CN115352916A - 滤布放布及卸料收卷设备与物料布料及物料卸除系统 - Google Patents

滤布放布及卸料收卷设备与物料布料及物料卸除系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供滤布放布及卸料收卷设备与物料布料及物料卸除系统，滤布放布及卸料收卷设备，包括依次衔接的卸料功能单元、滤布整理功能单元和滤布收放卷功能单元，卸料功能单元将挤压脱水后的物料从滤布卸载，滤布整理功能单元平整卸除物料的滤布并清洗，滤布收放卷功能单元卷收滤布及进行放布。通过在设备的上中下部设置三个功能单元，实现将物料从滤布卸除、滤布平整、滤布收卷以及放布的功能，结构紧凑占用空间小，并且对滤布清洗效果更好。物料布料及物料卸除系统，通过滤布放布及卸料收卷设备和滤布铺折‑喷料涂布设备配合共同组成，用于含水物料布料及脱水物料卸除，结构紧凑占用空间小，布料均匀平整，布料、脱水物料卸除及滤布收卷效率高。

Description

滤布放布及卸料收卷设备与物料布料及物料卸除系统
技术领域
本发明属于固液分离领域装置领域，具体地说，涉及滤布放布及卸料收卷设备与物料布料及物料卸除系统。
背景技术
固液分离的方法有多种，包括压榨、挤压、离心等，相应的固液分离的设备也多种多样。目前使用较为广泛的设备有带式脱水机和板框压滤机。但是含水物料在压滤脱水后，滤布上粘有脱水后的物料需要处理，而由于滤布较长，其卸料清洗收卷过程中动作较多，致使设备体积较大，占用空间大，且对滤布清洗效果不佳且卸料效率低。并且在向滤布上进行布料时，需要保证物料的均匀以便在挤压脱水时设备施力均匀稳定，同时保证高效布料，但现有技术较为欠缺。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供滤布放布及卸料收卷设备，空间紧凑占用空间较小，对滤布清洗效果好，卸料及滤布清洗效率高。
本发明的第二目的在于提供物料布料及物料卸除系统，能高效布料及保证布料均匀。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
滤布放布及卸料收卷设备，包括依次衔接的卸料功能单元、滤布整理功能单元和滤布收放卷功能单元，卸料功能单元将挤压脱水后的物料从滤布卸载，滤布整理功能单元平整卸除物料的滤布并清洗，滤布收放卷功能单元卷收滤布及进行放布。
进一步的，卸料功能单元包括主动导辊及与主动导辊相切的拨料输送器。滤布整理功能单元包括呈V形排列的三个自由导辊，以及位于V形底部自由导辊与一侧自由导辊之间的除皱辊；位于V形底部自由导辊与另一侧自由导辊之间的洗刷器。滤布收放卷功能单元包括正位器和卷布辊，正位器位于滤布整理功能单元与卷布辊之间。
进一步的，卸料功能单元还包括扩展板和光滑输送板，依滤布卷布卸料时滤布行进方向，扩展板和光滑输送板、主动导辊依次排列，扩展板上设有倒八字形的凸起纹路。
进一步的，滤布整理功能单元中的除皱辊具有工作位和闲置位，在滤布卷布卸料时，除皱辊处于工作位，抵顶张紧滤布实现除皱；在滤布放布时，除皱辊处于闲置位，不接触滤布。
进一步的，除皱辊至少为一根，优选的，除皱辊为两根及以上，除皱辊接触滤布并将两根自由导辊之间的滤布抵顶张紧实现除皱。
进一步的，滤布整理功能单元中的洗刷器包括高压喷枪、转动毛刷和冲洗背板，高压喷枪和转动毛刷在滤布同侧，与冲洗背板对向设置，冲洗背板位于滤布的另一侧，洗刷器中的多个高压喷枪和多个转动毛刷间隔设置。
进一步的，洗刷器包括多组，相邻两组洗刷器中的冲洗背板分别位于滤布的两侧或同侧。
进一步的，滤布整理功能单元还包括集水排水器，集水排水器设置于V形排列的三个自由导辊及除皱辊、洗刷器的下方和侧方，收集所有淋洗水并从排水口排出。
进一步的，依滤布卷布卸料时滤布行进方向，滤布先经过除皱辊，再经过洗刷器。
