CN115351011A - 一种电动机定子浸漆前的清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一般清洁技术领域，具体是指一种电动机定子浸漆前的清理装置，包括清洁主体、定位放置机构、流体渗透型粘黏机构和内底支撑型环绕喷射机构，所述流体渗透型粘黏机构可拆卸设于清洁主体内，所述内底支撑型环绕喷射机构设于清洁主体内部，所述定位放置机构设于流体渗透型粘黏机构上；本发明提出了流体渗透型粘黏机构，通过粘黏型驱动组件、外侧柔性贴合机构和内侧柔性贴合机构的相互配合，可对定子的内外部的灰尘和颗粒进行粘黏式的清理。
Description
技术领域
本发明属于一般清洁技术领域，具体是指一种电动机定子浸漆前的清理装置。
背景技术
在工业现场中，电机在流水线流转过程中会附着—些灰尘和颗粒在定子内壁上，目前清洁方式大部分是人工清洁，采取的是一定功率的吹风机作业，但并不能保证定子表面完全清洁干净,影响电动机定子后续的浸漆效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种电动机定子浸漆前的清理装置，为了解决目前清洁方式大部分是人工清洁，采取的是一定功率的吹风机作业，但并不能保证定子表面完全清洁干净,影响电动机定子后续的浸漆效果的问题，本发明提出了流体渗透型粘黏机构，通过粘黏型驱动组件、外侧柔性贴合机构和内侧柔性贴合机构的相互配合，可对定子的内外部的灰尘和颗粒进行粘黏式的清理。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种电动机定子浸漆前的清理装置，包括清洁主体、定位放置机构、流体渗透型粘黏机构和内底支撑型环绕喷射机构，所述流体渗透型粘黏机构可拆卸设于清洁主体内，所述内底支撑型环绕喷射机构设于清洁主体内部，所述定位放置机构设于流体渗透型粘黏机构上；所述流体渗透型粘黏机构包括粘黏型驱动组件、外侧柔性贴合机构和内侧柔性贴合机构，所述粘黏型驱动组件设于流体渗透型粘黏机构上，所述外侧柔性贴合机构设于粘黏型驱动组件的下端，所述内侧柔性贴合机构设于粘黏型驱动组件上。
进一步地，所述清洁主体包括清洁腔、设备腔和固定座，所述设备腔设于清洁主体的内部下端，所述清洁腔设于设备腔的上端，所述固定座设于设备腔的内部底端。
进一步地，所述粘黏型驱动组件包括清洁箱、电机、十字架、滑槽和旋转架，所述清洁箱可拆卸设于固定座上，所述十字架设于清洁箱的上端，所述电机设于十字架上，所述旋转架设于电机的输出端，所述滑槽设于旋转架内。
进一步地，所述外侧柔性贴合机构包括旋转贴合组件和磁流体渗透粘黏组件，所述旋转贴合组件设于粘黏型驱动组件的下端，所述磁流体渗透粘黏组件设于旋转贴合组件上。
进一步地，所述旋转贴合组件包括铁棒、上支撑板、下支撑板、轴承一、滑块、缓冲气囊、加热丝一和加热丝二，所述滑块滑动设于滑槽内，所述轴承一设于滑块的下端，所述上支撑板设于轴承一的下端，所述铁棒的上端设于上支撑板的下端，所述下支撑板设于铁棒的下端，所述加热丝一设于上支撑板内，所述加热丝二设于下支撑板内，所述缓冲气囊套接设于铁棒上。
进一步地，所述磁流体渗透粘黏组件包括铁磁流体、液体囊和胶层，所述液体囊套接设于铁棒的侧壁上，所述铁磁流体设于液体囊内，所述胶层设于液体囊的外侧。
进一步地，所述内侧柔性贴合机构结构和外侧柔性贴合机构相同。
进一步地，所述内底支撑型环绕喷射机构包括气压式固定组件和无动力喷射组件，所述气压式固定组件设于清洁腔内，所述无动力喷射组件设于气压式固定组件上。
进一步地，所述气压式固定组件包括气泵、支撑管一、支撑管二、输出管、活塞、固定块和弹簧，所述气泵设于设备腔内，所述输出管的一端设于气泵的输出端，所述支撑管一的一端贯通设于输出管的上端侧壁上，所述活塞滑动设于支撑管一内，所述支撑管二的一端设于活塞上，所述固定块设于支撑管二的另一端，所述弹簧套接设于支撑管二上，所述弹簧的一端设于活塞上，所述弹簧的另一端设于支撑管一的内部一端。
