CN115356499A - 一种热裂解自动进样装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于热裂解设备技术领域，具体的说是一种热裂解自动进样装置，包括安装壳体，所述安装壳体内部安装有热裂解装置；样品盘，所述样品盘固定连接在安装壳体外表面，所述样品盘内安装有样品杯，所述样品杯用于盛装样品；还包括自动进样组件，所述自动进样组件安装于安装壳体上，所述自动进样组件用于自动将样品转移至热裂解装置内，气密组件，所述气密组件安装于自动进样组件内部，所述气密组件用于增强样品杯内样品的气密性，本发明通过设置气密组件，在样品杯热裂解前后对其开口进行封堵，进而实现对样品杯的密封，降低样品杯与外界环境的接触效果，进而有效的降低外界环境对热裂解结果的影响，进而保障了实验结果的准确性。

Description

一种热裂解自动进样装置

技术领域

本发明属于热裂解设备技术领域，具体的说是一种热裂解自动进样装置。

背景技术

热裂解是一种通过热能加热高分子聚合物或生物大分子物质等，转化成小分子物质。通过小分子化合物质成份和浓度，推算出大分子化合物质类型的技术，热裂解仪分析的样品主要为固体、半固体类物质，目前市场上热裂解仪上料过程中多采用手动上料，其中手动上料在上料过程中由于无法实现热裂解的全自动连续测试，需要人工进行更换样品杯以及密封气路等操作，导致热裂解测试的速率受到负面影响，且致使工作人员的劳动负担较大，相关技术中针对手动上料的缺陷进行解决时，采用全自动上料机构进行操作，在上料过程中，多数通过机械手，对样品盘上的样品进行拾取、装载与拆卸，但是在机械手操作过程中，不易对样品杯进行区分，致使样品在测试结束后，其摆放位置存在错落现象，同时样品杯在整个运转过程中与外界空气处于导通状态，致使热裂解后的样品杯中的样品与外界空气接触，在对裂解效果进行确认时，存在对裂解效果造成一定的负面影响的几率，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

鉴于此，本发明提出了一种热裂解自动进样装置，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的一种热裂解自动进样装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置自动进样组件和气密组件不仅实现了样品的自动上下料，同时还能致使样品杯在自动上下料前后与外界空气能够进行隔绝，进而致使样品杯中的裂解产物受外界影响程度较低，进而能够有效的降低上下料过程中的外界因素对热裂解测试结果存在的影响，同时因为在热裂解前后，样品杯在定位盘中的位置不曾改变，进而配合定位盘上的标记，能够使实验人员清楚的分辨样品杯的顺序。

本发明所述的一种热裂解自动进样装置，包括：安装壳体，所述安装壳体内部安装有热裂解装置；

样品盘，所述样品盘固定连接在安装壳体外表面，所述样品盘内安装有样品杯，所述样品杯用于盛装样品；

还包括：自动进样组件，所述自动进样组件安装于安装壳体上，所述自动进样组件用于自动将样品转移至热裂解装置内；

所述自动进样组件包括：定位盘，所述定位盘T形设计，所述定位盘转动安装于样品盘内部，所述定位盘上均匀开孔，用于安装样品杯，所述安装壳体上固定连接有旋转电机，所述旋转电机与定位盘带传动连接；

进样孔，所述进样孔开设于样品盘靠近安装壳体一侧，且进样孔贯穿安装壳体；

进栅栏，所述安装壳体上方固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有进栅栏；

滑动槽，所述样品盘上开设有滑动槽，所述滑动槽位于定位盘、进样孔之间，所述进栅栏延伸至滑动槽内，所述进栅栏上开设有导通孔，初始状态下导通孔与进样孔错位；

移动轨，所述移动轨安装于安装壳体内部，所述热裂解装置安装于移动轨上，所述移动轨用于带动热裂解装置与进样孔配合；

气密组件，所述气密组件安装于自动进样组件内部，所述气密组件用于增强样品杯内样品的气密性。

优选的，所述气密组件包括：密封盖，所述样品杯开口端滑动安装有密封盖，所述密封盖用于增强样品杯的气密性；

橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在密封盖内部，所述橡胶垫用于使密封盖与样品杯弹性接触；

