CN115350632B - 一种井矿盐化盐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井矿盐化盐装置，包括用于承载日晒盐盐水的化盐池，还包括：预处理池，所述预处理池用于对井矿盐进行一次溶解并将井矿盐与盐水的混合物输送至化盐池内进行二次溶解，通过预处理池对井矿盐进行初步溶解处理，并且在井矿盐水没有达到完全饱和状态的情况下，将未饱和的井矿盐水和井矿盐混合物输送到化盐池的底部，通过化盐池内的日晒盐水对井矿盐进行二次溶解作业，使得井矿盐水和化盐池内日晒盐水进行混合处理，得到饱和盐水，并且提升了井矿盐的溶解效率，降低了饱和盐水的生产成本。

Description

一种井矿盐化盐装置

技术领域

本发明涉及化盐系统技术领域，具体的说是一种井矿盐化盐装置。

背景技术

目前，国内生产离子膜烧碱主要原料原盐大部分集中在日晒盐(湖盐和海盐)，将原盐加入化盐池1内，在淡盐水的作用下非常容易进行溶解(俗称化盐)，日晒盐一个小时就可以把原盐溶解为饱和盐水，但由于湖盐和海盐含有的COD及钙镁离子较高，在实际大工业生产中需要通过大量添加次氯酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁等助剂来处理，从而得到精制盐水，成本相对较高，为了降低生产成本，大多数厂家会使用井矿盐，由于井矿盐的纯度很高，钙镁离子含量非常低，所以处理这种盐需要添加的助剂量就很小，降低了离子膜烧碱的生产成本，但是井矿盐非常细、结晶度高、较难溶解，大约需要三个小时以上才能将井矿盐完全溶解。

如公告号为CN107934990B，公开日为2020年11月13日，名称为《一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的生产工艺及装置》的发明专利，本发明属于烧碱技术领域，提出了一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的生产工艺，包括以下步骤：将井矿盐溶于水中得到饱和NaCl溶液；之后除去饱和NaCl溶液中的Ca2+、Mg2+以及SiO2，得到精制盐水；最后将精制盐水进行电解，得到烧碱、Cl2和H2，还提出了一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的装置，包括依次连接的化盐装置、前反应槽、加压溶气罐、预处理器、后反应槽、过滤器、精制盐水储罐以及电解槽，解决了现有技术中海盐资源紧缺，且利用海盐制备烧碱能耗较高且设备利用率低技术问题。

现有技术中，氯碱化工生产离子膜烧碱生产第一步就是化盐工序，充分利用原盐在水里有较高的溶解度，特别是在热水里溶解度更高更容易溶解的特性来生产饱和盐水供下一道工序使用，目前国内日晒盐化盐池基本上均为半地下化盐池，将原盐倾倒入化盐池内，在化盐池底部通入热水和从离子膜电解工序返回来的淡盐水(经过换热器加热的)，利用热水——以小于10mm粒径日晒盐考虑大约一小时就可以把原盐溶解为饱和盐水。但是由于井矿盐非常细、结晶度高较难溶解——大约需要三个小时以上方能完全溶解，湖盐和海盐(日晒盐)由于杂质较多在普通化盐池里在热水作用下很容易溶解为饱和盐水(315g/l),但由于湖盐和海盐含有的COD及钙镁离子较高(国家标准合格工业日晒盐含氯化钠纯度≥92％，含钙离子≤0.4％，含钙离子≤0.2％)，在实际大工业生产中需要通过大量添加次氯酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁等助剂来处理，从而得到精制盐水。而井矿盐纯度很高，有的高达98.5％以上、而钙镁离子含量非常低，所以处理这种盐需要添加的助剂量就很小，但井矿盐有个致命的弱点就是难以在常规化盐池内完全溶解，如上所述，井矿盐大约需要三个小时以上方能完全溶解。

发明内容

本发明的目的是提供一种井矿盐化盐装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种井矿盐化盐装置，包括用于承载日晒盐盐水的化盐池，还包括：

