CN115355320A - 低扭矩截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低扭矩截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，阀瓣安装于阀杆的内端，阀体内设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道之间设有过流口，阀座安装于过流口上，阀座上设有第一锥形密封面，阀瓣上设有与第一锥形密封面相配合的第二锥形密封面；阀座上安装有多组缓闭组件，阀座内壁上开设有多个导孔，阀座上开设有多个第一泄压孔，缓闭组件安装在对应的导孔内，缓闭组件包括止通块以及第一弹簧，止通块的外端面为斜面，止通块的外端设有轴向导通孔，止通块的侧部开设有径向导通孔。本发明开启和关闭力矩小，能使阀门的启闭操作更加轻松，同时，在满足大口径管道选用要求的同时，阀杆直径较小，大大减小了成本。

Description

低扭矩截止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种低扭矩截止阀。

背景技术

截止阀的闭合原理是，依靠阀杆的轴向压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止由下向上的介质流通，但是这种结构属于强制密封式结构，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关闭阀门的力比开启阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，特别是需要做到DN200口径以上时，阀杆直径需在很大，并且关闭的操作力矩也需要更大。由于上述结构导致在做到大口径特别是DN200以上口径的截止阀时需要很大的阀杆直径和很大的操作力矩，但还不一定能满足密封性能的要求，也就是说不一定能达到零泄漏，给用户带来不便，同时阀杆的直径过大，成本高，难以满足大口径管道对截止阀的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低扭矩截止阀，本发明开启和关闭力矩小，能使阀门的启闭操作更加轻松，同时，在满足大口径管道选用要求的同时，阀杆直径较小，大大减小了成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低扭矩截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，所述阀盖安装于阀体上端，所述阀盖上开设有阀孔，所述阀杆贯穿阀孔，所述阀瓣安装于阀杆的内端，所述阀体内设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道之间设有过流口，所述阀座安装于过流口上，所述阀座上设有第一锥形密封面，所述阀瓣上设有与所述第一锥形密封面相配合的第二锥形密封面；所述阀座内周与阀瓣外周相适配，所述阀座上安装有多组缓闭组件，所述阀座内壁上沿周向均匀开设有多个数量与缓闭组件相当的导孔，所述阀座上靠近第二流道的一端面上沿周向开设有多个数量与导孔相当的第一泄压孔，所述第一泄压孔沿阀座轴向延伸并与对应的导孔相连通，所述缓闭组件安装在对应的导孔内，所述缓闭组件包括止通块以及第一弹簧，所述第一弹簧设置在导孔内并抵在止通块内端，所述止通块的外端面为斜面，所述止通块的外端沿轴向设置有轴向导通孔，所述止通块的侧部开设有与轴向导通孔相连通的径向导通孔，当阀瓣与阀座完全分离时，第一弹簧将止通块推出使径向导通孔与第一泄压孔导通，当阀瓣逐渐靠近阀座时，阀瓣的侧部与止通块的外端相抵将止通块推入导孔，并且止通块上的径向导通孔与第一泄压孔逐渐错开。

通过采用上述技术方案，初始状态时（即阀瓣与阀座完全分离），止通块在第一弹簧的作用下，止通块上的径向导通孔与阀座上的第一泄压孔完全导通，当进行阀门的关闭操作时，阀杆带动阀瓣朝向靠近阀座的方向移动，阀瓣下行的过程中，阀瓣侧部与止通块外端相抵，并逐渐推动止通块朝向导孔内端移动，直至阀瓣上的第二锥形密封面与阀座上的第一锥形密封面完全抵紧时，止通块上的径向导通孔与阀座上的第一泄压孔完全错开，从而实现阀门的完全关闭，值得一提的是，阀瓣外周与阀座外周配合时为一阶段关闭过程，此时阀座的主流道已经关闭，但是阀座上的第一泄压孔为打开状态，随之阀瓣下行导致止通块内缩，使得径向导通孔与第一泄压孔之间的过流面积逐渐减小直至全部关闭，实现二阶段关闭过程，二阶段关闭有效降低了关闭阀门所需的力矩，使得阀门的关闭操作更加轻松，同时，也避免了阀杆因瞬间关闭阀门所承受的巨大压力，起到保护阀杆的效果。另外，阀门开启时，介质先通过阀座的第一泄压孔进入到第二流道中，待阀瓣完全离开阀座时，介质再通过阀座的主流道进入到第二流道中，起到缓开的效果，能够避免水锤的发生，起到保护阀体以及阀瓣的作用。

