CN115353911A - 一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及co2固定方法 - Google Patents
一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及co2固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115353911A CN115353911A CN202210901792.4A CN202210901792A CN115353911A CN 115353911 A CN115353911 A CN 115353911A CN 202210901792 A CN202210901792 A CN 202210901792A CN 115353911 A CN115353911 A CN 115353911A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- production
- biomass waste
- fixing method
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 6
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/508—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by selective and reversible uptake by an appropriate medium, i.e. the uptake being based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,以高含水生物质废弃物为研究对象,实现废弃物的资源化利用。先对高含水生物质废弃物进行杀菌、干燥处理,所得水蒸气用于后续气化反应。在两段固定床反应器上,生物质在下段床层的高温环境下生成热解气和生物质焦,热解气和通入的水蒸气在上段载氧体床层进行气化反应,产物进入CO2固定装置被固定成CaCO3,并发生二次反应,最终得到高浓度H2作为清洁燃料。所得清洁燃料和生物质焦为系统提供能量,降低工艺成本。通过高温煅烧回收固定剂,并收集到高浓度CO2。本发明充分利用高含水生物质废弃物中的水分,有望提高制氢效率,降低能量投入和CO2捕集成本,实现废弃物的绿色可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,属于生物质废弃物资源化利用领域。
背景技术
世界经济的快速发展以及人类的日常活动导致大气中的温室气体浓度不断增加,引起全球气候变暖,其中,CO2对全球升温的贡献是最大的,在过去近200年里,全世界共向大气层排放了数万亿吨的CO2。
我国作为农业大国,生物质能资源丰富,但在使用生物质的同时产生了大量的废弃物,其处理方式均以直接燃烧为主,利用率不高;不仅造成了严重的环境污染问题,而且还造成了巨大的能源浪费,并且大量CO2和CH4的排放也将造成了极大的C损失,有效地处理生物质废弃物已成为当务之急。因此,生物质废弃物的处理,是控制环境卫生、减少公害的重要环节,实现变废为宝、化害为利。
本发明通过化学链气化技术,利用载氧体做氧化剂,将高含水生物质废物的热解产物气化并利用CaO将产生的CO2吸收富集以便于集中处理和利用,同时得到富H2的高质量燃料。资源化利用是从源头上防治污染的有效手段,在处理过程中,实现了热解气多联产以及废弃物的有效利用,降低了处理CO2所需的能源消耗,实现了废物的综合利用。预期可取得良好的经济效益和社会效益,对于调整碳资源结构,减少向大气中排放温室气体具有深刻意义。
发明内容
本发明采用热解-气化-固定耦合的方式,利用生物质废弃物的自身水分进行气化,并采用两段固定床反应器使挥发分与载氧体有充分的反应时间,降低气化后的焦油产量,提高气化气的品质,CaO的加入更进一步促进反应的进行,提升产气率的同时,也起到了固定CO2的作用,改善了合成气的品质。
技术方案:本发明的目的在于提供一种成本低、能源转化效率高、产氢效率高的基于化学链气化的生物质废弃物制氢及CO2固定方法。
包括如下步骤:
(1)化学链气化过程:在保护气N2吹扫下,两段固定床反应器按照升温程序达到反应温度,待炉体环境稳定后,将预处理后的载氧体铁矿石和生物质分别放在上、下两段反应管中,将上下反应管从外反应管的两端同时插入,在迅速升温过程中,下段反应器产生热解气和生物质焦,热解气与下管所通入的水蒸气混合后通过载氧体床层,利用载氧体中包含的晶格氧进行化学链气化反应。
(2)CO2固定过程:CO2固定反应器按照升温程序达到反应温度,待炉体环境稳定后,通入气化所得气体,其中的CO2被CaO固定生成CaCO3,同时未完全反应的热解气在CaO处发生二次反应,最终产物经过冷阱冷却和变色硅胶干燥后排出,得到高浓度H2作为清洁燃料。
(3)载氧体回收过程:待反应结束后,保持双层固定床反应器温度不变,通入空气,将还原态的载氧体氧化,恢复晶格氧,用于后续化学链气化实验的循环使用。
(4)CaO回收过程:待反应结束后,将CO2固定反应器的固体产物进行高温煅烧,重新得到CaO固定剂,用于后续CO2固定实验的循环使用。
