CN115342065A - 一种具有自清洁防堵塞功能的水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，包括泵体、导流装置、调节装置和驱动电机，泵体和导流装置连接，调节装置和泵体连接，泵体和驱动电机紧固连接，泵体包括底壳、泵盖和导流座，驱动电机外框和底壳紧固连接，驱动电机向外延伸设有输出轴，调节装置包括叶轮，驱动电机通过输出轴和叶轮传动连接，底壳上设有贯通槽，输出轴一端穿过底壳上的贯通槽，泵盖上设有工作腔，叶轮置于工作腔内，工作腔一侧设有排水口，导流座和排水口连通，通过导流装置进行介质引流，通过调节装置对介质掺杂程度进行检测，并将含杂较多的介质旁通引流，防止在后续行程淤积，并对前段行程进行清洁，防止堵塞。

Description

一种具有自清洁防堵塞功能的水泵

技术领域

本发明涉及多功能水泵技术领域，具体为一种具有自清洁防堵塞功能的水泵。

背景技术

水泵一般是用来对液体进行机械增压，从而对液体介质进行输送，水泵的输入端一般插入水源内部进行汲液。然而，随着运行工况的不断复杂化，常规的水泵已经无法满足输送需要，由于水生环境愈加复杂，在进行汲液时，介质中的各种杂质，在液体卷吸作用下，会随着管道进入泵体内部，在输送行程后端，随着压力降低，容易造成杂质沉积，从而导致淤积、堵塞，影响正常使用。

此外，现有的水泵大多只是在汲液端设置滤网进行过滤，在水生环境过于复杂的情况下，杂质容易在滤网上堆积，从而造成汲液困难，甚至造成电机烧毁。在汲液过滤的时候大多只能对较大体积的杂质进行过滤，一旦较小颗粒的硬质杂质进入泵体内部，会对叶轮造成冲击，大大增大了输液磨损，降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，包括泵体、导流装置、调节装置和驱动电机，泵体和导流装置连接，调节装置和泵体连接，泵体和驱动电机紧固连接，泵体包括底壳、泵盖和导流座，驱动电机外框和底壳紧固连接，驱动电机向外延伸设有输出轴，调节装置包括叶轮，驱动电机通过输出轴和叶轮传动连接，底壳上设有贯通槽，输出轴一端穿过底壳上的贯通槽，泵盖上设有工作腔，叶轮置于工作腔内，工作腔一侧设有排水口，导流座和排水口连通。

泵体为主要的安装基础，通过泵体对其他各装置进行安装，通过导流装置进行介质引流，通过调节装置对介质掺杂程度进行检测，并将含杂较多的介质旁通引流，防止在后续行程淤积，并对前段行程进行清洁，防止堵塞，通过底壳对驱动电机和泵盖进行连接，导流座置于排水口处，为应力集中段，防止泵盖应力集中造成损害，驱动电机通过输出轴进行传动，带动叶轮在工作腔内转动，使叶轮在工作腔中部产生负压，从而进行汲水，再通过离心，对介质增压输送。

进一步的，泵盖上设有汲水口，汲水口和工作腔连通，导流装置置于汲水口一侧，导流装置包括进水管、格栅和启闭板，进水管一端和汲水口连通，格栅位于进水管出水端，进水管上设有进水道，进水道和汲水口连通，进水管包括螺旋段和直管段，直管段和汲水口连通，螺旋段螺径沿内部介质流通方向渐缩设置，螺旋段上设有开度槽，启闭板和开度槽滑动连接，启闭板一侧设有预紧弹簧，预紧弹簧远离启闭板一端和开度槽壁面紧固连接，启闭板为“L”形设置，启闭板的竖直段设有迎液面，迎液面朝向内部介质流动方向的反方向，进水道和开度槽间歇连通；