导向轨，所述导向轨固定安装于样品盘上方，所述导向轨中部开设有限位槽，所述限位槽用于对密封盖进行限位。

优选的，所述密封盖上表面开设有按压槽，所述按压槽内通过弹簧弹性连接有按压板，所述按压板与按压槽之间安装有挤压囊，所述挤压囊位于按压槽远离样品杯一侧；所述限位槽远离进样孔一侧固定安装有斜形压板，所述斜形压板用于挤压按压板；所述密封盖内径固定连接有包覆囊，所述包覆囊呈环形设计，所述包覆囊与挤压囊通过导管导通设计，所述包覆囊用于将密封盖与样品杯连接。

优选的，所述热裂解装置上固定安装有环形板，所述环形板靠近进样孔一侧弹性安装有安装环，所述安装环内腔开设有均匀分布的伸缩槽，所述伸缩槽内通过弹簧弹性连接有密封板，所述密封板靠近热裂解装置一侧固定连接有斜板，所述斜板与热裂解装置滑动连接。

优选的，所述安装壳体上固定连接有导向环，所述导向环与进样孔同轴设置，所述导向环内腔呈锥形设计。

优选的，所述导向轨位于限位槽两侧开设有对称的移动槽，所述移动槽内通过弹簧弹性连接有封闭板，所述封闭板均为弧形设计，两个所述封闭板组合成两端开口的圆柱管。

优选的，所述封闭板靠近定位板转动方向一侧固定连接有推动板，所述推动板均倾斜设计，所述推动板与样品杯相配合。

优选的，所述封闭板组成的圆柱管直径小于密封盖直径、大于样品杯直径。

优选的，所述进栅栏与滑动槽之间固定连接有抽气囊，所述抽气囊上固定连接有抽气管，所述抽气管延伸至导通孔内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种热裂解自动进样装置，通过热裂解后的样品杯在上升与下降的前后与气密组件进行组合，因此多组裂解后的样品杯在样品盘中存放时，其不仅相互之间进行隔绝，同时还致使样品杯与样品盘中的空气能够进行隔绝，进而致使样品杯中的裂解产物受外界影响程度较低，进而能够有效的降低上下料过程中的外界因素对热裂解测试结果存在的影响，同时因为在热裂解前后，样品杯在定位盘中的位置不曾改变，进而配合定位盘上的标记，能够使实验人员清楚的分辨样品杯的顺序。

2.本发明所述的一种热裂解自动进样装置，通过包覆囊内部气压的变化，致使密封盖与样品杯之间的连接紧密程度随之发生改变，一方面增强了热裂解过程的全自动化操作，降低了工作人员的工作负担，另一方面，有效的增强了密封盖与样品杯之间的连接效果，进而对样品杯中的样品的密封效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是热裂解装置与移动轨的立体图；

图3是旋转电机与定位盘的连接构造图；

图4是本发明的部分剖视图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是图4中B处局部放大图；

图7是导向轨与样品杯、密封盖的配合图；

图中：1、安装壳体；11、热裂解装置；12、样品盘；2、样品杯；21、定位盘；22、旋转电机；23、进样孔；24、进栅栏；25、气缸；26、滑动槽；27、导通孔；28、移动轨；3、密封盖；31、橡胶垫；32、导向轨；33、限位槽；4、按压槽；41、按压板；42、挤压囊；43、斜形压板；44、包覆囊；5、环形板；51、安装环；52、伸缩槽；53、密封板；54、斜板；6、导向环；7、移动槽；71、封闭板；72、推动板；73抽气囊；74、抽气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种热裂解自动进样装置，包括：

安装壳体1，所述安装壳体1内部安装有热裂解装置11；

样品盘12，所述样品盘12固定连接在安装壳体1外表面，所述样品盘12内安装有样品杯2，所述样品杯2用于盛装样品；

还包括：自动进样组件，所述自动进样组件安装于安装壳体1上，所述自动进样组件用于自动将样品转移至热裂解装置11内；

所述自动进样组件包括：定位盘21，所述定位盘21T形设计，所述定位盘21转动安装于样品盘12内部，所述定位盘21上均匀开孔，用于安装样品杯2，所述安装壳体1上固定连接有旋转电机22，所述旋转电机22与定位盘21带传动连接；

