CN115347306A - 电池及电池组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池及电池组，电池包括：壳体；电芯，电芯设置在壳体内；极柱组件，极柱组件设置在壳体上；散热片，散热片设置在壳体上。通过在壳体上设置有散热片，散热片可以将电池的热量及时导出，以避免电池的内部大量集热，从而保证电池的安全性能。

Description

电池及电池组
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组。
背景技术
相关技术中的电池组包括多个电池，在电池组使用过程中会出现大量集热等问题，相关技术中仅通过液冷板进行散热，散热能力较弱，有时会引发安全问题。
发明内容
本发明提供一种电池及电池组，以改善电池的性能。
根据本发明的第一个方面，提供了一种电池，包括：
壳体；
电芯，电芯设置在壳体内；
极柱组件，极柱组件设置在壳体上；
散热片，散热片设置在壳体上。
本发明实施例的电池包括壳体、电芯、极柱组件以及散热片，电芯密封于壳体内，且极柱组件以及散热片均设置在壳体上。通过在壳体上设置有散热片，散热片可以将电池的热量及时导出，以避免电池的内部大量集热，从而保证电池的安全性能。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电池组，包括沿第一方向排列的多个电池，电池包括：
壳体；
电芯，电芯设置在壳体内；
极柱组件，极柱组件设置在壳体上；
散热片，散热片设置在壳体上。
本发明实施例的电池组包括至少两个电池，电池组由各个电池堆叠而成，壳体、电芯、极柱组件以及散热片。通过在壳体上设置有散热片，通过散热片可以将电池的热量及时导出，以避免电池的内部大量集热，从而保证电池组的安全性能。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的部分结构示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的局部结构示意图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的部分剖面结构示意图；
图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的结构示意图；
图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的部分结构示意图；
图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；
图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分分解结构示意图；
图8是根据一示例性实施方式示出的一种壳体的部分分解结构示意图；
图9是根据一示例性实施方式示出的一种电芯的部分结构示意图；
图10是根据一示例性实施方式示出的一种温度调节板的一个视角的结构示意图；
图11是根据一示例性实施方式示出的一种温度调节板的另一个视角的结构示意图；
图12是根据一示例性实施方式示出的一种温度调节板的一个视角的分解结构示意图；
图13是根据一示例性实施方式示出的一种温度调节板的另一个视角的部分分解结构示意图；
图14是根据另一示例性实施方式示出的一种温度调节板的一个视角的结构示意图；
图15是根据另一示例性实施方式示出的一种温度调节板的另一个视角的结构示意图；
图16是根据另一示例性实施方式示出的一种温度调节板的部分分解结构示意图。
附图标记说明如下：
1、电池；10、壳体；11、第一表面；12、第二表面；13、第一壳体件；14、第二壳体件；15、容纳腔；20、电芯；21、电芯主体；22、极耳；30、散热片；40、框架组件；41、第一预紧件；42、第二预紧件；50、电路板；51、隔离件；60、温度调节板；61、容置槽；62、空隙；63、流体循环通道；631、第一流道；632、第二流道；633、第三流道；64、第一板体；65、第二板体；70、极柱组件。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本发明的一个实施例提供了一种电池，请参考图6至图9，电池包括：壳体10；电芯20，电芯20设置在壳体10内；极柱组件70，极柱组件70设置在壳体10上；散热片30，散热片30设置在壳体10上。
