CN115351750A - 孔套安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔套安装装置及安装方法，属于安装工具技术领域。孔套安装装置包括旋转机构和拉紧机构。旋转机构包括锥体和握持件。握持件设置在锥体直径较大的一端。拉紧机构包括压紧件和拉持件，拉持件滑动贯穿锥体，压紧件的中部通过转轴转动连接于拉持件的一端，且压紧件与锥体直径较小的一端相对。压紧件具有能够旋转至与锥体的中心轴线方向垂直的第一位置或与锥体的中心轴线方向夹角小于90度的第二位置，压紧件位于第一位置时，能够在拉持件的拉动下压紧于内孔套，压紧件位于第二位置时，能够穿过内孔套和外孔套。利用本发明的孔套安装装置及安装方法安装孔套，一个作业人员即可完成孔套的安装，能够提高安装效率，降低孔套安装成本。

Description

孔套安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及安装工具技术领域，尤其涉及一种孔套安装装置及安装方法。

背景技术

试验箱是指模拟环境条件的试验箱，比如温度模拟试验箱、湿热模拟试验箱等。此类试验箱在使用时，一般把待试验的设备、零部件等放置在试验箱内，并通过传输线把待试验的设备、零部件等连接到试验箱外部的测试装置或电源装置。传输线通过试验箱的穿线孔连接到箱外。在试验箱的制造过程中，穿线孔通常是在试验箱的箱壁上预留孔，并在孔中安装孔套。

如图1所示，孔套包括内孔套100和外孔套200，内孔套100的外壁一端设置有第一凸缘101，另一端设置有外螺纹。外孔套200的一端外壁设置有第二凸缘201，另一端设置有内螺纹。内孔套100和外孔套200通过外螺纹和内螺纹螺纹连接。

通常箱壁是由外箱壁、中间保温棉、内箱壁三部分组成。中间保温棉会撑着外箱壁和内箱壁向两侧胀开，为了保持穿线孔的密封性，将孔套的尺寸设计为：在锁紧后孔套两个平行的第一凸缘、第二凸缘的间距和箱壁的厚度一致。但由于保温棉的胀开，所以目前孔套安装方法为：在安装测试孔套时，需要两个人员配合安装，一个作业人员负责在箱内按压内孔套，另一个作业人员用一个治具压着外孔套，并旋转着装入。目前的安装方式，需要两个作业人员配合操作，作业效率较低，作业成本高。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种孔套安装装置，一个作业人员即可完成孔套的安装，能够提高孔套的安装效率，降低孔套安装成本。

本发明的另一个目的在于提出一种孔套的安装方法，利用上述的孔套安装装置，能够提高孔套的安装效率，降低孔套的安装成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种孔套安装装置，包括：

旋转机构，包括锥体和握持件，所述握持件设置在所述锥体直径较大的一端；及

拉紧机构，包括压紧件和拉持件，所述拉持件滑动贯穿所述锥体，所述压紧件的中部通过转轴转动连接于所述拉持件的一端，且所述压紧件与所述锥体直径较小的一端相对，所述压紧件具有能够旋转至与所述锥体的中心轴线方向垂直的第一位置或与所述锥体的中心轴线方向夹角小于90度的第二位置，所述压紧件位于第一位置时，能够在所述拉持件的拉动下压紧于内孔套，所述压紧件位于所述第二位置时，能够穿过所述内孔套和外孔套。

可选地，所述拉持件的一侧沿所述锥体的中心轴线方向开设有容纳槽，所述压紧件位于所述容纳槽的一端，且设置于所述容纳槽的两侧壁之间，所述压紧件的一端可以旋转至所述容纳槽内以使所述压紧件的延伸方向和所述锥体的中心轴线方向一致。

可选地，以所述转轴为分界，所述压紧件两端的重量不同。

可选地，所述压紧件两端的长度不同；

或，所述压紧件两端的材质不同。

可选地，所述拉持件包括第一拉紧部、连接件和第二拉紧部，所述第一拉紧部和所述第二拉紧部通过所述连接件连接，且所述第一拉紧部能够相对所述第二拉紧部转动，所述压紧件连接于所述第二拉紧部。

