CN115351687A - 一种耐磨型聚氨酯处理装置 - Google Patents

一种耐磨型聚氨酯处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨型聚氨酯处理装置，包括聚氨酯筒体加工处理设备，聚氨酯筒体加工处理设备包括安装架、转动式操作台、横向导向机构、抛光处理机构和辅助位置调节器，安装架包括对称设置的两组导向柱和水平安装于两组导向柱上的两组横梁，转动式操作台安装于安装架的底部，横向导向机构分设有两组且分别设置于两组横梁上，两组横向导向机构分别与下方的两组抛光处理机构相连接，两组抛光机构位于转动式操作台的正上方且对称设置，抛光机构包括悬吊支架、导热机构、形变连接杆和抛光器。本发明所设计的聚氨酯筒体加工处理设备可以实现对筒体表面自动化抛光处理，通过这样的方式提高聚氨酯筒体表面的光滑度，并保证筒体表面的耐磨性。

Description

一种耐磨型聚氨酯处理装置
技术领域
本发明涉及聚氨酯加工设备技术领域，具体为一种耐磨型聚氨酯处理装置。
背景技术
聚氨酯树脂在合成革方面的应用主要体现在服装、箱包、鞋、家具、汽车等多个领域，虽然革用聚氨酯树脂的发展已经有几十年的历史，但面对市场需求的不断提高，对于聚氨酯树脂技术提高了新的更高的要求，如高档旅游鞋面革必须具备优良的耐寒性能，在工业领域也会使用到聚氨酯，例如：用于辊式传输机上的聚氨酯辊筒，聚氨酯辊筒可以有效的减小物体在输送过程中摩擦以及减小辊体与空气的直接接触，从而减小内部的辊体被氧化和污染的情况，提高输送机的使用寿命，在聚氨酯加工呈辊筒状时，需要对聚氨酯筒体的表面进行加工处理。
然而，现有的聚氨酯筒体表面加工处理方式存在以下的问题：为了保证聚氨酯筒体表面的光滑度，通常需要对聚氨酯筒体的表面进行抛光加工处理，以保证聚氨酯筒体在使用过程中的安全性，现有的对于聚氨酯筒体表面进行处理的设备对于聚氨酯筒体表面的加工效率较低且自动化程度较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨型聚氨酯处理装置，解决了为了保证聚氨酯筒体表面的光滑度，通常需要对聚氨酯筒体的表面进行抛光加工处理，以保证聚氨酯筒体在使用过程中的安全性，现有的对于聚氨酯筒体表面进行处理的设备对于聚氨酯筒体表面的加工效率较低且自动化程度较低，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型聚氨酯处理装置，包括聚氨酯筒体加工处理设备，所述聚氨酯筒体加工处理设备包括安装架、转动式操作台、横向导向机构、抛光处理机构和辅助位置调节器，所述安装架包括对称设置的两组导向柱和水平安装于两组导向柱上的两组横梁，所述转动式操作台安装于安装架的底部，所述横向导向机构分设有两组且分别设置于两组横梁上，两组所述横向导向机构分别与下方的两组抛光处理机构相连接，两组所述抛光机构位于转动式操作台的正上方且对称设置，所述抛光机构包括悬吊支架、导热机构、形变连接杆和抛光器，所述悬吊支架安装于横向导向机构上，所述导热机构内置于悬吊支架上且下端与形变连接杆相连接，所述形变连接杆的末端与抛光器相连接，所述辅助位置调节器分设有两组且分别滑动设置于两组导向柱上，所述辅助位置调节器的内端与形变连接杆相连接，所述安装架的一侧还安装有控制柜，所述控制柜通过线路与聚氨酯筒体加工处理设备相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述转动式操作台包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的承载盘，所述承载盘上滑动设置有两组夹块，两组所述夹块的下端通过螺栓固定于承载盘上。
作为本发明的一种优选方式，所述横向导向机构包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的螺杆，所述螺杆水平设置于横梁上。
作为本发明的一种优选方式，所述悬吊支架的上端开设有螺纹口，所述螺杆螺纹穿插于螺纹口内，所述悬吊支架为两段式结构且包括上下设置的两组支撑板和设置于两组支撑板之间的电动推杆，所述电动推杆的上端固定于上方的支撑板且动力输出端与下方的支撑板相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述导热机构包括电源和与电源相连接的电加热杆，所述电加热杆穿插于形变连接杆内。