本发明一个实施例的电池包括壳体10、电芯20、极柱组件70以及散热片30，电芯20密封于壳体10内，且极柱组件70以及散热片30均设置在壳体10上。通过在壳体10上设置有散热片30，散热片30可以将电池的热量及时导出，以避免电池的内部大量集热，从而保证电池的安全性能。
在一个实施例中，散热片30环绕壳体10的周向外边缘设置，即散热片30形成了一个周向封闭的结构，以保证壳体10及时散热。
可选的，散热片30可以是周向不封闭的结构，进一步的，散热片30可以包括多个间隔设置的子散热片。
在一个实施例中，如图6至图8所示，壳体10包括：第一壳体件13；第二壳体件14，第二壳体件14与第一壳体件13相连接，以封闭电芯20；其中，第一壳体件13和第二壳体件14中的至少之一上设置有散热片30，以此保证壳体10上的热量能够通过散热片30及时导出。
可选的，散热片30可以环绕第一壳体件13的周向方向设置，散热片30可以环绕第二壳体件14的周向方向设置，散热片30可以是封闭的环形结构，也可以是间断的结构。
在一个实施例中，如图8所示，第一壳体件13的周向外边缘设置有散热片30，第二壳体件14的周向外边缘设置有散热片30，第一壳体件13上的散热片30与第二壳体件14上的散热片30焊接，从而使得第一壳体件13和第二壳体件14通过散热片30实现连接，从而保证焊接的可靠性。
在一个实施例中，第一壳体件13与其上的散热片30一体成型，不仅方便加工，且还能够保证结构的稳定性。
相应的，第二壳体件14与其上的散热片30一体成型，不仅方便加工，且还能够保证结构的稳定性。
可选的，第一壳体件13与其上的散热片30一体成型，而第二壳体件14与其上的散热片30也一体成型，从而在后续进行第一壳体件13和第二壳体件14的连接时，可以使得第一壳体件13上的散热片30与第二壳体件14上的散热片30焊接。散热片30的设置不仅保证增加焊接的面积，从而提高焊接的稳定性，且还可以作为散热使用。
在某些实施例中，不排除第一壳体件13与其上的散热片30为两个独立成型的结构，在后续可以通过焊接等方式进行连接。相应的，不排除第二壳体件14与其上的散热片30为两个独立成型的结构，在后续可以通过焊接等方式进行连接。
在一些实施例中，第一壳体件13和第二壳体件14中的至少之一形成有容纳腔15，第一壳体件13和第二壳体件14对接后，电芯20位于容纳腔15内，以此保证可靠密封电芯20。
可选的，第一壳体件13和第二壳体件14可以均形成有容纳腔15，第一壳体件13和第二壳体件14具有的容纳腔15深度可以相同也可以不相同，此处不作限定。
可选的，第一壳体件13为平板，第二壳体件14形成有容纳腔15，电芯20位于容纳腔15内，平板的设置可以方便后续的连接，且加工难度较低。
可选的，第一壳体件13的厚度均相一致，不仅结构稳定性较强，且可以方便加工。第二壳体件14的厚度均相一致。第一壳体件13的厚度可以等于第二壳体件14的厚度。
需要说明的是，散热片30可以理解为法兰边，例如，在一个平板的周向外边缘向外延伸形成的一个法兰边，或者是在一个具有容纳腔15的结构的侧壁向外延伸形成的一个法兰边，此时的法兰边大致垂直于侧壁。对于上述实施例中提到的第一壳体件13和第二壳体件14周向边缘上设置有散热片30可以参考此设置方式，以使得第一壳体件13的散热片30和第二壳体件14的散热片30能够直接相对，以此方便连接。
在一个实施例中，电芯20包括电芯主体21和极耳22，极耳22从电芯主体21的长度方向延伸而出，极耳22从电芯主体21的侧部延伸而出，电池1还包括极柱组件70，极柱组件70安装于壳体10上，极柱组件70与极耳22相连接。极柱组件70可以设置在第一壳体件13或第二壳体件14上。
在一个实施例中，电池的长度为a，400mm≤a≤2500mm，电池的宽度为b，电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c。
进一步地，50mm≤b≤200mm，10mm≤c≤100mm。
优选的，4b≤a≤25b，和/或，2c≤b≤10c。
上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。
在一个实施例中，电池的长度为a，电池的宽度为b，4b≤a≤7b，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池组。
在一个实施例中，电池的高度为c，3c≤b≤7c，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。
可选的，电池的长度可以为500mm-1500mm，电池的宽度可以为80mm-150mm，而电池的高度可以为15mm-25mm。