可选地，所述拉紧机构还包括拉紧把手，所述拉紧把手设置于所述拉持件背离所述压紧件的一端。

可选地，所述握持件上开设有沿所述锥体的中心轴线方向延伸的滑槽，所述拉紧把手穿设在所述滑槽内。

可选地，所述握持件包括连接部和握杆，所述连接部一端连接于所述锥体，所述握杆设置于所述连接部背离所述锥体的一端。

可选地，还包括标识部，所述标识部设置于所述拉持件以根据所述标识部将所述压紧件旋转至所述第一位置或所述第二位置。

一种孔套的安装方法，利用上述的孔套安装装置，孔套的安装方法包括如下步骤：

S10，将所述内孔套由箱内放入至穿线孔，并将第一凸缘固定在内箱壁；

S20，将所述外孔套由箱外放入至穿线孔；

S30，转动所述压紧件至所述第二位置，将所述压紧件从箱外经所述外孔套和所述内孔套移动至箱内；

S40，转动所述压紧件至所述第一位置，并将所述锥体插入至所述外孔套内；

S50，拉紧所述拉持件，推动并旋转所述握持件，将所述外孔套和所述内孔套连接在一起；

S60，松开所述拉持件，利用所述拉持件将所述压紧件向箱内推动，转动所述压紧件至所述第二位置，将所述压紧件从箱内经所述内孔套和所述外孔套取出。

本发明的有益效果为：

安装孔套时，作业人员可以先将内孔套从箱内安装到穿线孔内，并将内孔套上的第一凸缘固定在内箱壁；再将外孔套从箱外安装到穿线孔内；转动拉紧件，将拉紧件转动至第二位置，并将拉紧件从箱外通过外孔套和内孔套移动至箱内；然后，转动拉紧件到第一位置，并将锥体插入至外孔套的通孔内，通过拉动拉持件将压紧件压紧在第一凸缘上，第一凸缘将压力作用于内箱壁，从而可以通过第一凸缘将使内箱壁向外箱壁靠拢，避免由于保温棉的将外箱壁和内箱壁胀开而影响内套孔和外套孔的连接。同时通过握持件将锥体压紧于外孔套内，并转动锥体，通过锥体和外孔套的通孔之间的摩擦力带动外孔套旋转，进而将外孔套的内螺纹和内孔套的外螺纹连接在一起，整个过程只需要单人操作即可完成，从而可以提高孔套的安装效率，降低人工成本。

本发明的孔套安装方法，利用上述的孔套安装装置，能够提高孔套的安装效率，降低孔套的安装成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的孔套的爆炸图；

图2是本发明具体实施方式提供的孔套安装装置的侧视结构示意图；

图3是图2中的A-A处的剖面图；

图4本发明具体实施方式提供的孔套安装装置的立体图。

图中：

100、内孔套；101、第一凸缘；200、外孔套；201、第二凸缘；

1、旋转机构；11、锥体；111、锥底盖；112、锥顶盖；12、握持件；121、滑槽；122、连接部；123、握杆；

2、拉紧机构；21、压紧件；22、拉持件；221、容纳槽；222、第一拉紧部；223、连接件；2231、第二螺栓；2232、螺母；224、第二拉紧部；23、拉紧把手；

3、标识部。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，孔套包括内孔套100和外孔套200，内孔套100的外壁一端设置有第一凸缘101，另一端设置有外螺纹。外孔套200的一端外壁设置有第二凸缘201，另一端设置有内螺纹。内孔套100和外孔套200通过外螺纹和内螺纹螺纹连接。内孔套100和外孔套200均具有通孔。本实施例中，以将孔套安装在试验箱的箱壁的穿线孔为例进行说明。

具体地，本发明提供了一种孔套安装装置，如图2-图4所示，孔套安装装置包括旋转机构1和拉紧机构2。旋转机构1包括锥体11和握持件12。握持件12设置在锥体11直径较大的一端。通过设置握持件12以便于压紧锥体11并旋转锥体11。