进一步的，卸料功能单元设置于设备整体的上部，滤布整理功能单元设置于设备整体的中部；滤布收放卷功能单元设置于设备整体的中下部。
本发明还提供物料布料及物料卸除系统，包括滤布铺折-喷料涂布设备以及上述的滤布放布及卸料收卷设备。滤布铺折-喷料涂布设备，包括铺折组件和喷料器，铺折组件、喷料器用于将滤布层叠铺设并向滤布上喷卸物料且推平物料层。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明滤布放布及卸料收卷设备与物料布料及物料卸除系统，其中滤布放布及卸料收卷设备，用于含水物料压滤的滤布放布及卸料收卷，包括依次衔接的卸料功能单元、滤布整理功能单元和滤布收放卷功能单元，卸料功能单元将挤压脱水后的物料从滤布卸载，滤布整理功能单元平整卸除物料的滤布并清洗，滤布收放卷功能单元卷收滤布及进行放布。通过在设备的上中下部设置三个功能单元，实现将物料从滤布卸除、滤布平整、滤布收卷以及放布的功能，结构紧凑占用空间小，并且对滤布清洗效果更好，卸料及滤布清洗效率高。其中，物料布料及物料卸除系统，通过滤布放布及卸料收卷设备和滤布铺折-喷料涂布设备配合共同组成，用于含水物料布料及脱水物料卸除，实现放布、含水物料布料及脱水物料卸除、滤布收布，结构紧凑占用空间小，滤布放布、铺设及物料喷涂有机衔接，布料效率高、布料均匀平整且较滤布不折叠进行布料的方式布料占用空间更小，在脱水物料卸除及滤布清洗、平整、收卷过程中，无需停顿，工作效率高。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明滤布放布及卸料收卷设备进行滤布卸料、整理及收卷时的工作示意图。
图2是本发明滤布放布及卸料收卷设备进行放布时的示意图。
图3是滤缸模块中的缸体结构示意图。
图4是滤缸模块中的缸体俯视示意图。
图5是缸体中进行布料时的示意图。
图6是前压布器、后压布器及折布涂料器的安装示意图。
图7是图6中前压布器、后压布器及折布涂料器的右视图。
图8滤布铺折-喷料涂布设备进行布料时前压布器下压滤布时的示意图。
图9是滤布铺折-喷料涂布设备进行布料时折布涂料器处于缸体后端时的示意图。
图10是活动底板上的滤布及物料的结合示意图。
图中：1-1、缸体；1-2、活动底板；1-3、下开口；1-4、出水孔；
2A-2、托举器；
3、滤布铺折-喷料涂布设备；3-1、第一模块框架；3-2、伸缩压板；3-3、折布涂料器；3-4、前压布器；3-5、后压布器；3-6、喷料器；3-7、滤布；
3-3-1、推板；3-3-2、第三支撑座；3-3-3、移动滑轨；
3-4-1、前压布器的压布杆；3-4-2、第一支撑座；
3-5-1、后压布器的压布杆；3-5-2、第二支撑座；
5、滤布放布及卸料收卷设备；5-1、扩展板；5-2、光滑输送板；5-3、主动导辊；5-4、拨料输送器；5-5、第一自由导辊；5-6、除皱辊；5-7、第二自由导辊；5-8、洗刷器；5-9、第三自由导辊；5-10、集水排水器；5-11、正位器；5-12、第四自由导辊；5-13、卷布辊；5-8-1、高压喷枪；5-8-2、转动毛刷；5-8-3、冲洗背板。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
滤布放布及卸料收卷设备，用于含水物料压滤的滤布放布及卸料收卷，包括依次衔接的卸料功能单元、滤布整理功能单元和滤布收放卷功能单元。
卸料功能单元设置于设备整体的上部。
卸料功能单元包括主动导辊5-3及与主动导辊5-3相切的拨料输送器5-4，还包括扩展板5-1和光滑输送板5-2。依滤布3-7收卷时滤布行进方向，扩展板 5-1、光滑输送板5-2及主动导辊5-3依次设置。