需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。
本发明的一个实施例还提供了一种电池组，包括沿第一方向排列的多个电池1，电池1包括：壳体10；电芯20，电芯20设置在壳体10内；极柱组件70，极柱组件70设置在壳体10上；散热片30，散热片30设置在壳体10上。
本发明一个实施例的电池组包括至少两个电池1，电池组由各个电池1堆叠而成，壳体10、电芯20、极柱组件70以及散热片30。通过在壳体10上设置有散热片30，通过散热片30可以将电池1的热量及时导出，以避免电池1的内部大量集热，从而保证电池组的安全性能。
在一个实施例中，壳体10包括两个在第一方向上相对的第一表面11和四个环绕第一表面11设置的第二表面12，至少在一个第二表面12上设置有散热片30，散热片30从第二表面12延伸而出，以此保证散热片30能够及时将热量导出。
进一步的，第一表面11的面积大于第二表面12的面积。电池组包括沿第一方向排列的多个电池1，壳体10包括两个在第一方向上相对的第一表面11，即相邻两个电池1的相邻两个第一表面11堆叠设置，相邻两个电池1的大表面直接相对，从而形成堆叠。堆叠可以是上下堆叠也可以是左右堆叠，相邻两个第一表面11堆叠设置，即两个电池1的两个第一表面11可以是直接接触的，也可以是间接接触的，此处不作限定。
壳体10包括两个相对的第一表面11和四个环绕第一表面11设置的第二表面12，即壳体10为近似的矩形体结构，在忽略加工制造的误差等，壳体10可以是矩形体结构。
散热片30设置在第二表面12上，从结构形式上来看，此设计方式可以保证散热片30不会影响相邻两个电池1的堆叠，且散热片30相对于电池1的主体是向外延伸的，从而可以将热量及时导出。散热片30可以是由第一表面11延伸而出的，即散热片30位于第二表面12的边缘，但从结构形式上来看也是位于第二表面12上的，或者，散热片30可以是位于第二表面12的中部。当壳体10为矩形体结构时，散热片30可以近似垂直于第二表面12。
可选的，各个第二表面12上可以均设置有散热片30，当然，也不排除四个第二表面12中的某一个或者至少两个上不设置有散热片30。
需要说明的是，壳体10具有长度方向和宽度方向，且长度方向和宽度方向均为直线方向，长度方向可以是壳体10较长的延伸方向，而宽度方向可以是壳体10较短的延伸方向。两个相对的第一表面11为壳体10的大表面，而四个第二表面12为壳体10的小表面，四个第二表面12包括两对小表面，即沿壳体10的长度方向延伸的第一对小表面，和沿壳体10的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。
可选的，每个壳体10上对应有一个散热片30，在某些实施例中，不排除一个壳体10上对应有至少两个散热片30，即至少两个散热片30可以间隔设置在壳体10的第二表面12上，此处的至少两个在于体现每个散热片30与同一个第一表面11的距离不相等，如果将壳体10水平放置，则两个散热片30构成了上下分布的结构。
在一些实施例中，壳体10为金属壳体，散热片30也为金属材料制备而成。可选的，壳体10的材质可以为不锈钢或铝，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。散热片30的材质可以为不锈钢或铝。
在一个实施例中，如图1和图2所示，电池组还包括：框架组件40，框架组件40形成有夹持空间，各个电池1位于夹持空间内，从而在后续进行电池组装箱时，能够避免电池组出现散落等问题。
框架组件40用于保证电池1和电池1之间有一定的预紧力，考虑到需要将电池1直接放入箱体内，如果不将电池1先约束后再放入的话，电池1难以放入，所以可以通过框架组件40对电池1进行约束。
在一个实施例中，如图2所示，框架组件40包括：第一预紧件41，第一预紧件41为两个，两个第一预紧件41相对设置，各个电池1夹持于两个第一预紧件41之间；第二预紧件42，第二预紧件42与两个第一预紧件41相连接，以将电池1夹紧于夹持空间内，从而保证各个电池1均受到一定的预紧力，以此避免电池松散。
需要说明的是，各个电池1夹持到两个第一预紧件41之间，而第二预紧件42是为了保证两个第一预紧件41之间能够产生一定的挤压力，以此保证两个第一预紧件41之间的距离固定，从而保证各个电池均受到一定的预紧力。第二预紧件42可以不与电池1相接触，其主要用于向两个第一预紧件41提供夹持力。当然，也不排除第二预紧件42与电池1相接触。而第一预紧件41可以直接与电池1接触，当然，也不排除第一预紧件41和电池1之间设置有其他部件。