进一步地，所述无动力喷射组件包括轴承二、驱动扇、固定件、高压喷嘴和清洁管，所述轴承二贯通设于输出管的上端，所述清洁管贯通设于轴承二上，所述固定件设于清洁管的内壁上，所述驱动扇设于固定件的下端，所述高压喷嘴设于清洁管的侧壁上；所述定位放置机构包括通电磁铁一和通电磁铁二，所述通电磁铁一设于滑块内，所述通电磁铁二设于内侧柔性贴合机构的上端，所述通电磁铁一和通电磁铁二通电后磁性相同。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种电动机定子浸漆前的清理装置，实现了如下有益效果：
（1）为了对定子的内外部的灰尘和颗粒进行粘黏式的清理，本发明提出了流体渗透型粘黏机构，通过粘黏型驱动组件、外侧柔性贴合机构和内侧柔性贴合机构的相互配合，大大提高了电动机定子的清洁效率。
（2）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了内底支撑型环绕喷射机构，通过气压式固定组件和无动力喷射组件的相互配合，可对铜丝线圈的缝隙进行高效清理。
（3）加热丝一和加热丝二加热为保证胶层的粘性。
（4）由于定子本身具有磁力，铁磁流体由于磁力的作用吸附在定子的内外壁上。
（5）液体囊的设置，最大限度保证了胶层对定子死角地清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种电动机定子浸漆前的清理装置主视图；
图2为本发明提出的一种电动机定子浸漆前的清理装置主视剖面图；
图3为清洁箱剖面图；
图4为粘黏型驱动组件俯视图；
图5为清洁箱仰视图；
图6为清洁管内部示意图；
图7为气压式固定组件结构示意图；
图8为图3中A部分局部放大图；
图9为图2中B部分局部放大图。
其中，1、清洁主体，2、流体渗透型粘黏机构，3、内底支撑型环绕喷射机构，4、定位放置机构，5、清洁腔，6、设备腔，7、固定座，8、粘黏型驱动组件，9、外侧柔性贴合机构，10、内侧柔性贴合机构，11、清洁箱，12、电机，13、十字架，14、滑槽，15、旋转架，16、旋转贴合组件，17、磁流体渗透粘黏组件，18、铁棒，19、上支撑板，20、下支撑板，21、轴承一，22、滑块，23、缓冲气囊，24、加热丝一，25、加热丝二，26、铁磁流体，27、液体囊，28、胶层，29、气压式固定组件，30、无动力喷射组件，31、气泵，32、支撑管一，33、支撑管二，34、输出管，35、活塞，36、固定块，37、弹簧，38、轴承二，39、驱动扇，40、固定件，41、高压喷嘴，42、清洁管，43、通电磁铁一，44、通电磁铁二。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图9所示，本发明提出了一种电动机定子浸漆前的清理装置，包括清洁主体1、定位放置机构4、流体渗透型粘黏机构2和内底支撑型环绕喷射机构3，流体渗透型粘黏机构2可拆卸设于清洁主体1内，内底支撑型环绕喷射机构3设于清洁主体1内部，定位放置机构4设于流体渗透型粘黏机构2上；流体渗透型粘黏机构2包括粘黏型驱动组件8、外侧柔性贴合机构9和内侧柔性贴合机构10，粘黏型驱动组件8设于流体渗透型粘黏机构2上，外侧柔性贴合机构9设于粘黏型驱动组件8的下端，内侧柔性贴合机构10设于粘黏型驱动组件8上。
内底支撑型环绕喷射机构3包括气压式固定组件29和无动力喷射组件30，气压式固定组件29设于清洁腔5内，无动力喷射组件30设于气压式固定组件29上。
气压式固定组件29包括气泵31、支撑管一32、支撑管二33、输出管34、活塞35、固定块36和弹簧37，气泵31设于设备腔6内，输出管34的一端设于气泵31的输出端，支撑管一32的一端贯通设于输出管34的上端侧壁上，活塞35滑动设于支撑管一32内，支撑管二33的一端设于活塞35上，固定块36设于支撑管二33的另一端，弹簧37套接设于支撑管二33上，弹簧37的一端设于活塞35上，弹簧37的另一端设于支撑管一32的内部一端。
无动力喷射组件30包括轴承二38、驱动扇39、固定件40、高压喷嘴41和清洁管42，轴承二38贯通设于输出管34的上端，清洁管42贯通设于轴承二38上，固定件40设于清洁管42的内壁上，驱动扇39设于固定件40的下端，高压喷嘴41设于清洁管42的侧壁上；定位放置机构4包括通电磁铁一43和通电磁铁二44，通电磁铁一43设于滑块22内，通电磁铁二44设于内侧柔性贴合机构10的上端，通电磁铁一43和通电磁铁二44通电后磁性相同。
