CN115342293A - 分配器及其接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种接头,其两端分别供管件和分配器主体连接,并用于在管件和分配器主体之间传输液体,接头包括接头本体、管件定位组件、第一固定件、第二固定件及密封件,接头本体贯穿地开设有一通孔,通孔的一端具有一用于供管件穿入的第一开口,通孔的另一端具有一用于与分配器主体连通的第二开口,管件定位组件、第一固定件、第二固定件和密封件沿由第一开口指向第二开口的方向依次设置于通孔内,密封件具有一与通孔贯通并供管件穿置其中的穿置孔,密封件朝穿置孔内凸伸出一夹紧管件的夹持结构,夹持结构在液体流过通孔时受液体偏压而进一步夹紧管件,使得本发明的接头对插入管件效果定位更好。
Description
技术领域
本发明涉及润滑领域,尤其涉及一种分配器及其接头。
背景技术
众所周知,分配器是一种用于机械传动系统连接的辅助润滑的注油器件,其用于连续或者间歇地将润滑油从该注油部件泵出。在现有的分配器中,分配器的一端与加压泵连接,另一端供油管插入连接并通过油管将润滑油输送至指定部件处。分配器包括两端分别设有入口、出口的主体,出口端密封连接有接头,接头内设有供液体通过的通孔,油管插入通孔中并与通孔连通。
而在一般的接头中,一般通过可活动的夹持件来弹性夹持插入通孔内的油管,以此达到油管装配的便捷性,但是这种夹持件一般只能对油管的一个位置进行夹持定位,无法避免工作时油管在通孔内的窜动,而这种窜动也会影响油管于分配器之间的密封性,易导致油液泄露。
且,在这种接头中,位于通孔内的密封件的内径一般大于油管的外径,无法对油管进行夹持定位,密封效果也比较差。
简而言之,接头中的密封件与油管连接存在事实上的泄露风险。
因此,急需要一种对插入管件效果定位更好的分配器及其接头来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种对插入管件定位效果更好的接头。
本发明的另一目的在于提供一种对插入管件定位效果更好分配器。
为实现上述目的,本发明提供一种接头,其两端分别供管件和分配器主体连接,并用于在所述管件和所述分配器主体之间传输液体,所述接头包括接头本体、管件定位组件、第一固定件、第二固定件及密封件,所述接头本体贯穿地开设有一通孔,所述通孔的一端具有一用于供所述管件穿入的第一开口,所述通孔的另一端具有一用于与所述分配器主体连通的第二开口,所述管件定位组件、第一固定件、第二固定件和密封件沿由所述第一开口指向第二开口的方向依次设置于所述通孔内,所述密封件具有一与所述通孔贯通并供所述管件穿置其中的穿置孔,所述密封件朝所述穿置孔内凸伸出一夹紧所述管件的夹持结构,所述夹持结构在液体流过所述通孔时受液体偏压而进一步夹紧所述管件。
较佳地,所述夹持结构为弹性结构,所述夹持结构在液体流过所述通孔时受液体偏压,以使所述夹持结构恒具有往所述穿置孔的中心收拢的趋势。
较佳地,所述穿置孔沿由所述第一开口指向所述第二开口的方向逐渐缩小,所述密封件靠近于所述第二开口的一端处形成所述夹持结构。
较佳地,所述夹持结构环绕所述穿置孔布置并形成一环状结构。
较佳地,所述密封件开设有一正对所述夹持结构的储液空间,所述储液空间位于所述夹持结构靠近所述第二开口的一侧旁,所述储液空间朝靠近所述第二开口的方向延伸至与所述通孔连通。
较佳地,所述密封件于所述夹持结构远离所述穿置孔的一侧开设有与所述夹持结构对应的储液槽,所述储液槽朝靠近所述第二开口的方向延伸至与所述储液空间连通。
较佳地,所述密封件的周侧向外凸伸出一卡压结构,所述卡压结构抵紧于所述通孔的侧壁。
较佳地,所述管件定位组件包括一夹持件和一操作件,所述夹持件固定于所述第一固定件和第二固定件之间,所述操作件呈可活动地安装于所述第一固定件,所述夹持件恒具有夹持穿入所述通孔内的管件的趋势,所述操作件可操作地带动所述夹持件释放所夹持的管件。