本发明进一步设置为，所述缓闭组件还包括导杆，所述导杆包括截面呈圆形的固定部和截面呈正四边形的导向部，所述导孔的内端开设有固定槽，所述固定部插接在固定槽中，并且固定部与固定槽过盈配合，所述止通块内端开设有与导向部相配合的导向孔，所述导孔内壁靠近外端的位置还设置有用于对止通块构成限位的限位块。

通过采用上述技术方案，能够对止通块进行限位和导向，使其在第一弹簧的作用下被精准推至限位位置使径向导通孔与第一泄压孔导通，同时在缩回时能够实现径向导通孔与第一泄压孔完全错开。

本发明进一步设置为，所述止通块上对应径向导通孔两侧的位置分别安装有一个用于与导孔内壁构成密封配合的第一密封圈。

通过采用上述技术方案，能够提升导通块与导孔内壁之间的密封性，避免阀门关闭时少量介质从二者之间的间隙泄漏。

本发明进一步设置为，所述阀座内壁对应阀瓣下方的位置沿周向均匀开设有多个溢流孔，所述阀座内沿周向设置有环形溢流腔，多个溢流孔的内端均与环形溢流腔相连通，多个导孔的侧壁上均设有一个与所述环形溢流腔相连通的溢流通道，并且所述阀座上端设有多个与所述导孔相连通的第二泄压孔，所述溢流通道上安装有强制泄压组件，当止通块被阀瓣压回导孔时，止通块上的径向导通孔与第二泄压孔相连通，当止通块被第一弹簧推出导孔时，止通块上的径向导通孔与第二泄压孔错开。

通过采用上述技术方案，当阀门关闭时，止通块上的径向导通孔与第二泄压孔相导通，若发生阀门上游介质压力突然过大时，强制泄压组件会被打开，介质通过依次通过溢流孔、环形溢流腔、溢流通道、径向导通孔以及第二泄压孔进入到第二流道中进行泄压，以允许少量介质通过的方式为工作人员争取反应时间，避免高压产生重大安全事故（例如高压爆炸）。

本发明进一步设置为，所述强制泄压组件包括止通阀芯、支撑块以及第二弹簧，所述溢流通道在远离所述导孔的方向上包括直径依次减小的螺纹部、第一导流部和第二导流部，所述支撑块螺纹连接于螺纹部上，支撑块的中部沿轴向开设有第一过流孔，支撑块靠近对应导孔的一端设有六边形操作部，所述止通阀芯沿轴向滑动设置在第一导流部内，所述止通阀芯上沿周向设置有多个两端相通的第二过流孔，所述止通阀芯远离导孔的一端设有用于伸入第二导流部的导向凸部，所述导向凸部的外周安装有用于与第二导流部构成密封配合的第二密封圈，所述支撑块上靠近止通阀芯的一端开设有第一定位槽，所述止通阀芯靠近支撑块的一端开设有第二定位槽，所述第二弹簧的两端分别嵌设在第一定位槽和第二定位槽中。

通过采用上述技术方案，上游介质压力大于弹簧力以及止通阀芯的重力时，强制泄压组件便会打开，该结构简单可靠，能够有效起到保险的作用。

本发明进一步设置为，所述阀座包括下安装座和上密封座，所述下安装座和上密封座通过多个螺丝连接在一起，所述下安装座螺纹连接于过流口上，所述溢流孔、环形溢流腔设置在下安装座上，所述溢流通道、导孔、第一泄压孔、第二泄压孔设置在上密封座上。