拉紧机构2包括压紧件21和拉持件22，拉持件22滑动贯穿锥体11，压紧件21的中部通过转轴转动连接于拉持件22的一端，且压紧件21与锥体11直径较小的一端相对。压紧件21具有能够旋转至与锥体11的中心轴线方向垂直的第一位置或与锥体11的中心轴线方向夹角小于90度的第二位置，压紧件21位于第一位置时，能够在拉持件22的拉动下压紧于内孔套100，压紧件21位于第二位置时，能够穿过内孔套100和外孔套200。

安装孔套时，作业人员可以先将内孔套100从箱内安装到穿线孔内，并将内孔套100上的第一凸缘101固定在内箱壁；再将外孔套200从箱外安装到穿线孔内；转动拉紧件，将拉紧件转动至第二位置，并将拉紧件从箱外通过外孔套200和内孔套100移动至箱内；然后，转动拉紧件到第一位置，并将锥体11插入至外孔套200的通孔内，通过拉动拉持件22将压紧件21压紧在第一凸缘101上，第一凸缘101将压力作用于内箱壁，从而可以通过第一凸缘101将使内箱壁向外箱壁靠拢，避免由于保温棉的将外箱壁和内箱壁胀开而影响内套孔和外套孔的连接。同时通过握持件12将锥体11压紧于外孔套200内，并转动锥体11，通过锥体11和外孔套200的通孔之间的摩擦力带动外孔套200旋转，进而将外孔套200的内螺纹和内孔套100的外螺纹连接在一起，整个过程只需要单人操作即可完成，从而可以提高孔套的安装效率，降低人工成本。

为了便于锥体11的固定，锥体11直径较大的一端设置有锥底盖111，握持件12连接于锥底盖111，锥体11直径较小的一端设置有锥顶盖112，第一螺栓（未图示）依次贯穿锥底盖111、锥体11和锥顶盖112以实现三者的连接。在锥体11磨损后，通过拆卸第一螺栓，即可实现对锥体11的更换，安装、拆卸方便。

详细地，锥体11为一弹性体，锥体11受挤压后能够传递推力和摩擦力，锥体11材料优选为优力胶。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是具有强度好、压缩变形小、介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，且优力胶具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，耐磨特性好，有利于提高锥体11使用寿命。

本实施例中优选地，如图4所示，拉持件22的一侧沿锥体11的中心轴线方向开设有容纳槽221，压紧件21位于容纳槽221的一端，且设置于容纳槽221的两侧壁之间，压紧件21的一端可以旋转至容纳槽221内以使压紧件21的延伸方向和锥体11的中心轴线方向一致。这样，压紧件21位于第二位置时，可以使拉持件22和压紧件21的整体结构更紧凑，便于将压紧件21穿过外孔套200和内孔套100的通孔。详细地，在拉持件22朝向压紧件21的方向上，容纳槽221的槽底长度小于容纳槽221的两侧壁的长度，压紧件21位于容纳槽221的两侧壁长于容纳槽221的槽底的位置，当压紧件21转动到第二位置时，容纳槽221的槽底可以对压紧件进行限位，可以防止压紧件21继续转动。

为了便于将压紧件21旋转至第一位置或第二位置，以转轴为分界，压紧件21两端的重量不同。具体地，根据压紧件21所需的目标位置，转动拉持件22，使压紧件21处于相应的角度，在压紧件21两端的重量不同的作用下，可以使压紧件21旋转至对应的位置。

在一些可选的实施例中，压紧件21两端的长度不同，可以理解的是，由于压紧件21两端的长度不同，从而使得压紧件21两端的重量不同。

在其他的实施例中，压紧件21两端的材质不同。详细地，压紧件21的两端可以通过焊接连接，压紧件21的两端的尺寸相同，体积相同，由于不同材质的密度不同，因此，使得压紧件21两端的重量不同。