扩展板5-1上设有凸起纹路，依滤布卷布卸料时滤布行进方向，凸起纹路倒呈八字形。滤布3-7经过扩展板5-1时在凸起纹路的作用下扩展纬向布幅，减轻褶皱并使物料松散摊铺在滤布3-7表面。
滤布整理功能单元设置于设备整体的中部，包括呈V形排列的三个自由导辊即第一自由导辊5-5，第二自由导辊5-7和第三自由导辊5-9，以及位于V形底部的第二自由导辊5-7与一侧的第一自由导辊5-5之间的除皱辊5-6；位于V形底部的第二自由导辊5-7与另一侧的第三自由导辊5-9之间的洗刷器5-8。
除皱辊5-6可以为一个或多个，优选为两根及以上，本实施例中，除皱辊 5-6有两个。
滤布整理功能单元中的除皱辊5-6设置有工作位和闲置位，通过承载除皱辊 5-6的悬架伸缩实现除皱辊5-6的位置移动，从而形成除皱辊5-6工作位和闲置位。两个除皱辊分别设置在滤布正反两侧。在滤布卷布卸料时，如图1所示，除皱辊5-6处于工作位，两根除皱辊5-6从正反两面分别接触滤布3-7并将第一自由导辊5-5和第二自由导辊5-7两根自由导辊之间的滤布3-7向两个相反方向抵顶张紧实现滤布褶皱去除；在滤布放布时，如图2所示，除皱辊5-6退回到闲置位，除皱辊5-6不接触滤布3-7。滤布3-7直接在第一自由导辊5-5和第二自由导辊5-7上输送，减小传输阻力。
洗刷器5-8包括多组，每组洗刷器5-8均包括高压喷枪5-8-1、转动毛刷 5-8-2和冲洗背板5-8-3，高压喷枪5-8-1和转动毛刷5-8-2在滤布同侧，与冲洗背板5-8-3对向设置，冲洗背板5-8-3位于滤布3-7的另一侧，滤布3-7从高压喷枪5-8-1和冲洗背板5-8-3中间穿过。每组洗刷器5-8中的多个高压喷枪5-8-1和转动毛刷5-8-2间隔设置，即两个高压喷枪5-8-1之间设置一个转动毛刷5-8-2，两个转动毛刷5-8-2之间设置一个高压喷枪5-8-1。相邻两组洗刷器5-8中冲洗背板5-8-3可以分别位于滤布的两侧，也可以位于滤布的同侧，本实施例中，相邻两组洗刷器5-8中冲洗背板5-8-3分别位于滤布的两侧。
滤布整理功能单元还包括集水排水器5-10，集水排水器5-10设置于V形排列的三个自由导辊及除皱辊5-6、洗刷器5-8的下方和侧方，收集所有淋洗水并从排水口排出。
由于三个自由导辊呈V形排列，并在V形两臂上分别设置除皱辊5-6和洗刷器5-8，并且依滤布3-7收卷时滤布行进方向，多组洗刷器5-8设置在V形排列的三个自由导辊所形成的上升的V形臂上，这样上面的洗刷器5-8对滤布的清洗水能够顺着滤布流向下方，将下面的滤布冲洗，而由于上面的洗刷器5-8所清洗的滤布是已经下面的洗刷器5-8清洗过的，其脏污程度更低，从而使得上面的洗刷器5-8对滤布清洗后的水能够流至下面的滤布上对滤布进行冲洗，既增大了下面滤布洗涤水的量，又能为下面的滤布清洗提供较清洁的洗涤水，因此，相较于水平设置洗刷器5-8和滤布水平设置，能提高洗涤水的利用效率和提高滤布清洗洁净程度，并且斜向设置能利用洗涤水及冲洗后的物料自身重力所形成的流动，方便洗涤水及冲洗后的物料收集和排放。同时，在V形臂的另一臂设置除皱辊5-6，能有效利用洗刷器5-8所在V形臂形成的空间，避免设备占用空间太大。
滤布收放卷功能单元包括设置于滤布放布及卸料收卷设备5整体的中下部的正位器5-11和卷布辊5-13，正位器5-11位于滤布整理功能单元与卷布辊5-13 之间。在本实施例中，在正位器5-11和卷布辊5-13之间还设置有第四自由导辊5-12。
正位器位于三个自由导辊所形成的上升的V形臂外侧，在第三自由导辊5-9 之后设置，利用位于设备中部上方的第三自由导辊5-9与位于设备下方的第四自由导辊5-12之间大跨度且竖直的结构设置，正位器位于第三自由导辊5-9第四自由导辊5-12之间，能更好地利用滤布的下垂进行正位，提高正位效果。