作为本发明的一种优选方式，所述形变连接杆呈弧形结构且采用碳素钢材质。
作为本发明的一种优选方式，所述抛光头包括安装于形变连接杆末端的电机一和安装于电机一动力输出端的磨头。
作为本发明的一种优选方式，所述辅助位置调节器包括调节板、液压缸和夹头，所述调节板滑动设置于导向柱内，所述液压缸安装于导向柱的底部且动力输出端与调节板相连接，所述夹头夹取于形变连接杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本方案设计了一种专门用于对聚氨酯筒体进行加工处理的设备，该聚氨酯筒体加工处理设备包括安装架、转动式操作台、横向导向机构、抛光处理机构和辅助位置调节器，将需要加工处理的聚氨酯筒体置于转动式操作台上并驱动筒体转动，在转动的过程中通过横向导向机构带动下方的两组抛光处理机构进行横向移动并使得下端的抛光头与筒体的两侧相接触，在筒体转动的过程中可以实现自动抛光处理，在抛光的过程中通过辅助位置调节器带动下方的抛光头进行纵向移动，从而达到对筒体表面全方位的抛光处理，此外在抛光头上设计有加热机构可以根据需要对抛光头进行加热处理，根据需要进行使用。
2.本方案所设计的聚氨酯筒体加工处理设备可以实现对筒体表面自动化抛光处理，通过这样的方式提高聚氨酯筒体表面的光滑度，并保证筒体表面的耐磨性。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述悬吊支架结构图；
图3为本发明所述抛光器结构图；
图4为本发明所述辅助位置调节器结构图。
图中:1、导向柱；2、横梁；3、悬吊支架；4、导热机构；5、形变连接杆；6、抛光器；7、控制柜；8、驱动电机；9、承载盘；10、夹块；11、伺服电机；12、螺杆；13、螺纹口；14、支撑板；15、电动推杆；16、电源；17、电加热杆；18、电机一；19、磨头；20、调节板；21、液压缸；22、夹头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨型聚氨酯处理装置，包括聚氨酯筒体加工处理设备，聚氨酯筒体加工处理设备包括安装架、转动式操作台、横向导向机构、抛光处理机构和辅助位置调节器，安装架包括对称设置的两组导向柱1和水平安装于两组导向柱1上的两组横梁2，转动式操作台安装于安装架的底部，横向导向机构分设有两组且分别设置于两组横梁2上，两组横向导向机构分别与下方的两组抛光处理机构相连接，两组抛光机构位于转动式操作台的正上方且对称设置，抛光机构包括悬吊支架3、导热机构4、形变连接杆5和抛光器6，悬吊支架3安装于横向导向机构上，导热机构4内置于悬吊支架3上且下端与形变连接杆5相连接，形变连接杆5的末端与抛光器6相连接，辅助位置调节器分设有两组且分别滑动设置于两组导向柱1上，辅助位置调节器的内端与形变连接杆5相连接，安装架的一侧还安装有控制柜7，控制柜7通过线路与聚氨酯筒体加工处理设备相连接。
进一步改进地，如图1所示：转动式操作台包括驱动电机8和安装于驱动电机8动力输出端的承载盘9，承载盘9上滑动设置有两组夹块10，两组夹块10的下端通过螺栓固定于承载盘9上，利用驱动电机8带动承载盘9转动，从而对上方的聚氨酯筒体进行转动。
进一步改进地，如图1所示：横向导向机构包括伺服电机11和安装于伺服电机11动力输出端的螺杆12，螺杆12水平设置于横梁2上。
进一步改进地，如图2所示：悬吊支架3的上端开设有螺纹口13，螺杆12螺纹穿插于螺纹口13内，悬吊支架3为两段式结构且包括上下设置的两组支撑板14和设置于两组支撑板14之间的电动推杆15，电动推杆15的上端固定于上方的支撑板14且动力输出端与下方的支撑板14相连接，伺服电机11驱动螺杆12转动，螺杆12在转动的过程中带动悬吊支架3进行横向调节。
进一步改进地，如图2所示：导热机构4包括电源16和与电源16相连接的电加热杆17，电加热杆17穿插于形变连接杆5内，电加热杆17通电加热，导热至磨头19进行加热，便于更好的抛光处理。
进一步改进地，如图1所示：形变连接杆5呈弧形结构且采用碳素钢材质，可以进行形变调节。
进一步改进地，如图3所示：抛光头包括安装于形变连接杆5末端的电机一18和安装于电机一18动力输出端的磨头19，利用电机一18驱动磨头19转动对聚氨酯筒体的表面进行抛光打磨处理。
具体地，辅助位置调节器包括调节板20、液压缸21和夹头22，调节板20滑动设置于导向柱1内，液压缸21安装于导向柱1的底部且动力输出端与调节板20相连接，夹头22夹取于形变连接杆5上，通过液压缸21推动调节板20纵向位移，从而带动内侧的形变连接杆5进行纵向调节，进而对抛光头进行位置调节。