较佳地,所述夹持件恒具有往靠近所述通孔的中心收缩的趋势,所述操作件设于所述夹持件靠近所述第一开口的一侧旁,所述操作件由所述第一开口伸出接头本体,在所述操作件沿由所述第一开口指向第二开口的方向滑移过程中,所述操作件驱动所述夹持件背离所述通孔的中心张开。
本发明提供一种分配器,包括所述接头及与所述接头连接的分配器主体,所述分配器主体与所述第二开口连通。
与现有技术相比,在本发明的分配器及其接头中,管件定位组件可对插入通孔的管件进行夹紧定位,并且,由于密封件朝穿置孔内凸伸出一夹持管件的夹持结构,且,夹持结构在液体流过通孔时受液体偏压而进一步夹紧管件,以此,密封件亦可对所插入的管件进行平稳可靠的夹持定位,提升了管件与通孔内定位的可靠性和精准性,亦提高了工作时管件与接头之间的密封性,进一步地避免了液体的泄露。
附图说明
图1为本发明的接头的立体图。
图2为图1所示的接头的爆炸图。
图3位图1所示的接头的侧视图。
图4为图3沿A-A线的剖视图。
图5为图4所示的接头中的B所指的局部图。
图6为本发明的分配器的剖视图。
图7为图6所述的分配器C所指的局部图。
附图标号:1、接头;10、接头本体;11a、通孔;11a1、第一开口;11a2、第二开口;111、第一阶段孔;112、第二阶段孔;113、第三阶段孔;114、第四阶段孔;20、密封件;20a、穿置孔;20b、储液空间;20c、储液槽;21、夹持结构;22、抵接结构;23、卡压结构;30、管件定位组件;31、夹持件;32、操作件;32a、第一限位件;32b、第二限位件;32c、驱动斜面;40、第一固定件;50、第二固定件。
具体实施方式
请参阅图1-7,本发明提供一种接头1,其两端分别供管件2和分配器主体3连接,以便于本发明的接头1用于在管件2和分配器主体3之间传输液体(油液)。更具体地,如下:
如图1-2所示,本发明的接头1包括接头本体10、管件定位组件30、第一固定件40、第二固定件50及密封件20,其中,管件定位组件30用于对插入通孔11a内的管件2进行夹持定位,密封件20用于密封管件2与通孔11a之间的连接,以避免液体从管件2与通孔11a的连接处泄露。
如图1-4所示,接头本体10贯穿地开设有通孔11a,通孔11a的一端具有第一开口11a1,以便供管件2穿入,并通过该第一开口11a1穿入通孔11a与该通孔11a连通,但不以此为限。通孔11a的另一端具有第二开口11a2,以便供分配器主体3与通孔11a连通,但不以此限。管件定位组件30、第一固定件40、第二固定件50和密封件20沿由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向依次设置于通孔11a内,以便于第一固定件40对管件定位组件30提供在通孔11a内的支撑及定位,第二固定件50对密封件20提供在通孔11a内的支撑及定位,并使得管件定位组件30、第一固定件40、第二固定件50和密封件20之间的位置关系更加地合理紧凑,但不以此为限。
如图2-7所示,密封件20具有与通孔11a贯通的穿置孔20a,以便供插入通孔11a内的管件2穿置其中,并便于密封件20对管件2和通孔11a之间的间隙进行密封,并且,密封件20朝穿置孔20a内凸伸出夹持结构21,夹持结构21具有往穿置孔20a的中心抵压管件2的趋势,以夹紧穿入穿置孔20a的管件2,实现对管件2的夹持定位,并确保密封件20的密封性。
如图2-7所示,夹持结构21受液体偏压而进一步夹紧管件2,以进一步地实现对管件2的夹持定位,并进一步地确保密封件20的密封性,具体地,夹持结构21为弹性结构,在本发明的接头1的使用过程中,液体流过通孔11a,液体(油液)从第二开口11a2流向管件2,夹持结构21受到由管件2与通孔11a之间的间隙流出的液体(油液)的偏压,使得夹持结构21具有往穿置孔20a之中心进一步收拢的趋势,从而使得夹持结构21恒具有往穿置孔20a之中心收拢的趋势,以此,使得夹持结构21进一步地夹紧穿过穿置孔20a的管件2,以达到对管件2更好的夹持定位效果,并进一步提升密封件20对管件2和通孔11a之间的密封性,避免液体(油液)的泄露。