滤布放布及卸料收卷设备5，其各功能单元分上中下依次设置，整体结构紧凑，减少空间占用且能完整实现物料卸除、滤布整理、清洗和滤布收卷功能。
滤布放布及卸料收卷设备5进行放布工作时，滤布3-7成卷地收卷在卷布辊 5-13上，滤布3-7一端位于滤布卷中，滤布卷上的滤布经由本滤布放布及卸料收卷设备5，向设备以外的其他需要滤布的设备如滤布铺折-喷料涂布设备提供滤布。
主动导辊5-3、卷布辊5-13在电机驱动下向外传输滤布，为其他需要滤布的设备如滤布铺折-喷料涂布设备提供洁净平坦的滤布，保证整体装置工艺的高度一致性；如图2所示，在执行放布工序时，除皱辊5-6处于闲置位，除皱辊5-6不与滤布3-7接触，滤布3-7直接在第一自由导辊5-5、第二自由导辊5-7 上输送，减小传输阻力，直至滤布铺折-喷料涂布设备布料完成，放布工序停止。
开始卷布卸料工序时，滤布放布及卸料收卷设备5中的卷布辊5-13、主动导辊5-3在电机驱动下转动，其转动方向与放布工序时的转动方向相反，带动滤布3-7运动，回收滤布；由本设备外的其他装置挤压脱水后的物料，承载在滤布3-7上面，随滤布3-7一起进入本设备的卸料功能单元。
由于挤压过程导致滤布3-7褶皱，滤布回收时，依次经过卸料功能单元、滤布整理功能单元、滤布收放卷功能单元完成卸料、平整、收卷。
处于卸料功能单元时，滤布3-7经过扩展板5-1时在扩展板5-1凸起纹路的作用下扩展纬向布幅，减轻褶皱并使物料松散摊铺在滤布表面；光滑输送板5-2 与滤布3-7之间较小的摩擦力有利于滤布顺利通过，同时也为滤布收卷提供了张紧力。滤布3-7在经过主动导辊5-3时，滤布上的物料被拨料输送器5-4剥落并通过斜面落入绞龙中，再通过绞龙送离，完成卸料。
随后，剥落物料后的滤布3-7经过滤布整理功能单元，此时，除皱辊5-6处于工作位，除皱辊5-6转动对滤布3-7进行除皱；随后洗刷器5-8对对滤布3-7 进行洗刷。
最后，滤布3-7进入滤布收放卷功能单元，滤布经正位器5-11、第四自由导辊5-12后收卷于卷布辊5-13。正位器5-11纠正滤布的位置，防止偏移，使滤布在卷布辊5-13上卷成整齐的布卷。
本发明中的滤布放布及卸料收卷设备，用于含水物料压滤的滤布放布及卸料收卷，包括依次衔接的卸料功能单元、滤布整理功能单元和滤布收放卷功能单元，卸料功能单元将挤压脱水后的物料从滤布卸载，滤布整理功能单元平整卸除物料的滤布并清洗，滤布收放卷功能单元卷收滤布及进行放布。通过在设备的上中下部设置三个功能单元，实现将物料从滤布卸除、滤布平整、滤布收卷以及放布的功能，结构紧凑占用空间小，并且对滤布清洗效果更好，卸料及滤布清洗效率高。
本发明还提供滤布放布及卸料收卷设备5和滤布铺折-喷料涂布设备3共同组成的物料布料及物料卸除系统，用于含水物料布料及脱水物料卸除。
滤布铺折-喷料涂布设备3，用于向滤缸模块1的缸体1-1内铺设滤布并向滤布上涂布含水物料，其中承载物料的滤布由滤布放布及卸料收卷设备5提供。
滤缸模块1有工作位A和工作位B两个工作位置，工作位A在滤布铺折-喷料涂布设备3处，用于压滤前向缸体1-1内铺设滤布布料以及压滤后从缸体1-1 内卸除带料滤布，工作位B在布铺折-喷料涂布设备3以外的其他位置，用于对缸体1-1内的含水物料进行压滤脱除水分。压滤是指将含水物料中的水分挤压滤除实现物料脱水。
结合图3、4、5所示，滤缸模块1，包括缸体1-1及位于缸体1-1内的活动底板1-2，缸体1-1为中空立方体结构，四个侧面均设有出水孔1-4；缸体1-1 顶部敞口，底部中间设置下开口1-3，下开口1-3小于缸体1-1横截面；活动底板1-2与缸体1-1内腔横截面匹配并能沿缸体1-1上下活动。缸体1-1底部两侧设置有轮组作为移动装置。