在一个实施例中，第二预紧件42成对设置，成对的两个第二预紧件42分别位于电池1的两侧，以与两个第一预紧件41形成夹持空间，从而可以保证各个电池1位于一个周向封闭的夹持空间内，从而保证各个电池1位于一个相对固定的位置处，避免出现晃动散落等问题。
在一些实施例中，第二预紧件42为周向封闭的结构，以包覆各个电池1和两个第一预紧件41，即第二预紧件42环绕第一预紧件41和电池1设置，从而可以将各个电池1和两个第一预紧件41紧密地压紧在第二预紧件42形成的周向封闭空间内，以此保证对电池1的可靠夹紧。
可选的，两个第一预紧件41与第二预紧件42为一体式结构，不仅方便安装且可以保证足够的稳定性。
第一预紧件41与第二预紧件42可以是一体成型的扎带。也可以是多个独立成型的板体结构在后续完成连接，以此形成一个一体式结构，方便后续电池1的组装。
在一些实施例中，第一预紧件41为端板，端板与一个电池1的一个第一表面11直接相对；第二预紧件42为扎带，扎带与各个电池1的一个第二表面12直接相对。两个第一预紧件41分别接触位于最外侧的两个电池1的大表面，从而能够提供可靠的预紧力，且由于散热片30不位于第一表面11上，从而可以不与端板形成接触等问题，而扎带可以用于连接两个端板，且不会对散热片30造成损伤，以此保证连接的可靠性。
可选的，第一预紧件41为端板，端板可以与各个电池1的一个第二表面12直接相对，而第二预紧件42为扎带，扎带可以与一个电池1的一个第一表面11直接相对，此时扎带需要实现对位于最外侧的两个电池1的大表面进行约束，而端板对应的第二表面12上可以不设置有散热片30。
在某些实施例中，扎带可以为钢轧带，当然，也不排除扎带为尼龙轧带、塑料扎带等相关技术中常见的扎带。
在某些实施例中，不排除第一预紧件41和第二预紧件42均为板体的实施例，例如，第一预紧件41为端板，而第二预紧件42为侧板。
在一个实施例中，如图2、图4以及图5所示，电池组还包括：电路板50，电路板50设置于电池1的一侧；隔离件51，隔离件51位于电路板50背离电池1的一侧，第二预紧件42压设在隔离件51上。电路板50用于信号采集，可以采集电池1的温度电压等，通过第二预紧件42还能够用于对隔离件51进行固定，隔离件51实现对电路板50和外部部件进行电气绝缘。
可选的，电路板50固定在了电池1的侧部，即第二表面12所在的位置处，且是面积较小的第二表面12所在的位置处。
需要说明的是，电路板50可以通过连接温度检测部实现对电池1的稳定监测，以及，电路板50可以与电池1电连接，以此实现对电池1的电压采集，对于电路板50的具体功能不作限定，可以根据实际需求进行确定，本实施例重在体现用于隔离电路板50的隔离件51可以通过第二预紧件42实现固定。
可选的，电路板50可以为挠性印制电路板，即FPC(Flexible Printed Circuit)，隔离件51可以由绝缘材料制备而成，例如塑料、橡胶等。
如图6和图7以及图9所示，电芯20包括电芯主体21和极耳22，极耳22从电芯主体21的长度方向延伸而出，极耳22从电芯主体21的侧部延伸而出，电池1还包括极柱组件70，极柱组件70安装于壳体10上，极柱组件70与极耳22相连接，电路板50可以通过极柱组件70与极耳22电连接。其中，极耳22与极柱组件70可以直接连接，即极耳22与极柱组件70可以直接焊接，或者极耳22与极柱组件70可以通过金属转接片进行连接，具体的连接方式可以是焊接、也不排除使用铆接等方式，此处不作限定。
在一些实施例中，极柱组件70设置于第一表面11上。在某些实施例中，也不排除极柱组件70设置于第二表面12上。
需要说明的是，电芯主体21包括两个以上的极片，极耳22包括两个以上的单片极耳，单片极耳分别从与其对应的极片上延伸而出，单片极耳的宽度小于极片的宽度，多个单片极耳相堆叠从而形成极耳22，并与极柱组件70相连接，其中，极耳22可以与极柱组件70焊接。其中，单片极耳是由具有良好导电导热性的金属箔制成，例如，铝、铜或镍等。
在一些实施例中，极柱组件70为两个，两个极柱组件70分别为正极柱组件和负极柱组件，极耳22也为两个，两个极耳22分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。此时，电路板50也为两个，两个电路板50分别位于电池1的两侧，从而实现对两侧进行信号采集，而第二预紧件42需要实现对两个电路板50对应的隔离件51进行固定，即第二预紧件42可以是一个周向封闭的结构，或者，第二预紧件42可以是成对的两个。
