CN115349566B - 一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置及工艺，制备工艺包括粉碎、过滤、浸提、二次提取、过滤二次提取液、浓缩、酶解、精滤、杀菌、干燥；制备装置包括茶叶预处理组件、提取组件、酶解罐、换热单元、茶粉制取组件、外框架，外框架上设置有上层板、下层板，茶叶预处理组件、酶解罐、换热单元和上层板紧固连接，提取组件、茶粉制取组件和下层板紧固连接，茶叶预处理组件通过管道和提取组件相连通，提取组件和酶解罐相联通，换热单元一端和提取组件相联通，换热单元另一端和酶解罐相联通，酶解罐和茶粉制取组件相联通。本发明实现了整个茶粉制备过程的自动化，极大程度的提升了加工效率，提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及茶粉制备技术领域，具体为一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置及工艺。
背景技术
茶叶是人们日常生活中的重要饮料，具有饮用、营养、保健、药理、人文等多元价值，一直深受广大消费者的欢迎，近二十年来，我国茶饮料处于快速发展阶段，年均增长率超过20％。茶叶中含有多种生理活性物质，包括茶叶蛋白、茶多酚、活性多糖、咖啡碱、维生素及Fe、茶氨酸等多种有效成分，茶叶干重中茶叶蛋白质占15％-30％，主要包括谷蛋白、白蛋白、精蛋白以及球蛋白等，且还有多种氨基酸，蛋白质是人重要的营养物质，然而目前的茶粉制备装置在制备茶粉时，因蛋白质不溶于水，难以提取利用，茶叶中的茶叶蛋白质没有被充分提取利用。
另一方面，常规的茶叶筛除装置在工作时无法进行持续给料，磨碎的茶叶和杂质混合在一起，在过筛的时候，部分磨碎的茶叶会从筛网中穿过，而直径较大的杂质颗粒容易将筛网堵住，这种筛网方式会极大程度的降低过筛速度，若持续给料容易造成网孔的彻底堵死。另一方面，在筛网工作时通常会伴随震动，传统的筛网震动时杂质颗粒和磨碎的茶叶处于同步振动状态，不容易将二者分离，碰撞过程中同振幅的茶叶和杂质容易相互贴合，这会进一步降低筛除分离的难度，造成有效物质的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备工艺，包括：
1)粉碎、过滤，将茶叶粉碎，用目筛过筛，得一次茶粉；
2)浸提，过滤茶汤，滤渣二次提取，将一次茶粉加入软化水中进行浸提，过滤茶汤得到一次提取液，将过滤的滤渣加入酸盐混合溶液中进行二次提取；
3)过滤二次提取液，添加到一次提取液中，过滤二次提取后的茶汤，并将过滤后的茶汤添加至一次提取液中得到茶提取液；
4)浓缩，酶解，用RO膜将茶提取液浓缩成茶浓缩液，向茶浓缩液中加入固定化风味蛋白酶和β-葡萄糖苷酶进行酶解；
5)精滤、杀菌、干燥，将酶解后的浓缩液进行精滤、杀菌、干燥得到速溶茶粉。
一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置，包括茶叶预处理组件、提取组件、酶解罐、换热单元、茶粉制取组件、外框架，外框架上设置有上层板、下层板，茶叶预处理组件、酶解罐、换热单元和上层板紧固连接，提取组件、茶粉制取组件和下层板紧固连接，茶叶预处理组件通过管道和提取组件相连通，提取组件和酶解罐相联通，换热单元一端和提取组件相联通，换热单元另一端和酶解罐相联通，酶解罐和茶粉制取组件相联通。茶叶预处理组件将茶叶粉碎，筛除杂质，提取组件提取茶浓缩液，浓缩液在酶解罐中被酶解，酶解后输入茶粉制取组件制成速溶茶粉。本发明实现了整个茶粉制备过程的自动化，极大程度的提升了加工效率，提高了加工精度。
进一步的，茶叶预处理组件包括粉碎机、筛除部件、溶解罐、过渡管、注水口、上框架，上框架和外框架上层板紧固连接，上框架自下而上设置有一层框板、二层框板、三层框板，粉碎机和上框架的三层框板紧固连接，筛除部件和上框架的二层框板紧固连接，溶解罐和上框架的一层框板紧固连接，筛除部件上端通过联通管道和粉碎机底部相连通，筛除部件下端和过渡管紧固连接，过渡管远离筛除部件的一端和溶解罐紧固连接，注水口也设置在溶解罐上。粉碎机属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，茶叶被输入粉碎机，粉碎机将茶叶粉碎，粉碎后的茶叶被送入筛除部件，筛除完毕后，输入溶解罐，从注水口处输入软化水，对粉碎后的茶叶进行浸泡，溶解罐底部设置有管道和漏斗罐相连，该管道在溶解罐底部位置处设置有控制阀，等到浸泡完毕后，控制阀打开，茶汤被输送到漏斗罐中。
进一步的，筛除部件包括接收框、旋转辊、从动辊、支撑框架、环形导轨、环形滑条、环形筛网、引导板、漏斗盘、第一回收斗、第二回收斗，接收框和二层框板紧固连接，接收框两侧设置有间隔板，间隔板和接收框内侧壁紧固连接，支撑框架两侧外沿和环形导轨紧固连接，环形导轨远离支撑框架的一侧和间隔板紧固连接，环形滑条和环形导轨侧边滑动连接，环形滑条内侧面上设置有同步带，旋转辊、从动辊两侧固定有同步带轮，同步带套在同步带轮上，旋转辊两侧和支撑框架紧固连接，旋转辊内部设置有驱动机构，从动辊和支撑框架转动连接，环形筛网两侧和环形滑条紧固连接，引导板有两块，两块引导板倾斜设置，引导板一端伸入到支撑框架内，引导板另一端伸入到接收框和间隔板的间隙中，引导板伸入支撑框架内部的一端高于引导板伸入接收框和间隔板间隙的一端，两块引导板伸入支撑框架内部的一端相互紧固连接，漏斗盘和接收框底部紧固连接，漏斗盘远离接收框的一端和过渡管紧固连接，第一回收斗、第二回收斗和接收框侧壁紧固连接，间隔板底部设置有倾斜板，倾斜板两侧和间隔板紧固连接，倾斜板下沿位置朝向第二回收斗，支撑框架倾斜设置，支撑框架下沿位置朝向第一回收斗，环形筛网表面设置有若干个筛孔，筛孔表面设置有半球罩，位于环形筛网上侧的半球罩的开口方向朝向远离第一回收斗一侧，位于环形筛网下侧的半球罩的开口方向朝向靠近第一回收斗一侧。