如图4-7所示,穿置孔20a沿由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向逐渐缩小,密封件20靠近于第二开口11a2的一端处形成夹持结构21,以便于管件2沿由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向顺畅地插入并穿过穿置孔20a,并减小夹持结构21对插入的管件2的阻挡作用,使得密封件20的结构更加地合理紧凑,当然,根据实际情况,夹持结构21也可以位于其他位置,故不以此为限。
如图4-7所示,夹持结构21环绕穿置孔20a布置并形成环状结构,以进一步地与管件2和通孔11a的结构相匹配,从而进一步地提升夹持结构21对于管件2的夹持定位作用,以及密封件20的密封作用,当然,根据实际情况,夹持结构21可以为其他形状,故不以此为限。
如图4-7所示,密封件20开设有与夹持结构21对应的储液空间20b,储液空间20b位于夹持结构21靠近第二开口11a2的一侧旁,以为夹持结构21提供形变的避让空间,进一步便于管件2顺畅地穿过穿置孔20a,且,储液空间20b朝靠近第二开口11a2的方向延伸至与通孔11a连通,从而使得由通孔11a与管件2之间的的间隙留出的液体(油液)流向储液空间20b,从而由储液空间20b内的油液对夹持结构21进行偏压,使得夹持结构21具有往穿置孔20a之中心进一步收拢的趋势,从而进一步地提升夹持结构21对于管件2的夹持定位作用,以及密封件20的密封作用,具体地,储液空间20b环绕穿置孔20a延伸以形成环状结构,以便与环状的夹持结构21相匹配,从而进一步地提升液体(油液)流入储液空间20b后对夹持结构21的偏压作用,从而进一步地提升夹持结构21对于管件2的夹持定位作用,以及密封件20的密封作用,当然,根据实际情况,储液空间20b也可为其他形状,故不以此为限。
如图4-7所示,密封件20于夹持件31远离穿置孔20a的一侧旁开设有储液槽20c,储液槽20c朝靠近第二开口11a2延伸至与储液空间20b连通,如此,以便储液空间20b内的液体(油液)进一步地流入储液槽20c,以在夹持件31靠近接头本体10的一侧进行偏压,夹持结构21具有往穿置孔20a之中心进一步收拢的趋势,从而进一步地提升夹持结构21对于管件2的夹持定位作用,以及密封件20的密封作用。具体地,储液槽20c环绕穿置孔20a布置并形成环状结构,以便地对夹持结构21进一步地进行偏压作用,使得夹持结构21具有往穿置孔20a之中心进一步收拢的趋势,从而进一步地提升夹持结构21对于管件2的夹持定位作用,以及密封件20的密封作用,当然,根据实际情况,储液槽20c也可为其他形状,故不以此为限。
如图4-7所示,密封件20于远离穿置孔20a的一侧形成有与储液空间20b对应的抵接结构22,如此,储液空间20b内的液体(油液)可将抵接结构22往靠近接头本体10的方向抵压,进一步提高密封件20的密封性,避免液体(油液)的泄露,并使得抵接结构22可往储液空间20b处进行弹性形变,从而便于密封件20借助抵接结构22的导向更加平稳顺畅度装配于通孔11a。较优的是,抵接结构22沿由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向抵接于接头本体10,以为密封件20提供可靠平稳的定位作用,并避免夹持结构21抵接于接头本体10,确保储液空间20b在使用过程中可供夹持结构21形变。
如图4-7所示,密封件20的周侧向外凸伸出卡压结构23,卡压结构23抵紧于通孔11a的侧壁,以便密封件20借助卡压结构23进一步可靠地卡置于通孔11a内,较优的是,卡压结构23于由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向与储液空间20b错开,以避免卡压结构23与储液空间20b相对应而导致所能给卡压结构23提供的弹性张力过小,从而确保密封件20可靠地卡置于通孔11a内,于此同时,由于卡压结构23为一凸起结构,此结构会造成在卡压结构23旁,密封件20与接头本体10之间的间隙过大,若卡压结构23与储液空间20b对应,且卡压结构23所受到的弹性张力较小,则容易造成流向储液空间20b的液体(油液)从该间隙中泄露,但不以此为限。
