CN115360564B - 一种大功率射频电阻用的单引线及其防折断焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集成电路技术领域，具体为一种大功率射频电阻用的单引线及其防折断焊接装置。所述陶瓷电阻片处于线路板的上端一侧，其中线路板的上面还布置单引线防脱组件，所述单引线防脱组件包括有边侧贴合部、接触线路板部、下压紧贴部与接触电阻片部，借助下压紧贴部与接触线路板部，使得陶瓷电阻片与线路板之间进行稳定的连接，并且在陶瓷电阻片与线路板连接不稳定的情况下，在单引线防脱组件的作用下，使得陶瓷电阻片与线路板之间仍然可以进行稳定的有效连接，进而使得电元件之间的连接更加的可靠和稳定，降低产品的不良率，同时很大程度上提高产品的使用寿命。

Description

一种大功率射频电阻用的单引线及其防折断焊接装置

技术领域

本发明涉及集成电路技术领域，具体为一种大功率射频电阻用的单引线及其防折断焊接装置。

背景技术

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。其中集成电路包括射频电阻，在射频电阻中，涉及陶瓷电阻片与线路板之间的焊接连接。

现有的陶瓷电阻片以及线路板属于受热膨胀差异较大的两个电元件，这就导致陶瓷电阻片与线路板在经过冷热工作环境后，容易出现焊膏失效，导致两个电元件之间连接松动或者直接无连接的问题，即陶瓷电阻片与线路板之间的连接存在不稳定，影响射频电阻的后续使用，导致产品的不良率增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大功率射频电阻用的单引线及其防折断焊接装置，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率射频电阻用的单引线，所述陶瓷电阻片处于线路板的上端一侧，其中线路板的上面还布置单引线防脱组件，所述单引线防脱组件包括有边侧贴合部、接触线路板部、下压紧贴部与接触电阻片部，其中边侧贴合部布置两组，所述接触线路板部固定布置在边侧贴合部的一端下侧，其中下压紧贴部对称布置在两个边侧贴合部之间，所述接触电阻片部固定在下压紧贴部的上端中间位置，其中接触电阻片部与陶瓷电阻片之间通过防折断焊接装置进行焊接连接。

一种防折断焊接装置，所述防折断焊接装置包括有做功支撑框、第一电动滑轨、往复错位杆、内腔伸缩杆、吸附稳固板、上部限位板、突出联动块、顶部顺承框、上下引向槽与第二电动滑轨，其中第一电动滑轨对称布置在做功支撑框的内部两侧，所述往复错位杆固定在第一电动滑轨的上端中间位置，其中内腔伸缩杆固定在做功支撑框的内部中间位置，所述吸附稳固板固定在内腔伸缩杆的上端，其中上部限位板对称布置在做功支撑框的中部两侧，所述突出联动块固定在上部限位板的一端，其中顶部顺承框固定在做功支撑框的上端中间位置，所述上下引向槽对称开设在顶部顺承框的两端，其中第二电动滑轨对称布置在做功支撑框的两侧。

优选的，所述往复错位杆与第一电动滑轨之间进行卡扣连接，其中内腔伸缩杆由螺钉连接在做功支撑框上，所述吸附稳固板贯穿做功支撑框的上端中间位置布置，其中上部限位板与做功支撑框之间进行活动连接，所述上部限位板处于吸附稳固板的斜上方，其中突出联动块与上部限位板之间为一体成型的结构，所述第二电动滑轨处于上下引向槽的外侧。

优选的，所述做功支撑框的一侧放置有震动出料框，其中震动出料框的内部两侧对称放置有随动齿牙板，所述随动齿牙板的内部中间位置开设有内部收缩槽，其中内部收缩槽的一侧放置有导向防偏杆的一端，所述导向防偏杆不处于内部收缩槽内部的一端与震动出料框之间进行固定连接，所述导向防偏杆上套有处于内部收缩槽内部的挡环，其中挡环与随动齿牙板之间进行固定连接，所述导向防偏杆上套有内拉弹簧。