进样孔23，所述进样孔23开设于样品盘12靠近安装壳体1一侧，且进样孔23贯穿安装壳体1；

进栅栏24，所述安装壳体1上方固定安装有气缸25，所述气缸25输出端固定连接有进栅栏24；

滑动槽26，所述样品盘12上开设有滑动槽26，所述滑动槽26位于定位盘21、进样孔23之间，所述进栅栏24延伸至滑动槽26内，所述进栅栏24上开设有导通孔27，初始状态下导通孔27与进样孔23错位；

移动轨28，所述移动轨28安装于安装壳体1内部，所述热裂解装置11安装于移动轨28上，所述移动轨28用于带动热裂解装置11与进样孔23配合；

气密组件，所述气密组件安装于自动进样组件内部，所述气密组件用于增强样品杯2内样品的气密性；

在进行热裂解测试的过程中，首先将样品分切、称量后放置于样品杯2中，然后将样品杯2与气密组件进行组合，并将样品杯2放置于样品盘12中，样品盘12为具备盖体的圆盘状结构体，样品盘12内部转动连接有定位盘21，定位盘21表面均匀开孔，因此在放置样品杯2时，需要先将样品盘12的盖体打开，然后将样品杯2按照次序依次放置在定位盘21上的孔槽内，定位盘21上的孔槽上均标记有数字编号，便于确认样品杯2的安放位置，在样品杯2填装完毕后，重新将样品盘12的盖体放置于样品盘12上，实现对样品盘12内腔的遮挡，降低外界灰尘、空气向样品盘12内腔中流动的几率，样品填装完毕后，人工启动自动进料组件，在预先编排好的控制程序的操控下，致使安装在安装壳体1内部的热裂解装置11在移动轨28的带动下进行移动，本申请中的移动轨28包括平移轨和升降轨，其均由支架、电动机、滚珠丝杠传动机构组成，在工作时，通过支架将电动机、滚珠丝杠传动机构安装在安装壳体1内，由电动机的转动，带动滚珠丝杠传动机构运转，进而在滚珠丝杠传动机构的作用下，将电动机的旋转运转转化为热裂解装置11的直线运动，进而实现热裂解装置11的升降与平移，在热裂解装置11移动的过程中，其由初始位置进行平移运动和升降运动，致使热裂解装置11上的进料口同步运动，当热裂解装置11上的进料口与进样孔23对齐、组合后，即停止移动轨28的运动，此时气缸25启动，启动后的气缸25的输出轴进行伸缩运动，进而带动进栅栏24在滑动槽26内进行移动，由于进栅栏24上开设有导通孔27，且导通孔27初始状态下与进样孔23错位，因此当进栅栏24在滑动槽26内进行移动时，逐渐将进栅栏24上的导通孔27与进样孔23进行对齐，当进样孔23与导通孔27对齐后，导通孔27顶端刚好与定位盘21上的开孔对齐，进而致使定位盘21上开孔、导通孔27、进样孔23和热裂解装置11上的进料口处于同轴竖直排列，此时在重力的作用下，样品杯2与气密组件进行分离，并沿着定位盘21上开孔、导通孔27、进样孔23掉落在热裂解装置11上的进料口内，进而完成样品杯2向热裂解装置11中上料，完成上料后的热裂解装置11在移动轨28的带动下再次进行移动，移动后的热裂解装置11上的进料口与安装在安装壳体1上的标液校正仪、密封管道先后进行对接，进而完成标液的校正以及热裂解装置11的密封，此时热裂解装置11启动，通过加热对样品杯2中的样品进行热裂解，在热裂解的过程中，样品裂解，且裂解后的产物一部分通过与热裂解装置11连接的管道转移到捕集阱中富集或者直接进样到外部的气相色谱或质谱中分析，另一部分则留存在样品杯2中，当裂解工作完成后，移动轨28再次启动，并带动热裂解装置11重新与进样孔23进行对齐，在对齐之后，由于热裂解装置11底部安装有管道，通过将管道与外界的惰性气体压缩机进行连接，致使惰性气体向热裂解装置11中流动，并推动样品杯2的底部，致使样品杯2在热裂解装置11中克服重力，向上运动，经过热裂解装置11的导向，样品杯2重新经过进样孔23、导通孔27进入定位盘21上开孔中，并与定位盘21中的气密组件进行组合，此时气缸25再次启动，气缸25输出轴带动进栅栏24进行移动，致使导通孔27与进样孔23错位，进而完成单次热裂解操作，若单次进行热裂解的样品种类较多，在单次热裂解操作完成后，由固定安装在安装壳体1上的旋转电机22转动，进而通过带传动带动定位盘21在样品盘12中进行转动，致使定位盘21中的样品杯2跟随同步转动，直至定位盘21中的样品杯2进行切换，此时气缸25再次伸缩，进而致使进栅栏24重新与进样孔23导通，进而便于再次进行热裂解操作，依次完成多组热裂解操作后，由于热裂解后的样品杯2在上升的过程中，已经与气密组件进行组合，因此多组裂解后的样品杯2在样品盘12中存放时，其不仅相互之间进行隔绝，同时还致使样品杯2与样品盘12中的空气能够进行隔绝，进而致使样品杯2中的裂解产物受外界影响程度较低，进而能够有效的降低上下料过程中的外界因素对热裂解测试结果存在的影响，同时因为在热裂解前后，样品杯2在定位盘21中的位置不曾改变，进而配合定位盘21上的标记，能够使实验人员清楚的分辨样品杯2的顺序。