需要说明的是，极柱组件70与壳体10之间绝缘设置，例如，二者之间可以采用绝缘件进行绝缘，或者，可以采用绝缘涂层进行绝缘，此处不作限定。
在一个实施例中，如图2和图3所示，电池组还包括：温度调节板60，温度调节板60的外部设置有容置槽61，容置槽61容纳各个电池1的散热片30，从而减小壳体10与温度调节板60之间的间距，以此提高电池的能量密度。
容置槽61为至少两个，至少两个容置槽61与至少两个电池1相对应。可选的，容置槽61可以为一个，一个容置槽61可以对应至少两个电池1。
需要说明的是，温度调节板60可以位于各个电池1的顶端，即温度调节板60与电池1的第二表面12相对设置，从而使得第二表面12上的散热片30与温度调节板60直接相对，因此可以在温度调节板60上设置有容置槽61，保证散热片30伸入到容置槽61内，以此保证壳体10与温度调节板60之间的间距不会太大。虽然多个第二表面12上可以均设置有散热片30，此时仅是与温度调节板60直接相对的散热片30需要考虑进行位置避让。在某些实施例中，也不排除温度调节板60位于各个电池1的底端。
在一个实施例中，如图3所示，散热片30与容置槽61的槽壁之间具有空隙62，空隙62内填充有导热胶，从而保证散热片30与壳体10之间进行可靠导热。
进一步的，壳体10与温度调节板60之间也填充有导热胶，从而保证壳体10与温度调节板60之间可靠导热。且由于散热片30伸入到了容置槽61内，则用于填充壳体10和散热片30与温度调节板60之间的导热胶较少，从而提高了电池组的能量密度。导热胶可以为超高温导热胶，有机硅导热胶，环氧树脂AB胶，聚氨酯胶，聚氨酯导热胶，导热硅脂等。导热胶为绝缘胶。
需要说明的是，散热片30与温度调节板60之间需要具有安全距离，因此散热片30与温度调节板60之间间隙配合。当然，在某些实施例中，不排除可以在散热片30和/或温度调节板60上涂覆有绝缘材料，从而使得散热片30与温度调节板60进行接触，此处的绝缘材料需要保证具备足够的导热能力。
温度调节板60可以为液冷板、风冷板或是其他具有冷却或升温功能的温度调节器件。
在一个实施例中，温度调节板60内部形成有流体循环通道63，流体循环通道63用于连通流体提供部和流体接收部，从而使得流体在温度调节板60内形成循环流动，以此对温度调节板60进行加热或者降温。流体提供部用于向流体循环通道63提供流体，流体接收部用于回收流体，流体可以为液体也可以为气体。可选的，流体循环通道63内可以设置有不循环的流体，即流体循环通道63可以是一个密封空间。
在一个实施例中，如图13和图16所示，流体循环通道63包括：第一流道631，第一流道631为至少两个，相邻两个第一流道631之间具有一个容置槽61；其中，第一流道631的延伸方向平行于位于容置槽61内的散热片30的延伸方向。由于容置槽61形成于两个第一流道631之间，从而可以使得位于容置槽61内的散热片30最大程度地靠近第一流道631，因此能够更加快速地实现对散热片30的制冷或者制热。
需要说明的是，相邻两个第一流道631之间具有一个容置槽61，只是在结构形式上强调三者的位置关系，实际上，第一流道631为温度调节板60的内部结构，而容置槽61为温度调节板60的外部结构，此处重在强调容置槽61尽量靠近第一流道631。例如，可以在一个平板上由内部冲压出两个间隔的凹槽，此时，则会在平板的外侧形成两个间隔的凸起，则两个凹槽可以认为是第一流道631，而两个凸起之间形成的空间则为容置槽61，因此可以使得容置槽61尽量靠近第一流道631，此时，容置槽61和第一流道631的至少部分位于同一水平空间内。当然，容置槽61也可以位于第一流道631的下方，即容置槽61和第一流道631均不位于同一水平空间内，而形成了上下分布，但此时两个第一流道631和容置槽61在水平面上的投影使得两个第一流道631的投影之间夹持有容置槽61的投影，因此也可以理解为相邻两个第一流道631之间具有一个容置槽61。
在一个实施例中，容置槽61的数量大于电池1的数量，从而可以使得第一流道631的数量较多，以此保证温度调节板60能够实现温度的快速调节。可选的，每个电池1对应的第一流道631的数量可以大于等于三个，因此，每个电池1可以对应至少两个容置槽61，此时，电池1的散热片30可以选择性地容纳于一个容置槽61内。当然，在某些实施例中，电池1也可以对应有至少两个间隔设置的散热片30，此时，散热片30可以与容置槽61一一相对应地设置。
