CN115346732A - 一种绞线设备及音圈绕线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞线设备及音圈绕线设备，绞线设备包括绞线机构、挡线机构、绕线机构；绞线机构包括呈前后延伸的过线管、设置于过线管后端侧的绞线部件、用于驱动绞线部件绕过线管转动的绞线驱动组件；挡线机构包括位于绞线机构后侧的挡线部件；绕线机构包括带有过线孔的过线架、驱动过线架前后往复移动的第一驱动组件、驱动过线架左右往复移动的第二驱动组件，漆包线从后往前依次穿过所述过线孔和过线管，在所述第一驱动组件和第二驱动组件驱动下，以使得所述过线孔可从后往前绕过挡线部件的后侧、以及从前往后绕过所述绞线部件的前侧，通过绞线设备实现连接端线的加粗，还可配到现有音圈绕线机一起使用，无需对现有的音圈绕线机进行改动。

Description

一种绞线设备及音圈绕线设备

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种绞线设备及音圈绕线设备。

背景技术

传统的工业化生产中，音圈绕制工作基本都是采用半自动人工绕制，工作效率相当低，绕制时废品率较高，经常发生断线、产品变形的问题，为此，本申请人在2016年06月01日申请了一项名称为一种全自动音圈绕线机、专利号是CN201620535220.9的发明、以及申请了一项名称为全自动音圈绕线机的绕制模具，专利号是CN201620534845.3的发明，上述专利技术实现全自动的音圈绕制生产，节约人工成本和提高产品质量。

但是音圈运用于下游产业安装使用时，存在以下问题：音圈漆包线的两条连接端线很细，运输安装过程中，容易断，并且漆包线与电气元件的电极端电接触面积小，耐高电压能力差，在点焊安装时，容易出现虚焊，焊接牢固性不够。

发明内容

本发明目的在于提供一种绞线设备及音圈绕线设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本发明提供一种绞线设备，其包括：依次前后间隔排列设置于机架的绞线机构、挡线机构、绕线机构；

绞线机构包括呈前后延伸的过线管、设置于过线管后端侧的绞线部件、用于驱动绞线部件绕过线管转动的绞线驱动组件；

挡线机构包括位于绞线机构后侧的挡线部件；

绕线机构包括带有过线孔的过线架、驱动过线架前后往复移动的第一驱动组件、驱动过线架左右往复移动的第二驱动组件，音圈的漆包线从后往前依次穿过所述过线孔和过线管，在所述第一驱动组件和第二驱动组件驱动下，以使得所述过线孔可从后往前绕过挡线部件的后侧、以及从前往后绕过所述绞线部件的前侧。

本绞线设备的有益效果是：在使用时，外设放线装置的漆包线从后往前依次穿过所述过线孔和过线管，此时的绞线部件和挡线部件均位于漆包线的外周侧，当需要绞线时，第二驱动组件驱动过线架往左右方向横移，使过线孔从挡线部件的一侧移动于挡线部件的另一侧，令漆包线与挡线部件抵触，然后第一驱动组件驱动过线架往前移动至绞线部件的前方的一侧，这样漆包线绕过挡线部件，然后第二驱动组件驱动过线架往回横移，以使过线孔横移至绞线部件前方的另一侧，令漆包线与绞线部件抵触，之后第一驱动组件驱动过线架往后移动至原位，此时漆包线依次绕过挡线部件和绞线部件，在挡线部件和绞线部件之间形成了三道漆包线，其中一道漆包线为原先穿过所述过线管的漆包线，最后绞线驱动组件驱动绞线部件绕过线管转动，从而可将其他两道漆包线缠绕在原先输送的漆包线上，三道漆包线绞在一起后在往前输送，以作为连接端线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绞线部件从后往前向下倾斜设置。

从后往前向下倾斜设置的绞线部件，可有效地勾住绕过的漆包线，并带动漆包线实现缠绕的效果，避免出现脱线，并且在绞线完后，漆包线在绞线部件上形成的挂圈，可随漆包线的往前输送而快速地从绞线部件上脱落，而跟随漆包线往前输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡线机构还包括用于驱动挡线部件下端前后摆动的摆动驱动组件。