滤缸模块1的工作位A处设置有可升降的托举器2A-2，托举器2A-2位于缸体1-1下方并能向上伸长从缸体1-1底部下开口1-3伸入缸体1-1承载缸体1-1 中的活动底板1-2，随着托举器2A-2的伸长或收缩，可以托举活动底板1-2向上移动或向下移动。托举器2A-2处于完全收缩状态时，其上端低于缸体底部以避免妨碍滤缸模块1移动。
滤布铺折-喷料涂布设备3，包括第一模块框架3-1及安装在第一模块框架 3-1上的铺折组件和喷料器3-6。
第一模块框架3-1竖立设置，且第一模块框架3-1的顶部高于缸体1-1。滤缸模块1能从第一模块框架3-1的后侧穿出以实现从工作位A移动至工作位B。
以下所述的滤布铺折-喷料涂布设备部件与缸体1-1的关系，均是以滤缸模块1处于工作位A作为限定条件。
铺折组件和喷料器3-6位于缸体1-1顶部，其中，喷料器3-6固定于第一模块框架3-1顶部并位于缸体1-1正上方。
喷料器3-6由1个或多个喷料嘴组成；优选的，喷料嘴的喷料口为圆形、矩形、椭圆形或鸭嘴型；在本实施例中，喷料器3-6由多个圆形喷料嘴组成。
铺折组件包括伸缩压板3-2、前压布器3-4、后压布器3-5及折布涂料器3-3，第一模块框架3-1包括沿缸体1-1前后方向延伸的中部横梁，中部横梁成对设置在缸体1-1左右两侧，中部横梁的前端设置有前压布器3-4，中部横梁的后端设置有后压布器3-5。
结合图6、7所示，前压布器3-4包括可伸缩的压布杆3-4-1和可上下移动的第一支撑座3-4-2，前压布器3-4成对设置在左右两根中部横梁的前端，并分别位于缸体1-1顶部前端的左右两侧。前压布器的压布杆3-4-1可沿缸体1-1 左右方向伸缩。
结合图6、7所示，后压布器3-5也包括可伸缩的压布杆和可上下移动的第二支撑座3-5-2，后压布器3-5成对设置在左右两根中部横梁的后端，并分别位于缸体1-1顶部后端的左右两侧。后压布器的压布杆3-5-1可沿缸体1-1左右方向伸缩。
位于缸体1-1左右两侧的成对的前压布器的压布杆3-4-1和成对的后压布器的压布杆3-5-1均能由收缩状态向对侧的压布杆伸长，伸长后的成对的压布杆的端头之间不相抵，悬空于缸体1-1顶部。
伸缩压板3-2上端固定于第一模块框架3-1的顶部，伸缩压板3-2悬于缸体1-1上方且位于前压布器3-4的正上方，并能上下伸缩，伸缩压板3-2下部具有第一凹槽，第一凹槽底部开口，且左右两端开口。前压布器3-4的两根压布杆能从第一凹槽左右两端开口分别插入第一凹槽，并能从第一凹槽底部开口脱出第一凹槽与伸缩压板3-2分离。
折布涂料器3-3包括推板3-3-1、第三支撑座3-3-2和移动滑轨3-3-3；左右两根移动滑轨3-3-3分别设置在左右两根中部横梁上，且位于前压布器3-4 的第一支撑座3-4-2外侧，两个第三支撑座3-3-2分别位于左右两根移动滑轨 3-3-3上，移动滑轨3-3-3承载第三支撑座3-3-2，两个第三支撑座3-3-2顶部共同连接支撑一个推板3-3-1，推板3-3-1横跨在缸体1-1顶部之上，第三支撑座3-3-2带动推板3-3-1沿移动滑轨3-3-3在缸体1-1顶部的前端和后端之间做往复运动。
推板3-3-1下部设有第二凹槽，第二凹槽底部开口，且左右两端开口。后压布器3-5的两根压布杆能从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽，并能在后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向下降时从第二凹槽底部开口脱出第二凹槽与推板3-3-1分离。
折布涂料器3-3的推板3-3-1具有一定宽度，推板3-3-1宽度指推板3-3-1 沿缸体1-1前后方向的尺寸。由于推板3-3-1具有一定宽度，故沿其宽度方向推板3-3-1可分为前部和后部，推板3-3-1的前部连接左右两个第三支撑座 3-3-2，推板3-3-1的后部的下部设有第二凹槽。这样，后压布器3-5的两根压布杆从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽时，不会与折布涂料器3-3的第三支撑座3-3-2发生触碰。