如图2、图4及图6所示,管件定位组件30包括夹持件31和操作件32,夹持件31固定于第一固定件40和第二固定件50之间,操作件32呈可活动地安装于第一固定件40,夹持件31恒具有夹持穿入通孔11a内的管件2的趋势,操作件32可操作地带动夹持件31释放所夹紧的管件2,以便于以夹持穿入通孔11a内的管件2,并便于管件2从夹持件31中拔出,,同时,使得夹持件31、操作件32、第一固定件40和第二固定件50之间的结构更加地合理紧凑,但不以此为限。
如图2、图4及图6所示,第二固定件50朝靠近第二开口11a2的方向抵接于密封件20,以便对密封件20进行定位;第一固定件40朝靠近第二开口11a2的方向抵接于第二固定件50,第一固定件40还套接于第二固定件50,以便于第一固定件40与第二固定件50的定位与装配;夹持件31沿由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向位于第一固定件40和第二固定件50之间,以便于夹持件31的定位及装配,当然根据实际情况,夹持件31也可以设于两第一固定件40和第二固定件50之外,故不以此为限。
如图2、图4及图6所示,夹持件31卡置于第一固定件40,以便于夹持件31跟随第一固定件40装配于通孔11a内,从而便于夹持件31的装配与定位;夹持件31恒具有往靠近通孔11a的中心收缩的趋势,以确保夹持件31恒具有夹紧穿过夹持件31的趋势。
如图2、图4及图6所示,操作件32设于夹持件31靠近第一开口11a1的一侧旁,操作件32由第一开口11a1伸出接头本体10,以便操作操作件32沿由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向滑移,从而驱动操作件32驱动夹持件31背离通孔11a的中心张开,以实现释放夹持件31所加持的管件2,可理解的是,也可操作操作件32沿由第二开口11a2指向第一开口11a1的方向滑移,以使夹持件31往靠近通孔11a的中心收缩,从而便于夹持穿过夹持件31的管件2。
如图2、图4及图6所示,操作件32于远离第二开口11a2的一端凸伸出第一限位件32a,以限制操作件32沿由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向的过度滑移;操作件32于靠近第一开口的一端凸伸出第二限位件32b,以限制操作件32沿由第二开口11a2指向第一开口11a1的方向的过度滑移;操作件32于第二限位件32b靠近第二开口11a2的一侧设有与夹持件31相对应的驱动斜面32c,以便驱动驱动夹持件31背离通孔11a的中心张开,举例而言,夹持件31为内齿锥形弹簧卡圈或翻边弹簧或类似于“轴承夹”的环状弹性夹持结构,但不以此为限。
如图2、图4及图6所示,通孔11a为阶梯型圆孔,并沿由第二开口11a2指向第一开口11a1的方向依次设置为第一阶段孔111、第二阶段孔112、第三阶段孔113及第四阶段孔114;第一阶段孔111、第二阶段孔112、第三阶段孔113及第四阶段孔114沿由第二开口11a2指向第一开口11a1的方向依次增大,以为位于通孔11a内的各部件提供限位和装配定位,并便于各个部件的依次装配,但不以此为限,具体如下:
第一阶段孔111用于与分配器主体3直接连通,并用于供管件2轴向定位;第二阶段孔112与管件2的大小相匹配,以用于供管件2周向定位,与此同时,还可用于供密封件20的轴向定位;第三阶段孔113与密封件20的大小相匹配,以用于供第二固定件50轴向定位,与此同时,还可用于供第二固定件50轴向定位;第四阶段孔114与第一固定件40和第二固定件50的大小相匹配,以用于供第一固定件40和第二固定件50周向定位。
请参阅图6,本发明的分配器4包括接头1及与分配器主体3,接头1的一端用于供分配器主体3连接,接头1的另一端用于供管件2连接,具体地,分配器主体3与第二开口11a2直接连通,管件2通过第一开口11a1穿入通孔11a,并与通孔11a内与通孔11a连通,以此实现管件2和分配器主体3之间的液体传输。