旋转辊内部设置的驱动机构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，驱动机构会驱动旋转辊转动，旋转辊带动同步带轮转动，同步带轮带动同步带转动，同步带带动环形滑条转动，环形滑条沿着环形导轨不断转动，环形滑条转动的同时带动环形筛网一起转动。本发明的环形筛网用弹性材料制作，在转动过程中可弯曲，半球罩设置在环形筛网远离支撑框架的一侧。常规的茶叶筛除装置在工作时无法进行持续给料，磨碎的茶叶和杂质混合在一起，在过筛的时候，部分磨碎的茶叶会从筛网中穿过，而直径较大的杂质颗粒容易将筛网堵住，这种筛网方式会极大程度的降低过筛速度，若持续给料容易造成网孔的彻底堵死。另一方面，在筛网工作时通常会伴随震动，传统的筛网震动时杂质颗粒和磨碎的茶叶处于同步振动状态，不容易将二者分离，碰撞过程中同振幅的茶叶和杂质容易相互贴合，这会进一步降低筛除分离的难度，造成有效物质的浪费。本发明为解决这些问题设置了筛除部件。当茶叶落入到接收框内部，环形筛网正处于转动状态，下落的茶叶落在环形筛网上，破碎的茶叶颗粒通过筛孔落在引导板上，引导板将茶叶颗粒引导到漏斗盘处集中输出，颗粒较大的杂质被卡在半球罩中，间隔板内部嵌入有振动马达，会在过筛时带动环形筛网振动，环形筛网振动时被卡在半球罩中的杂质颗粒上附着的茶叶颗粒被振动脱落，茶叶颗粒沿着环形筛网滑动，环形筛网不断转动，将卡住的杂质颗粒输送向远离第一回收斗一侧，环形筛网在最高处翻转，原本卡在半球罩中的杂质颗粒被抛在倾斜板上，最终滑入第二回收斗。环形筛网不断转动则刚下落的茶叶始终接触的都是新的环形筛网，不存在半球罩已被堵住的情况。部分过大的茶叶残片无法被半球罩卡住，会向第一回收斗处滚落，并最终在第一回收斗处收集二次处理。本发明通过特殊的环形筛网转动结构实现了对不间断下落的茶叶的过筛处理，保证了单位时间内下落的茶叶接触到的都是全新的筛网。本发明还实现了对过筛物、残留物的自动分类收集，避免了人工清理的步骤，极大程度的提升了装置整体的自动化程度。另一方面，本发明通过对杂质颗粒的卡合固定，使得在振动过程中茶叶颗粒和杂质颗粒的振动状态不同，促进了附着状态下的茶叶颗粒的脱离，极大程度的提升了有效物质的利用率。
进一步的，提取组件包括一次过滤网、漏斗罐、添加口、转动电机、分叉管、二次过滤网、过滤罐、浓缩单元、罐体支架，一次过滤网两侧设置有安装轴，安装轴和漏斗罐转动连接，转动电机和漏斗罐外表面紧固连接，转动电机的输出轴和安装轴紧固连接，漏斗罐侧边设置有添加口，漏斗罐底部设置有分叉管，分叉管内部设置有切换阀，分叉管上设置有第一支管、第二支管，第一支管和浓缩单元相联通，第二支管和过滤罐联通，二次过滤网和过滤罐内壁紧固连接，过滤罐底部通过管道和浓缩单元相联通，罐体支架和外框架下层板紧固连接，漏斗罐、过滤罐、浓缩单元都和罐体支架紧固连接。茶汤被输入漏斗罐，漏斗罐对茶汤进行一次过滤，过滤后的茶液通过分叉管输入到浓缩单元中，留下的残渣位于一次过滤网上，转动电机带动一次过滤网翻转，茶叶残渣落在漏斗罐底部，分叉管中的切换阀完全截止，从添加口中输入稀酸、稀盐溶液，稀酸可以为磷酸、柠檬酸、乳酸中的一种或多种，稀盐可以为氯化钠、氯化钾、柠檬酸钠中的一种或多种。稀酸和稀盐的混合溶液将一次提取时不溶于水的蛋白质进一步提取出来，以充分利用茶叶中的蛋白质。提取后的混合液输入到过滤罐中，二次过滤网对混合液进行过滤，过滤后的二次提取液输入到浓缩单元中。
进一步的，浓缩单元包括浓缩罐、反渗透膜、加压管、排出管，浓缩罐上端一侧和第一支管联通，浓缩罐上端另一侧通过管道和过滤罐底部相互联通，反渗透膜设置在浓缩罐内部，加压管设置在浓缩罐侧壁上，排出管设置在浓缩罐侧壁上和反渗透膜平齐位置。反渗透膜、加压管等属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，当混合液输入到浓缩罐中时，加压管会对混合液进行加压，混合液中水分被反渗透膜提取，产生浓缩液，排出管上设置有提取泵，将浓缩液输送到茶粉制取组件处。
进一步的，换热单元包括第一气流腔、第二气流腔、联通管、半导体制冷片、密封罩、散热翅片，第一气流腔设置在漏斗罐侧壁中，第二气流腔设置在酶解罐侧壁中，密封罩有两块，半导体制冷片两侧分别和不同的密封罩紧固连接，密封罩和外框架紧固连接，散热翅片有两组，两组散热翅片分别和半导体制冷片两侧紧固连接，散热翅片位于密封罩内部，第一气流腔、第二气流腔为弧形气流腔，第一气流腔、第二气流腔两侧通过联通管和不同的密封罩两侧相联通，密封罩内部设置有驱动风扇。半导体制冷片一侧吸收热能、一侧释放热能，驱动风扇带动第一气流腔、第二气流腔内部的气体循环流动，第一气流腔的气流流到对应的密封罩中，该密封罩中释放热能，气流将热量带到第一气流腔中，漏斗罐内部温度增加，混合溶液温度提升，蛋白质能够更充分的被提取出来。而第二气流腔中的气流也流入对应的密封罩中，该密封罩中吸收热能，酶解罐内部温度降低，由于酶解温度需保持在10-30℃，而酶解罐又处于密封状态，和外界隔绝，容易出现热量的堆积，而冷气流的输入可以对第二气流腔起到一定程度的降温作用，降温效果可通过驱动风扇的速度进行控制。