步骤(1)中所述的载氧体为铁矿石,其化学成分的质量百分比如下: Fe2O3:40%-60%、SiO2:32.64%、CaO:4%-13%、Al2O3:0.4%-1.8%、MgO:3.5-5%。
步骤(1)中所述的载氧体铁矿石的预处理方法为筛分选取60目以下的铁矿石放入马弗炉内,设置温度从室温以3℃/min的升温速率至450℃,恒温 1h,使其获得多孔结构,待铁矿石冷却后作为新鲜载氧体使用。
步骤(1)中所述的生物质废弃物化学成分的质量百分比如下: C:35%-50%、S:0.1%-0.5%、N:0.05%-1%、H:4%-7%、Mad:50%-60%、Aad:0.1%-10%、 Vad:65%-80%、FCad:10%-20%。
步骤(1)中所述高含水生物质的预处理方法为在105℃烘箱内干燥10h 后,破碎筛分到60目以下。
步骤(1)中所述的两段固定床反应器,下段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃,上段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃-900℃。
步骤(1)中所述保护气N2流量为200ml/min。
步骤(1)中所述水蒸气为干燥高含水生物质中所得的水分,并以 0.1ml/min的速度从下反应管通入到双层固定床反应器中参与气化反应。
步骤(2)中所述的CO2固定反应器以10℃/min的速度持续升温到500℃。
步骤(3)中所述的通入空气流量为200ml/min。
步骤(4)中所述的CaCO3煅烧温度为900℃。
本发明的优点是:
(1)气化用水为生物质废弃物自身水分,减少废物排出,实现生物质废弃物的充分利用;
(2)利用化学链气化技术,得到富H2清洁燃料;
(3)利用耦合工艺固定CO2,降低处理成本;
(4)实现载氧体和CO2固定剂的循环利用;
(5)优化传统化学链气化装置,利用热解-气化-固定耦合将载氧体、生物质和固定剂分离,便于后续处理的循环使用,降低了载氧体的损耗。
附图说明
图1为本发明的技术路线示意图。
图2为本发明的实验装置示意图。
图中,1、氮气;2、质量流量计;3、热电偶;4、下反应管;5、外反应管;6、上反应管;7、电炉;8、水冷器;9、出气口;10、收油罐;11、石英反应管;12、冷阱;13、过滤器;14、气相色谱仪;15、计算机;16、注射泵;17、水蒸气发生器;18、水蒸气进气管。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明,实施例只用于解释本说明,不会对发明构成任何限定。
实施例1:一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其按照以下步骤进行:
在两段固定床反应器上,使用200ml/min N2保护气进行吹扫,下段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃,上段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃,待炉体环境稳定后,按照干燥生物质废弃物(C):载氧体(O) =1的摩尔比,将6.52g载氧体铁矿石(Fe2O3:42.29%、SiO2:8.83%、CaO:12.56%、 Al2O3:0.68%、MgO:1.23%)和5g干燥生物质(C:46.53%、S:0.064%、N:0.08%、 H:5.99%、Mad:8.54%、Aad:0.38%、Vad:75.83%、FCad:15.52%)分别放在上、下两段反应管中,将上、下两段反应管同时从外反应管的两端插入,并通入 0.1ml/min水蒸气与产生热解气混合通过铁矿石床层,利用载氧体中包含的晶格氧进行化学链气化反应。
按照干燥生物质废弃物(C):CaO(O)=1的摩尔比,在CO2固定反应器内放入10.86gCaO,并以10℃/min的速度持续升温到500℃,两段固定床反应器得到的气体产物进入CO2固定反应器,部分CO2被CaO固定生成CaCO3,同时未完全反应的热解气在CaO处发生二次反应,剩余气体经过-10℃冷阱冷却和变色硅胶干燥后排出,反应时间共计1h。
最终的得到的H2产率为0.145m3/(kg干燥生物质)为纯热解时产氢率的 2.08倍,在加入固定剂后,产物H2的体积占比从原来的34.09%提高到了58.24%, CO2固定效率为97.36%。
实施例2:一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其按照以下步骤进行:
在两段固定床反应器上,使用200ml/min N2保护气进行吹扫,下段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃,上段反应器以10℃/min的速度持续升温到800℃,待炉体环境稳定后,按照干燥生物质废弃物(C):载氧体(O) =1的摩尔比,将6.52g载氧体铁矿石(Fe2O3:42.29%、SiO2:8.83%、CaO:12.56%、 Al2O3:0.68%、MgO:1.23%)和5g干燥生物质(C:46.53%、S:0.064%、N:0.08%、 H:5.99%、Mad:8.54%、Aad:0.38%、Vad:75.83%、FCad:15.52%)分别放在上、下两段反应管中,将上、下两段反应管同时从外反应管的两端插入安装,并通入0.1ml/min水蒸气与产生热解气混合通过铁矿石床层,利用载氧体中包含的晶格氧进行化学链气化反应。
