轮进行转向时，第一驱动电机和第二驱动电机同时转动，使调节螺杆跟随主杆转动，即可单独对裁剪轮进行转向。

优选的，所述主机头上设置有滑块，所述滑块滑动配合在主机头上，并且滑块相对于主机头的滑动方向平行于主机头相对于移动梁的滑动方向，所述检测传感器固定在滑块上，所述滑块连接有用于驱动滑块往复移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，滑块滑动连接在主机头上，通过驱动装置带动滑块往复移动时，检测传感器对所经过的模板边缘进行检测，从而定位布料所需要裁剪的边缘位置。

优选的，所述纵向移动组件包括导向杆、驱动螺杆和驱动件，所述导向杆和驱动螺杆平行设置在框架内，所述移动梁上开设有导向孔和螺纹孔，所述移动梁通过导向孔滑动连接在导向杆上，所述移动梁通过螺纹孔螺纹连接在驱动螺杆上，所述驱动件固定在框架上并且驱动件与驱动螺杆连接。

通过采用上述技术方案，移动梁通过导向孔滑动配合在导向杆上，同时驱动螺杆螺纹连接于移动梁上，驱动件带动驱动螺杆转动时，驱动螺杆能够使移动梁沿着导向杆的长度方向平移。

优选的，所述横向移动组件包括齿条、齿轮和动力件，所述齿条固定移动梁上，齿条的长度方向平行于主机头相对于移动梁的滑动方向，所述动力件固定在主机头上并与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，动力件带动齿轮转动时，齿轮沿着齿条的长度方向滚动，进而能够使主机头沿着与移动滑的滑动方向平移。

优选的，所述压布装置包括压布板、压布弹簧和连接块，所述框架的内壁上设置有两条平行的滑轨，所述连接块滑动配合在滑轨上，所述压布板位于连接块的下方，并且压布弹簧设置在压布板和连接块之间，压布弹簧一端固定在压布板上，另一端固定在连接块上。

通过采用上述技术方案，压布板位于连接块的正下方，使压布板在压布弹簧的作用下向下抵接在布料上，然后通过连接块能够使压布板滑移，进而便于压布板对布料展平。

优选的，所述压布板的上表面设置有L形架，L形架一端与压布板之间通过连接拉簧连接，另一端位于连接块的上方，所述L形架远离压布板的一端设置有定位销，所述定位销贯穿连接块插入到滑轨上开设有的定位孔内，所述定位孔沿着滑轨的长度方向开设有多个。

通过采用上述技术方案，L形架通过连接拉簧连接在压布板上，L形架上设置定位销，定位销插入到定位孔内时，能够使压布板的位置相对稳定，减少裁剪布料的过程中移动。

优选的，所述连接块上开设有通孔，所述定位销通过通孔贯穿连接块，所述通孔与定位销滑动配合。

通过采用上述技术方案，连接块上开设通孔，定位销滑动配合在通孔内，从而当移动压布板时，定位销通过带着连接块移动，进而方便使连接块移动过程中比较平顺。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主机头由横向移动组件沿着移动梁横向，主机头上安装有用于对布料进行裁剪的裁剪轮，检测传感器对模板的边缘进行检测后，转向组件根据检测传感器的信号对裁剪轮的裁剪方向进行调整，裁剪轮对布料进行自动裁剪；

2.通过连接套滑动连接在主杆上，并且在连接套与主杆之间设置有压簧，通过压簧能够控制连接套的压力，进而保证裁剪轮持续对布料进行裁剪；

3.通过第二驱动电机工作时，第一驱动电机停止时，第二驱动电机通过第主杆在竖直方向上的高度进行调节，而第一驱动电机和第二驱动电机同时转动，使调节螺杆跟随主杆转动，可对裁剪轮进行转向。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的压布装置的安装结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中的主机头的安装结构示意图；