进一步的，茶粉制取组件包括精滤筒、精滤网、UHT灭菌机、干燥部件、制取支架，制取支架和外框架下层板紧固连接，精滤筒和制取支架紧固连接，精滤网设置在精滤筒内部，精滤筒上端和排出管相联通，精滤筒下端和UHT灭菌机相连通，UHT灭菌机和制取支架紧固连接，UHT灭菌机远离精滤筒的一端和干燥部件相联通，干燥部件包括雾化喷头、进液盘、环形出气管、弧形筒、环形出料管、接料盘、入气管、旋转喷头、外齿圈、驱动电机、驱动齿轮，弧形筒和制取支架紧固连接，进液盘和弧形筒顶部紧固连接，进液盘通过管道和UHT灭菌机相联通，雾化喷头有若干个，雾化喷头和进液盘下表面紧固连接，环形出气管设置在进液盘外侧，环形出气管和弧形筒紧固连接，环形出料管和弧形筒内壁下侧紧固连接，接料盘和环形出料管底部紧固连接，入气管通过固定直板和环形出料管紧固连接，旋转喷头和入气管转动连接，外齿圈和旋转喷头紧固连接，驱动电机和固定直板紧固连接，驱动电机的输出轴和驱动齿轮紧固连接，驱动齿轮和外齿圈啮合，入气管从环形出料管中穿过，入气管伸到弧形筒外部，入气管伸入环形出料管内部的一段上方设置有V形引导板，环形出料管和旋转喷头之间设置有倾斜导板，倾斜导板和环形出料管紧固连接，旋转喷头内部设置有若干个螺旋出气孔，若干个螺旋出气孔围绕旋转喷头中心均匀分布。酶解后的提取液输入精滤筒进行精滤，精滤过后的提取液送入UHT灭菌机中进行杀菌，UHT灭菌机属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。灭菌后的提取液输入进液盘，经过多个雾化喷头喷入弧形筒内部。雾化喷头集中在弧形筒中间区域，雾化的液滴下落，入气管处输入外界供给的热气流，热气流经过旋转喷头被喷出，旋转喷头内部的热气流经过螺旋出气孔，同时旋转喷头在出气时自身也在持续旋转，最终输出的气体呈螺旋状被甩出，螺旋状的气流从中心区域向上扩散，在此过程中会和雾化的液滴接触，液滴可充分吸收热气流的热量，而气流中残留的旋转状态会促使气流向周围扩散，吸收热量的雾化液滴水分蒸发，茶粉在空中结团析出，茶粉会随着气流向弧形筒侧壁移动，茶粉重量较大，向下落入环形出料管，最终从接料盘处输出。蒸汽较轻从环形出气管输出。本发明通过螺旋排气的方式使得气流在中心位置和雾化水滴充分接触，在接触后又带动茶粉、蒸汽向弧形筒外圈扩散，一方面延长了换热距离，另一方面，还实现了茶粉和蒸汽的自动分离，使得装置整体的自动化程度大大提高。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明实现了整个茶粉制备过程的自动化，极大程度的提升了加工效率，提高了加工精度。本发明通过稀酸和稀盐的混合溶液将一次提取时不溶于水的蛋白质进一步提取出来，以充分利用茶叶中的蛋白质。本发明通过特殊的环形筛网转动结构实现了对不间断下落的茶叶的过筛处理，保证了单位时间内下落的茶叶接触到的都是全新的筛网。本发明还实现了对过筛物、残留物的自动分类收集，避免了人工清理的步骤，极大程度的提升了装置整体的自动化程度。另一方面，本发明通过对杂质颗粒的卡合固定，使得在振动过程中茶叶颗粒和杂质颗粒的振动状态不同，促进了附着状态下的茶叶颗粒的脱离，极大程度的提升了有效物质的利用率。本发明通过螺旋排气的方式使得气流在中心位置和雾化水滴充分接触，在接触后又带动茶粉、蒸汽向弧形筒外圈扩散，一方面延长了换热距离，另一方面，还实现了茶粉和蒸汽的自动分离，使得装置整体的自动化程度大大提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的筛除部件局部剖视图；
图3是本发明的筛除部件侧剖图；
图4是本发明的环形筛网工作原理图；
图5是本发明的提取组件整体结构剖视图；
图6是本发明的换热单元工作原理图；
图7是本发明的干燥部件整体结构剖视图；
图8是本发明的旋转喷头内部结构示意图；
图中：1-茶叶预处理组件、11-粉碎机、12-筛除部件、121-接收框、1211-间隔板、122-旋转辊、123-从动辊、124-支撑框架、125-环形滑条、126-环形筛网、1261-筛孔、1262-半球罩、127-引导板、128-漏斗盘、129-第一回收斗、1210-第二回收斗、13-溶解罐、14-过渡管、15-注水口、16-上框架、2-提取组件、21-一次过滤网、22-漏斗罐、23-添加口、24-转动电机、25-分叉管、26-二次过滤网、27-过滤罐、28-浓缩单元、281-浓缩罐、282-反渗透膜、283-加压管、284-排出管、29-罐体支架、3-酶解罐、4-换热单元、41-第一气流腔、42-第二气流腔、43-联通管、44-半导体制冷片、45-密封罩、46-散热翅片、5-茶粉制取组件、51-精滤筒、52-精滤网、53-UHT灭菌机、54-干燥部件、541-雾化喷头、542-进液盘、543-环形出气管、544-弧形筒、545-环形出料管、546-接料盘、547-入气管、548-旋转喷头、5481-螺旋出气孔、549-外齿圈、5410-驱动电机、5411-驱动齿轮、55-制取支架、6-外框架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
实施例一：
一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备工艺，包括以下步骤：
1)粉碎、过滤，将茶叶粉碎，用目筛过筛，得一次茶粉；
目筛的孔数为20-100。
2)浸提，过滤茶汤，滤渣二次提取，将一次茶粉加入软化水中进行浸提，过滤茶汤得到一次提取液，将过滤的滤渣加入酸盐混合溶液中进行二次提取；
将茶粉加入10-30℃的软化水或RO水中浸提时还经高剪切乳化设备处理15-60min，以加速茶叶浸提，茶叶和软化水/RO水的比值为1：8-1：10。酸的浓度为0.04-0.10M，盐的浓度为0.08-0.13M，滤渣和所述混合溶液的比值为1：2-1：4，且二次提取时温度为20-40℃。将茶汤进行粗滤、精滤、离心后再经陶瓷膜过滤得到初次提取液，将粗滤后的滤渣加入稀酸和稀盐的混合溶液中进行二次提取。