优选的，所述随动齿牙板的上端一侧放置有偏移内收杆，其中偏移内收杆与震动出料框之间进行固定连接，所述偏移内收杆的一端布置固定连接的导出指引杆，其中随动齿牙板的上端远离偏移内收杆的一侧放置有可滑动推板，所述可滑动推板处于导向指引杆的下端一侧，其中可滑动推板的上端一侧嵌入布置活动连接的自动调整块，所述自动调整块上端两侧对称布置螺钉连接的防脱立柱，两个所述防脱立柱布置在导向指引杆的两侧。

优选的，两个所述第一电动滑轨之间放置有固定连接的片料放置框，所述片料放置框的中部贯穿布置有中部通孔，其中片料放置框朝向震动出料框的一侧对称布置固定连接的延伸承载板，所述第一电动滑轨朝向震动出料框的一端布置固定连接的驱动齿牙板，其中驱动齿牙板处于震动出料框的内部，所述驱动齿牙板处于随动齿牙板的下方，其中驱动齿牙板的上端啮合布置动力传输齿轮，所述动力传输齿轮与震动出料框之间通过转轴连接。

优选的，所述上下引向槽的内部放置有槽内滑动块，其中槽内滑动块与第二电动滑轨之间进行固定连接，所述槽内滑动块的上端一侧开设板体放入槽，其中板体放入槽开设的形状为凸形，所述板体放入槽的内部一侧放置有转动轴，其中转动轴的外部套有固定连接的旋转杆。

优选的，所述旋转杆的一端插入布置可调节板，其中可调节板的另一端布置活动连接的同步下压杆，所述同步下压杆布置的形状为T型，其中同步下压杆的两端对称布置固定连接的两侧抵触柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、借助下压紧贴部与接触线路板部，使得陶瓷电阻片与线路板之间进行稳定的连接，并且在陶瓷电阻片与线路板连接不稳定的情况下，在单引线防脱组件的作用下，使得陶瓷电阻片与线路板之间仍然可以进行稳定的有效连接，进而使得电元件之间的连接更加的可靠和稳定，降低产品的不良率，同时很大程度上提高产品的使用寿命；

2、通过对本发明的设置，可以对接触电阻片部与与陶瓷电阻片进行自动焊接，缩小人力的投入，同时避免人工的力度过大对下压紧贴部造成折断的现象，有助于后期的陶瓷电阻片与线路板之间的焊接连接。

附图说明

图1为本发明线路板立体示意图；

图2为本发明边侧贴合部立体示意图；

图3为本发明做功支撑框立体示意图；

图4为本发明第一电动滑轨立体示意图；

图5为本发明做功支撑框半剖立体示意图；

图6为本发明内腔伸缩杆立体示意图；

图7为本发明顶部顺承框半剖立体示意图；

图8为本发明震动出料框立体示意图；

图9为本发明随动齿牙板半剖立体示意图；

图10为本发明图7中的A处放大示意图。

图中：线路板1、陶瓷电阻片11、边侧贴合部12、接触线路板部13、下压紧贴部14、接触电阻片部15、做功支撑框2、震动出料框201、随动齿牙板202、内部收缩槽203、导向防偏杆204、内拉弹簧205、偏移内收杆206、导出指引杆207、可滑动推板208、自动调整块209、防脱立柱2010、第一电动滑轨21、片料放置框2101、中部通孔2102、延伸承载板2103、驱动齿牙板2104、动力传输齿轮2105、往复错位杆22、内腔伸缩杆23、吸附稳固板24、上部限位板25、突出联动块26、顶部顺承框27、上下引向槽28、槽内滑动块2801、板体放入槽2802、转动轴2803、旋转杆2804、可调节板2805、同步下压杆2806、两侧抵触柱2807、第二电动滑轨29。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括线路板1与陶瓷电阻片11，陶瓷电阻片11处于线路板1的上端一侧，其中线路板1的上面还布置单引线防脱组件，单引线防脱组件包括有边侧贴合部12、接触线路板部13、下压紧贴部14与接触电阻片部15，其中边侧贴合部12布置两组，接触线路板部13固定布置在边侧贴合部12的一端下侧，其中下压紧贴部14对称布置在两个边侧贴合部12之间，接触电阻片部15固定在下压紧贴部14的上端中间位置，其中接触电阻片部15与陶瓷电阻片11之间通过防折断焊接装置进行焊接连接。