清洁主体1包括清洁腔5、设备腔6和固定座7，设备腔6设于清洁主体1的内部下端，清洁腔5设于设备腔6的上端，固定座7设于设备腔6的内部底端。
粘黏型驱动组件8包括清洁箱11、电机12、十字架13、滑槽14和旋转架15，清洁箱11可拆卸设于固定座7上，十字架13设于清洁箱11的上端，电机12设于十字架13上，旋转架15设于电机12的输出端，滑槽14设于旋转架15内。
外侧柔性贴合机构9包括旋转贴合组件16和磁流体渗透粘黏组件17，旋转贴合组件16设于粘黏型驱动组件8的下端，磁流体渗透粘黏组件17设于旋转贴合组件16上。
旋转贴合组件16包括铁棒18、上支撑板19、下支撑板20、轴承一21、滑块22、缓冲气囊23、加热丝一24和加热丝二25，滑块22滑动设于滑槽14内，轴承一21设于滑块22的下端，上支撑板19设于轴承一21的下端，铁棒18的上端设于上支撑板19的下端，下支撑板20设于铁棒18的下端，加热丝一24设于上支撑板19内，加热丝二25设于下支撑板20内，缓冲气囊23套接设于铁棒18上。
磁流体渗透粘黏组件17包括铁磁流体26、液体囊27和胶层28，液体囊27套接设于铁棒18的侧壁上，铁磁流体26设于液体囊27内，胶层28设于液体囊27的外侧。
内侧柔性贴合机构10结构和外侧柔性贴合机构9相同。
具体使用时，首先将清洁箱11先拆下，定子放置在固定座7上，对通电磁铁一43和通电磁铁二44通电后，外侧柔性贴合机构9和内侧柔性贴合机构10相斥，将清洁箱11套在定子上，并固定在固定座7上，气泵31启动产生的气流通过输出管34后进入支撑管一32和清洁管42内，气流带动活塞35运动对弹簧37进行挤压，活塞35运动带动支撑管二33运动，支撑管二33运动带动固定块36运动，对定子的内部底端进行固定，气流通过驱动扇39时带动驱动扇39转动，驱动扇39转动带动固定件40转动，固定件40转动带动清洁管42转动，气流经高压喷嘴41喷出，对定子的内壁进行旋转式的吹洗，对通电磁铁一43和通电磁铁二44断电后，因为定子本身具有磁力，铁磁流体26在磁力的作用吸附在外壁上，电机12输出端转动带动旋转架15转动，旋转架15转动带动滑块22转动，滑块22转动带动轴承一21转动，轴承一21转动带动上支撑板19转动，上支撑板19转动带动铁棒18转动，铁棒18转动带动液体囊27转动，胶层28在液体囊27的外壁上，胶层28将定子外壁的的灰尘和颗粒吸附自己身上，加热丝一24和加热丝二25加热为保证胶层28的粘性，内侧柔性贴合机构10对定子内壁的清洁过程和外侧柔性贴合机构9相同，最后将灰尘颗粒收集至胶层28上，胶层28可重复涂抹利用，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电动机定子浸漆前的清理装置，包括清洁主体（1）和定位放置机构（4），其特征在于：还包括流体渗透型粘黏机构（2）和内底支撑型环绕喷射机构（3），所述流体渗透型粘黏机构（2）可拆卸设于清洁主体（1）内，所述内底支撑型环绕喷射机构（3）设于清洁主体（1）内部，所述定位放置机构（4）设于流体渗透型粘黏机构（2）上；所述流体渗透型粘黏机构（2）包括粘黏型驱动组件（8）、外侧柔性贴合机构（9）和内侧柔性贴合机构（10），所述粘黏型驱动组件（8）设于流体渗透型粘黏机构（2）上，所述外侧柔性贴合机构（9）设于粘黏型驱动组件（8）的下端，所述内侧柔性贴合机构（10）设于粘黏型驱动组件（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述清洁主体（1）包括清洁腔（5）、设备腔（6）和固定座（7），所述设备腔（6）设于清洁主体（1）的内部下端，所述清洁腔（5）设于设备腔（6）的上端，所述固定座（7）设于设备腔（6）的内部底端。