3)过滤二次提取液，添加到一次提取液中，过滤二次提取后的茶汤，并将过滤后的茶汤添加至一次提取液中得到茶提取液；
4)浓缩，酶解，用RO膜将茶提取液浓缩成茶浓缩液，向茶浓缩液中加入固定化风味蛋白酶和β-葡萄糖苷酶进行酶解；
固定化风味蛋白酶和β-葡萄糖苷酶的酶用量为浓缩液重量的0.08-0.6％，酶解时温度为10-30℃，酶解时间为16-25min。
5)精滤、杀菌、干燥，将酶解后的浓缩液进行精滤、杀菌、干燥得到速溶茶粉。
采用UHT杀菌，杀菌温度为126-140℃，时间为4-30S。
实施例二：
如图1-图8所示，一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置，包括茶叶预处理组件1、提取组件2、酶解罐3、换热单元4、茶粉制取组件5、外框架6，外框架6上设置有上层板、下层板，茶叶预处理组件1、酶解罐3、换热单元4和上层板紧固连接，提取组件2、茶粉制取组件5和下层板紧固连接，茶叶预处理组件1通过管道和提取组件2相连通，提取组件2和酶解罐3相联通，换热单元4一端和提取组件2相联通，换热单元4另一端和酶解罐3相联通，酶解罐3和茶粉制取组件5相联通。茶叶预处理组件1将茶叶粉碎，筛除杂质，提取组件2提取茶浓缩液，浓缩液在酶解罐3中被酶解，酶解后输入茶粉制取组件5制成速溶茶粉。本发明实现了整个茶粉制备过程的自动化，极大程度的提升了加工效率，提高了加工精度。
茶叶预处理组件1包括粉碎机11、筛除部件12、溶解罐13、过渡管14、注水口15、上框架16，上框架16和外框架6上层板紧固连接，上框架16自下而上设置有一层框板、二层框板、三层框板，粉碎机11和上框架16的三层框板紧固连接，筛除部件12和上框架16的二层框板紧固连接，溶解罐13和上框架16的一层框板紧固连接，筛除部件12上端通过联通管道和粉碎机11底部相连通，筛除部件12下端和过渡管14紧固连接，过渡管14远离筛除部件12的一端和溶解罐13紧固连接，注水口15也设置在溶解罐13上。粉碎机属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，茶叶被输入粉碎机11，粉碎机11将茶叶粉碎，粉碎后的茶叶被送入筛除部件12，筛除完毕后，输入溶解罐13，从注水口处输入软化水，对粉碎后的茶叶进行浸泡，溶解罐13底部设置有管道和漏斗罐22相连，该管道在溶解罐13底部位置处设置有控制阀，等到浸泡完毕后，控制阀打开，茶汤被输送到漏斗罐22中。
筛除部件12包括接收框121、旋转辊122、从动辊123、支撑框架124、环形导轨、环形滑条125、环形筛网126、引导板127、漏斗盘128、第一回收斗129、第二回收斗1210，接收框121和二层框板紧固连接，接收框121两侧设置有间隔板1211，间隔板1211和接收框121内侧壁紧固连接，支撑框架124两侧外沿和环形导轨紧固连接，环形导轨远离支撑框架124的一侧和间隔板1211紧固连接，环形滑条125和环形导轨侧边滑动连接，环形滑条125内侧面上设置有同步带，旋转辊122、从动辊123两侧固定有同步带轮，同步带套在同步带轮上，旋转辊122两侧和支撑框架124紧固连接，旋转辊122内部设置有驱动机构，从动辊123和支撑框架124转动连接，环形筛网126两侧和环形滑条125紧固连接，引导板127有两块，两块引导板127倾斜设置，引导板127一端伸入到支撑框架124内，引导板127另一端伸入到接收框121和间隔板1211的间隙中，引导板127伸入支撑框架124内部的一端高于引导板127伸入接收框121和间隔板1211间隙的一端，两块引导板127伸入支撑框架124内部的一端相互紧固连接，漏斗盘128和接收框121底部紧固连接，漏斗盘128远离接收框121的一端和过渡管14紧固连接，第一回收斗129、第二回收斗1210和接收框121侧壁紧固连接，间隔板1211底部设置有倾斜板，倾斜板两侧和间隔板1211紧固连接，倾斜板下沿位置朝向第二回收斗1210，支撑框架124倾斜设置，支撑框架124下沿位置朝向第一回收斗129，环形筛网126表面设置有若干个筛孔1261，筛孔1261表面设置有半球罩1262，位于环形筛网126上侧的半球罩1262的开口方向朝向远离第一回收斗129一侧，位于环形筛网126下侧的半球罩1262的开口方向朝向靠近第一回收斗129一侧。旋转辊122内部设置的驱动机构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，驱动机构会驱动旋转辊122转动，旋转辊122带动同步带轮转动，同步带轮带动同步带转动，同步带带动环形滑条转动，环形滑条沿着环形导轨不断转动，环形滑条转动的同时带动环形筛网126一起转动。本发明的环形筛网126用弹性材料制作，在转动过程中可弯曲，半球罩1262设置在环形筛网126远离支撑框架124的一侧。常规的茶叶筛除装置在工作时无法进行持续给料，磨碎的茶叶和杂质混合在一起，在过筛的时候，部分磨碎的茶叶会从筛网中穿过，而直径较大的杂质颗粒容易将筛网堵住，这种筛网方式会极大程度的降低过筛速度，若持续给料容易造成网孔的彻底堵死。另一方面，在筛网工作时通常会伴随震动，传统的筛网震动时杂质颗粒和磨碎的茶叶处于同步振动状态，不容易将二者分离，碰撞过程中同振幅的茶叶和杂质容易相互贴合，这会进一步降低筛除分离的难度，造成有效物质的浪费。本发明为解决这些问题设置了筛除部件12。