作为本发明优选的一个实施例，所述气密组件包括：

密封盖3，所述样品杯2开口端滑动安装有密封盖3，所述密封盖3用于增强样品杯2的气密性；

橡胶垫31，所述橡胶垫31固定连接在密封盖3内部，所述橡胶垫31用于使密封盖3与样品杯2弹性接触；

导向轨32，所述导向轨32固定安装于样品盘12上方，所述导向轨32中部开设有限位槽33，所述限位槽33用于对密封盖3进行限位；

在样品杯2填装完样品后，将密封盖3放置于样品杯2开口处，通过样品杯2与密封盖3内部的橡胶垫31进行接触，实现样品杯2与密封盖3的初步密封，同时在将样品杯2放置于样品盘12中的定位盘21上后，在样品盘12的盖体与底壁的限位作用下，密封盖3与样品杯2之间不易发生相对位移，进而致使密封盖3对样品杯2开口进行封堵，在切换样品杯2的过程中，旋转电机22带动定位盘21进行转动，致使定位盘21上的开孔中的样品杯2随之进行转动，进而致使不同的样品杯2与进栅栏24进行配合，在这一过程中，样品盘12带动样品杯2以及密封盖3进行转动的过程中，致使密封盖3与样品杯2向导向轨32上开设的限位槽33内移动，限位槽33与密封盖3、样品杯2相匹配，致使密封盖3和样品杯2在旋转方向上能够在限位槽33内自由移动，但是在竖直方向上，由于限位槽33直径存在变化，能够对密封盖3的竖直方向上的运动存在阻碍，因此当进栅栏24移动，致使进栅栏24上的导通孔27与进样孔23重合后，在重力的作用下，样品杯2向导通孔27中掉落，而在这一过程中，密封盖3受到限位槽33的阻碍，致使密封盖3与样品杯2脱离，进而致使样品杯2开启，而当裂解测试结束后，样品杯2在气压的推动下向上运动的过程中，样品杯2重新运动至进栅栏24的上方，致使样品杯2与密封盖3组合，进而完成对样品杯2的再次密封，本申请中通过设置气密组件，在样品杯2热裂解前后对其开口进行封堵，进而实现对样品杯2的密封，降低样品杯2与外界环境的接触效果，进而有效的降低外界环境对热裂解结果的影响，进而保障了实验结果的准确性。