在一个实施例中，如图13和图16所示，流体循环通道63还包括：第二流道632，第二流道632连通流体提供部，且与各个第一流道631相连通，以使得流体提供部通过第二流道632向各个第一流道631送入流体；第三流道633，第三流道633连通流体接收部，且与各个第一流道631相连通，以使得第一流道631内的流体通过第三流道633流入到流体接收部内。流体由第二流道632进入到温度调节板60内，并分流至各个第一流道631，而各个第一流道631内的流体通过第三流道633形成汇流，以此实现流体在温度调节板60内的循环制冷或者制热。各个第一流道631可以分组设置，即多个第一流道631形成一组，且每组通过一个开口与第二流道632相连通。或者，各个第一流道631均可以直接与第二流道632相连通，此处不作限定。
在一个实施例中，第二流道632的两侧分别连通一组第一流道631，从而可以使得第二流道632能够流入到不同的第一流道631内，以此形成快速流通。本实施例中，第二流道632位于温度调节板60的中间位置处。一组第一流道631在于说明温度调节板60的一侧对应有多个第一流道631，且第一流道631的数量不作限定。
进一步的，第三流道633环绕第一流道631和第二流道632设置，从而能够使得各个第一流道631内的流体及时汇流至第三流道633，以此进行排出。本实施例中，第三流道633位于温度调节板60靠近其的周向外边缘的位置处。
可选的，第二流道632可以位于温度调节板60靠近其的周向外边缘的位置处，而第三流道633位于温度调节板60的中间位置处，即第三流道633的两侧分别连通一组第一流道631，而第二流道632环绕第一流道631和第三流道633设置。
在一个实施例中，如图13和图16所示，第二流道632位于温度调节板60的中间位置处，而第二流道632的两侧分别具有多个第一流道631，且至少两个第一流道631形成了一个流道组，并且每一个流道组均通过一个开口与第二流道632相连通，而第三流道633环绕第一流道631和第二流道632设置，因此可以使得各个第一流道631内的流体完全流过第一流道631后汇流到第三流道633内。
在一个实施例中，第二流道632的底端和第三流道633的底端中的至少之一与第一流道631的底端位于同一个平面内，即第一流道631、第二流道632以及第三流道633的底端与壳体10上的同一水平面之间的距离相等，此设置方式在保证流体可以在第一流道631、第二流道632以及第三流道633之间正常流通的前提下，结构可靠性也较高，且方便加工。
在一个实施例中，第二流道632的底端和第三流道633的底端中的至少之一位于第一流道631的底端的上方，从而可以方便流体的流通，有效减小压损。
在一个实施例中，如图10至图16所示，温度调节板60包括：第一板体64，第一板体64设置有容置槽61；第二板体65，第二板体65与第一板体64相连接，以在第二板体65与第一板体64之间形成流体循环通道63。第一板体64和第二板体65独立设置，可以方便内部流体循环通道63的形成。
可选的，第一板体64和第二板体65可拆卸地设置。或者，第一板体64和第二板体65不可拆卸。
在一个实施例中，第一板体64的内部形成有第一流道631的全部，第二板体65内部形成有第二流道632和第三流道633的全部，即第二流道632和第三流道633均与第一流道631分层设计，此时第二流道632和第三流道633需要部分与第一流道631直接相对，从而保证流体的正常流动。
可选的，第一板体64的内部形成有第一流道631的全部以及第二流道632和第三流道633的部分，第二板体65内部形成有第二流道632和第三流道633的部分，从而使得第二流道632和第三流道633均与第一流道631形成高度差，使得温度调节板60内部具有上下两层流道，可以有效较小压损。
可选的，第一板体64的内部形成有第一流道631、第二流道632以及第三流道633的全部，即第二板体65仅实现对流体循环通道63的密封保护，结构上相对简单，且加工难度较低。
可选的，第一板体64的内部形成有第一流道631、第二流道632以及第三流道633的部分，第二板体65内部形成有第一流道631、第二流道632以及第三流道633的部分，从而保证温度调节板60内部具有足够的流体流通空间，以此提供温度调节能力。
需要说明的是，如图10至图13所示，本实施例中的温度调节板60的第一板体64和第二板体65外部结构以及内部结构均不相同，第二板体65上可以仅设置有第二流道632以及第三流道633，而第一板体64的内部形成有第一流道631、第二流道632以及第三流道633，具体如图12和图13所示。