当茶叶落入到接收框121内部，环形筛网126正处于转动状态，下落的茶叶落在环形筛网126上，破碎的茶叶颗粒通过筛孔落在引导板127上，引导板127将茶叶颗粒引导到漏斗盘128处集中输出，颗粒较大的杂质被卡在半球罩1262中，间隔板1211内部嵌入有振动马达，会在过筛时带动环形筛网126振动，环形筛网126振动时被卡在半球罩1262中的杂质颗粒上附着的茶叶颗粒被振动脱落，茶叶颗粒沿着环形筛网126滑动，环形筛网126不断转动，将卡住的杂质颗粒输送向远离第一回收斗129一侧，环形筛网126在最高处翻转，原本卡在半球罩1262中的杂质颗粒被抛在倾斜板上，最终滑入第二回收斗1210。环形筛网126不断转动则刚下落的茶叶始终接触的都是新的环形筛网126，不存在半球罩1262已被堵住的情况。部分过大的茶叶残片无法被半球罩1262卡住，会向第一回收斗129处滚落，并最终在第一回收斗129处收集二次处理。本发明通过特殊的环形筛网126转动结构实现了对不间断下落的茶叶的过筛处理，保证了单位时间内下落的茶叶接触到的都是全新的筛网。本发明还实现了对过筛物、残留物的自动分类收集，避免了人工清理的步骤，极大程度的提升了装置整体的自动化程度。另一方面，本发明通过对杂质颗粒的卡合固定，使得在振动过程中茶叶颗粒和杂质颗粒的振动状态不同，促进了附着状态下的茶叶颗粒的脱离，极大程度的提升了有效物质的利用率。
提取组件2包括一次过滤网21、漏斗罐22、添加口23、转动电机24、分叉管25、二次过滤网26、过滤罐27、浓缩单元28、罐体支架29，一次过滤网21两侧设置有安装轴，安装轴和漏斗罐22转动连接，转动电机24和漏斗罐22外表面紧固连接，转动电机24的输出轴和安装轴紧固连接，漏斗罐22侧边设置有添加口23，漏斗罐22底部设置有分叉管25，分叉管25内部设置有切换阀，分叉管25上设置有第一支管、第二支管，第一支管和浓缩单元28相联通，第二支管和过滤罐27联通，二次过滤网26和过滤罐27内壁紧固连接，过滤罐27底部通过管道和浓缩单元28相联通，罐体支架29和外框架6下层板紧固连接，漏斗罐22、过滤罐27、浓缩单元28都和罐体支架29紧固连接。茶汤被输入漏斗罐22，漏斗罐22对茶汤进行一次过滤，过滤后的茶液通过分叉管25输入到浓缩单元28中，留下的残渣位于一次过滤网21上，转动电机24带动一次过滤网21翻转，茶叶残渣落在漏斗罐22底部，分叉管25中的切换阀完全截止，从添加口中输入稀酸、稀盐溶液，稀酸可以为磷酸、柠檬酸、乳酸中的一种或多种，稀盐可以为氯化钠、氯化钾、柠檬酸钠中的一种或多种。稀酸和稀盐的混合溶液将一次提取时不溶于水的蛋白质进一步提取出来，以充分利用茶叶中的蛋白质。提取后的混合液输入到过滤罐27中，二次过滤网26对混合液进行过滤，过滤后的二次提取液输入到浓缩单元28中。
浓缩单元28包括浓缩罐281、反渗透膜282、加压管283、排出管284，浓缩罐281上端一侧和第一支管联通，浓缩罐281上端另一侧通过管道和过滤罐27底部相互联通，反渗透膜282设置在浓缩罐281内部，加压管283设置在浓缩罐281侧壁上，排出管284设置在浓缩罐281侧壁上和反渗透膜282平齐位置。反渗透膜282、加压管283等属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，当混合液输入到浓缩罐281中时，加压管283会对混合液进行加压，混合液中水分被反渗透膜提取，产生浓缩液，排出管284上设置有提取泵，将浓缩液输送到茶粉制取组件5处。
换热单元4包括第一气流腔41、第二气流腔42、联通管43、半导体制冷片44、密封罩45、散热翅片46，第一气流腔41设置在漏斗罐22侧壁中，第二气流腔42设置在酶解罐3侧壁中，密封罩45有两块，半导体制冷片44两侧分别和不同的密封罩45紧固连接，密封罩45和外框架6紧固连接，散热翅片46有两组，两组散热翅片46分别和半导体制冷片44两侧紧固连接，散热翅片46位于密封罩45内部，第一气流腔41、第二气流腔42为弧形气流腔，第一气流腔41、第二气流腔42两侧通过联通管43和不同的密封罩45两侧相联通，密封罩45内部设置有驱动风扇。半导体制冷片44一侧吸收热能、一侧释放热能，驱动风扇带动第一气流腔41、第二气流腔42内部的气体循环流动，第一气流腔41的气流流到对应的密封罩45中，该密封罩45中释放热能，气流将热量带到第一气流腔41中，漏斗罐22内部温度增加，混合溶液温度提升，蛋白质能够更充分的被提取出来。而第二气流腔42中的气流也流入对应的密封罩45中，该密封罩45中吸收热能，酶解罐3内部温度降低，由于酶解温度需保持在10-30℃，而酶解罐3又处于密封状态，和外界隔绝，容易出现热量的堆积，而冷气流的输入可以对第二气流腔42起到一定程度的降温作用，降温效果可通过驱动风扇的速度进行控制。
茶粉制取组件5包括精滤筒51、精滤网52、UHT灭菌机53、干燥部件54、制取支架55，制取支架和外框架下层板紧固连接，精滤筒51和制取支架55紧固连接，精滤网52设置在精滤筒51内部，精滤筒51上端和排出管284相联通，精滤筒51下端和UHT灭菌机53相连通，UHT灭菌机53和制取支架55紧固连接，UHT灭菌机53远离精滤筒51的一端和干燥部件54相联通，干燥部件54包括雾化喷头541、进液盘542、环形出气管543、弧形筒544、环形出料管545、接料盘546、入气管547、旋转喷头548、外齿圈549、驱动电机5410、驱动齿轮5411，弧形筒544和制取支架55紧固连接，进液盘542和弧形筒544顶部紧固连接，进液盘542通过管道和UHT灭菌机53相联通，雾化喷头541有若干个，雾化喷头541和进液盘542下表面紧固连接，环形出气管543设置在进液盘542外侧，环形出气管543和弧形筒544紧固连接，环形出料管545和弧形筒544内壁下侧紧固连接，接料盘546和环形出料管545底部紧固连接，入气管547通过固定直板和环形出料管545紧固连接，旋转喷头548和入气管547转动连接，外齿圈549和旋转喷头548紧固连接，驱动电机5410和固定直板紧固连接，驱动电机5410的输出轴和驱动齿轮5411紧固连接，驱动齿轮5411和外齿圈549啮合，入气管547从环形出料管545中穿过，入气管547伸到弧形筒544外部，入气管547伸入环形出料管545内部的一段上方设置有V形引导板，环形出料管545和旋转喷头548之间设置有倾斜导板，倾斜导板和环形出料管545紧固连接，旋转喷头548内部设置有若干个螺旋出气孔5481，若干个螺旋出气孔5481围绕旋转喷头548中心均匀分布。