按照干燥生物质废弃物(C):CaO(O)=1的摩尔比,在CO2固定反应器放入10.86gCaO,并以10℃/min的速度持续升温到500℃,两段固定床反应器得到的气体产物进入CO2固定反应器,部分CO2被CaO固定生成CaCO3,同时未完全反应的热解气在CaO处发生二次反应,剩余气体经过-10℃冷阱冷却和变色硅胶干燥后排出,反应时间共计1h。
最终的得到的H2产率为0.217m3/(kg干燥生物质)为纯热解时产氢率的 3.11倍,在加入固定剂后,产物H2的体积占比从原来的38.93%提高到了54.80%, CO2固定效率为79.62%。
实施例3:一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其按照以下步骤进行:
在两段固定床反应器上,使用200ml/min N2保护气进行吹扫,下段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃,上段反应器以10℃/min的速度持续升温到900℃,待炉体环境稳定后,按照干燥生物质废弃物(C):载氧体(O) =1的摩尔比,将6.52g载氧体铁矿石(Fe2O3:42.29%、SiO2:8.83%、CaO:12.56%、 Al2O3:0.68%、MgO:1.23%)和5g干燥生物质(C:46.53%、S:0.064%、N:0.08%、 H:5.99%、Mad:8.54%、Aad:0.38%、Vad:75.83%、FCad:15.52%)分别放在上、下两段反应管中,将上、下两段反应管同时从外反应管的两端插入安装,并通入0.1ml/min水蒸气与产生热解气混合通过铁矿石床层,利用载氧体中包含的晶格氧进行化学链气化反应。
按照干燥生物质废弃物(C):CaO(O)=1的摩尔比,在CO2固定反应器放入10.86gCaO,并以10℃/min的速度持续升温到500℃,两段固定床反应器得到的气体产物进入CO2固定反应器,部分CO2被CaO固定生成CaCO3,同时未完全反应的热解气在CaO处发生二次反应,剩余气体经过-10℃冷阱冷却和变色硅胶干燥后排出,反应时间共计1h。
最终的得到的H2产率为0.291m3/(kg干燥生物质)为纯热解时产氢率的 4.17倍,在加入固定剂后,产物H2的体积占比从原来的34.65%提高到了58.77%, CO2固定效率为86.18%。
实施例4:一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其按照以下步骤进行:
在两段固定床反应器上,使用200ml/min N2保护气进行吹扫,下段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃,上段反应器以10℃/min的速度持续升温到900℃,待炉体环境稳定后,按照干燥生物质废弃物(C):载氧体(O)=1 的摩尔比,将6.52g载氧体铁矿石(Fe2O3:42.29%、SiO2:8.83%、CaO:12.56%、 Al2O3:0.68%、MgO:1.23%)和5g干燥生物质(C:46.53%、S:0.064%、N:0.08%、 H:5.99%、Mad:8.54%、Aad:0.38%、Vad:75.83%、FCad:15.52%)分别放在上、下两段反应管中,将上、下两段反应管同时从外反应管的两端插入安装,并通入0.1ml/min水蒸气与产生热解气混合通过铁矿石床层,利用载氧体中包含的晶格氧进行化学链气化反应。
按照干燥生物质废弃物(C):CaO(O)=0.5的摩尔比,在CO2固定反应器放入21.72gCaO,并以10℃/min的速度持续升温到500℃,两段固定床反应器得到的气体产物进入CO2固定反应器,部分CO2被CaO固定生成CaCO3,同时未完全反应的热解气在CaO处发生二次反应,剩余气体经过-10℃冷阱冷却和变色硅胶干燥后排出,反应时间共计1h。
最终的得到的H2产率为0.330m3/(kg干燥生物质)为纯热解时产氢率的 4.74倍,在加入固定剂后,产物H2的体积占比从原来的34.65%提高到了65.92%, CO2固定效率为96.75%。
Claims (11)
1.一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)化学链气化过程:在保护气N2吹扫下,两段固定床反应器按照升温程序达到反应温度,待炉体环境稳定后,将预处理后的载氧体铁矿石和生物质分别放在上、下两段反应管中,将上下反应管从外反应管的两端同时插入,在迅速升温过程中,下段反应器产生热解气和生物质焦,热解气与下管所通入的水蒸气混合后通过载氧体床层,利用载氧体中包含的晶格氧进行化学链气化反应;
(2)CO2固定过程:CO2固定反应器按照升温程序达到反应温度,待炉体环境稳定后,通入气化所得气体,其中的CO2被CaO固定生成CaCO3,同时未完全反应的热解气在CaO处发生二次反应,最终产物经过冷阱冷却和变色硅胶干燥后排出,得到高浓度H2作为清洁燃料;
(3)载氧体回收过程:待反应结束后,保持双层固定床反应器温度不变,通入空气,将还原态的载氧体氧化,恢复晶格氧,用于后续化学链气化实验的循环使用;