伸缩压板3-2处于上缩状态与前压布器3-4处于下移状态时，两者之之间的距离大于折布涂料器3-3的推板3-3-1厚度，推板3-3-1可以从伸缩压板3-2 与前压布器3-4之间的空间通过。推板3-3-1厚度指推板3-3-1上下方向的尺寸。
在其他实施例中，折布涂料器3-3同样包括推板3-3-1、第三支撑座3-3-2 和移动滑轨3-3-3；但左右两根移动滑轨3-3-3设置在第一模块框架3-1的顶部横梁，顶部横梁位于缸体1-1上方。
两个第三支撑座3-3-2分别位于左右两根移动滑轨3-3-3上，移动滑轨 3-3-3悬挂第三支撑座3-3-2，两个第三支撑座3-3-2底部共同连接支撑一个推板3-3-1，推板3-3-1横跨在缸体1-1顶部之上，第三支撑座3-3-2带动推板 3-3-1沿移动滑轨3-3-3在缸体1-1顶部的前端和后端之间做往复运动。
推板3-3-1下部设有第二凹槽，第二凹槽底部开口，且左右两端开口。后压布器3-5的两根压布杆能从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽，并能在后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向下降时从第二凹槽底部开口脱出第二凹槽与推板3-3-1分离。
折布涂料器3-3的推板3-3-1具有一定宽度，推板3-3-1宽度指推板3-3-1 沿缸体1-1前后方向的尺寸。由于推板3-3-1具有一定宽度，故沿其宽度方向推板3-3-1可分为前部和后部，推板3-3-1的前部连接左右两个第三支撑座3-3-2，推板3-3-1的后部的下部设有第二凹槽。这样，后压布器3-5的两根压布杆从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽时，不会与折布涂料器3-3的第三支撑座3-3-2发生触碰。
伸缩压板3-2处于上缩状态与前压布器3-4处于下移状态时，两者之之间的距离大于折布涂料器3-3的推板3-3-1厚度，推板3-3-1可以从伸缩压板3-2 与前压布器3-4之间的空间通过。推板3-3-1厚度指推板3-3-1上下方向的尺寸。
在进行滤布放布铺设及含水物料涂布工作时，滤缸模块1位于工作位A上，托举器2A-2向上伸长从缸体1-1底部下开口1-3伸入缸体1-1承载缸体1-1中的活动底板1-2并将活动底板1-2托举至缸体1-1顶部。
滤布3-7成卷地收卷在滤布放布及卸料收卷设备5的卷布辊5-13上，滤布 3-7一端位于滤布卷中，滤布3-7另一端固定在活动底板1-2的后端且滤布3-7 平铺在位于缸体1-1顶部的活动底板1-2上，此为初始状态。滤布另一端可以固定在活动底板1-2的前端或后端。本实施例中，以滤布另一端固定在活动底板1-2的后端进行示例。
进行放布工序时，滤布放布及卸料收卷设备5的主动导辊5-3、卷布辊5-13 在电机驱动下传输滤布，为滤布铺折-喷料涂布设备3提供洁净平坦的滤布，保证整体装置工艺的高度一致性；结合图8、9所示，在执行放布工序时，除皱辊 5-6处于闲置位，除皱辊5-6不与滤布3-7接触，滤布3-7直接在第一自由导辊 5-5、第二自由导辊5-7上输送，减小传输阻力。
在放布的同时，滤布铺折-喷料涂布设备3进行滤布铺折、喷料、涂布的动作。滤布铺折-喷料涂布工艺流程：
