CN115355781A - 一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，涉及爆破方法技术领域，包括以下步骤：S1：通过打孔设备在需要进行爆破的区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔。本发明，通过在爆破区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔，并在各个孔外侧分别开设不同数量的切槽，以便在爆破过程中，炸药爆炸的能量能够沿切槽处传递，将爆炸能量引导，减少能量损耗，提高爆破效率，从而减少破碎区范围，增加主裂缝长度，达到较好的爆破效果，且能够有效减少掏槽孔、周边孔的数量，同时炸药能量集中在切槽处起裂，减少爆炸粉碎区，提高爆破效率，以便减少炸药量消耗，节约经济成本，从而达到较好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及爆破方法技术领域，尤其涉及一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法。
背景技术
在公路工程建设及隧道施工的过程中，往往需要通过爆破开挖打通隧道，而现有隧道爆破开挖技术，在使用时可能产生超挖、欠挖的现象，其往往是直接在爆破区域打出圆孔，然后填充炸药进行爆破，这种爆破方法往往需要消耗大量的炸药、雷管等，经济成本较高，且传统圆孔爆破在炸药爆炸时，能量均匀向四周扩散，爆炸粉碎区较大，爆破碎石块比较粉碎，不能控制爆炸能量的分布，爆破效果较差，难以达到较好的使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，包括以下步骤：
S1：通过打孔设备在需要进行爆破的区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔；
S2：通过切槽设备在掏槽孔外侧开设切槽，切槽方式采用四向切槽；
S3：通过切槽设备在辅助孔外侧开设切槽，切槽方式采用三向切槽；
S4：通过切槽设备在周边孔外侧开设切槽，切槽方式采用二向切槽；
S5：在掏槽孔内填装爆破炸药，进行爆破。
为了使爆破分散，本发明的改进有，所述S1中掏槽孔开设于爆破区域表面中心位置处。
为了引导爆炸能量，本发明的改进有，所述S1中辅助孔开设于掏槽孔上方的爆破区域表面位置处。
为了控制爆破范围，本发明的改进有，所述S1中周边孔开设于爆破区域表面边缘位置处。
为了达到较好的爆破效果，本发明的改进有，所述S2中掏槽孔采用四向切槽，且各个方向切槽间隔90°，横向切槽方向与水平方向平行，均匀布置于爆破区域两侧。
为了将爆炸能量引导至周边孔，本发明的改进有，所述S3中辅助孔采用三向切槽，且各个方向切槽间隔120°，辅助孔沿爆破区域轮廓线均匀分布，且切槽尖端指向周边孔。
为了控制爆破范围，本发明的改进有，所述S4中周边孔采用两向切槽，且两组切槽间隔180°，且切槽尖端首尾指向相连，连线形成爆破区域轮廓线。
为了达到较好的能量引导效果，本发明的改进有，所述S2-S4中开设切槽深度为1-1.2CM，切槽角度为45°-60。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过在爆破区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔，并在各个孔外侧分别开设不同数量的切槽，以便在爆破过程中，炸药爆炸的能量能够沿切槽处传递，将爆炸能量引导，减少能量损耗，提高爆破效率，从而减少破碎区范围，增加主裂缝长度，达到较好的爆破效果，且能够有效减少掏槽孔、周边孔的数量，同时炸药能量集中在切槽处起裂，减少爆炸粉碎区，提高爆破效率，以便减少炸药量消耗，节约经济成本，从而达到较好的使用效果。
附图说明
图1为本发明提出一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法的流程图；
图2为本发明提出一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法的爆破区域的整体开孔示意图；
图3为本发明提出一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法的掏槽孔的示意图；
图4为本发明提出一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法的辅助孔的示意图；
图5为本发明提出一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法的周边孔的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，包括以下步骤：
S1：通过打孔设备在需要进行爆破的区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔；
S2：通过切槽设备在掏槽孔外侧开设切槽，切槽方式采用四向切槽；
S3：通过切槽设备在辅助孔外侧开设切槽，切槽方式采用三向切槽；
S4：通过切槽设备在周边孔外侧开设切槽，切槽方式采用二向切槽；
S5：在掏槽孔内填装爆破炸药，进行爆破。
如图2-5所示，S1中掏槽孔开设于爆破区域表面中心位置处，S1中辅助孔开设于掏槽孔上方的爆破区域表面位置处，S1中周边孔开设于爆破区域表面边缘位置处，S2中掏槽孔采用四向切槽，且各个方向切槽间隔90°，横向切槽方向与水平方向平行，均匀布置于爆破区域两侧，以便爆破能量能够使爆破区域沿着掏槽孔与四向切槽均匀碎裂，S3中辅助孔采用三向切槽，且各个方向切槽间隔120°，辅助孔沿爆破区域轮廓线均匀分布，且切槽尖端指向周边孔，以爆破能量能够通过便辅助孔与三向切槽传递至周边孔，S4中周边孔采用两向切槽，且两组切槽间隔180°，且切槽尖端首尾指向相连，连线形成爆破区域轮廓线，以便爆破能量能够沿着周边孔与两向切槽传递，形成爆破区域，S2-S4中开设切槽深度为1-1.2CM，切槽深度过深，效率较低，而深度过浅，导向效果不明显，切槽角度为45°-60，以便达到较好爆破导向效果。
工作原理：通过在爆破区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔，并在各个孔外侧分别开设不同数量的切槽，以便在爆破过程中，炸药爆炸的能量能够沿切槽处传递，将爆炸能量引导，减少能量损耗，提高爆破效率，从而减少破碎区范围，增加主裂缝长度，达到较好的爆破效果，且能够有效减少掏槽孔、周边孔的数量，同时炸药能量集中在切槽处起裂，减少爆炸粉碎区，提高爆破效率，以便减少炸药量消耗，节约经济成本，从而达到较好的使用效果。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过打孔设备在需要进行爆破的区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔；
S2：通过切槽设备在掏槽孔外侧开设切槽，切槽方式采用四向切槽；
S3：通过切槽设备在辅助孔外侧开设切槽，切槽方式采用三向切槽；
S4：通过切槽设备在周边孔外侧开设切槽，切槽方式采用二向切槽；
S5：在掏槽孔内填装爆破炸药，进行爆破。
2.根据权利要求1所述的基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于：所述S1中掏槽孔开设于爆破区域表面中心位置处。
3.根据权利要求1所述的基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于：所述S1中辅助孔开设于掏槽孔上方的爆破区域表面位置处。
4.根据权利要求1所述的基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于：所述S1中周边孔开设于爆破区域表面边缘位置处。
5.根据权利要求1所述的基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于：所述S2中掏槽孔采用四向切槽，且各个方向切槽间隔90°，横向切槽方向与水平方向平行，均匀布置于爆破区域两侧。
6.根据权利要求1所述的基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于：所述S3中辅助孔采用三向切槽，且各个方向切槽间隔120°，辅助孔沿爆破区域轮廓线均匀分布，且切槽尖端指向周边孔。
7.根据权利要求1所述的基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于：所述S4中周边孔采用两向切槽，且两组切槽间隔180°，且切槽尖端首尾指向相连，连线形成爆破区域轮廓线。
8.根据权利要求1所述的基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，其特征在于：所述S2-S4中开设切槽深度为1-1.2CM，切槽角度为45°-60°。
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