当然，还可以通过在压紧件21的一端设置配重件，同样可以达到压紧件21的两端重量不同的效果。本领域的技术人员可以根据需要设置，在此不进行限制。

为了便于快速将压紧件21旋转至所需的位置，如图4所示，本实施例中的孔套安装装置还包括标识部3，标识部3设置于拉持件22以根据标识部3将压紧件21旋转至第一位置或第二位置。可选地，可以将标识部3设置为在拉持件22上画的符号，也可以通过在拉持件22上设置标识零件进行区分或者在拉持件22上开设圆孔等。本领域的技术人员可以根据需要进行选择标识部3的形式，在此不进行限制。

如图3和图4所示，拉持件22包括第一拉紧部222、连接件223和第二拉紧部224，第一拉紧部222和第二拉紧部224通过连接件223连接，且第一拉紧部222能够相对第二拉紧部224转动，压紧件21连接于第二拉紧部224。可以理解的是，通过转动握持件12而使锥体11转动时，可以同步转动第一拉紧部222，使压紧件21压紧第一凸缘101，且第二拉紧部224和压紧件21无需转动，避免由于压紧件21的转动而损坏内孔套100。在一些可选的实施例中，连接件223为拉力轴承，拉力轴承的设置方式为常规的现有技术，在此不进行限制。在其他实施例中，连接件223包括第二螺栓2231和螺母2232，第二螺栓2231的一端通过螺母2232固定于第二拉紧部224，另一端和第一拉紧部222转动连接，并通过第二螺栓2231的头部限位于第一拉紧部222。

如图3和图4所示，拉紧机构2还包括拉紧把手23，拉紧把手23设置于拉持件22背离压紧件21的一端。通过拉紧把手23的设置，可以便于操作人员拉动拉持件22。

为了使整体结构更紧凑，使作业人员稳定地操作拉紧机构2和旋转机构1，握持件12上开设有沿锥体11的中心轴线方向延伸的滑槽121，拉紧把手23穿设在滑槽121内。

进一步地，握持件12包括连接部122和握杆123，连接部122一端连接于锥体11，握杆123设置于连接部122背离锥体11的一端。详细地，连接部122包括两个平行间隔设置的连接杆，两个连接杆上均设置有滑槽121，拉紧把手23贯穿两个滑槽121，且拉紧把手23和握杆123平行，方便作业人员同时握持拉紧把手23和握杆123。

本实施例还提供了一种孔套的安装方法，利用上述的孔套安装装置，包括如下步骤：

S10，将内孔套100由箱内放入至穿线孔，并将第一凸缘101固定在内箱壁。

详细地，第一凸缘101可以通过螺钉固定在内箱壁。

S20，将外孔套200由箱外放入至穿线孔。

S30，转动压紧件21至第二位置，将压紧件21从箱外经外孔套200和内孔套100移动至箱内。

第二位置优选为是压紧件21的延伸方向和锥体11的中心轴线方向一致的位置，以便于压紧件21从外孔套200和内孔套100的通孔内穿过。具体操作时，可以通过观察标识部3，转动拉持件22，使压紧件21准确转动至第二位置，提高操作的效率。

S40，转动压紧件21至第一位置，并将锥体11插入至外孔套200内。

S50，拉紧拉持件22，推动并旋转握持件12，将外孔套200和内孔套100连接在一起。

操作时，拉动拉紧把手23，并按压握杆123，然后同时转动握杆123和拉紧把手23，从而实现压紧件21的压紧、锥体11的转动以及锥体11对外孔套200的按压。

通过压紧件21对内箱壁施加朝向箱体外部的压力，避免由于保温棉胀开，而增大外箱壁和内箱壁间的距离而影响外孔套200和内孔套100的连接。

S60，松开拉持件22，利用拉持件22将压紧件21向箱内推动，转动压紧件21至第二位置，将压紧件21从箱内经内孔套100和外孔套200取出。

具体地，通过松开拉紧把手23，并推动拉紧把手23，将压紧件21向箱内推动。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔套安装装置，其特征在于，包括：