如图14至图16所示，本实施例中的温度调节板60的第一板体64和第二板体65外部结构以及内部结构可以基本相同，第一板体64和第二板体65的内部可以均设置有第一流道631、第二流道632以及第三流道633。
在一个实施例中，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。
具体的，电芯20为叠片式电芯，电芯20具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。
可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
需要说明的是，上述实施例中的电池组可以是电池模组，也可以是电池包。至少两个电池组可以共用一个温度调节板60，当然，也不排除每个电池组分别对应一个温度调节板60。
需要注意的是，对于电池组中的电池1的其他结构均可以参考上述电池的结构，此处不作赘述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (25)

1.一种电池，其特征在于，包括：
壳体(10)；
电芯(20)，所述电芯(20)设置在所述壳体(10)内；
极柱组件(70)，所述极柱组件(70)设置在所述壳体(10)上；
散热片(30)，所述散热片(30)设置在所述壳体(10)上。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述散热片(30)环绕所述壳体(10)的周向外边缘设置。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体(10)包括：
第一壳体件(13)；
第二壳体件(14)，所述第二壳体件(14)与所述第一壳体件(13)相连接，以封闭所述电芯(20)；
所述第一壳体件(13)和所述第二壳体件(14)中的至少之一上设置有所述散热片(30)和所述极柱组件(70)。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(13)的周向外边缘设置有所述散热片(30)，所述第二壳体件(14)的周向外边缘设置有所述散热片(30)；
所述第一壳体件(13)上的所述散热片(30)与所述第二壳体件(14)上的所述散热片(30)焊接。
5.根据权利要求3或4所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(13)与其上的所述散热片(30)一体成型；和/或，
所述第二壳体件(14)与其上的所述散热片(30)一体成型。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池的长度为a，所述电池的宽度为b，所述电池的高度为c，2b≤a≤50b，和/或，0.5c≤b≤20c；
400mm≤a≤2500mm。
7.一种电池组，其特征在于，包括沿第一方向排列的多个电池(1)，所述电池(1)包括：
壳体(10)；
电芯(20)，所述电芯(20)设置在所述壳体(10)内；
极柱组件(70)，所述极柱组件(70)设置在所述壳体(10)上；
散热片(30)，所述散热片(30)设置在所述壳体(10)上。
8.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述壳体(10)包括两个在所述第一方向上相对的第一表面(11)和四个环绕所述第一表面(11)设置的第二表面(12)，至少在一个所述第二表面(12)上设置有散热片(30)，所述散热片(30)从所述第二表面(12)延伸而出。
9.根据权利要求8所述的电池组，其特征在于，所述第一表面(11)的面积大于所述第二表面(12)的面积。
10.根据权利要求8或9所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括：
框架组件(40)，所述框架组件(40)形成有夹持空间，各个所述电池(1)位于所述夹持空间内。
11.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述框架组件(40)包括：
第一预紧件(41)，所述第一预紧件(41)为两个，两个所述第一预紧件(41)相对设置，各个所述电池(1)夹持于两个所述第一预紧件(41)之间；
第二预紧件(42)，所述第二预紧件(42)与两个所述第一预紧件(41)相连接，以将所述电池(1)夹紧于所述夹持空间内。