预处理池，所述预处理池用于对井矿盐进行一次溶解并将井矿盐与盐水的混合物输送至化盐池内进行二次溶解。

上述的，所述预处理池和化盐池之间通过输送斜管相连接，预处理池和化盐池之间且位于输送斜管顶端的部分通过出水管相连接，预处理池内的输送斜管上连接有第一盐水泵。

上述的，所述预处理池远离化盐池的一端倾斜设置有进料框，预处理池侧壁且位于斜进料框同一侧的底端设置有输水管，且输水管顶端与斜进料框的侧壁平行，输水管顶端内部设置有球形阀，斜进料框两侧侧壁上通过转动配合的方式安装有进料轴，进料轴位于斜进料框侧壁之间的部分安装有进料刮板，进料轴一端贯穿斜进料框并与间歇驱动件相连接，进料轴另一端贯穿斜进料框并与球形阀的开关相连接。

上述的，所述输水管顶端且位于球形阀一侧设置有喷水管，喷水管贯穿斜进料框且位于预处理池内的部分沿其轴线方向均匀开设有多个喷水口，输水管顶端且位于球形阀另一侧为送水端。

上述的，所述预处理池内从远离化盐池一端向靠近化盐池一端依次设置有三个挡板，将预处理池分隔成四个不同的化盐区，且挡板的高度从从远离化盐池一端向靠近化盐池一端逐步减小。

上述的，所述预处理池远离化盐池一端的侧壁和最靠近化盐池一端的挡板之间的底部部分设置有隔离网，且隔离网高于输水管的底端。

上述的，所述预处理池且与输水管顶端同侧的侧壁上均匀安装有T型分流管，T型分流管在各个不同的化盐区内均有设置且位于隔离网底端，T型分流管位于预处理池外部且位于T型分流管的底部一端通过总进水管相连接，T型分流管位于预处理池外部一端与空气管相连接，且空气管之间通过总进气管相连接。

上述的，所述化盐池顶端设置有进盐单元，所述进盐单元用于将日晒盐输送到化盐池内。

上述的，所述化盐池远离预处理池一端底部连接有负吸桶，且负吸桶与第二盐水泵相连接。

上述的，所述化盐池与总进气管同侧的侧壁顶端设置有供水单元，所述供水单元用于将开水输送至化盐池内。

本发明的有益效果在于：通过预处理池对井矿盐进行初步溶解处理，并且在井矿盐水没有达到完全饱和状态的情况下，将未饱和的井矿盐水和井矿盐混合物输送到化盐池的底部，通过化盐池内的日晒盐水对井矿盐进行二次溶解作业，使得井矿盐水和化盐池内日晒盐水进行混合处理，得到饱和盐水，并且提升了井矿盐的溶解效率，降低了饱和盐水的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的正视图；

图4为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图3的B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明图3的C-C处剖面结构示意图；

图7为本发明图3的D-D处剖面结构示意图；

图8为本发明预处理池的立体结构示意图；

图9为本发明进盐单元的立体结构示意图；

图10为本发明图4的M处放大剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、化盐池；11、负吸桶；12、第二盐水泵；2、预处理池；21、斜进料框；22、输水管；23、球形阀；24、进料轴；25、进料刮板；26、间歇驱动件；27、喷水管；28、挡板；29、隔离网；210、T型分流管；211、总进水管；212、空气管；213、总进气管；3、输送斜管；31、出水管；4、第一盐水泵；5、进盐单元；51、顶板；52、进盐框；53、往复旋转驱动件；54、半弧面齿轮；55、传动圆杆；56、传动齿轮；57、第一锥齿轮；58、搅拌圆杆；59、第二锥齿轮；510、搅拌叶；511、螺旋叶；512、第一套筒；513、第一缓冲弹簧；514、第二套筒；515、第二缓冲弹簧；6、供水单元；61、供水管；62、空心箱；63、支管；64、辅助板；65、辅助弹簧杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种井矿盐化盐装置，包括用于承载日晒盐盐水的化盐池1，还包括：