图5是本申请实施例中的裁剪轮的安装结构示意图；

图6是本申请实施例中的调节组件的安装结构示意图。

附图标记说明：1、工作台平面；11、铰接轴；12、弹簧气撑；2、框架；3、压布装置；31、压布板；311、L形架；32、压布弹簧；33、连接块；331、U形槽；332、通孔；34、安装孔；35、连接拉簧；36、把手；37、定位销；38、滑轨；381、定位孔；4、模板；5、裁剪装置；51、横向移动组件；511、齿条；512、齿轮；513、动力件；52、纵向移动组件；521、导向杆；522、驱动螺杆；523、驱动件；53、移动梁；531、导向孔；532、螺纹孔；533、滑槽；54、主机头；55、裁剪轮；56、转向组件；561、主杆；562、第一蜗轮；563、第一蜗杆；564、第一驱动电机；565、连接套；566、压簧；567、连接槽；568、凸棱；569、键槽；57、检测传感器；571、传送带；572、带轮；573、滑块；58、调节组件；581、第二蜗轮；582、第二蜗杆；583、第二驱动电机；584、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服装设计加工系统。参考图1，包括工作台平面1，工作台平面1上放置有框架2，框架2为矩形，框架2的下底面与工作台平面1抵接，框架2上连接有两个压布装置3，框架2内放置有布料时，压布装置3抵接在布料的上表面，位于布料的上表面放置有模板4，布料裁剪后的形状与模板4的形状相同，模板4位于两个压布装置3之间的位置。在框架2上设置有用于对布料进行裁剪的裁剪装置5，裁剪装置5沿着模板4的边缘对布料进行裁剪。

参考图1，在框架2的外侧设置有铰接轴11，框架2通过铰接轴11转动连接在工作台平面1上，并且铰接轴11平行于框架2所呈矩形的长边，工作人员通过将框架2向上转动，使框架2能够转动到与工作台平面1垂直的位置，进而方便工作人员向工作台平面1上放置布料。为了方便工作人员对框架2进行转动，在框架2的两侧设置有弹簧气撑12，弹簧气撑12平行设置两个，弹簧气撑12的一端转动连接在框架2的中部，另一端转动连接在工作台平面1上。通过弹簧气撑12减少工作人员对框架2抬起时施加的作用力，进而方便工作人员操作。在将框架2放置到工作台平面1上时，通过框架2与工作台平面1的抵接，对工作台平面1的位置进行定位，进而能够保证压布装置3平贴在工作台平面1上。

参考图2和图3，压布装置3包括压布板31、压布弹簧32和连接块33，位于框架2的内侧壁上设置有两条滑轨38，两个滑轨38处于同一高度且平行设置，滑轨38与框架2一体设置形成，滑轨38的横截面为矩形，连接块33上开设有U形槽331，将U形槽331的开口水平朝向于滑轨38使连接块33扣在滑轨38上，进而连接块33能够在滑轨38上沿滑轨38的长度方向滑动，压布板31位于连接块33的正下方，并且在压布板31与连接块33相对的表面上均开设有安装孔34，位于压布板31和连接块33上的安装孔34竖直相对设置，压布弹簧32竖直设置，并且压布弹簧32的两端分别插入到两个安装孔34内，压布弹簧32的上端与连接块33焊接固定，压布弹簧32的下端与压布板31焊接固定，使压布弹簧32能够将连接块33和压布板31连接，同时当压布板31的下表面抵接在布料时，压布弹簧32的作用力用于对布料进行抵接，使压布板31能够压在布料的表面。同时当需要对布料进行展平时，将压布板31沿着滑轨38的长度方向滑动，压布板31能够带动连接块33，进而在连接块33的导向作用下使压布板31保持于布料抵接的情况下进行滑动，进而能够使布料展平在工作台平面1上。