排料时：启闭板沿开度槽上移，开度槽和进水道连通。

进水管下端插入水源内，通过工作腔内的负压，在进水管两端产生压差，在压差作用下进行汲水，介质通过进水管进入工作腔内，通过螺旋段螺旋设置，使介质在流经螺旋段时，进行离心，在离心力作用下，介质中的硬质杂质密度较大，因此向螺旋段外侧靠近，单位体积内硬质杂质质量较大，通过启闭板进行换能，使启闭板克服预紧弹簧弹力作用上移，从而开度槽和螺旋段内的进水道连通，携带有硬质杂质的水流通过开度槽进行泄流，防止硬质杂质进入工作腔内，损坏叶轮，提高叶轮使用寿命，通过螺径渐变设置，随着半径的减小，使离心逐渐增大，提高除杂效果。

进一步的，调节装置还包括检测组件、调节电缸和截止板，底壳上设有回转槽，检测组件置于回转槽内，输出轴一端穿过回转槽，输出轴和检测组件传动连接，检测组件包括套环、偏心块、线圈和复位弹簧，套环套设在输出轴外圈，套环上设有偏置槽，偏心块置于偏置槽内，偏心块和偏置槽转动连接，偏心块为磁铁材质，偏心块一侧设有复位弹簧，复位弹簧远离偏心块和偏置槽紧固连接，线圈和复位弹簧分别位于偏心块两侧，偏心块上端设有弧段，偏心块弧段的轴心和线圈弯曲弧度的中心点同心设置，导流座上设有正流道，正流道和排水口连通，正流道上设有调节槽，调节电缸置于调节槽内，截止板和调节槽转动连接，调节电缸输出端设有转销，调节电缸通过转销和截止板传动连接，线圈和调节电缸电连接，正流道下端设有截止槽，截止槽进口设有封板，截止槽通过封板和正流道间歇连通，截止板朝向封板；

引流时：截止槽和正流道连通。

通过回转槽对检测组件进行安装，驱动电机通过输出轴输出转矩，从而带动叶轮转动，套环套设在输出轴外圈，通过传动，带动套环转动，偏心块在套环上偏心设置，当输出轴带动套环转动时，使偏心块在偏置槽内进行离心，驱动电机输出额定功率，使叶轮转动保持稳定，当介质中含有杂质时，随着杂质含量增多，内部摩擦增大，介质流动性能受阻，导致黏性增大，当叶轮在额定功率下做功时，由于介质对叶轮转动阻力增大，使叶轮转速降低，从而使偏心块所受离心力减小，在标定转速下，偏心块在离心作用下对复位弹簧进行压缩，直到复位弹簧弹力和离心力平衡，当叶轮转速降低时，离心力减小，在复位弹簧弹力作用下，使偏心块向相反的方向移动，偏心块为磁铁材质，使线圈做切割磁感线运动，线圈上产生感应电流，当感应电流超过标准值时，控制调节电缸输出位移，从而带动截止板沿调节槽定轴转动，将含杂液体导向截止槽，初始状态下，通过封板对截止槽进行封堵，当通过截止板对介质进行换向时，封板两侧设有扭簧，初始状态下，使封板将截止槽和正流道连通中断，介质通过换向冲击到封板上，从而带动封板克服扭簧弹力转动，介质从正流道进入截止槽内，防止杂质介质进入后续流通行程造成出水堵塞。

进一步的，截止槽为双流道设置，截止槽末端的两个流道朝向呈相对设置，截止槽末端设有碎料腔，碎料腔壁面设有若干锋刃，截止槽末端朝向碎料腔的锋刃，导流装置还包括旁通管，旁通管和碎料腔连通，直管段上侧设有旁通口，旁通管末端和旁通口连通，旁通口朝向格栅。

通过螺旋段对硬质杂质进行除杂，介质中携带的密度较小的柔性杂质在流路切换过程中，含杂介质进入截止槽内，通过截止槽双流道设置，使两个流道末端呈相对设置，从而使内部介质进行对冲，使介质进入紊流状态，从而使介质内部受力为无序状态，从而对柔性杂质进行破碎，初步破碎后的含杂介质进入到碎料腔内，并直接冲击到锋刃上，进行进一步破碎，提高输送平顺性，防止管道阻塞，并通过旁通管将含杂介质进行旁通引流，使高压介质输送到旁通口内，并射流冲向格栅，从而对格栅进行自动清理，防止格栅阻塞影响泵液效率。