旋转机构（1），包括锥体（11）和握持件（12），所述握持件（12）设置在所述锥体（11）直径较大的一端；及

拉紧机构（2），包括压紧件（21）和拉持件（22），所述拉持件（22）滑动贯穿所述锥体（11），所述压紧件（21）的中部通过转轴转动连接于所述拉持件（22）的一端，且所述压紧件（21）与所述锥体（11）直径较小的一端相对，所述压紧件（21）具有能够旋转至与所述锥体（11）的中心轴线方向垂直的第一位置或与所述锥体（11）的中心轴线方向夹角小于90度的第二位置，所述压紧件（21）位于第一位置时，能够在所述拉持件（22）的拉动下压紧于内孔套（100），所述压紧件（21）位于所述第二位置时，能够穿过所述内孔套（100）和外孔套（200）。

2.根据权利要求1所述的孔套安装装置，其特征在于，所述拉持件（22）的一侧沿所述锥体（11）的中心轴线方向开设有容纳槽（221），所述压紧件（21）位于所述容纳槽（221）的一端，且设置于所述容纳槽（221）的两侧壁之间，所述压紧件（21）的一端可以旋转至所述容纳槽（221）内以使所述压紧件（21）的延伸方向和所述锥体（11）的中心轴线方向一致。

3.根据权利要求1所述的孔套安装装置，其特征在于，以所述转轴为分界，所述压紧件（21）两端的重量不同。

4.根据权利要求3所述的孔套安装装置，其特征在于，所述压紧件（21）两端的长度不同；

或，所述压紧件（21）两端的材质不同。

5.根据权利要求1所述的孔套安装装置，其特征在于，所述拉持件（22）包括第一拉紧部（222）、连接件（223）和第二拉紧部（224），所述第一拉紧部（222）和所述第二拉紧部（224）通过所述连接件（223）连接，且所述第一拉紧部（222）能够相对所述第二拉紧部（224）转动，所述压紧件（21）连接于所述第二拉紧部（224）。

6.根据权利要求1所述的孔套安装装置，其特征在于，所述拉紧机构（2）还包括拉紧把手（23），所述拉紧把手（23）设置于所述拉持件（22）背离所述压紧件（21）的一端。

7.根据权利要求6所述的孔套安装装置，其特征在于，所述握持件（12）上开设有沿所述锥体（11）的中心轴线方向延伸的滑槽（121），所述拉紧把手（23）穿设在所述滑槽（121）内。

8.根据权利要求1所述的孔套安装装置，其特征在于，所述握持件（12）包括连接部（122）和握杆（123），所述连接部（122）一端连接于所述锥体（11），所述握杆（123）设置于所述连接部（122）背离所述锥体（11）的一端。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的孔套安装装置，其特征在于，还包括标识部（3），所述标识部（3）设置于所述拉持件（22）以根据所述标识部（3）将所述压紧件（21）旋转至所述第一位置或所述第二位置。

10.一种孔套的安装方法，其特征在于，利用权利要求1-9中任一项所述的孔套安装装置，所述孔套的安装方法包括如下步骤：

S10，将所述内孔套（100）由箱内放入至穿线孔，并将第一凸缘（101）固定在内箱壁；

S20，将所述外孔套（200）由箱外放入至穿线孔；

S30，转动所述压紧件（21）至所述第二位置，将所述压紧件（21）从箱外经所述外孔套（200）和所述内孔套（100）移动至箱内；

S40，转动所述压紧件（21）至所述第一位置，并将所述锥体（11）插入至所述外孔套（200）内；

S50，拉紧所述拉持件（22），推动并旋转所述握持件（12），将所述外孔套（200）和所述内孔套（100）连接在一起；

S60，松开所述拉持件（22），利用所述拉持件（22）将所述压紧件（21）向箱内推动，转动所述压紧件（21）至所述第二位置，将所述压紧件（21）从箱内经所述内孔套（100）和所述外孔套（200）取出。

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