预处理池2，所述预处理池2用于对井矿盐进行一次溶解并将井矿盐与盐水的混合物输送至化盐池1内进行二次溶解。

具体的，将井矿盐输送到预处理池2内，使得井矿盐首先在预处理池2内开始溶解，并且在井矿盐水没有达到完全饱和状态的情况下，将未饱和的井矿盐水和井矿盐混合物输送到化盐池1的底部，通过预处理池2对井矿盐的进行初步溶解，降低了井矿盐的溶解时间，化盐池1内加入的是非常容易溶解的日晒盐，并且井矿盐水初步溶解后输送到化盐池1，使得日晒盐和井矿盐水在化盐池内的溶解时间相差不大，使得井矿盐水和日晒盐混合的更加均匀，在未饱和的井矿盐水和井矿盐混合物输送到化盐池1的底部时，未饱和的井矿盐水和井矿盐混合物与化盐池1内溶解的日晒盐水相互混合，在对化盐池1内输送热水(淡盐水)后，使得未饱和的井矿盐水和井矿盐混合物在化盐池1内进行二次溶解，使得井矿盐水能够完全溶解成饱和盐水，饱和盐水上面不会漂浮未溶解的井矿盐，从而实现井矿盐水完全溶解后与溶解后的日晒盐水混在一起形成饱和盐水，降低了饱和盐水的生产成本，如此混合成较高浓度的饱和盐水逐步流向化盐池1的出口处，便于饱和盐水的收集。

通过上述预处理池2以及化盐池1，仍旧可以实现在化盐池1内大概1个小时实现饱和盐水的制备，极大的降低了现有技术中盐水的制备时间。

而且，以2022年5月份的市场价格计，由于井矿盐纯度很高，以井矿纯度98％、而日晒盐纯度92％计，如果日晒盐390元/吨，那么井矿盐415元/吨刚好持平(2022年5月份的市场价格)，不同地域、不同类型井矿盐和日晒盐差价可能没那么大。而井矿盐由于杂质很少所以需要添加的助剂量非常少，助剂节约成本是非常可观的，此外，日晒盐生产过程产生的盐泥量较大，盐泥做为污染物处理费用很昂贵。如果考虑到井矿盐和日晒盐价格持平，掺混30％到50％的井矿盐，再考虑到日晒盐时有钙镁离子倒挂影响正常生产(产能降低)以及处理盐泥费用，以32万吨/年离子膜烧碱装置计，每年增加效益在几千万元。也即在简化了工艺的同时降低了成本。

进一步的，所述预处理池2和化盐池1之间通过输送斜管3相连接，预处理池2和化盐池1之间且位于输送斜管3顶端的部分通过出水管31相连接，预处理池2内的输送斜管3上连接有第一盐水泵4，具体的，当预处理池2内的井矿盐逐步溶解，并且在井矿盐水没有达到完全饱和状态的情况下，启动第一盐水泵4使其将未饱和的井矿盐水通过输送斜管3输送到化盐池1的底部，便于未饱和的井矿盐水与化盐池1内的日晒盐水进行混合，降低了饱和盐水的生产成本，由于井矿盐在未完全溶解的情况下漂浮在井矿盐水表面，此时通过出水管31将漂浮在井矿盐水表面的原盐输送到化盐池1内，防止原盐通过第一盐水泵4输送到化盐池1内，延长第一盐水泵4的使用寿命，由于第一盐水泵4输送井矿盐水时，井矿盐水在第一盐水泵4内结晶导致第一盐水泵4损坏，使得第一盐水泵4维修较为频繁，但是在第一盐水泵4维修时，出水管31可以在短时间内作为临时输送管道，保证井矿盐水的输送。