位于缸体1-1前端上方的伸缩压板3-2向下伸出至缸体1-1顶部并压紧滤布 3-7；喷料器3-6向滤布3-7表面喷卸物料；如图8所示，前压布器的压布杆3-4-1 伸入伸缩压板3-2的第一凹槽中，前压布器3-4的第一支撑座3-4-2向下移动使前压布器的压布杆3-4-1向下移动至缸体1-1顶部，前压布器的压布杆3-4-1 接替伸缩压板3-2压紧滤布3-7，随后伸缩压板3-2向上缩回原位置，前压布器的压布杆3-4-1从伸缩压板3-2的第一凹槽底部开口脱出第一凹槽与伸缩压板 3-2分离。此时，折布涂料器3-3顶部铺盖有滤布3-7且折布涂料器3-3竖直位置高于前压布器的压布杆3-4-1，滤布整理-卸料模块5进行放布，折布涂料器 3-3推动滤布3-7由缸体1-1前端向后端移动，未喷射物料的滤布被折布涂料器 3-3带动从卷布辊5-13放布并从滤布整理-卸料模块5扯出来进而覆盖在前述已喷卸的物料上，喷射在滤布3-7表面的物料，在折布涂料器3-3推动滤布3-7 过程中被均匀涂抹在上下两层滤布之间；如图9所示，折布涂料器3-3到达缸体1-1后端终点后，后压布器的压布杆3-5-1从左右两侧伸入折布涂料器3-3 的推板3-3-1的第二凹槽中，后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向下移动带动后压布器的压布杆3-5-1至缸体1-1顶部，接替折布涂料器3-3压紧滤布3-7，此时后压布器3-5的两根压布杆从第二凹槽底部开口脱出第二凹槽与推板3-3-1 分离，随后折布涂料器3-3退回至原位置。前压布器的压布杆3-4-1缩回，前压布器3-4的第一支撑座3-4-2向上移动复位；伸缩压板3-2向下伸出至缸体 1-1顶部并压紧滤布3-7；后压布器的压布杆3-5-1缩回，后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向上移动复位；托举器2A-2向下移动进而使活动底板1-2向下移动一定距离，移动的距离等于两层滤布与物料层的厚度之和，此时上层滤布3-7 与缸体1-1顶部平齐，此即完成一次滤布铺折-喷料涂布过程；重复上述滤布铺折-喷料涂布过程，物料和滤布在缸体1-1内层层叠加，呈累叠状态，如图10 所示，在两层物料之间夹着两层滤布，物料均匀涂抹在上下两层滤布之间。直至布料完成，放布工序停止，此时托举器2A-2完全收缩退出缸体1-1。
滤缸模块1由工作位A移动至工作位B由其他设备进行对含水物料进行挤压脱水，挤压脱水完成后，滤缸模块1由工作位B移动至工作位A。工作位A的托举器2A-2向上托举，使挤压脱水后的仍呈累叠状态的物料和滤布升至成缸体1-1 顶部。
开始卷布卸料工序时，滤布放布及卸料收卷设备5中的卷布辊5-13、主动导辊5-3在电机驱动下转动，其转动方向与放布工序时的转动方向相反，带动滤布3-7运动，从缸体1-1内卸除带料滤布，回收滤布；挤压脱水后的物料，承载在滤布3-7上面，随滤布3-7一起离开滤缸模块1进入滤布放布及卸料收卷设备5中的卸料功能单元。
挤压过程导致滤布3-7褶皱，滤布回收时，依次经过卸料功能单元、滤布整理功能单元、滤布收卷功能单元完成卸料、平整、收卷。
处于卸料功能单元时，滤布3-7经过扩展板5-1时在扩展板5-1凸起纹路的作用下扩展纬向布幅，减轻褶皱并使物料松散摊铺在滤布表面；光滑输送板5-2 与滤布3-7之间较小的摩擦力有利于滤布顺利通过，同时也为滤布收卷提供了张紧力。滤布3-7在经过主动导辊5-3时，滤布上的物料被拨料输送器5-4剥落并通过斜面落入绞龙中，再通过绞龙送离，完成卸料。随着滤布回收和物料剥离，缸体1-1中累叠的物料和滤布的厚度降低，托举器2A-2继续向上托举，保持累叠的物料和滤布始终位于缸体1-1顶部，使卸料过程顺畅。
随后，剥落物料后的滤布3-7经过滤布整理功能单元，此时，除皱辊5-6处于工作位，除皱辊5-6转动对滤布3-7进行除皱；随后洗刷器5-8对对滤布3-7 进行洗刷。
最后，滤布3-7进入滤布收卷功能单元，滤布经正位器5-11、第四自由导辊5-12后收卷于卷布辊5-13。正位器5-11纠正滤布的位置，防止偏移，使滤布在卷布辊5-13上卷成整齐的布卷。