进一步的，旁通管末端沿内部介质流通方向依次设有压缩段、平行段和膨胀段，膨胀段和旁通口连通，平行段一侧设有负压流道。

介质进入压缩段后，过流截面逐渐减小，使流速增快，进入平行段后，过流截面最小，流速最快，压力最低，平行段和负压流道连通，负压流道另一端和大气连通，在负压作用下，使空气掺杂进入介质内，并在流体介质内形成气核，当气核进入膨胀段时，气核逐渐增大，形成小气泡，通过射流冲击，使气泡通过旁通口冲击到格栅上，随着压力增大气泡逐渐崩溃，气泡在崩溃过程中产生震动，从而带动格栅上淤积的杂质震动，提高除杂效率。

进一步的，导流装置还包括堵板，直管段上设有泄流槽，堵板两端通过卡接弹簧和泄流槽转动连接，泄流槽和进水道间歇连通。

堵板两端设置卡接弹簧，对泄流槽进行封堵，随着格栅所在区域压力增大，辅助流体射流的冲击力带动堵板克服卡接弹簧弹力转动，从而使直管段的进水道和泄流槽连通，格栅上冲刷下的杂质进行排出。

作为优化，所格栅倾斜布置，堵板位于格栅末端。通过格栅倾斜布置，进行介质引流，防止输送过程中局部压力波动造成堵板转动，影响流体输送。

作为优化，开度槽位于螺旋段最后一个螺旋的下端位置。螺旋段最后一个螺旋处的螺径最下，离心力最大，提高分层效果，开口设置在下端，便于进行换能，降低自重大小对换能的影响。

作为优化，泵体还包括基座，驱动电机置于基座上。通过基座对驱动电机进行安装，提高运转稳定性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使介质在流经螺旋段时，进行离心，介质中的硬质杂质密度较大，因此向螺旋段外侧靠近，通过启闭板进行换能，使携带有硬质杂质的水流通过开度槽进行泄流，防止硬质杂质进入工作腔内，损坏叶轮，提高叶轮使用寿命，通过螺径渐变设置，随着半径的减小，使离心逐渐增大，提高除杂效果；当介质中含有杂质时，随着杂质含量增多，内部摩擦增大，介质流动性能受阻，导致黏性增大，当叶轮在额定功率下做功时，由于介质对叶轮转动阻力增大，使叶轮转速降低，从而使偏心块所受离心力减小，从而对介质含杂程度进行实时监测，并将杂质含量较大的排出，防止含杂介质进入后续流通行程造成出水堵塞；通过截止槽双流道设置，使两个流道末端呈相对设置，从而使内部介质进行对冲，对柔性杂质进行破碎，初步破碎后的含杂介质进入到碎料腔内，并直接冲击到锋刃上，进行进一步破碎，提高输送平顺性，防止管道阻塞；通过旁通管将含杂介质进行旁通引流，使高压介质输送到旁通口内，并射流冲向格栅，从而对格栅进行自动清理，防止格栅阻塞影响泵液效率；平行段和负压流道连通，负压流道另一端和大气连通，在负压作用下，使空气掺杂进入介质内，并在流体介质内形成气核，使气泡通过旁通口冲击到格栅上，气泡在崩溃过程中产生震动，从而带动格栅上淤积的杂质震动，提高除杂效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的泵体、驱动电机结构示意图；