通过采用上述技术方案，不仅便于溢流孔、环形溢流腔、溢流通道、导孔、第一泄压孔、第二泄压孔的加工，而且下安装座和上密封座连接结构简单可靠，利于生产操作。

本发明进一步设置为，所述下安装座的上端面上对应环形溢流腔内外侧的位置分别开设有一个环形定位槽，所述上密封座的下端面上设有两个与所述环形定位槽相契合的环形定位凸起，并且所述环形定位凸起与对应的环形定位槽之间夹设有第三密封圈。

通过采用上述技术方案，能够保证下安装座和上密封座之间的密封性，避免阀门关闭时内部介质从下安装座和上密封座之间的间隙泄漏。

本发明进一步设置为，所述阀瓣上设有用于供阀杆内端插入的安装腔，阀杆的内端设有向外周延伸的限位凸缘，所述阀瓣上螺纹连接有用于将所述限位凸缘抵紧在安装腔内的阀瓣盖，所述阀瓣上对应安装腔内端的位置开设有安装槽，所述安装槽上嵌设有用于与阀杆内端相抵的止推垫。

通过采用上述技术方案，能实现阀瓣与阀杆的有效连接，且连接结构简单可靠，拆装十分方便。

本发明进一步设置为，还包括密封组件，所述密封组件包括压板、压套、填料以及密封座，所述填料座套设在阀杆外周，并且填料座的外周与阀孔内壁螺纹连接，所述填料座的下端设有向外周延伸并抵在阀盖内端面上的限位凸边，所述填料设置在阀孔内对应密封座上方的位置，所述压板通过活接螺栓与阀杆相连接，并且压板抵在压套上端，使得压套将填料压紧在密封座上方的阀孔内。