边侧贴合部12布置的形状为V型，其中边侧贴合部12与下压紧贴部14之间为一体成型的结构，并且下压紧贴部14在陶瓷电阻片11的上端对陶瓷电阻片11进行下压，下压紧贴部14布置的形状为U型，接触电阻片部15的形状为L型，接触电阻片部15与下压紧贴部14之间为一体成型的结构，陶瓷电阻片11与线路板1之间进行焊接连接，接触线路板部13与线路板1之间进行焊接连接，借助下压紧贴部14与接触线路板部13，使得陶瓷电阻片11与线路板1之间进行稳定的连接，并且在陶瓷电阻片11与线路板1连接不稳定的情况下，在单引线防脱组件的作用下，使得陶瓷电阻片11与线路板1之间仍然可以进行稳定的有效连接，进而使得电元件之间的连接更加的可靠和稳定，降低产品的不良率，同时很大程度上提高产品的使用寿命。

一种防折断焊接装置，防折断焊接装置包括有做功支撑框2、第一电动滑轨21、往复错位杆22、内腔伸缩杆23、吸附稳固板24、上部限位板25、突出联动块26、顶部顺承框27、上下引向槽28与第二电动滑轨29，其中第一电动滑轨21对称布置在做功支撑框2的内部两侧，往复错位杆22固定在第一电动滑轨21的上端中间位置，其中内腔伸缩杆23固定在做功支撑框2的内部中间位置，吸附稳固板24固定在内腔伸缩杆23的上端，其中上部限位板25对称布置在做功支撑框2的中部两侧，突出联动块26固定在上部限位板25的一端，其中顶部顺承框27固定在做功支撑框2的上端中间位置，上下引向槽28对称开设在顶部顺承框27的两端，其中第二电动滑轨29对称布置在做功支撑框2的两侧。

电动滑轨可以采用摄像机拍摄所用的自动滑轨，吸附稳定板24可采用真空吸附，上部限位板25与做功支撑框2之间通过扭簧连接，顶部顺承框27处于吸附稳固板24的正上方。

做功支撑框2上还可以布置自动弧焊组件，以便完成陶瓷电阻片11与接触电阻片部15之间的焊接。

往复错位杆22与第一电动滑轨21之间进行卡扣连接，其中内腔伸缩杆23由螺钉连接在做功支撑框2上，吸附稳固板24贯穿做功支撑框2的上端中间位置布置，其中上部限位板25与做功支撑框2之间进行活动连接，上部限位板25处于吸附稳固板24的斜上方，其中突出联动块26与上部限位板25之间为一体成型的结构，第二电动滑轨29处于上下引向槽28的外侧。

做功支撑框2的一侧放置有震动出料框201，其中震动出料框201的内部两侧对称放置有随动齿牙板202，随动齿牙板202的内部中间位置开设有内部收缩槽203，其中内部收缩槽203的一侧放置有导向防偏杆204的一端，导向防偏杆204不处于内部收缩槽203内部的一端与震动出料框201之间进行固定连接，导向防偏杆204上套有处于内部收缩槽203内部的挡环，其中挡环与随动齿牙板202之间进行固定连接，导向防偏杆204上套有内拉弹簧205。

随动齿牙板202的上端一侧放置有偏移内收杆206，其中偏移内收杆206与震动出料框201之间进行固定连接，偏移内收杆206的一端布置固定连接的导出指引杆207，其中随动齿牙板202的上端远离偏移内收杆206的一侧放置有可滑动推板208，可滑动推板208处于导向指引杆207的下端一侧，其中可滑动推板208的上端一侧嵌入布置活动连接的自动调整块209，自动调整块209上端两侧对称布置螺钉连接的防脱立柱2010，两个防脱立柱2010布置在导向指引杆207的两侧。自动调整块209与可滑动推板208之间通过转轴进行连接，随动齿牙板202与动力传输齿轮2105之间进行啮合布置，动力传输齿轮2105通过转轴连接在方板上，方板固定在震动出料框201上，震动出料框201的一侧布置上料机，震动出料框201安装在上料机上。