参考图3，压布板31的上表面设置有L形架311，L形架311所呈L形的一端与压布板31之间设置有连接拉簧35，另一端水平延伸位于连接块33的上方，连接拉簧35的一端固定在L形架311上，另一端固定在压布板31上，连接拉簧35竖直设置，位于L形架311远离于压布板31的一端固定设置有把手36，把手36向框架2的外侧延伸，方便工作人员通过把手36向上提L形架311，L形架311通过连接拉簧35可相对于压布板31向上移动，对于连接拉簧35的弹性力小于压布弹簧32的弹性力，使压布板31保持对布料抵接，位于L形架311上固定设置有竖直的定位销37，定位销37的下端设置成锥形或圆台形，定位销37的上端固定在L形架311上，定位销37的下端贯穿于连接块33插入到滑轨38的侧壁上，位于连接块33上设置有与定位销37配合的通孔332，位于滑轨38上沿着滑轨38的长度方向均匀开设有多个定位孔381，使定位销37从通孔332内穿入后能够插入到定位孔381内，进而工作人员松开把手36后，连接拉簧35能够保持对L形架311的拉力，进而将定位销37连接在定位孔381内，使压布板31的位置被限定，减少压布板31的移动，同时由于工作人员在沿滑轨38的方向移动压布板31时，定位销37能够位于通孔332内，进而使L形架311带动连接块33平移，使连接块33和L形架311同时带动压布板31沿滑轨38移动，移动过程比较平顺。

参考图1，裁剪装置5包括横向移动组件51、纵向移动组件52、移动梁53、主机头54和设置在主机头54上的裁剪轮55，移动梁53通过纵向移动组件52相对于框架2纵向水平移动，主机头54滑动连接在移动梁53上，并且主机头54在横向移动组件51的作用下相对于移动梁53横向水平移动，裁剪轮55位于主机头54的下方，并且裁剪轮55用于沿着模板4的边缘移动，使裁剪轮55对布料进行裁剪。

参考图1，纵向移动组件52包括导向杆521、驱动螺杆522和驱动件523，驱动件523选用伺服电机或步进电机，驱动件523固定在框架2上，驱动螺杆522转动连接在框架2上，并且驱动螺杆522与驱动件523的输出轴同轴固定连接，导向杆521平行于驱动螺杆522，导向杆521的长度方向沿着框架2所呈矩形的长边设置，移动梁53上开设有导向孔531和螺纹孔532，移动梁53通过导向孔531滑动配合在导向杆521上，通过螺纹孔532与驱动螺杆522螺纹连接，进而当驱动件523工作时，能够带动移动梁53沿着导向杆521的长度方向纵向平移。

参考图4和图5，横向移动组件51包括齿条511、齿轮512和动力件513，位于移动梁53上开设有滑槽533，滑槽533垂直于导向孔531，使主机头54滑动配合在滑槽533内，齿条511固定在移动梁53上，并且齿条511的长度方向平行于滑槽533的长度方向，动力件513选用伺服电机或步进电机，动力件513固定在主机头54上，动力件513的输出轴上同轴固定齿轮512，齿轮512与齿条511啮合，动力件513工作时，能够使主机头54沿着滑槽533移动。

参考图5和图6，在裁剪轮55上安装有转向组件56，通过转向组件56在主机头54横向和纵向移动时对裁剪轮55的行走方向进行调整，使裁剪轮55沿模板4的边缘移动，进而能够切割曲线形式的布料边缘。位于主机头54上安装有检测传感器57，检测传感器57用于对模板4边缘的位置进行检测，方便对转向组件56驱动裁剪轮55的转向程度进行控制。

参考图5，主机头54上设置有驱动装置，驱动装置包括传送带571，传送带571的两端设置有带轮572，带轮572转动连接在主机头54上，并且传送带571传动连接在两个带轮572上，传送带571的传送方向平行于主机头54相对于移动梁53的移动方向，位于主机头54上设置有滑块573，滑块573滑动配合在主机头54上，并且滑块573相对于主机头54的滑动方向平行于传送带571的传送方向，将滑块573与传送带571固定连接，滑块573位于主机头54的下表面，并且检测传感器57固定在滑块573上，从而通过传送带571能够带动滑块573移动，位于一个带轮572上连接有电机，电机的正反转能够带动检测传感器57进行往复移动，当检测传感器57在移动时，检测传感器57对模板4的边缘进行检测。检测传感器57所获得的模板4边缘信号得到裁剪轮55后续需要移动的位置，并且裁剪轮55当前所在的位置与下一个检测传感器57所得的位置之间的向量方向为裁剪轮55的行走方向。