通过采用上述技术方案，相对于现有用密封槽安装密封填料的方式，该结构方便了密封填料的取出，利于后期的维护操作。

本发明进一步设置为，所述密封座的内端通过螺丝连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，能够避免用户误操作将阀瓣快速上行并撞击阀盖内壁导致阀门零部件损伤的情况发生，起到保护阀门的效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明阀瓣与阀座配合的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明密封组件的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、阀孔；7、第一流道；8、第二流道；9、过流口；10、第一锥形密封面；11、第二锥形密封面；12、缓闭组件；13、导孔；14、第一泄压孔；15、止通块；16、第一弹簧；17、轴向导通孔；18、径向导通孔；19、导杆；20、固定部；21、导向部；22、固定槽；23、导向孔；24、限位块；25、第一密封圈；26、溢流孔；27、环形溢流腔；28、溢流通道；29、第二泄压孔；30、强制泄压组件；31、止通阀芯；32、支撑块；33、第二弹簧；34、螺纹部；35、第一导流部；36、第二导流部；37、第一过流孔；38、六边形操作部；39、第二过流孔；40、导向凸部；41、第二密封圈；42、第一定位槽；43、第二定位槽；44、下安装座；45、上密封座；46、环形定位槽；47、环形定位凸起；48、第三密封圈；49、安装腔；50、限位凸缘；51、阀瓣盖；52、安装槽；53、止推垫；54、密封组件；55、压板；56、压套；57、填料；58、密封座；59、限位凸边；60、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的低扭矩截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4以及阀座5，所述阀盖2安装于阀体1上端，所述阀盖2上开设有阀孔6，所述阀杆3贯穿阀孔6，所述阀瓣4安装于阀杆3的内端，阀杆3外端连接手轮，阀杆3旋转实现升降，所述阀体1内设有第一流道7和第二流道8，所述第一流道7和第二流道8之间设有过流口9，所述阀座5安装于过流口9上，所述阀座5上设有第一锥形密封面10，所述阀瓣4上设有与所述第一锥形密封面10相配合的第二锥形密封面11；所述阀座5内周与阀瓣4外周相适配，所述阀座5上安装有多组缓闭组件12，所述阀座5内壁上沿周向均匀开设有多个数量与缓闭组件12相当的导孔13，所述阀座5上靠近第二流道8的一端面上沿周向开设有多个数量与导孔13相当的第一泄压孔14，所述第一泄压孔14沿阀座5轴向延伸并与对应的导孔13相连通，所述缓闭组件12安装在对应的导孔13内，所述缓闭组件12包括止通块15以及第一弹簧16，所述第一弹簧16设置在导孔13内并抵在止通块15内端，所述止通块15的外端面为斜面，所述止通块15的外端沿轴向设置有轴向导通孔17，所述止通块15的侧部开设有与轴向导通孔17相连通的径向导通孔18，当阀瓣4与阀座5完全分离时，第一弹簧16将止通块15推出使径向导通孔18与第一泄压孔14导通，当阀瓣4逐渐靠近阀座5时，阀瓣4的侧部与止通块15的外端相抵将止通块15推入导孔13，并且止通块15上的径向导通孔18与第一泄压孔14逐渐错开。初始状态时（即阀瓣4与阀座5完全分离），止通块15在第一弹簧16的作用下，止通块15上的径向导通孔18与阀座5上的第一泄压孔14完全导通，当进行阀门的关闭操作时，阀杆3带动阀瓣4朝向靠近阀座5的方向移动，阀瓣4下行的过程中，阀瓣4侧部与止通块15外端相抵，并逐渐推动止通块15朝向导孔13内端移动，直至阀瓣4上的第二锥形密封面11与阀座5上的第一锥形密封面10完全抵紧时，止通块15上的径向导通孔18与阀座5上的第一泄压孔14完全错开，从而实现阀门的完全关闭，值得一提的是，阀瓣4外周与阀座5外周配合时为一阶段关闭过程，此时阀座5的主流道已经关闭，但是阀座5上的第一泄压孔14为打开状态，随之阀瓣4下行导致止通块15内缩，使得径向导通孔18与第一泄压孔14之间的过流面积逐渐减小直至全部关闭，实现二阶段关闭过程，二阶段关闭有效降低了关闭阀门所需的力矩，使得阀门的关闭操作更加轻松，同时，也避免了阀杆3因瞬间关闭阀门所承受的巨大压力，起到保护阀杆3的效果。另外，阀门开启时，介质先通过阀座5的第一泄压孔14进入到第二流道8中，待阀瓣4完全离开阀座5时，介质再通过阀座5的主流道进入到第二流道8中，起到缓开的效果，能够避免水锤的发生，起到保护阀体1以及阀瓣4的作用。

如附图3所示，所述缓闭组件12还包括导杆19，所述导杆19包括截面呈圆形的固定部20和截面呈正四边形的导向部21，所述导孔13的内端开设有固定槽22，所述固定部20插接在固定槽22中，并且固定部20与固定槽22过盈配合，所述止通块15内端开设有与导向部21相配合的导向孔23，所述导孔13内壁靠近外端的位置还设置有用于对止通块15构成限位的限位块24。该设计能够对止通块15进行限位和导向，使其在第一弹簧16的作用下被精准推至限位位置使径向导通孔18与第一泄压孔14导通，同时在缩回时能够实现径向导通孔18与第一泄压孔14完全错开。