本方案考虑到当绞线完后，漆包线也会在挡线部件上形成有挂圈，为了使得漆包线在绞线时可牢牢地挂在挡线部件上，以及在漆包线绞线完往前输送时可快速地从挡线部件脱落，本方案设置摆动驱动组件来驱动挡线部件摆动，在绞线时，摆动驱动组件驱动挡线部件摆动至从前往后向下倾斜的姿态，以使得挡线部件可有效地勾住漆包线，避免出现脱线的现象，而当漆包线绞线完后往前输送时，摆动驱动组件驱动挡线部件摆动至从后往前向下倾斜的姿态，挂在挡线部件上挂圈可随漆包线的往前输送而快速地从绞线部件上脱落，并跟随漆包线往前输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动组件包括摆动驱动单元、前后摆动安装于机架上的摆动架，所述挡线部件安装于摆动架的下端，所述摆动驱动单元与摆动架传动连接。

本方案采用摆动驱动单元来驱动摆动架前后往复摆动，以带动挡线部件摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绞线驱动组件包括转动架、驱动转动架旋转的旋转驱动单元，所述绞线部件安装于转动架后端的底部。

本方案通过旋转驱动单元来带动转动架转动，以带动绞线部件旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动架可转动地安装于机架上，所述旋转驱动单元包括驱动电机、连接于转动架与驱动电机之间的皮带轮结构。

本方案的驱动电机通过皮带轮结构带动转动架转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动组件包括前后横移架、驱动前后横移架前后移动的前后驱动单元，所述第二驱动组件包括左右滑动安装于前后横移架上的左右横移架、驱动左右横移架左右移动的左右驱动单元。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述过线架的后侧架设有导入轮。

本方案设置的导入轮主要供漆包线的绕过而实现转向，可便于外设放线装置的漆包线的转向，以便于漆包线稳定地穿过所述过线孔。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述过线管的前端架设有导出轮。

本方案设置的导出轮也供输出漆包线的转向，使得漆包线可进行转向往外输送。

此外本发明还提供一种音圈绕线设备，其包括上述的绞线设备，还包括音圈绕线机，所述音圈的漆包线穿过所述过线管后连接于所述音圈绕线机的进线端。

本发明的有益效果是：通过绞线设备实现连接端线的加粗，并且还可配到现有音圈绕线机一起使用，无需对现有的音圈绕线机进行改动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的绞线设备，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图2是本发明所提供的绞线设备，其一实施例的侧视图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，本发明的音圈绕线设备作出如下实施例：

本实施例的音圈绕线设备包括绞线设备和音圈绕线机，其中本实施例的音圈绕线机采用上述提到的专利号为CN201620535220.9的全自动音圈绕线机，本实施例的音圈绕线机包括有两条同一轴心线的同步转动轴、摆线装置和绕线模具，摆线装置的摆动路径与同步转动轴轴心线一致，绕线模具由左防逸轮、右防逸轮和直径较小的绕线轮构成，左防逸轮和右防逸轮分别安装在两条同步转动轴上，绕线轮安装在右防逸轮的端面上，右防逸轮内设有控制绕线轮在右防逸轮上伸出和缩回的伸缩装置，摆线装置设于绕线模具上方，绕线模具的旁边设有剪线器。

其中绕线模具更加具体的结构参考专利号为CN201620534845.3的绕制模具。

进而音圈绕线机具有漆包线进料端和产品出料端。

本实施例的绞线设备包括机架600、绞线机构100、绕线机构300和挡线机构200，其中绞线机构100、挡线机构200与绕线机构300依次呈前后间隔安装于机架600上。

本实施例的绞线机构100包括过线管110、绞线部件120和绞线驱动组件130，其中过线管110轴线呈前后延伸安装于机架600上，过线管110两端口的内边沿均设置有倒圆角，这样可降低对漆包线的损伤。