参考图5和图6，转向组件56包括主杆561、第一蜗轮562和第一蜗杆563，主杆561竖直设置，主杆561的下端设置有连接套565，连接套565竖直设置，连接套565的下端用于安装裁剪轮55，裁剪轮55水平转动连接，当裁剪轮55抵接在布料上时，主机头54的移动，使裁剪轮55滚动，进而裁剪轮55能够对布料进行裁剪。连接套565的内部开设有竖直的连接槽567，主杆561的下端插入到连接套565内，并且主杆561的侧壁上设置有凸棱568，凸棱568与连接槽567配合，凸棱568的设置使连接套565不能相对于主杆561转动，可相对于主杆561竖直方向移动，位于连接套565的内部设置有压簧566，压簧566的一端固定在主杆561上，另一端固定在连接套565上，进而在压簧566的作用力下能够使裁剪轮55对布料保持良好的抵接，使裁剪轮55对布料的切割较好，第一蜗轮562转动连接在主机头54上，第一蜗轮562的轴线与主杆561的中心线重合，第一蜗轮562上开设有键槽569，凸棱568滑动配合在键槽569内，从而使主杆561能够相对于第一蜗轮562沿轴线方向滑动，并随着第一蜗轮562转动，位于主杆561上连接有用于调节主杆561高度的调节组件58，第一蜗杆563转动连接在主机头54上，并且第一蜗杆563上连接有第一驱动电机564，第一驱动电机564为伺服电机，第一驱动电机564固定在主机头54上，第一驱动电机564的输出轴与第一蜗杆563同轴固定连接，第一蜗杆563与第一蜗轮562啮合，从而当需要对裁剪轮55的裁剪方向进行调整时，通过第一驱动电机564带动第一蜗杆563转动，第一蜗杆563驱动第一蜗轮562转动，进而带动裁剪轮55水平转动。

参考图4和图6，调节组件58包括第二蜗轮581、第二蜗杆582、调节螺杆584和第二驱动电机583，第二驱动电机583为伺服电机，第二驱动电机583固定在主机头54上，第二驱动电机583的输出轴与第二蜗杆582同轴固定，第二蜗轮581与第一蜗轮562同轴设置，第二蜗轮581转动连接在主机头54上，并且调节螺杆584竖直设置，调节螺杆584与第二蜗轮581同轴固定，调节螺杆584的下端插入到主杆561内部并且与主杆561螺纹连接，第二蜗轮581与第二蜗杆582啮合，通过第二驱动电机583转动，第二驱动电机583能够带动第二蜗杆582转动，进而第二蜗杆582带动第二蜗轮581转动，使调节螺杆584能够对主杆561的高度进行调节。当只需要对裁剪轮55的方向进行调节时，第一驱动电机564和第二驱动电机583同时转动，进而能够使调节螺杆584与主杆561同步转动，对于主杆561的高度保持稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装设计加工系统，包括工作台平面(1)，其特征在于：所述工作台平面(1)上设置有框架(2)，框架(2)内设置有压布装置(3)，所述框架(2)内安装有裁剪装置(5)，所述裁剪装置(5)包括移动梁(53)、主机头(54)和设置在主机头(54)上的裁剪轮(55)，所述移动梁(53)滑动连接在框架(2)内，所述主机头(54)滑动连接在移动梁(53)上，并且主机头(54)相对于移动梁(53)的滑动方向与移动梁(53)相对于框架(2)的移动方向垂直，所述移动梁(53)通过纵向移动组件(52)在框架(2)上平移，所述主机头(54)通过横向移动组件(51)在移动梁(53)上平移，所述裁剪轮(55)连接有转向组件(56)，所述主机头(54)上连接有用于检测布料上的模板边缘位置的检测传感器(57)，所述转向组件(56)通过检测传感器(57)检测的模板边缘位置对裁剪轮(55)的裁剪方向进行调整；