酶解后的提取液输入精滤筒51进行精滤，精滤过后的提取液送入UHT灭菌机53中进行杀菌，UHT灭菌机53属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。灭菌后的提取液输入进液盘542，经过多个雾化喷头541喷入弧形筒544内部。雾化喷头541集中在弧形筒544中间区域，雾化的液滴下落，入气管547处输入外界供给的热气流，热气流经过旋转喷头548被喷出，旋转喷头548内部的热气流经过螺旋出气孔5481，同时旋转喷头548在出气时自身也在持续旋转，最终输出的气体呈螺旋状被甩出，螺旋状的气流从中心区域向上扩散，在此过程中会和雾化的液滴接触，液滴可充分吸收热气流的热量，而气流中残留的旋转状态会促使气流向周围扩散，吸收热量的雾化液滴水分蒸发，茶粉在空中结团析出，茶粉会随着气流向弧形筒544侧壁移动，茶粉重量较大，向下落入环形出料管545，蒸汽较轻从环形出气管543输出。本发明通过螺旋排气的方式使得气流在中心位置和雾化水滴充分接触，在接触后又带动茶粉、蒸汽向弧形筒544外圈扩散，一方面延长了换热距离，另一方面，还实现了茶粉和蒸汽的自动分离，使得装置整体的自动化程度大大提高。
本发明的工作原理：茶叶被输入粉碎机11，粉碎机11将茶叶粉碎，粉碎后的茶叶被送入筛除部件12，筛除完毕后，输入溶解罐13，从注水口处输入软化水，对粉碎后的茶叶进行浸泡，等到浸泡完毕后，控制阀打开，茶汤被输送到漏斗罐22中。漏斗罐22对茶汤进行一次过滤，过滤后的茶液通过分叉管25输入到浓缩单元28中，留下的残渣位于一次过滤网21上，转动电机24带动一次过滤网21翻转，茶叶残渣落在漏斗罐22底部，分叉管25中的切换阀完全截止，从添加口中输入稀酸、稀盐溶液，酸和稀盐的混合溶液将一次提取时不溶于水的蛋白质进一步提取出来，以充分利用茶叶中的蛋白质。提取后的混合液输入到过滤罐27中，二次过滤网26对混合液进行过滤，过滤后的二次提取液输入到浓缩单元28中。当混合液输入到浓缩罐281中时，加压管283会对混合液进行加压，混合液中水分被反渗透膜提取，产生浓缩液，排出管284上设置有提取泵，将浓缩液输送到茶粉制取组件5处。酶解后的提取液输入精滤筒51进行精滤，精滤过后的提取液送入UHT灭菌机53中进行杀菌，灭菌后的提取液输入进液盘542，经过多个雾化喷头541喷入弧形筒544内部。雾化喷头541集中在弧形筒544中间区域，雾化的液滴下落，入气管547处输入外界供给的热气流，热气流经过旋转喷头548被喷出，旋转喷头548内部的热气流经过螺旋出气孔5481，同时旋转喷头548在出气时自身也在持续旋转，最终输出的气体呈螺旋状被甩出，螺旋状的气流从中心区域向上扩散，在此过程中会和雾化的液滴接触，液滴可充分吸收热气流的热量，而气流中残留的旋转状态会促使气流向周围扩散，吸收热量的雾化液滴水分蒸发，茶粉在空中结团析出，茶粉会随着气流向弧形筒544侧壁移动，茶粉重量较大，向下落入环形出料管545，蒸汽较轻从环形出气管543输出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备工艺，其特征在于：所述茶粉制备工艺包括：
1)粉碎、过滤；
2)浸提，过滤茶汤，滤渣二次提取；
3)过滤二次提取液，添加到一次提取液中；
4)浓缩，酶解；
5)精滤、杀菌、干燥；
所述茶粉制备工艺适用的制备装置，包括茶叶预处理组件(1)、提取组件(2)、酶解罐(3)、换热单元(4)、茶粉制取组件(5)、外框架(6)，所述外框架(6)上设置有上层板、下层板，所述茶叶预处理组件(1)、酶解罐(3)、换热单元(4)和上层板紧固连接，所述提取组件(2)、茶粉制取组件(5)和下层板紧固连接，所述茶叶预处理组件(1)通过管道和提取组件(2)相连通，所述提取组件(2)和酶解罐(3)相联通，所述换热单元(4)一端和提取组件(2)相联通，换热单元(4)另一端和酶解罐(3)相联通，所述酶解罐(3)和茶粉制取组件(5)相联通；
所述茶叶预处理组件(1)包括粉碎机(11)、筛除部件(12)、溶解罐(13)、过渡管(14)、注水口(15)、上框架(16)，所述上框架(16)和外框架(6)上层板紧固连接，所述上框架(16)自下而上设置有一层框板、二层框板、三层框板，所述粉碎机(11)和上框架(16)的三层框板紧固连接，所述筛除部件(12)和上框架(16)的二层框板紧固连接，所述溶解罐(13)和上框架(16)的一层框板紧固连接，所述筛除部件(12)上端通过联通管道和粉碎机(11)底部相连通，所述筛除部件(12)下端和过渡管(14)紧固连接，所述过渡管(14)远离筛除部件(12)的一端和溶解罐(13)紧固连接，所述注水口(15)也设置在溶解罐(13)上；