如附图3所示，所述止通块15上对应径向导通孔18两侧的位置分别安装有一个用于与导孔13内壁构成密封配合的第一密封圈25，即在止通块15上开设第一环形卡槽，第一密封圈25嵌设在第一环形卡槽中。该设计能够提升导通块与导孔13内壁之间的密封性，避免阀门关闭时少量介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图3所示，所述阀座5内壁对应阀瓣4下方的位置沿周向均匀开设有多个溢流孔26，所述阀座5内沿周向设置有环形溢流腔27，多个溢流孔26的内端均与环形溢流腔27相连通，多个导孔13的侧壁上均设有一个与所述环形溢流腔27相连通的溢流通道28，并且所述阀座5上端设有多个与所述导孔13相连通的第二泄压孔29，第二泄压孔29的内径远小于第一泄压孔14的内径。第二泄压孔29起到微泄压的效果即可，所述溢流通道28上安装有强制泄压组件30，当止通块15被阀瓣4压回导孔13时，止通块15上的径向导通孔18与第二泄压孔29相连通，当止通块15被第一弹簧16推出导孔13时，止通块15上的径向导通孔18与第二泄压孔29错开。当阀门关闭时，止通块15上的径向导通孔18与第二泄压孔29相导通，若发生阀门上游介质压力突然过大时，强制泄压组件30会被打开，介质通过依次通过溢流孔26、环形溢流腔27、溢流通道28、径向导通孔18以及第二泄压孔29进入到第二流道8中进行泄压，以允许少量介质通过的方式为工作人员争取反应时间，避免高压产生重大安全事故（例如高压爆炸）。

如附图3所示，所述强制泄压组件30包括止通阀芯31、支撑块32以及第二弹簧33，所述溢流通道28在远离所述导孔13的方向上包括直径依次减小的螺纹部34、第一导流部35和第二导流部36，所述支撑块32螺纹连接于螺纹部34上，螺纹部34上设置的是内螺纹，支撑块32上设置的是外螺纹，支撑块32的中部沿轴向开设有第一过流孔37，支撑块32靠近对应导孔13的一端设有六边形操作部38，所述止通阀芯31沿轴向滑动设置在第一导流部35内，所述止通阀芯31上沿周向设置有多个两端相通的第二过流孔39，所述止通阀芯31远离导孔13的一端设有用于伸入第二导流部36的导向凸部40，所述导向凸部40的外周安装有用于与第二导流部36构成密封配合的第二密封圈41，所述支撑块32上靠近止通阀芯31的一端开设有第一定位槽42，所述止通阀芯31靠近支撑块32的一端开设有第二定位槽43，所述第二弹簧33的两端分别嵌设在第一定位槽42和第二定位槽43中。上游介质压力大于弹簧力以及止通阀芯31的重力时，强制泄压组件30便会打开，该结构简单可靠，能够有效起到保险的作用。

如附图2所示，所述阀座5包括下安装座44和上密封座45，所述下安装座44和上密封座45通过多个螺丝连接在一起，所述下安装座44螺纹连接于过流口9上，即过流口9上具有内螺纹，下安装座44上具有与该内螺纹相配合的外螺纹，所述溢流孔26、环形溢流腔27设置在下安装座44上，所述溢流通道28、导孔13、第一泄压孔14、第二泄压孔29设置在上密封座45上。该设计不仅便于溢流孔26、环形溢流腔27、溢流通道28、导孔13、第一泄压孔14、第二泄压孔29的加工，而且下安装座44和上密封座45连接结构简单可靠，利于生产操作。

如附图3所示，所述下安装座44的上端面上对应环形溢流腔27内外侧的位置分别开设有一个环形定位槽46，所述上密封座45的下端面上设有两个与所述环形定位槽46相契合的环形定位凸起47，并且所述环形定位凸起47与对应的环形定位槽46之间夹设有第三密封圈48。该设计能够保证下安装座44和上密封座45之间的密封性，避免阀门关闭时内部介质从下安装座44和上密封座45之间的间隙泄漏。

如附图2所示，所述阀瓣4上设有用于供阀杆3内端插入的安装腔49，阀杆3的内端设有向外周延伸的限位凸缘50，所述阀瓣4上螺纹连接有用于将所述限位凸缘50抵紧在安装腔49内的阀瓣盖51，所述阀瓣4上对应安装腔49内端的位置开设有安装槽52，所述安装槽52上嵌设有用于与阀杆3内端相抵的止推垫53。该设计能实现阀瓣4与阀杆3的有效连接，且连接结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图1和附图4所示，还包括密封组件54，所述密封组件54包括压板55、压套56、填料57以及密封座58，所述填料57座套设在阀杆3外周，并且填料57座的外周与阀孔6内壁螺纹连接，所述填料57座的下端设有向外周延伸并抵在阀盖2内端面上的限位凸边59，所述填料57设置在阀孔6内对应密封座58上方的位置，所述压板55通过活接螺栓与阀杆3相连接，并且压板55抵在压套56上端，使得压套56将填料57压紧在密封座58上方的阀孔6内。相对于现有用密封槽安装密封填料57的方式，该结构方便了密封填料57的取出，利于后期的维护操作。