进一步的，所述预处理池2远离化盐池1的一端倾斜设置有斜进料框21，且斜进料框21的倾斜方向从远离化盐池1一端向靠近化盐池1一端倾斜，预处理池2侧壁且位于斜进料框21同一侧的底端设置有输水管22，且输水管22顶端与斜进料框21的侧壁平行，输水管22顶端内部设置有球形阀23，斜进料框21两侧侧壁上通过转动配合的方式安装有进料轴24，进料轴24位于斜进料框21侧壁之间的部分安装有进料刮板25，进料轴24一端贯穿斜进料框21并与间歇驱动件26相连接，进料轴24另一端贯穿斜进料框21并与球形阀23的开关相连接，具体的，工作人员使用预先将井矿盐输送到斜进料框21上，(1)当需要将井矿盐从斜进料框21上输送到预处理池2内时，启动间歇驱动件26使其带动进料轴24转动90度，进料轴24带动进料刮板25转动90度(由于进料刮板25初始位置与斜进料框21的底板之间相互垂直，进料刮板25转动90度后，进料刮板25与斜进料框21的底板相互平行)，此时进料刮板25打开斜进料框21的入口，井矿盐从进料刮板25和进料轴24的下端滑入预处理池2内，在间歇驱动件26带动进料轴24转动90度时，进料轴24带动球形阀23的开关转动，打开输水管22内的球形阀23，使得输水管22内的热水通过输水管22的底端流入预处理池2内，对预处理池2内的井矿盐进行溶解作业，井矿盐和热水同时进入预处理池2内，在热水的冲击下，提升了井矿盐的溶解效率；(2)当需要停止对预处理池2内输送井矿盐时，间歇驱动件26继续带动进料轴24转动90度时，进料轴24带动进料刮板25转动90度(由于此前进料刮板25与斜进料框21的底板相互平行，并且打开斜进料框21的入口，此时，进料刮板25转动90度后与斜进料框21的底板之间相互垂直)，使得进料刮板25关闭斜进料框21的入口，井矿盐停止从斜进料框21和进料轴24的下端滑入预处理池2，在间歇驱动件26使其带动进料轴24转动90度时，进料轴24带动球形阀23的开关转动，使得球形阀23关闭输水管22内的入口，输水管22停止对预处理池2内输送热水，如此设置的巧妙之处在于球形阀23的启闭以及进料刮板25的启闭转动幅度均为90度，完全一致；(3)当需要继续将井矿盐输送到预处理池2内时，间歇驱动件26通过进料轴24带动进料刮板25转动90度(在进料刮板25转动的同时，进料刮板25对斜进料框21的底板上残留的井矿盐有一定的刮除处理，能够有效的防止井矿盐堆积在斜进料框21的底板上)，此时进料刮板25继续打开斜进料框21的入口，并且输水管22内的球形阀23打开，继续同时对预处理池2内输送井矿盐和热水；(4)当需要再次停止对预处理池2内输送井矿盐时，间歇驱动件26继续通过进料轴24带动进料刮板25转动90度，进料刮板25再次关闭斜进料框21的入口，并且球形阀23关闭输水管22内的入口，同时停止对对预处理池2内输送井矿盐，如此进料轴24和进料刮板25旋转360度，能够两次同时打开和关闭输水管22和斜进料框21的入口，同时进行热水和井矿盐的输送，提升了井矿盐的溶解效率，由于需要四次间歇旋转90度，并且在旋转90度后对进料轴24和进料刮板25有一定的定位效果，间歇驱动件26优选槽轮机构，槽轮机构为本领域的公知常识，不赘述。

优选的，所述输水管22顶端且位于球形阀23一侧设置有喷水管27，喷水管27贯穿斜进料框21且位于预处理池2内的部分沿其轴线方向均匀开设有多个喷水口，输水管22顶端且位于球形阀23另一侧为送水端，具体的，输水管22顶端的送水端与热水输送设备相连接，在间歇驱动件26通过进料轴24带动球形阀23的开关转动的同时，进料轴24能够打开和关闭输水管22内的球形阀23，(1)当球形阀23打开输水管22的入口时，输水管22内的热水通过输水管22的底端流入预处理池2内的同时通过喷水管27喷射在斜进料框21的底板上，使得喷水管27喷出的热水将斜进料框21的底板上残留的井矿盐冲刷到预处理池2内，防止井矿盐残留在斜进料框21的底板上，并且在热水的冲击下，加快了井矿盐表面的溶解速度；(2)当球形阀23关闭输水管22的入口时，输水管22内的热水停止输送到预处理池2内。

优选的，所述预处理池2内从远离化盐池1一端向靠近化盐池1一端依次设置有三个挡板28，将预处理池2分隔成四个不同的化盐区，依次分别划分为第一化盐区、第二化盐区、第三化盐区和第四化盐区，且挡板28的高度从从远离化盐池1一端向靠近化盐池1一端逐步减小，具体的，当井矿盐从斜进料框21上输送到预处理池2内后，井矿盐滑落到第一化盐区(也就是预处理池2远离化盐池1一端的侧壁和挡板28之间的化盐区)内，并且在热水的冲击下，井矿盐表面开始进行溶解，在开水和井矿盐溶解后，开水和井矿盐的溶解盐水从挡板28顶部流入第二化盐区内，然后在第二化盐区内灌满后，从第二化盐区流入第三化盐区，再从第三化盐区流入第四化盐区，如此能够保障井矿盐在预处理池2内的停留时间，使得井矿盐溶解的更加完全，使得流入第四化盐区内的井矿盐水内未溶解的井矿盐较少，第四化盐区内的井矿盐水流入化盐池1底部，使得化盐池1内的井矿盐水内未溶解的井矿盐较少，井矿盐水在与日晒盐水相互混合时，未溶解的井矿盐进一步得到溶解，使得井矿盐能够完全溶解。