与现有技术相比,在本发明的分配器4及其接头1中,管件定位组件30可对插入通孔11a的管件2进行夹紧定位,并且,由于密封件20朝穿置孔20a内凸伸出一夹紧管件2的夹持结构21,且,夹持结构21在液体流过通孔11a时受液体偏压而进一步夹紧管件2,,以此,密封件20亦可对所插入的管件2进行夹持定位,提升了管件2于通孔11a内定位的可靠性和精准性,亦提高了工作时管件2与接头1之间的密封性,进一步地避免了液体(油液)的泄露。
需要说明的是,在附图中,箭头L所指方向为由第一开口11a1指向第二开口11a2的方向,对应地,箭头L所指方向的反方向为由第二开口11a2指向第一开口11a1的方向,但不以此为限;另,在附图中,中心线O与通孔11a的中心重合,中心线O还与穿置孔20a的中心重合,但不以此为限。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已,其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种接头,其两端分别供管件和分配器主体连接,并用于在所述管件和所述分配器主体之间传输液体,所述接头包括接头本体、管件定位组件、第一固定件、第二固定件及密封件,所述接头本体贯穿地开设有一通孔,所述通孔的一端具有一用于供所述管件穿入的第一开口,所述通孔的另一端具有一用于与所述分配器主体连通的第二开口,所述管件定位组件、第一固定件、第二固定件和密封件沿由所述第一开口指向第二开口的方向依次设置于所述通孔内,其特征在于,所述密封件具有一与所述通孔贯通并供所述管件穿置其中的穿置孔,所述密封件朝所述穿置孔内凸伸出一夹紧所述管件的夹持结构,所述夹持结构在液体流过所述通孔时受液体偏压而进一步夹紧所述管件。
2.如权利要求1所述的接头,其特征在于,所述夹持结构为弹性结构,所述夹持结构在液体流过所述通孔时受液体偏压,以使所述夹持结构恒具有往所述穿置孔的中心收拢的趋势。
3.如权利要求1所述的接头,其特征在于,所述穿置孔沿由所述第一开口指向所述第二开口的方向逐渐缩小,所述密封件靠近于所述第二开口的一端处形成所述夹持结构。
4.如权利要求1所述的接头,其特征在于,所述夹持结构环绕所述穿置孔布置并形成一环状结构。
5.如权利要求1所述的接头,其特征在于,所述密封件开设有一与所述夹持结构对应的储液空间,所述储液空间位于所述夹持结构靠近所述第二开口的一侧旁,所述储液空间朝靠近所述第二开口的方向延伸至与所述通孔连通。
6.如权利要求5所述的接头,其特征在于,所述密封件于所述夹持结构远离所述穿置孔的一侧开设有与所述夹持结构对应的储液槽,所述储液槽朝靠近所述第二开口的方向延伸至与所述储液空间连通。
7.如权利要求1所述的接头,其特征在于,所述密封件的周侧向外凸伸出一卡压结构,所述卡压结构抵紧于所述通孔的侧壁。
8.如权利要求1所述的接头,其特征在于,所述管件定位组件包括一夹持件和一操作件,所述夹持件固定于所述第一固定件和第二固定件之间,所述操作件呈可活动地安装于所述第一固定件,所述夹持件恒具有夹持穿入所述通孔内的管件的趋势,所述操作件可操作地带动所述夹持件释放所夹持的管件。
9.如权利要求8所述的接头,其特征在于,所述夹持件恒具有往靠近所述通孔的中心收缩的趋势,所述操作件设于所述夹持件靠近所述第一开口的一侧旁,所述操作件由所述第一开口伸出接头本体,在所述操作件沿由所述第一开口指向第二开口的方向滑移过程中,所述操作件驱动所述夹持件背离所述通孔的中心张开。
10.一种分配器,其特征在于,包括:
如权利要求1-9任一项所述的接头;以及
与所述接头连接的分配器主体,所述分配器主体与所述第二开口连通。
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2022
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