作为本发明优选的一个实施例，所述密封盖3上表面开设有按压槽4，所述按压槽4内通过弹簧弹性连接有按压板41，所述按压板41与按压槽4之间安装有挤压囊42，所述挤压囊42位于按压槽4远离样品杯2一侧；所述限位槽33远离进样孔23一侧固定安装有斜形压板43，所述斜形压板43用于挤压按压板41；所述密封盖3内径固定连接有包覆囊44，所述包覆囊44呈环形设计，所述包覆囊44与挤压囊42通过导管导通设计，所述包覆囊44用于将密封盖3与样品杯2连接；通过于密封盖3上方开设按压槽4，并于按压槽4内安装按压板41，当样品杯2中填装后样品后，实验人员手动按压按压板41，致使按压板41挤压弹簧、并向按压槽4内部进行运动，按压板41在向按压槽4内运动的过程中，致使挤压囊42受力拉伸，进而使挤压囊42内部形成负压，在负压的作用下，挤压囊42通过导管抽取，与之相导通的包覆囊44内的气体，进而致使包覆囊44体积缩小，体积缩小后的包覆囊44贴合在密封盖3的内壁上，此时将密封盖3套设在样品杯2的开口处，并松开按压板41，在弹簧的作用下，按压板41复位、向按压槽4外部移动，并在移动的过程中对挤压囊42形成挤压，致使挤压囊42将内部的气体重新反向输送至包覆囊44中，包覆囊44中气压增大，致使包覆囊44体积增大，由于此时密封盖3套设在样品杯2的开口处，因此位于密封盖3与样品杯2之间的包覆囊44利用其内部气压的增大，一方面将密封盖3与样品杯2通过摩擦力进行组合，避免两者脱离，另一方面，利用包覆囊44的形变与填充效果，对密封盖3与样品杯2之间的缝隙进行封堵，进而增强对样品杯2的密封效果，而当样品杯2以及密封盖3放置于定位盘21上后，随着定位盘21的旋转，样品杯2以及密封盖3进入导向轨32中，由于导向轨32上开设的限位槽33内固定安装有斜形压板43，因此随着密封盖3与斜板54的逐渐靠近，致使密封盖3上的按压板41逐渐与斜形压板43之间产生阻碍，在定位盘21的推动作用下，按压板41逐渐向按压槽4内运动，当定位盘21上开孔与进样孔23在垂直方向上轴线重合后，此时的包覆囊44完全收缩，致使密封盖3与样品杯2由固定状态转化为可自动移动状态，因此当进栅栏24移动、导通孔27与进样孔23重合后，在重力的作用下，样品杯2能够与密封盖3分离，并向热裂解装置11中掉落，而在热裂解完成后，样品杯2在气压的推动下再次与密封盖3进行组合后，定位盘21随之转动，此时按压板41逐渐与斜形压板43分离，进而在弹簧的作用下，致使密封盖3再次与样品杯2之间固定，在整个过程中，通过包覆囊44内部气压的变化，致使密封盖3与样品杯2之间的连接紧密程度随之发生改变，一方面增强了热裂解过程的全自动化操作，降低了工作人员的工作负担，另一方面，有效的增强了密封盖3与样品杯2之间的连接效果，进而对样品杯2中的样品的密封效果。