优选的，所述预处理池2远离化盐池1一端的侧壁和最靠近化盐池1一端的挡板28之间的底部部分设置有隔离网29，且隔离网29高于输水管22的底端，具体的，井矿盐从斜进料框21上输送到预处理池2内后，井矿盐落入到隔离网29上，当输水管22将热水从底端输送到预处理池2内时，输水管22内的热水从隔离网29底端输送到预处理池2内，使得输水管22内的热水对隔离网29上的井矿盐具有一定的冲击效果，加快了井矿盐的溶解，并且隔离网29的设置，防止井矿盐堆积在预处理池2底部，进一步防止井矿盐结块或被已饱和的盐水包裹。

进一步的，所述预处理池2且与输水管22顶端同侧的侧壁上均匀安装有T型分流管210，T型分流管210在各个不同的化盐区内均有设置且位于隔离网29底端，T型分流管210位于预处理池2外部且位于T型分流管210的底部一端通过总进水管211相连接，T型分流管210位于预处理池2外部一端与空气管212相连接，且空气管212之间通过总进气管213相连接，具体的，预处理池2内的井矿盐和热水超过一定的量(也即井矿盐和热水的混合物超过挡板28的高度)时，热水通过总进水管211和T型分流管210流入预处理池2内，热水的流经途径为总进水管211-T型分流管210-预处理池2，对预处理池2内的井矿盐进行溶解作业，同时，压缩空气通过空气管212和T型分流管210流入预处理池2内，压缩空气的流经途径为空气管212-T型分流管210-预处理池2，压缩空气对预处理池2内井矿盐和井矿盐水进行搅拌处理，并且热水和压缩空气同时从T型分流管210流入预处理池2内，使得压缩空气和热水在预处理池2内产生水曝，使得井矿盐和井矿盐水的搅拌更加的均匀，并且能够有效提升井矿盐的溶解效率，并且能够形成较高浓度井矿盐水逐步流向出口处，便于井矿盐水从第一化盐区逐步流入第四化盐区，使得第四化盐区内的井矿盐水内未溶解的井矿盐较少，便于井矿盐水后续与日晒盐水相互混合。