所述筛除部件(12)包括接收框(121)、旋转辊(122)、从动辊(123)、支撑框架(124)、环形导轨、环形滑条(125)、环形筛网(126)、引导板(127)、漏斗盘(128)、第一回收斗(129)、第二回收斗(1210)，所述接收框(121)和二层框板紧固连接，所述接收框(121)两侧设置有间隔板(1211)，所述间隔板(1211)和接收框(121)内侧壁紧固连接，所述支撑框架(124)两侧外沿和环形导轨紧固连接，所述环形导轨远离支撑框架(124)的一侧和间隔板(1211)紧固连接，所述环形滑条(125)和环形导轨侧边滑动连接，所述环形滑条(125)内侧面上设置有同步带，所述旋转辊(122)、从动辊(123)两侧固定有同步带轮，所述同步带套在同步带轮上，所述旋转辊(122)两侧和支撑框架(124)紧固连接，所述旋转辊(122)内部设置有驱动机构，所述从动辊(123)和支撑框架(124)转动连接，所述环形筛网(126)两侧和环形滑条(125)紧固连接，所述引导板(127)有两块，两块引导板(127)倾斜设置，引导板(127)一端伸入到支撑框架(124)内，引导板(127)另一端伸入到接收框(121)和间隔板(1211)的间隙中，所述引导板(127)伸入支撑框架(124)内部的一端高于引导板(127)伸入接收框(121)和间隔板(1211)间隙的一端，两块所述引导板(127)伸入支撑框架(124)内部的一端相互紧固连接，所述漏斗盘(128)和接收框(121)底部紧固连接，所述漏斗盘(128)远离接收框(121)的一端和过渡管(14)紧固连接，所述第一回收斗(129)、第二回收斗(1210)和接收框(121)侧壁紧固连接，所述间隔板(1211)底部设置有倾斜板，所述倾斜板两侧和间隔板(1211)紧固连接，倾斜板下沿位置朝向第二回收斗(1210)，所述支撑框架(124)倾斜设置，支撑框架(124)下沿位置朝向第一回收斗(129)，所述环形筛网(126)表面设置有若干个筛孔(1261)，所述筛孔(1261)表面设置有半球罩(1262)，位于环形筛网(126)上侧的半球罩(1262)的开口方向朝向远离第一回收斗(129)一侧，位于环形筛网(126)下侧的半球罩(1262)的开口方向朝向靠近第一回收斗(129)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)将茶叶粉碎，用目筛过筛，得一次茶粉；
2)将一次茶粉加入软化水中进行浸提，过滤茶汤得到一次提取液，将过滤的滤渣加入酸盐混合溶液中进行二次提取；
3)过滤二次提取后的茶汤，并将过滤后的茶汤添加至一次提取液中得到茶提取液；
4)用RO膜将茶提取液浓缩成茶浓缩液，向茶浓缩液中加入固定化风味蛋白酶和β-葡萄糖苷酶进行酶解；
5)将酶解后的浓缩液进行精滤、杀菌、干燥得到速溶茶粉。
3.一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置，其特征在于：所述装置包括茶叶预处理组件(1)、提取组件(2)、酶解罐(3)、换热单元(4)、茶粉制取组件(5)、外框架(6)，所述外框架(6)上设置有上层板、下层板，所述茶叶预处理组件(1)、酶解罐(3)、换热单元(4)和上层板紧固连接，所述提取组件(2)、茶粉制取组件(5)和下层板紧固连接，所述茶叶预处理组件(1)通过管道和提取组件(2)相连通，所述提取组件(2)和酶解罐(3)相联通，所述换热单元(4)一端和提取组件(2)相联通，换热单元(4)另一端和酶解罐(3)相联通，所述酶解罐(3)和茶粉制取组件(5)相联通；
所述茶叶预处理组件(1)包括粉碎机(11)、筛除部件(12)、溶解罐(13)、过渡管(14)、注水口(15)、上框架(16)，所述上框架(16)和外框架(6)上层板紧固连接，所述上框架(16)自下而上设置有一层框板、二层框板、三层框板，所述粉碎机(11)和上框架(16)的三层框板紧固连接，所述筛除部件(12)和上框架(16)的二层框板紧固连接，所述溶解罐(13)和上框架(16)的一层框板紧固连接，所述筛除部件(12)上端通过联通管道和粉碎机(11)底部相连通，所述筛除部件(12)下端和过渡管(14)紧固连接，所述过渡管(14)远离筛除部件(12)的一端和溶解罐(13)紧固连接，所述注水口(15)也设置在溶解罐(13)上；
所述筛除部件(12)包括接收框(121)、旋转辊(122)、从动辊(123)、支撑框架(124)、环形导轨、环形滑条(125)、环形筛网(126)、引导板(127)、漏斗盘(128)、第一回收斗(129)、第二回收斗(1210)，所述接收框(121)和二层框板紧固连接，所述接收框(121)两侧设置有间隔板(1211)，所述间隔板(1211)和接收框(121)内侧壁紧固连接，所述支撑框架(124)两侧外沿和环形导轨紧固连接，所述环形导轨远离支撑框架(124)的一侧和间隔板(1211)紧固连接，所述环形滑条(125)和环形导轨侧边滑动连接，所述环形滑条(125)内侧面上设置有同步带，所述旋转辊(122)、从动辊(123)两侧固定有同步带轮，所述同步带套在同步带轮上，所述旋转辊(122)两侧和支撑框架(124)紧固连接，所述旋转辊(122)内部设置有驱动机构，所述从动辊(123)和支撑框架(124)转动连接，所述环形筛网(126)两侧和环形滑条(125)紧固连接，所述引导板(127)有两块，两块引导板(127)倾斜设置，引导板(127)一端伸入到支撑框架(124)内，引导板(127)另一端伸入到接收框(121)和间隔板(1211)的间隙中，所述引导板(127)伸入支撑框架(124)内部的一端高于引导板(127)伸入接收框(121)和间隔板(1211)间隙的一端，两块所述引导板(127)伸入支撑框架(124)内部的一端相互紧固连接，所述漏斗盘(128)和接收框(121)底部紧固连接，所述漏斗盘(128)远离接收框(121)的一端和过渡管(14)紧固连接，所述第一回收斗(129)、第二回收斗(1210)和接收框(121)侧壁紧固连接，所述间隔板(1211)底部设置有倾斜板，所述