所述转向组件(56)包括主杆(561)、第一蜗杆(563)、第一蜗轮(562)和第一驱动电机(564)，所述主杆(561)竖直设置，所述第一蜗轮(562)转动连接在主机头(54)上，所述第一蜗杆(563)同轴固定在第一驱动电机(564)的输出轴上，所述第一蜗杆(563)与第一蜗轮(562)啮合，所述裁剪轮(55)安装在主杆(561)上；

所述主杆(561)的下端设置有连接套(565)，所述裁剪轮(55)通过连接套(565)连接在主杆(561)上，裁剪轮(55)转设置在连接套(565)的下端，所述主杆(561)竖直滑动连接在连接套(565)内，并且主杆(561)与连接套(565)之间设置有压簧(566)；

所述主杆(561)的上端设置有调节组件(58)，所述调节组件(58)包括第二蜗杆(582)、第二蜗轮(581)、第二驱动电机(583)和调节螺杆(584)，所述主杆(561)竖直滑动连接在第一蜗轮(562)上，所述调节螺杆(584)竖直设置，并且调节螺杆(584)同轴连接在主杆(561)上并与主杆(561)螺纹连接，所述第二蜗轮(581)同轴固定在调节螺杆(584)上，所述第二驱动电机(583)固定在主机头(54)上，所述第二蜗杆(582)与第二驱动电机(583)的输出轴同轴固定连接，所述第二蜗杆(582)与第二蜗轮(581)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种服装设计加工系统，其特征在于：所述主机头(54)上设置有滑块(573)，所述滑块(573)滑动配合在主机头(54)上，并且滑块(573)相对于主机头(54)的滑动方向平行于主机头(54)相对于移动梁(53)的滑动方向，所述检测传感器(57)固定在滑块(573)上，所述滑块(573)连接有用于驱动滑块(573)往复移动的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种服装设计加工系统，其特征在于：所述纵向移动组件(52)包括导向杆(521)、驱动螺杆(522)和驱动件(523)，所述导向杆(521)和驱动螺杆(522)平行设置在框架(2)内，所述移动梁(53)上开设有导向孔(531)和螺纹孔(532)，所述移动梁(53)通过导向孔(531)滑动连接在导向杆(521)上，所述移动梁(53)通过螺纹孔(532)螺纹连接在驱动螺杆(522)上，所述驱动件(523)固定在框架(2)上并且驱动件(523)与驱动螺杆(522)连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装设计加工系统，其特征在于：所述横向移动组件(51)包括齿条(511)、齿轮(512)和动力件(513)，所述齿条(511)固定移动梁(53)上，齿条(511)的长度方向平行于主机头(54)相对于移动梁(53)的滑动方向，所述动力件(513)固定在主机头(54)上并与齿轮(512)连接，所述齿轮(512)与齿条(511)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种服装设计加工系统，其特征在于：所述压布装置(3)包括压布板(31)、压布弹簧(32)和连接块(33)，所述框架(2)的内壁上设置有两条平行的滑轨(38)，所述连接块(33)滑动配合在滑轨(38)上，所述压布板(31)位于连接块(33)的下方，并且压布弹簧(32)设置在压布板(31)和连接块(33)之间，压布弹簧(32)一端固定在压布板(31)上，另一端固定在连接块(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种服装设计加工系统，其特征在于：所述压布板(31)的上表面设置有L形架(311)，L形架(311)一端与压布板(31)之间通过连接拉簧(35)连接，另一端位于连接块(33)的上方，所述L形架(311)远离压布板(31)的一端设置有定位销(37)，所述定位销(37)贯穿连接块(33)插入到滑轨(38)上开设有的定位孔(381)内，所述定位孔(381)沿着滑轨(38)的长度方向开设有多个。

7.根据权利要求6所述的一种服装设计加工系统，其特征在于：所述连接块(33)上开设有通孔(332)，所述定位销(37)通过通孔(332)贯穿连接块(33)，所述通孔(332)与定位销(37)滑动配合。

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