进一步的，所述化盐池1顶端设置有进盐单元5，所述进盐单元5用于将日晒盐输送到化盐池1内，所述进盐单元5包括顶板51，所述化盐池1顶端对称安装有两个顶板51，顶板51之间通过转动配合的方式安装有进盐框52，其中一个顶板51侧壁上安装有往复旋转驱动件53，且往复旋转驱动件53的输出端贯穿顶板51并与进盐框52一侧的侧壁相连接，进盐框52位于化盐池1内部一端的侧壁上对称设置有两个半弧面齿轮54(也就是在半弧形面板上设置有齿牙)，且半弧面齿轮54的圆心与往复旋转驱动件53的输出端相重合，化盐池1内壁之间通过转动配合的方式安装有传动圆杆55，传动圆杆55上对称安装有两个传动齿轮56，且传动齿轮56和半弧面齿轮54之间相互啮合传动，传动圆杆55位于传动齿轮56之间的部分对称安装有两个第一锥齿轮57，化盐池1底端通过转动配合的方式对称安装有两个搅拌圆杆58，搅拌圆杆58顶端安装有第二锥齿轮59，且第一锥齿轮57与第二锥齿轮59之间相互啮合传动，并且第一锥齿轮57的径向尺寸大于第二锥齿轮59的径向尺寸，搅拌圆杆58顶部外壁上通过滑动配合的方式安装有第一套筒512，且搅拌圆杆58和第一套筒512顶部之间通过均匀设置在其周向方向的第一缓冲弹簧513相连接，第一套筒512外壁上沿其周向方向均匀安装有搅拌叶510，搅拌圆杆58底部外壁上通过滑动配合的方式安装有第二套筒514，且搅拌圆杆58第二套筒514底端之间通过均匀设置在其周向方向的第二缓冲弹簧515相连接，第二套筒514外壁上安装有螺旋叶511，具体的，(1)当需要将日晒盐输送到化盐池1内时，工作人员使用工具或设备自动的将日晒盐输送到进盐框52上，启动往复旋转驱动件53(往复旋转驱动件53能够进行正转和反转)使其带动进盐框52正向转动(也即进盐框52的开口朝向化盐池1一端向下倾斜转动)，使得进盐框52从其进料端向开口端倾斜，进盐框52上的日晒盐滑落到化盐池1内，在进盐框52转动的同时带动半弧面齿轮54转动，半弧面齿轮54通过齿轮啮合的方式带动传动齿轮56转动，传动齿轮56带动传动圆杆55转动，进而使得传动圆杆55带动第一锥齿轮57转动，第一锥齿轮57通过齿轮啮合的方式带动第二锥齿轮59转动，第二锥齿轮59带动搅拌圆杆58转动，搅拌圆杆58带动螺旋叶511和搅拌叶510转动，由于第一锥齿轮57的径向尺寸大于第二锥齿轮59的径向尺寸，使得第二锥齿轮59转动的角度大于第一锥齿轮57的角度，使得搅拌圆杆58带动螺旋叶511和搅拌叶510转动的角度较大(也即搅拌圆杆58带动螺旋叶511和搅拌叶510转动的角度大于进盐框52摆动的角度)，搅拌叶510对化盐池1顶部的日晒盐水进行搅拌处理，使得日晒盐溶解的更加完全，并且螺旋叶511对化盐池1底部的井矿盐水和日晒盐进行搅拌处理，由于螺旋叶511的转动，为化盐池1底部的日晒盐和井矿盐水提供向顶部流动的动力，使得日晒盐水、日晒盐和井矿盐水逆向流动，混合的更加均匀；(2)当进盐框52上的日晒盐完全滑落到化盐池1内后，启动往复旋转驱动件53使其带动进盐框52反向转动(也即进盐框52的开口朝向化盐池1一端向上倾斜转动)，使得进盐框52从其开口端向进料端倾斜，在进盐框52转动的同时带动半弧面齿轮54转动，半弧面齿轮54通过传动齿轮56带动传动圆杆55和第一锥齿轮57转动，第一锥齿轮57通过第二锥齿轮59转动带动搅拌圆杆58转动，搅拌圆杆58带动螺旋叶511和搅拌叶510转动，搅拌叶510对化盐池1顶部的日晒盐水进行搅拌处理，使得日晒盐溶解的更加完全，并且螺旋叶511对化盐池1底部的井矿盐水和日晒盐进行搅拌处理，由于螺旋叶511的转动，为化盐池1顶部的日晒盐水提供向底部流动的动力，使得日晒盐水和井矿盐水混合的更加均匀，在对日晒盐输送的同时，对化盐池1内的井矿盐、井矿盐水、日晒盐和日晒盐水进行搅拌混合处理，提高了井矿盐和日晒盐的溶解效率，并且使得井矿盐水和日晒盐水混合的更加均匀。

进一步的，所述化盐池1远离预处理池2一端底部连接有负吸桶11，且负吸桶11与第二盐水泵12相连接，具体的，当化盐池1内的日晒盐水和井矿盐水混合均匀后流向负吸桶11一端，通过第二盐水泵12和负吸桶11的配合作用，使得混个均匀的饱和盐水从负吸桶11和第二盐水泵12内抽出，由于日晒盐水和井矿盐水相互混合后的混合盐水的饱和度较高，使得混合盐水中存在一定未溶解的原盐，通过负吸桶11能够对混合盐水未溶解的原盐和混合盐水进行分离，更好的保护第二盐水泵12，能够对饱和盐水进行收集作业。