倾斜板两侧和间隔板(1211)紧固连接，倾斜板下沿位置朝向第二回收斗(1210)，所述支撑框架(124)倾斜设置，支撑框架(124)下沿位置朝向第一回收斗(129)，所述环形筛网(126)表面设置有若干个筛孔(1261)，所述筛孔(1261)表面设置有半球罩(1262)，位于环形筛网(126)上侧的半球罩(1262)的开口方向朝向远离第一回收斗(129)一侧，位于环形筛网(126)下侧的半球罩(1262)的开口方向朝向靠近第一回收斗(129)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置，其特征在于：所述提取组件(2)包括一次过滤网(21)、漏斗罐(22)、添加口(23)、转动电机(24)、分叉管(25)、二次过滤网(26)、过滤罐(27)、浓缩单元(28)、罐体支架(29)，所述一次过滤网(21)两侧设置有安装轴，所述安装轴和漏斗罐(22)转动连接，所述转动电机(24)和漏斗罐(22)外表面紧固连接，所述转动电机(24)的输出轴和安装轴紧固连接，所述漏斗罐(22)侧边设置有添加口(23)，所述漏斗罐(22)底部设置有分叉管(25)，所述分叉管(25)内部设置有切换阀，所述分叉管(25)上设置有第一支管、第二支管，所述第一支管和浓缩单元(28)相联通，所述第二支管和过滤罐(27)联通，所述二次过滤网(26)和过滤罐(27)内壁紧固连接，所述过滤罐(27)底部通过管道和浓缩单元(28)相联通，所述罐体支架(29)和外框架(6)下层板紧固连接，所述漏斗罐(22)、过滤罐(27)、浓缩单元(28)都和罐体支架(29)紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置，其特征在于：所述浓缩单元(28)包括浓缩罐(281)、反渗透膜(282)、加压管(283)、排出管(284)，所述浓缩罐(281)上端一侧和第一支管联通，浓缩罐(281)上端另一侧通过管道和过滤罐(27)底部相互联通，所述反渗透膜(282)设置在浓缩罐(281)内部，所述加压管(283)设置在浓缩罐(281)侧壁上，所述排出管(284)设置在浓缩罐(281)侧壁上和反渗透膜(282)平齐位置。
6.根据权利要求5所述的一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置，其特征在于：所述换热单元(4)包括第一气流腔(41)、第二气流腔(42)、联通管(43)、半导体制冷片(44)、密封罩(45)、散热翅片(46)，所述第一气流腔(41)设置在漏斗罐(22)侧壁中，所述第二气流腔(42)设置在酶解罐(3)侧壁中，所述密封罩(45)有两块，所述半导体制冷片(44)两侧分别和不同的密封罩(45)紧固连接，所述密封罩(45)和外框架(6)紧固连接，所述散热翅片(46)有两组，两组散热翅片(46)分别和半导体制冷片(44)两侧紧固连接，所述散热翅片(46)位于密封罩(45)内部，所述第一气流腔(41)、第二气流腔(42)为弧形气流腔，所述第一气流腔(41)、第二气流腔(42)两侧通过联通管(43)和不同的密封罩(45)两侧相联通，所述密封罩(45)内部设置有驱动风扇。
7.根据权利要求6所述的一种具有茶叶蛋白提取功能的茶粉制备装置，其特征在于：所述茶粉制取组件(5)包括精滤筒(51)、精滤网(52)、所述UHT灭菌机(53)、干燥部件(54)、制取支架(55)，所述制取支架(55)和外框架(6)下层板紧固连接，所述精滤筒(51)和制取支架(55)紧固连接，所述精滤网(52)设置在精滤筒(51)内部，所述精滤筒(51)上端和排出管(284)相联通，所述精滤筒(51)下端和UHT灭菌机(53)相连通，所述UHT灭菌机(53)和制取支架(55)紧固连接，所述UHT灭菌机(53)远离精滤筒(51)的一端和干燥部件(54)相联通，所述干燥部件(54)包括雾化喷头(541)、进液盘(542)、环形出气管(543)、弧形筒(544)、环形出料管(545)、接料盘(546)、入气管(547)、旋转喷头(548)、外齿圈(549)、驱动电机(5410)、驱动齿轮(5411)，所述弧形筒(544)和制取支架(55)紧固连接，所述进液盘(542)和弧形筒(544)顶部紧固连接，所述进液盘(542)通过管道和所述UHT灭菌机(53)相联通，所述雾化喷头(541)有若干个，雾化喷头(541)和进液盘(542)下表面紧固连接，所述环形出气管(543)设置在进液盘(542)外侧，所述环形出气管(543)和弧形筒(544)紧固连接，所述环形出料管(545)和弧形筒(544)内壁下侧紧固连接，所述接料盘(546)和环形出料管(545)底部紧固连接，所述入气管(547)通过固定直板和环形出料管(545)紧固连接，所述旋转喷头(548)和入气管(547)转动连接，所述外齿圈(549)和旋转喷头(548)紧固连接，所述驱动电机(5410)和固定直板紧固连接，所述驱动电机(5410)的输出轴和驱动齿轮(5411)紧固连接，所述驱动齿轮(5411)和外齿圈(549)啮合，所述入气管(547)从环形出料管(545)中穿过，入气管(547)伸到弧形筒(544)外部，所述入气管(547)伸入环形出料管(545)内部的一段上方设置有V形引导板，所述环形出料管(545)和旋转喷头(548)之间设置有倾斜导板，所述倾斜导板和环形出料管(545)紧固连接，所述旋转喷头(548)内部设置有若干个螺旋出气孔(5481)，若干个所述螺旋出气孔(5481)围绕旋转喷头(548)中心均匀分布。
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