作为本发明优选的一个实施例，所述热裂解装置11上固定安装有环形板5，所述环形板5靠近进样孔23一侧弹性安装有安装环51，所述安装环51内腔开设有均匀分布的伸缩槽52，所述伸缩槽52内通过弹簧弹性连接有密封板53，所述密封板53靠近热裂解装置11一侧固定连接有斜板54，所述斜板54与热裂解装置11滑动连接；在热裂解装置11受移动轨28驱动移动的过程中，当热裂解装置11上的进料口未与其他结构连接时，此时在弹簧的作用下，安装环51与环形板5的距离最大，此时安装环51内侧伸缩槽52内部的密封板53相互组合，将安装环51远离热裂解装置11一侧的开口封闭，作为本发明优选的一个实施例，密封板53与密封板53相互组合面上安装有用于紧密连接的弹性材质的垫、条等，而当热裂解装置11向进料口、标液校正仪方向移动时，随着热裂解装置11进料口与其之间的距离的逐渐缩小，安装环51首先与之接触，并在热裂解装置11的持续运动作用下，致使安装环51与固定在热裂解装置11上的环形板5的间距逐渐缩小，进而致使安装环51与热裂解装置11的距离缩短，安装环51移动的过程中，密封板53靠近热裂解装置11一侧固定安装的斜板54逐渐与热裂解装置11接触，进而利用斜板54的斜边导向作用下，致使斜板54向伸缩槽52内进行移动，进而致使与斜板54之间固定连接的密封板53向伸缩槽52内移动，密封板53的相互分离，致使安装环51的开口打开，直至当热裂解装置11上的进料口与进样孔23组合后，样品杯2在重力作用下掉落、通过安装环51开口掉落在热裂解装置11上的进料口内，进而完成上料，在热裂解装置11远离进样孔23的过程中，安装环51逐渐失去压力作用，在弹簧的复位效果下，致使安装环51与热裂解装置11之间逐渐远离，同时斜板54失去热裂解装置11的限制，在弹簧的作用下，带动密封板53从伸缩槽52内伸出，进而致使密封板53之间再次相互组合，实现对安装环51开口的封堵，进而致使热裂解装置11与外界进行隔绝，有效的降低空气向热裂解装置11内腔中流动的趋势，防止外界空气对热裂解过程产生影响，同时在样品杯2上料的过程中，致使其与外界环境进行隔离，进一步增强样品杯2上下料过程中的密封性，进一步的降低外界环境对热裂解测试的影响。

作为本发明优选的一个实施例，所述安装壳体1上固定连接有导向环6，所述导向环6与进样孔23同轴设置，所述导向环6内腔呈锥形设计；在热裂解装置11带动安装环51向进样孔23方向移动的过程中，导向环6的设置，一方面能够起到对接进样孔23和热裂解装置11进料口的作用，另一方面利用导向环6与安装环51进行组合，进一步对进样孔23和热裂解装置11进料口的导通处进行封堵，降低外界的灰尘、杂质向其内部飘动的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述导向轨32位于限位槽33两侧开设有对称的移动槽7，所述移动槽7内通过弹簧弹性连接有封闭板71，所述封闭板71均为弧形设计，两个所述封闭板71组合成两端开口的圆柱管；通过在导向轨32上设置移动槽7，且移动槽7内通过弹簧弹性连接封闭板71，利用封闭板71的组合性能，当进栅栏24上的导通孔27与进样孔23重合后，封闭板71位于样品杯2的两侧，并且组合成两端开口的圆柱管，圆柱管上端与密封盖3接触、下端与进栅栏24接触，且样品杯2位于圆柱管的内部，进而在上下料的过程中，利用封闭板71形成的圆柱管对样品杯2的移动通道，进行进一步的封闭，进而在样品杯2与密封盖3分离的过程中，将样品杯2与样品盘12内腔进行隔绝，进一步增强样品杯2的密封效果。

作为本发明优选的一个实施例，所述封闭板71靠近定位板转动方向一侧固定连接有推动板72，所述推动板72均倾斜设计，所述推动板72与样品杯2相配合；推动板72的设置呈锥形，且沿着定位板的转动方向，推动板72之间的间距逐渐缩小，因此在定位盘21带动样品杯2、密封盖3移动的过程中，利用密封盖3、样品杯2对推动板72形成挤压，致使对称的推动板72相互分离，进而使与推动板72之间固定连接的封闭板71同步移动，进而致使封闭板71组合成的圆柱管开启，而在密封盖3与样品杯2到位后，在弹簧的作用下，封闭板71再次封闭、组合。

作为本发明优选的一个实施例，所述封闭板71组成的圆柱管直径小于密封盖3直径、大于样品杯2直径，通过使封闭板71组成的圆柱管的直径小于密封盖3的直径、且大于样品杯2的直径，一方面致使样品杯2在掉落的过程中，与封闭板71不接触，增强样品杯2掉落过程的顺滑性，另一方面圆柱管对密封盖3形成限位，避免密封盖3脱离限位槽33。