(4)CaO回收过程:待反应结束后,将CO2固定反应器的固体产物进行高温煅烧,重新得到CaO固定剂,用于后续CO2固定实验的循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(1)中所述的载氧体为铁矿石,其化学成分的质量百分比如下:Fe2O3:40%-60%、SiO2:32.64%、CaO:4%-13%、Al2O3:0.4%-1.8%、MgO:3.5-5%。
3.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(1)中所述的载氧体铁矿石的预处理方法为筛分选取60目以下的铁矿石放入马弗炉内,设置温度从室温以3℃/min的升温速率至450℃,恒温1h,使其获得多孔结构,待铁矿石冷却后作为新鲜载氧体使用。
4.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(1)中所述的生物质废弃物化学成分的质量百分比如下:C:35%-50%、S:0.1%-0.5%、N:0.05%-1%、H:4%-7%、Mad:50%-60%、Aad:0.1%-10%、Vad:65%-80%、FCad:10%-20%。
5.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(1)中所述高含水生物质的预处理方法为在105℃烘箱内干燥10h后,破碎筛分到60目以下。
6.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(1)中所述的两段固定床反应器,下段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃,上段反应器以10℃/min的速度持续升温到700℃-900℃。
7.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(1)中所述保护气N2流量为200ml/min。
8.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(1)中所述水蒸气为干燥高含水生物质中所得的水分,并以0.1ml/min的速度从下反应管通入到双层固定床反应器中参与气化反应。
9.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(2)中所述的CO2固定反应器以10℃/min的速度持续升温到500℃。
10.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(3)中所述的通入空气流量为200ml/min。
11.根据权利要求1所述的一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及CO2固定方法,其特征在于:步骤(4)中所述的CaCO3煅烧温度为900℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210901792.4A CN115353911A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及co2固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210901792.4A CN115353911A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及co2固定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115353911A true CN115353911A (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84031740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210901792.4A Pending CN115353911A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及co2固定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115353911A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191089A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-21 | 万贤法 | 两段式高温预热蒸汽生物质气化炉 |
CN105861058A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 安徽理工大学 | 一种洁净生物燃气的制备方法 |
CN107804824A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-16 | 东南大学 | 一种复合型钙铁载氧体及其化学链制氢协同co2捕集方法 |
CN113293014A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-24 | 东南大学 | 一种负碳排放的生物质热解炭氢电多联产的方法及装置 |