如附图4所示，所述密封座58的内端通过螺丝连接有橡胶垫60，橡胶垫60上对应螺丝孔的外端设置内陷槽，用于螺丝头的嵌入，避免螺丝头高出橡胶垫60下边沿。该设计能够避免用户误操作将阀瓣4快速上行并撞击阀盖2内壁导致阀门零部件损伤的情况发生，起到保护阀门的效果。

Claims (10)

1.低扭矩截止阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀瓣(4)以及阀座(5)，所述阀盖(2)安装于阀体(1)上端，所述阀盖(2)上开设有阀孔(6)，所述阀杆(3)贯穿阀孔(6)，所述阀瓣(4)安装于阀杆(3)的内端，所述阀体(1)内设有第一流道(7)和第二流道(8)，所述第一流道(7)和第二流道(8)之间设有过流口(9)，所述阀座(5)安装于过流口(9)上，所述阀座(5)上设有第一锥形密封面(10)，所述阀瓣(4)上设有与所述第一锥形密封面(10)相配合的第二锥形密封面(11)；其特征在于：所述阀座(5)内周与阀瓣(4)外周相适配，所述阀座(5)上安装有多组缓闭组件(12)，所述阀座(5)内壁上沿周向均匀开设有多个数量与缓闭组件(12)相当的导孔(13)，所述阀座(5)上靠近第二流道(8)的一端面上沿周向开设有多个数量与导孔(13)相当的第一泄压孔(14)，所述第一泄压孔(14)沿阀座(5)轴向延伸并与对应的导孔(13)相连通，所述缓闭组件(12)安装在对应的导孔(13)内，所述缓闭组件(12)包括止通块(15)以及第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)设置在导孔(13)内并抵在止通块(15)内端，所述止通块(15)的外端面为斜面，所述止通块(15)的外端沿轴向设置有轴向导通孔(17)，所述止通块(15)的侧部开设有与轴向导通孔(17)相连通的径向导通孔(18)，当阀瓣(4)与阀座(5)完全分离时，第一弹簧(16)将止通块(15)推出使径向导通孔(18)与第一泄压孔(14)导通，当阀瓣(4)逐渐靠近阀座(5)时，阀瓣(4)的侧部与止通块(15)的外端相抵将止通块(15)推入导孔(13)，并且止通块(15)上的径向导通孔(18)与第一泄压孔(14)逐渐错开。

2.根据权利要求1所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述缓闭组件(12)还包括导杆(19)，所述导杆(19)包括截面呈圆形的固定部(20)和截面呈正四边形的导向部(21)，所述导孔(13)的内端开设有固定槽(22)，所述固定部(20)插接在固定槽(22)中，并且固定部(20)与固定槽(22)过盈配合，所述止通块(15)内端开设有与导向部(21)相配合的导向孔(23)，所述导孔(13)内壁靠近外端的位置还设置有用于对止通块(15)构成限位的限位块(24)。

3.根据权利要求1所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述止通块(15)上对应径向导通孔(18)两侧的位置分别安装有一个用于与导孔(13)内壁构成密封配合的第一密封圈(25)。