本发明中的物料布料及物料卸除系统，通过滤布放布及卸料收卷设备和滤布铺折-喷料涂布设备配合共同组成，用于含水物料布料及脱水物料卸除，实现放布、含水物料布料及脱水物料卸除、滤布收布，结构紧凑占用空间小，滤布放布、铺设及物料喷涂有机衔接，布料效率高、布料均匀平整且较滤布不折叠进行布料的方式布料占用空间更小，在脱水物料卸除及滤布清洗、平整、收卷过程中，无需停顿，工作效率高。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：
包括依次衔接的卸料功能单元、滤布整理功能单元和滤布收放卷功能单元，卸料功能单元将挤压脱水后的物料从滤布卸载，滤布整理功能单元平整卸除物料的滤布并清洗，滤布收放卷功能单元卷收滤布及进行放布。
2.根据权利要求1所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：
卸料功能单元包括主动导辊及与主动导辊相切的拨料输送器，
滤布整理功能单元包括呈V形排列的三个自由导辊，以及位于V形底部自由导辊与一侧自由导辊之间的除皱辊；位于V形底部自由导辊与另一侧自由导辊之间的洗刷器；
滤布收放卷功能单元包括正位器和卷布辊，正位器位于滤布整理功能单元与卷布辊之间。
3.根据权利要求2所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：卸料功能单元还包括扩展板和光滑输送板，依滤布卷布卸料时滤布行进方向，扩展板和光滑输送板、主动导辊依次排列，扩展板上设有倒八字形的凸起纹路。
4.根据权利要求2所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：滤布整理功能单元中的除皱辊具有工作位和闲置位，在滤布卷布卸料时，除皱辊处于工作位，抵顶张紧滤布实现除皱；在滤布放布时，除皱辊处于闲置位，不接触滤布。
5.根据权利要求4所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：除皱辊至少为一根，优选的，除皱辊为两根及以上，除皱辊接触滤布并将两根自由导辊之间的滤布抵顶张紧实现除皱。
6.根据权利要求2所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：
滤布整理功能单元中的洗刷器包括高压喷枪、转动毛刷和冲洗背板，高压喷枪和转动毛刷在滤布同侧，与冲洗背板对向设置，冲洗背板位于滤布的另一侧，洗刷器中的多个高压喷枪和多个转动毛刷间隔设置。
7.根据权利要求6所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：
洗刷器包括多组，相邻两组洗刷器中的冲洗背板分别位于滤布的两侧或同侧。
8.根据权利要求2所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：滤布整理功能单元还包括集水排水器，集水排水器设置于V形排列的三个自由导辊及除皱辊、洗刷器的下方和侧方，收集所有淋洗水并从排水口排出。
9.根据权利要求1-8任一项所述的滤布放布及卸料收卷设备，其特征在于：
卸料功能单元设置于设备整体的上部，
滤布整理功能单元设置于设备整体的中部；
滤布收放卷功能单元设置于设备整体的中下部。
10.物料布料及物料卸除系统，其特征在于：包括滤布铺折-喷料涂布设备以及权利要求1-9任一项所述的滤布放布及卸料收卷设备；
滤布铺折-喷料涂布设备，包括铺折组件和喷料器，铺折组件、喷料器用于将滤布层叠铺设并向滤布上喷卸物料且推平物料层。
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