3.根据权利要求2所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述粘黏型驱动组件（8）包括清洁箱（11）、电机（12）、十字架（13）、滑槽（14）和旋转架（15），所述清洁箱（11）可拆卸设于固定座（7）上，所述十字架（13）设于清洁箱（11）的上端，所述电机（12）设于十字架（13）上，所述旋转架（15）设于电机（12）的输出端，所述滑槽（14）设于旋转架（15）内。
4.根据权利要求3所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述外侧柔性贴合机构（9）包括旋转贴合组件（16）和磁流体渗透粘黏组件（17），所述旋转贴合组件（16）设于粘黏型驱动组件（8）的下端，所述磁流体渗透粘黏组件（17）设于旋转贴合组件（16）上。
5.根据权利要求4所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述旋转贴合组件（16）包括铁棒（18）、上支撑板（19）、下支撑板（20）、轴承一（21）、滑块（22）、缓冲气囊（23）、加热丝一（24）和加热丝二（25），所述滑块（22）滑动设于滑槽（14）内，所述轴承一（21）设于滑块（22）的下端，所述上支撑板（19）设于轴承一（21）的下端，所述铁棒（18）的上端设于上支撑板（19）的下端，所述下支撑板（20）设于铁棒（18）的下端，所述加热丝一（24）设于上支撑板（19）内，所述加热丝二（25）设于下支撑板（20）内，所述缓冲气囊（23）套接设于铁棒（18）上。
6.根据权利要求5所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述磁流体渗透粘黏组件（17）包括铁磁流体（26）、液体囊（27）和胶层（28），所述液体囊（27）套接设于铁棒（18）的侧壁上，所述铁磁流体（26）设于液体囊（27）内，所述胶层（28）设于液体囊（27）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述内侧柔性贴合机构（10）结构和外侧柔性贴合机构（9）相同。
8.根据权利要求7所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述内底支撑型环绕喷射机构（3）包括气压式固定组件（29）和无动力喷射组件（30），所述气压式固定组件（29）设于清洁腔（5）内，所述无动力喷射组件（30）设于气压式固定组件（29）上。
9.根据权利要求8所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述气压式固定组件（29）包括气泵（31）、支撑管一（32）、支撑管二（33）、输出管（34）、活塞（35）、固定块（36）和弹簧（37），所述气泵（31）设于设备腔（6）内，所述输出管（34）的一端设于气泵（31）的输出端，所述支撑管一（32）的一端贯通设于输出管（34）的上端侧壁上，所述活塞（35）滑动设于支撑管一（32）内，所述支撑管二（33）的一端设于活塞（35）上，所述固定块（36）设于支撑管二（33）的另一端，所述弹簧（37）套接设于支撑管二（33）上，所述弹簧（37）的一端设于活塞（35）上，所述弹簧（37）的另一端设于支撑管一（32）的内部一端。
10.根据权利要求9所述的一种电动机定子浸漆前的清理装置，其特征在于：所述无动力喷射组件（30）包括轴承二（38）、驱动扇（39）、固定件（40）、高压喷嘴（41）和清洁管（42），所述轴承二（38）贯通设于输出管（34）的上端，所述清洁管（42）贯通设于轴承二（38）上，所述固定件（40）设于清洁管（42）的内壁上，所述驱动扇（39）设于固定件（40）的下端，所述高压喷嘴（41）设于清洁管（42）的侧壁上；所述定位放置机构（4）包括通电磁铁一（43）和通电磁铁二（44），所述通电磁铁一（43）设于滑块（22）内，所述通电磁铁二（44）设于内侧柔性贴合机构（10）的上端，所述通电磁铁一（43）和通电磁铁二（44）通电后磁性相同。
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