4.根据权利要求1所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述阀座(5)内壁对应阀瓣(4)下方的位置沿周向均匀开设有多个溢流孔(26)，所述阀座(5)内沿周向设置有环形溢流腔(27)，多个溢流孔(26)的内端均与环形溢流腔(27)相连通，多个导孔(13)的侧壁上均设有一个与所述环形溢流腔(27)相连通的溢流通道(28)，并且所述阀座(5)上端设有多个与所述导孔(13)相连通的第二泄压孔(29)，所述溢流通道(28)上安装有强制泄压组件(30)，当止通块(15)被阀瓣(4)压回导孔(13)时，止通块(15)上的径向导通孔(18)与第二泄压孔(29)相连通，当止通块(15)被第一弹簧(16)推出导孔(13)时，止通块(15)上的径向导通孔(18)与第二泄压孔(29)错开。

5.根据权利要求4所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述强制泄压组件(30)包括止通阀芯(31)、支撑块(32)以及第二弹簧(33)，所述溢流通道(28)在远离所述导孔(13)的方向上包括直径依次减小的螺纹部(34)、第一导流部(35)和第二导流部(36)，所述支撑块(32)螺纹连接于螺纹部(34)上，支撑块(32)的中部沿轴向开设有第一过流孔(37)，支撑块(32)靠近对应导孔(13)的一端设有六边形操作部(38)，所述止通阀芯(31)沿轴向滑动设置在第一导流部(35)内，所述止通阀芯(31)上沿周向设置有多个两端相通的第二过流孔(39)，所述止通阀芯(31)远离导孔(13)的一端设有用于伸入第二导流部(36)的导向凸部(40)，所述导向凸部(40)的外周安装有用于与第二导流部(36)构成密封配合的第二密封圈(41)，所述支撑块(32)上靠近止通阀芯(31)的一端开设有第一定位槽(42)，所述止通阀芯(31)靠近支撑块(32)的一端开设有第二定位槽(43)，所述第二弹簧(33)的两端分别嵌设在第一定位槽(42)和第二定位槽(43)中。

6.根据权利要求5所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述阀座(5)包括下安装座(44)和上密封座(45)，所述下安装座(44)和上密封座(45)通过多个螺丝连接在一起，所述下安装座(44)螺纹连接于过流口(9)上，所述溢流孔(26)、环形溢流腔(27)设置在下安装座(44)上，所述溢流通道(28)、导孔(13)、第一泄压孔(14)、第二泄压孔(29)设置在上密封座(45)上。

7.根据权利要求6所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述下安装座(44)的上端面上对应环形溢流腔(27)内外侧的位置分别开设有一个环形定位槽(46)，所述上密封座(45)的下端面上设有两个与所述环形定位槽(46)相契合的环形定位凸起(47)，并且所述环形定位凸起(47)与对应的环形定位槽(46)之间夹设有第三密封圈(48)。

8.根据权利要求1所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述阀瓣(4)上设有用于供阀杆(3)内端插入的安装腔(49)，阀杆(3)的内端设有向外周延伸的限位凸缘(50)，所述阀瓣(4)上螺纹连接有用于将所述限位凸缘(50)抵紧在安装腔(49)内的阀瓣盖(51)，所述阀瓣(4)上对应安装腔(49)内端的位置开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)上嵌设有用于与阀杆(3)内端相抵的止推垫(53)。

9.根据权利要求1所述的低扭矩截止阀，其特征在于：还包括密封组件(54)，所述密封组件(54)包括压板(55)、压套(56)、填料(57)以及密封座(58)，所述填料(57)座套设在阀杆(3)外周，并且填料(57)座的外周与阀孔(6)内壁螺纹连接，所述填料(57)座的下端设有向外周延伸并抵在阀盖(2)内端面上的限位凸边(59)，所述填料(57)设置在阀孔(6)内对应密封座(58)上方的位置，所述压板(55)通过活接螺栓与阀杆(3)相连接，并且压板(55)抵在压套(56)上端，使得压套(56)将填料(57)压紧在密封座(58)上方的阀孔(6)内。

10.根据权利要求9所述的低扭矩截止阀，其特征在于：所述密封座(58)的内端通过螺丝连接有橡胶垫(60)。

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