进一步的，所述化盐池1与总进气管213同侧的侧壁顶端设置有供水单元6，所述供水单元6用于将开水输送至化盐池1内，所述供水单元6包括供水管61，所述化盐池1与总进气管213同侧的侧壁顶端设置有供水管61，供水管61位于化盐池1内部的一端通过滑动套接的方式安装有空心箱62，空心箱62的各个外壁中心位置均设置有支管63，各个支管63上均开设有出水孔，空心箱62的两侧外壁上对称安装有两个辅助板64，且搅拌圆杆58上位于第一套筒512和第二套筒514之间的部分通过转动配合的方式贯穿辅助板64，空心箱62底端和化盐池1底端之间通过均匀设置的辅助弹簧杆65相连接，具体的，通过辅助板64的设置使得搅拌圆杆58在带动搅拌叶510和螺旋叶511转动时更加的稳定，通过供水管61将日晒盐溶解所需的热水输送到空心箱62内，空心箱62内的热水通过支管63和出水孔喷射在日晒盐上，使得热水对日晒盐进行溶解作业，提升了日晒盐的溶解效率，当热水通过支管63和出水孔喷射在化盐池1底端时产生的反冲力作用在空心箱62上，并且在辅助弹簧杆65的作用下，使得空心箱62进行上下往复运动，在空心箱62进行上下往复运动的过程中，空心箱62带动辅助板64对第一套筒512和第二套筒514有一定的撞击作业，但是在第一缓冲弹簧513和第二缓冲弹簧515缓冲作用下，不会对第一套筒512和第二套筒514有损坏，但是第一套筒512和第二套筒514在搅拌圆杆58上有一定的上下往复震动，使得第一套筒512上搅拌叶510的和第二套筒514上的螺旋叶511进行上下往复震动，由于搅拌叶510和螺旋叶511长期使用，其表面有一定的结晶盐，在搅拌叶510和螺旋叶511上下往复震动时，结晶盐从搅拌叶510和螺旋叶511上掉落下来，减少结晶盐附着在搅拌叶510和螺旋叶511上，并且在日晒盐输送时，搅拌叶510和螺旋叶511转动，使得搅拌叶510和螺旋叶511对日晒盐和热水进行搅拌处理，使得日晒盐溶解的更加的完全。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种井矿盐化盐装置，包括用于承载日晒盐盐水的化盐池，其特征在于，还包括：

预处理池，所述预处理池用于对井矿盐进行一次溶解并将井矿盐与盐水的混合物输送至化盐池内进行二次溶解；

所述预处理池远离化盐池的一端倾斜设置有进料框，预处理池侧壁且位于斜进料框同一侧的底端设置有输水管，且输水管顶端与斜进料框的侧壁平行，输水管顶端内部设置有球形阀，斜进料框两侧侧壁上通过转动配合的方式安装有进料轴，进料轴位于斜进料框侧壁之间的部分安装有进料刮板，进料轴一端贯穿斜进料框并与间歇驱动件相连接，进料轴另一端贯穿斜进料框并与球形阀的开关相连接；

所述输水管顶端且位于球形阀一侧设置有喷水管，喷水管贯穿斜进料框且位于预处理池内的部分沿其轴线方向均匀开设有多个喷水口，输水管顶端且位于球形阀另一侧为送水端；

所述预处理池内从远离化盐池一端向靠近化盐池一端依次设置有三个挡板，将预处理池分隔成四个不同的化盐区，且挡板的高度从从远离化盐池一端向靠近化盐池一端逐步减小；

所述预处理池远离化盐池一端的侧壁和最靠近化盐池一端的挡板之间的底部部分设置有隔离网，且隔离网高于输水管的底端；

所述预处理池且与输水管顶端同侧的侧壁上均匀安装有T型分流管，T型分流管在各个不同的化盐区内均有设置且位于隔离网底端，T型分流管位于预处理池外部且位于T型分流管的底部一端通过总进水管相连接，T型分流管位于预处理池外部一端与空气管相连接，且空气管之间通过总进气管相连接；

所述化盐池与总进气管同侧的侧壁顶端设置有供水单元，所述供水单元用于将开水输送至化盐池内。

2.根据权利要求1所述的一种井矿盐化盐装置，其特征在于，所述预处理池和化盐池之间通过输送斜管相连接，预处理池和化盐池之间且位于输送斜管顶端的部分通过出水管相连接，预处理池内的输送斜管上连接有第一盐水泵。

3.根据权利要求1所述的一种井矿盐化盐装置，其特征在于，所述化盐池顶端设置有进盐单元，所述进盐单元用于将日晒盐输送到化盐池内。

4.根据权利要求1所述的一种井矿盐化盐装置，其特征在于，所述化盐池远离预处理池一端底部连接有负吸桶，且负吸桶与第二盐水泵相连接。

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