在使用时：本发明当需要对聚氨酯筒体进行打磨抛光时，将聚氨酯筒体置于承载盘9上并通过夹块10进行加紧固定，通过驱动电机8带动承载盘9转动，从而对上方的聚氨酯筒体进行转动，同时上方的伺服电机11驱动螺杆12转动，螺杆12在转动的过程中带动悬吊支架3进行横向调节，并带动下方的抛光器向内侧移动并使得磨头19与聚氨酯筒体的表面相接触，然后通过电机一18驱动磨头19转动对聚氨酯筒体的表面进行抛光打磨处理，在打磨的过程中通过液压缸21推动调节板20纵向位移，从而带动内侧的形变连接杆5进行纵向调节，进而对抛光头进行位置调节，达到对聚氨酯筒体全方位的抛光处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨型聚氨酯处理装置，包括聚氨酯筒体加工处理设备，其特征在于：所述聚氨酯筒体加工处理设备包括安装架、转动式操作台、横向导向机构、抛光处理机构和辅助位置调节器，所述安装架包括对称设置的两组导向柱(1)和水平安装于两组导向柱(1)上的两组横梁(2)，所述转动式操作台安装于安装架的底部，所述横向导向机构分设有两组且分别设置于两组横梁(2)上，两组所述横向导向机构分别与下方的两组抛光处理机构相连接，两组所述抛光机构位于转动式操作台的正上方且对称设置，所述抛光机构包括悬吊支架(3)、导热机构(4)、形变连接杆(5)和抛光器(6)，所述悬吊支架(3)安装于横向导向机构上，所述导热机构(4)内置于悬吊支架(3)上且下端与形变连接杆(5)相连接，所述形变连接杆(5)的末端与抛光器(6)相连接，所述辅助位置调节器分设有两组且分别滑动设置于两组导向柱(1)上，所述辅助位置调节器的内端与形变连接杆(5)相连接，所述安装架的一侧还安装有控制柜(7)，所述控制柜(7)通过线路与聚氨酯筒体加工处理设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氨酯处理装置，其特征在于：所述转动式操作台包括驱动电机(8)和安装于驱动电机(8)动力输出端的承载盘(9)，所述承载盘(9)上滑动设置有两组夹块(10)，两组所述夹块(10)的下端通过螺栓固定于承载盘(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氨酯处理装置，其特征在于：所述横向导向机构包括伺服电机(11)和安装于伺服电机(11)动力输出端的螺杆(12)，所述螺杆(12)水平设置于横梁(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨型聚氨酯处理装置，其特征在于：所述悬吊支架(3)的上端开设有螺纹口(13)，所述螺杆(12)螺纹穿插于螺纹口(13)内，所述悬吊支架(3)为两段式结构且包括上下设置的两组支撑板(14)和设置于两组支撑板(14)之间的电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的上端固定于上方的支撑板(14)且动力输出端与下方的支撑板(14)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型聚氨酯处理装置，其特征在于：所述导热机构(4)包括电源(16)和与电源(16)相连接的电加热杆(17)，所述电加热杆(17)穿插于形变连接杆(5)内。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨型聚氨酯处理装置，其特征在于：所述形变连接杆(5)呈弧形结构且采用碳素钢材质。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨型聚氨酯处理装置，其特征在于：所述抛光头包括安装于形变连接杆(5)末端的电机一(18)和安装于电机一(18)动力输出端的磨头(19)。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨型聚氨酯处理装置，其特征在于：所述辅助位置调节器包括调节板(20)、液压缸(21)和夹头(22)，所述调节板(20)滑动设置于导向柱(1)内，所述液压缸(21)安装于导向柱(1)的底部且动力输出端与调节板(20)相连接，所述夹头(22)夹取于形变连接杆(5)上。
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