CN113817510A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-21 | 东南大学 | 一种水生植物微波化学链气化制备高氢合成气方法和系统 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210901792.4A patent/CN115353911A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191089A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-21 | 万贤法 | 两段式高温预热蒸汽生物质气化炉 |
CN105861058A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 安徽理工大学 | 一种洁净生物燃气的制备方法 |
CN107804824A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-16 | 东南大学 | 一种复合型钙铁载氧体及其化学链制氢协同co2捕集方法 |
CN113293014A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-24 | 东南大学 | 一种负碳排放的生物质热解炭氢电多联产的方法及装置 |
CN113817510A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-21 | 东南大学 | 一种水生植物微波化学链气化制备高氢合成气方法和系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陶邦彦等: ""城市垃圾安全处理与资源化利用"", 上海交通大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103979491B (zh) | 一种污泥与生物质共混气化制氢的方法 | |
CN104830358B (zh) | 一种生物质分级气化制取富氢气体的装置及方法 | |
CN106190195B (zh) | 一种生物质热解-化学链燃烧制备高纯氢气的装置及方法 | |
CN105737162A (zh) | 基于过程解耦和洗气燃烧的生活垃圾低温热解系统及方法 | |
CN113293014A (zh) | 一种负碳排放的生物质热解炭氢电多联产的方法及装置 | |
CN109266690A (zh) | 一种有机废弃物厌氧-热解耦合富产能源气体的方法 | |
CN106497579A (zh) | 一种生活垃圾资源化的系统及方法 | |
Qin et al. | Efficient strategy of utilizing alkaline liquid waste boosting biomass chemical looping gasification to produce hydrogen | |
CN106635074A (zh) | 一种生活垃圾资源化的系统和方法 | |
CN107245435B (zh) | 一种难生化有机固废热解-生化耦合产甲烷的装置与方法 | |
Han et al. | Chemical looping gasification using Nickel-containing electroplating sludge and dyeing sludge as oxygen carrier | |
CN110272762A (zh) | 一种co2与亚/超临界水协同作用气化污泥的方法 | |
CN113353920A (zh) | 一种碳纳米管连续化制备装置和制备方法 | |
CN115466637B (zh) | 一种耦合生物质能及太阳能的燃料电池发电系统及方法 | |
CN115353911A (zh) | 一种高含水生物质废弃物的化学链气化制氢及co2固定方法 | |
CN113060704B (zh) | 一种有机固体清洁高效制氢装置及方法 | |
CN115869877A (zh) | 一种太阳能耦合生物质能的热氢联产系统及方法 | |
CN113321182B (zh) | 一种污泥耦合制氢的系统和方法 | |
CN215886923U (zh) | 一种利用氧化还原法对有机废物熔融气化制氢的系统 | |
CN113817510A (zh) | 一种水生植物微波化学链气化制备高氢合成气方法和系统 | |
CN106670209A (zh) | 处理生活垃圾的系统和方法 | |
CN216236873U (zh) | 一种生成低焦油生物质燃气的双固定床系统 | |
CN220537493U (zh) | 垃圾渗滤液沼气制备氢气的系统 | |
CN115109606B (zh) | 一种生物质废弃物制取纯氢及多联产耦合系统 | |
CN114874815B (zh) | 一种高含水中药渣气化制备高品质合成气的装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20221118 |