作为本发明优选的一个实施例，所述进栅栏24与滑动槽26之间固定连接有抽气囊73，所述抽气囊73上固定连接有抽气管74，所述抽气管74延伸至导通孔27内；工作时，进栅栏24在移动的过程中，致使抽气囊73受到拉伸，进而致使抽气囊73的体积增大，体积增大的抽气囊73通过管道抽取导通孔27、圆柱管、进样孔23内的空气，进而降低空气与样品杯2中裂解前后的样品接触、反应的几率，进而增强裂解实验的准确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种热裂解自动进样装置，包括：安装壳体，所述安装壳体内部安装有热裂解装置；

样品盘，所述样品盘固定连接在安装壳体外表面，所述样品盘内安装有样品杯，所述样品杯用于盛装样品；

其特征在于：还包括：

自动进样组件，所述自动进样组件安装于安装壳体上，所述自动进样组件用于自动将样品转移至热裂解装置内，所述自动进样组件包括：

定位盘，所述定位盘T形设计，所述定位盘转动安装于样品盘内部，所述定位盘上均匀开孔，用于安装样品杯，所述安装壳体上固定连接有旋转电机，所述旋转电机与定位盘带传动连接；

进样孔，所述进样孔开设于样品盘靠近安装壳体一侧，且进样孔贯穿安装壳体；

进栅栏，所述安装壳体上方固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有进栅栏；

滑动槽，所述样品盘上开设有滑动槽，所述滑动槽位于定位盘、进样孔之间，所述进栅栏延伸至滑动槽内，所述进栅栏上开设有导通孔，初始状态下导通孔与进样孔错位；

移动轨，所述移动轨安装于安装壳体内部，所述热裂解装置安装于移动轨上，所述移动轨用于带动热裂解装置与进样孔配合；

气密组件，所述气密组件安装于自动进样组件内部，所述气密组件用于增强样品杯内样品的气密性。

2.根据权利要求1所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述气密组件包括：密封盖，所述样品杯开口端滑动安装有密封盖，所述密封盖用于增强样品杯的气密性；

橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在密封盖内部，所述橡胶垫用于使密封盖与样品杯弹性接触；

导向轨，所述导向轨固定安装于样品盘上方，所述导向轨中部开设有限位槽，所述限位槽用于对密封盖进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述密封盖上表面开设有按压槽，所述按压槽内通过弹簧弹性连接有按压板，所述按压板与按压槽之间安装有挤压囊，所述挤压囊位于按压槽远离样品杯一侧；所述限位槽远离进样孔一侧固定安装有斜形压板，所述斜形压板用于挤压按压板；所述密封盖内径固定连接有包覆囊，所述包覆囊呈环形设计，所述包覆囊与挤压囊通过导管导通设计，所述包覆囊用于将密封盖与样品杯连接。

4.根据权利要求1所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述热裂解装置上固定安装有环形板，所述环形板靠近进样孔一侧弹性安装有安装环，所述安装环内腔开设有均匀分布的伸缩槽，所述伸缩槽内通过弹簧弹性连接有密封板，所述密封板靠近热裂解装置一侧固定连接有斜板，所述斜板与热裂解装置滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述安装壳体上固定连接有导向环，所述导向环与进样孔同轴设置，所述导向环内腔呈锥形设计。

6.根据权利要求3所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述导向轨位于限位槽两侧开设有对称的移动槽，所述移动槽内通过弹簧弹性连接有封闭板，所述封闭板均为弧形设计，两个所述封闭板组合成两端开口的圆柱管。

7.根据权利要求6所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述封闭板靠近定位板转动方向一侧固定连接有推动板，所述推动板均倾斜设计，所述推动板与样品杯相配合。

8.根据权利要求7所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述封闭板组成的圆柱管直径小于密封盖直径、大于样品杯直径。

9.根据权利要求8所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述进栅栏与滑动槽之间固定连接有抽气囊，所述抽气囊上固定连接有抽气管，所述抽气管延伸至导通孔内。

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