12.根据权利要求11所述的电池组，其特征在于，所述第二预紧件(42)成对设置，成对的两个所述第二预紧件(42)分别位于所述电池(1)的两侧，以与两个所述第一预紧件(41)形成所述夹持空间。
13.根据权利要求11所述的电池组，其特征在于，所述第二预紧件(42)为周向封闭的结构，以包覆各个所述电池(1)和两个所述第一预紧件(41)。
14.根据权利要求11所述的电池组，其特征在于，两个所述第一预紧件(41)与所述第二预紧件(42)为一体式结构。
15.根据权利要求11所述的电池组，其特征在于，所述第一预紧件(41)为端板，所述端板与一个所述电池(1)的一个所述第一表面(11)相对；
所述第二预紧件(42)为扎带，所述扎带与各个所述电池(1)的一个所述第二表面(12)相对。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括：
电路板(50)，所述电路板(50)设置于所述电池(1)的一侧；
隔离件(51)，所述隔离件(51)位于所述电路板(50)背离所述电池(1)的一侧，所述第二预紧件(42)压设在所述隔离件(51)上。
17.根据权利要求7至9中任一项所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括：
温度调节板(60)，所述温度调节板(60)设置有容置槽(61)，所述容置槽(61)容纳各个所述电池(1)的所述散热片(30)。
18.根据权利要求17所述的电池组，其特征在于，所述散热片(30)与所述容置槽(61)的槽壁之间具有空隙(62)，所述空隙(62)内填充有导热胶；
所述壳体(10)与所述温度调节板(60)之间也填充有所述导热胶。
19.根据权利要求17所述的电池组，其特征在于，所述温度调节板(60)形成有流体循环通道(63)。
20.根据权利要求19所述的电池组，其特征在于，所述流体循环通道(63)包括：
第一流道(631)，所述第一流道(631)为至少两个，相邻两个所述第一流道(631)之间具有一个所述容置槽(61)；
其中，所述第一流道(631)的延伸方向平行于位于所述容置槽(61)内的所述散热片(30)的延伸方向。
21.根据权利要求20所述的电池组，其特征在于，所述流体循环通道(63)还包括：
第二流道(632)，所述第二流道(632)连通流体提供部，且与各个所述第一流道(631)相连通，以使得所述流体提供部通过所述第二流道(632)向各个所述第一流道(631)送入流体；
第三流道(633)，所述第三流道(633)连通流体接收部，且与各个所述第一流道(631)相连通，以使得所述第一流道(631)内的流体通过所述第三流道(633)流入到所述流体接收部内。
22.根据权利要求21所述的电池组，其特征在于，所述第二流道(632)的两侧分别连通一组所述第一流道(631)；
所述第三流道(633)环绕所述第一流道(631)和所述第二流道(632)设置。
23.根据权利要求21所述的电池组，其特征在于，所述第二流道(632)的底端和所述第三流道(633)的底端中的至少之一与所述第一流道(631)的底端位于同一个平面内；或，
所述第二流道(632)的底端和所述第三流道(633)的底端中的至少之一位于所述第一流道(631)的底端的上方。
24.根据权利要求21所述的电池组，其特征在于，所述温度调节板(60)包括：
第一板体(64)，所述第一板体(64)设置有所述容置槽(61)；
第二板体(65)，所述第二板体(65)与所述第一板体(64)相连接，以在所述第二板体(65)与所述第一板体(64)之间形成所述流体循环通道(63)。
25.根据权利要求24所述的电池组，其特征在于，所述第一板体(64)的内部形成有所述第一流道(631)的全部，所述第二板体(65)内部形成有所述第二流道(632)和所述第三流道(633)的全部；
或，所述第一板体(64)的内部形成有所述第一流道(631)的全部以及所述第二流道(632)和所述第三流道(633)的部分，所述第二板体(65)内部形成有所述第二流道(632)和所述第三流道(633)的部分；
或，所述第一板体(64)的内部形成有所述第一流道(631)、所述第二流道(632)以及所述第三流道(633)的全部；
或，所述第一板体(64)的内部形成有所述第一流道(631)、所述第二流道(632)以及所述第三流道(633)的部分，所述第二板体(65)内部形成有所述第一流道(631)、所述第二流道(632)以及所述第三流道(633)的部分。
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