两个第一电动滑轨21之间放置有固定连接的片料放置框2101，片料放置框2101的中部贯穿布置有中部通孔2102，其中片料放置框2101朝向震动出料框201的一侧对称布置固定连接的延伸承载板2103，第一电动滑轨21朝向震动出料框201的一端布置固定连接的驱动齿牙板2104，其中驱动齿牙板2104处于震动出料框201的内部，驱动齿牙板2104处于随动齿牙板202的下方，其中驱动齿牙板2104的上端啮合布置动力传输齿轮2105，动力传输齿轮2105与震动出料框201之间通过转轴连接。

上下引向槽28的内部放置有槽内滑动块2801，其中槽内滑动块2801与第二电动滑轨29之间进行固定连接，槽内滑动块2801的上端一侧开设板体放入槽2802，其中板体放入槽2802开设的形状为凸形，板体放入槽2802的内部一侧放置有转动轴2803，转动轴2803由小型马达进行带动转动，小型马达可以布置在槽内滑动块2801上其中转动轴2803的外部套有固定连接的旋转杆2804。

旋转杆2804的一端插入布置可调节板2805，其中可调节板2805的另一端布置活动连接的同步下压杆2806，同步下压杆2806布置的形状为T型，其中同步下压杆2806的两端对称布置固定连接的两侧抵触柱2807。同步下压杆2806与可调节板2805之间通过扭簧进行连接。

当需要把接触电阻片部15焊接在陶瓷电阻片11上时，可以借助机械抓手把接触线路板13放置在板体放入槽2802的内部，进一步的第一电动滑轨21滑动，使得片料放置框2101靠近震动出料框201，震动出料框201对陶瓷电阻片11进行震动出料，进一步的片料放置框2101逐渐靠近震动出料框时，驱动齿牙板2104会对动力传输齿轮2105进行推动，进一步的动力传输齿轮2105就可以对随动齿牙板202进行反向推动，随后随动齿牙板202顺着导向防偏杆204进行滑动，并且内拉弹簧205发生蓄力形变，进一步的当可滑动推板208处于导向指引杆207的下端时，可滑动推板208被推动，并且在可滑动推板208从偏移内收杆206过渡到导出指引杆207上，自动调整块209可以发生转动，对防脱立柱2010的位置进行调整，当可滑动推板208伸出之后，可滑动推板208可持续对陶瓷电阻片11进行推动，使得陶瓷电阻片11可以更好的落在片料放置框2101上，进一步的第一电动滑轨21向做功支撑框2的中部运动，第一电动滑轨21上的往复错位杆22会借助突出联动块26，对上部限位板25进行顶动，使得上下限位板25一端转出，对陶瓷电阻片11的上端限制，随后内腔伸缩杆23向上身长，使得吸附稳定板24稳稳的对陶瓷电阻片11进行吸附，随后第一电动滑轨21离开，内腔伸缩杆23持续上升，进一步的第二电动滑轨29带着槽内滑动块2801向下滑动，进一步的使得下压紧贴部14贴在陶瓷电阻片11上，随后转动轴2803即可带着旋转杆2804进行转动，使得同步下压杆2806借助两侧抵触柱2807对陶瓷电阻片11进行下压，随后即可对陶瓷电阻片11与接触电阻片部15进行焊接连接，避免人力干扰，防止下压紧贴部14出现折断的现象。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (4)