绞线部件120架设于过线管110的后端侧，而绞线驱动组件130与绞线部件120传动连接，绞线驱动组件130可绞线部件120绕过线管110的轴线转动。

具体地：本实施例的绞线驱动组件130包括有安装于机架600上的转动架131和旋转驱动单元，转动架131可转动地设置于机架600上，绞线部件120固定于转动架131后端的底侧，而旋转驱动单元包括皮带轮结构133、驱动电机132，驱动电机132通过皮带轮结构133与转动架131传动连接，本实施例的驱动电机132通过皮带轮结构133带动转动架131转动，以带动绞线部件120旋转。

本实施例的挡线机构200包括挡线部件210，挡线部件210设置于绞线机构100的后侧。

而本实施例的绕线机构300包括过线架310、第一驱动组件320、第二驱动组件330，过线架310设置有过线孔311，第一驱动组件320与过线架310传动连接，第一驱动组件320带动过线架310沿前后方向往复移动，第二驱动组件330与过线架310传动连接，第二驱动组件330带动过线架310沿左右方向往复移动。

本实施例可实现：过线架310在第一驱动组件320和第二驱动组件330的带动下，可让所述过线孔311可从后往前绕过挡线部件210的后侧、以及从前往后绕过所述绞线部件120的前侧。

具体地：本实施例的第一驱动组件320包括前后滑动安装于机架600上的前后横移架321、安装于机架600上的前后驱动单元322，前后驱动单元322与前后横移架321传动连接，以带动前后横移架321沿前后方向往复移动，而第二驱动组件330包括左右横移架331和左右驱动单元332，左右横移架331左右滑动设置于前后横移架321上，而左右驱动单元332安装于前后横移架321上，左右驱动单元332与左右横移架331传动连接，以带动左右横移架331相对于前后横移架321沿左右方向往复移动，过线架310安装于左右横移架331上，从而可实现过线架310在水平面上做绕圈运动。

其中前后驱动单元322和左右驱动单元332均采用气缸。

在使用时，外设放线装置的漆包线从后往前依次穿过所述过线孔311和过线管110后进入音圈绕线机的进料端，此时的绞线部件120和挡线部件210均位于漆包线的外周侧，当需要绞线时，第二驱动组件330驱动过线架310往左右方向横移，使过线孔311从挡线部件210的一侧移动于挡线部件210的另一侧，令漆包线与挡线部件210抵触，然后第一驱动组件320驱动过线架310往前移动至绞线部件120的前方的一侧，这样漆包线绕过挡线部件210，然后第二驱动组件330驱动过线架310往回横移，以使过线孔311横移至绞线部件120前方的另一侧，令漆包线与绞线部件120抵触，之后第一驱动组件320驱动过线架310往后移动至原位，此时漆包线依次绕过挡线部件210和绞线部件120，在挡线部件210和绞线部件120之间形成了三道漆包线，其中一道漆包线为原先穿过所述过线管110的漆包线，最后绞线驱动组件130驱动绞线部件120绕过线管110转动，从而可将其他两道漆包线缠绕在原先输送的漆包线上，三道漆包线绞在一起后在往前输送，以作为连接端线。

进一步地，本实施中的绞线部件120从后往前呈向下倾斜设置的，这样设计的绞线部件120可有效地勾住绕过的漆包线，并带动漆包线实现缠绕的效果，避免出现脱线，并且在绞线完后，漆包线在绞线部件120上形成的挂圈，可随漆包线的往前输送而快速地从绞线部件120上脱落，而跟随漆包线往前输送。

本实施例的绞线部件120为针状结构，这样形成的挂圈很小。

以及，案考虑到当绞线完后，漆包线也会在挡线部件210上形成有挂圈，为了使得漆包线在绞线时可牢牢地挂在挡线部件210上，以及在漆包线绞线完往前输送时可快速地从挡线部件210脱落，本实施例的挡线机构200包括有摆动驱动组件220，摆动驱动组件220可带动挡线部件210的下端前后摆动，在绞线时，摆动驱动组件220驱动挡线部件210摆动至从前往后向下倾斜的姿态，以使得挡线部件210可有效地勾住漆包线，避免出现脱线的现象，而当漆包线绞线完后往前输送时，摆动驱动组件220驱动挡线部件210摆动至从后往前向下倾斜的姿态，挂在挡线部件210上挂圈可随漆包线的往前输送而快速地从绞线部件120上脱落，并跟随漆包线往前输送。