1.一种防折断焊接装置，其特征在于：所述防折断焊接装置包括有做功支撑框（2）、第一电动滑轨（21）、往复错位杆（22）、内腔伸缩杆（23）、吸附稳固板（24）、上部限位板（25）、突出联动块（26）、顶部顺承框（27）、上下引向槽（28）与第二电动滑轨（29），其中第一电动滑轨（21）对称布置在做功支撑框（2）的内部两侧，所述往复错位杆（22）固定在第一电动滑轨（21）的上端中间位置，其中内腔伸缩杆（23）固定在做功支撑框（2）的内部中间位置，所述吸附稳固板（24）固定在内腔伸缩杆（23）的上端，其中上部限位板（25）对称布置在做功支撑框（2）的中部两侧，所述突出联动块（26）固定在上部限位板（25）的一端，其中顶部顺承框（27）固定在做功支撑框（2）的上端中间位置，所述上下引向槽（28）对称开设在顶部顺承框（27）的两端，其中第二电动滑轨（29）对称布置在做功支撑框（2）的两侧，所述往复错位杆（22）与第一电动滑轨（21）之间进行卡扣连接，其中内腔伸缩杆（23）由螺钉连接在做功支撑框（2）上，所述吸附稳固板（24）贯穿做功支撑框（2）的上端中间位置布置，其中上部限位板（25）与做功支撑框（2）之间进行活动连接，所述上部限位板（25）处于吸附稳固板（24）的斜上方，其中突出联动块（26）与上部限位板（25）之间为一体成型的结构，所述第二电动滑轨（29）处于上下引向槽（28）的外侧，所述上下引向槽（28）的内部放置有槽内滑动块（2801），其中槽内滑动块（2801）与第二电动滑轨（29）之间进行固定连接，所述槽内滑动块（2801）的上端一侧开设板体放入槽（2802），其中板体放入槽（2802）开设的形状为凸形，所述板体放入槽（2802）的内部一侧放置有转动轴（2803），其中转动轴（2803）的外部套有固定连接的旋转杆（2804），所述旋转杆（2804）的一端插入布置可调节板（2805），其中可调节板（2805）的另一端布置活动连接的同步下压杆（2806），所述同步下压杆（2806）布置的形状为T型，其中同步下压杆（2806）的两端对称布置固定连接的两侧抵触柱（2807）。

2.根据权利要求1所述的一种防折断焊接装置，其特征在于：所述做功支撑框（2）的一侧放置有震动出料框（201），其中震动出料框（201）的内部两侧对称放置有随动齿牙板（202），所述随动齿牙板（202）的内部中间位置开设有内部收缩槽（203），其中内部收缩槽（203）的一侧放置有导向防偏杆（204）的一端，所述导向防偏杆（204）不处于内部收缩槽（203）内部的一端与震动出料框（201）之间进行固定连接，所述导向防偏杆（204）上套有处于内部收缩槽（203）内部的挡环，其中挡环与随动齿牙板（202）之间进行固定连接，所述导向防偏杆（204）上套有内拉弹簧（205）。

3.根据权利要求2所述的一种防折断焊接装置，其特征在于：所述随动齿牙板（202）的上端一侧放置有偏移内收杆（206），其中偏移内收杆（206）与震动出料框（201）之间进行固定连接，所述偏移内收杆（206）的一端布置固定连接的导出指引杆（207），其中随动齿牙板（202）的上端远离偏移内收杆（206）的一侧放置有可滑动推板（208），所述可滑动推板（208）处于导向指引杆（207）的下端一侧，其中可滑动推板（208）的上端一侧嵌入布置活动连接的自动调整块（209），所述自动调整块（209）上端两侧对称布置螺钉连接的防脱立柱（2010），两个所述防脱立柱（2010）布置在导向指引杆（207）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种防折断焊接装置，其特征在于：两个所述第一电动滑轨（21）之间放置有固定连接的片料放置框（2101），所述片料放置框（2101）的中部贯穿布置有中部通孔（2102），其中片料放置框（2101）朝向震动出料框（201）的一侧对称布置固定连接的延伸承载板（2103），所述第一电动滑轨（21）朝向震动出料框（201）的一端布置固定连接的驱动齿牙板（2104），其中驱动齿牙板（2104）处于震动出料框（201）的内部，所述驱动齿牙板（2104）处于随动齿牙板（202）的下方，其中驱动齿牙板（2104）的上端啮合布置动力传输齿轮（2105），所述动力传输齿轮（2105）与震动出料框（201）之间通过转轴连接。

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