其中，本实施例的摆动驱动组件220包括有摆动驱动单元221、摆动架222，摆动架222前后摆动设置于机架600上，而挡线部件210设置于摆动架222的下端，摆动驱动单元221用于驱动摆动架222摆动，其中摆动驱动单元221采用气缸，气缸的伸缩端与摆动架222上端铰接。

本实施例的挡线部件210也为针状结构，这样形成的挂圈很小。

更进一步地，在绕线机构300的后方设置有导入轮400，导入轮400通过支架安装于机架600上，导入轮400主要供漆包线的绕过而实现转向，可便于外设放线装置的漆包线的转向，以便于漆包线稳定地穿过所述过线孔311。

在过线管110的前侧设置有导出轮500，导出轮500也是通过支架安装于机架600上，导出轮500也供输出漆包线的转向，使得漆包线可进行转向往外输送。

通过绞线设备实现连接端线的加粗，并且还可配到现有音圈绕线机一起使用，无需对现有的音圈绕线机进行改动。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种绞线设备，其特征在于：其包括：依次前后间隔排列设置于机架(600)的绞线机构(100)、挡线机构(200)、绕线机构(300)；

绞线机构(100)包括呈前后延伸的过线管(110)、设置于过线管(110)后端侧的绞线部件(120)、用于驱动绞线部件(120)绕过线管(110)转动的绞线驱动组件(130)；

挡线机构(200)包括位于绞线机构(100)后侧的挡线部件(210)；

绕线机构(300)包括带有过线孔(311)的过线架(310)、驱动过线架(310)前后往复移动的第一驱动组件(320)、驱动过线架(310)左右往复移动的第二驱动组件(330)，音圈的漆包线从后往前依次穿过所述过线孔(311)和过线管(110)，在所述第一驱动组件(320)和第二驱动组件(330)驱动下，以使得所述过线孔(311)可从后往前绕过挡线部件(210)的后侧、以及从前往后绕过所述绞线部件(120)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种绞线设备，其特征在于：

所述绞线部件(120)从后往前向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种绞线设备，其特征在于：

所述挡线机构(200)还包括用于驱动挡线部件(210)下端前后摆动的摆动驱动组件(220)。

4.根据权利要求3所述的一种绞线设备，其特征在于：

所述摆动驱动组件(220)包括摆动驱动单元(221)、前后摆动安装于机架(600)上的摆动架(222)，所述挡线部件(210)安装于摆动架(222)的下端，所述摆动驱动单元(221)与摆动架(222)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种绞线设备，其特征在于：

所述绞线驱动组件(130)包括转动架(131)、驱动转动架(131)旋转的旋转驱动单元，所述绞线部件(120)安装于转动架(131)后端的底部。

6.根据权利要求5所述的一种绞线设备，其特征在于：

所述转动架(131)可转动地安装于机架(600)上，所述旋转驱动单元包括驱动电机(132)、连接于转动架(131)与驱动电机(132)之间的皮带轮结构(133)。

7.根据权利要求1所述的一种绞线设备，其特征在于：

所述第一驱动组件(320)包括前后横移架(321)、驱动前后横移架(321)前后移动的前后驱动单元(322)，所述第二驱动组件(330)包括左右滑动安装于前后横移架(321)上的左右横移架(331)、驱动左右横移架(331)左右移动的左右驱动单元(332)。

8.根据权利要求1所述的一种绞线设备，其特征在于：

在所述过线架(310)的后侧架设有导入轮(400)。

9.根据权利要求1所述的一种绞线设备，其特征在于：

在所述过线管(110)的前端架设有导出轮(500)。

10.一种音圈绕线设备，其特征在于：其包括如权利要求1至9任意一项所述的绞线设备，还包括音圈绕线机，所述音圈的漆包线穿过所述过线管(110)后连接于所述音圈绕线机的进线端。

Images