图3是本发明的动力传动示意图；

图4是图3视图的H-H向剖视图；

图5是本发明的介质旁通引流示意图；

图6是图1视图的局部A放大视图；

图7是本发明的格栅自清洁示意图；

图中：1-泵体、11-底壳、111-回转槽、12-泵盖、121-汲水口、122-工作腔、123-排水口、13-导流座、131-调节槽、132-截止槽、133-正流道、134-碎料腔、14-基座、2-导流装置、21-进水管、211-螺旋段、2111-开度槽、212-直管段、2121-旁通口、2122-泄流槽、22-格栅、23-旁通管、231-压缩段、232-平行段、233-膨胀段、234-负压流道、24-启闭板、25-堵板、3-调节装置、31-叶轮、32-检测组件、321-套环、3211-偏置槽、322-偏心块、323-线圈、324-复位弹簧、33-调节电缸、34-截止板、35-封板、4-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图7所示，一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，包括泵体1、导流装置2、调节装置3和驱动电机4，泵体1和导流装置2连接，调节装置3和泵体1连接，泵体1和驱动电机4紧固连接，泵体1包括底壳11、泵盖12和导流座13，驱动电机4外框和底壳11紧固连接，驱动电机4向外延伸设有输出轴，调节装置3包括叶轮31，驱动电机4通过输出轴和叶轮31传动连接，底壳11上设有贯通槽，输出轴一端穿过底壳11上的贯通槽，泵盖12上设有工作腔122，叶轮31置于工作腔122内，工作腔122一侧设有排水口123，导流座13和排水口123连通。

泵体1为主要的安装基础，通过泵体1对其他各装置进行安装，通过导流装置2进行介质引流，通过调节装置3对介质掺杂程度进行检测，并将含杂较多的介质旁通引流，防止在后续行程淤积，并对前段行程进行清洁，防止堵塞，通过底壳11对驱动电机4和泵盖12进行连接，导流座13置于排水口123处，为应力集中段，防止泵盖12应力集中造成损害，驱动电机4通过输出轴进行传动，带动叶轮31在工作腔122内转动，使叶轮31在工作腔122中部产生负压，从而进行汲水，再通过离心，对介质增压输送。

进一步的，泵盖12上设有汲水口121，汲水口121和工作腔122连通，导流装置2置于汲水口121一侧，导流装置2包括进水管21、格栅22和启闭板24，进水管21一端和汲水口121连通，格栅22位于进水管21出水端，进水管21上设有进水道，进水道和汲水口121连通，进水管21包括螺旋段211和直管段212，直管段212和汲水口121连通，螺旋段211螺径沿内部介质流通方向渐缩设置，螺旋段211上设有开度槽2111，启闭板24和开度槽2111滑动连接，启闭板24一侧设有预紧弹簧，预紧弹簧远离启闭板24一端和开度槽2111壁面紧固连接，启闭板24为“L”形设置，启闭板24的竖直段设有迎液面，迎液面朝向内部介质流动方向的反方向，进水道和开度槽2111间歇连通；

排料时：启闭板24沿开度槽2111上移，开度槽2111和进水道连通。

进水管21下端插入水源内，通过工作腔122内的负压，在进水管21两端产生压差，在压差作用下进行汲水，介质通过进水管21进入工作腔122内，通过螺旋段211螺旋设置，使介质在流经螺旋段211时，进行离心，在离心力作用下，介质中的硬质杂质密度较大，因此向螺旋段211外侧靠近，单位体积内硬质杂质质量较大，通过启闭板24进行换能，使启闭板24克服预紧弹簧弹力作用上移，从而开度槽2111和螺旋段211内的进水道连通，携带有硬质杂质的水流通过开度槽2111进行泄流，防止硬质杂质进入工作腔122内，损坏叶轮31，提高叶轮31使用寿命，通过螺径渐变设置，随着半径的减小，使离心逐渐增大，提高除杂效果。

进一步的，调节装置3还包括检测组件32、调节电缸33和截止板34，底壳11上设有回转槽111，检测组件32置于回转槽111内，输出轴一端穿过回转槽111，输出轴和检测组件32传动连接，检测组件32包括套环321、偏心块322、线圈323和复位弹簧324，套环321套设在输出轴外圈，套环321上设有偏置槽3211，偏心块322置于偏置槽3211内，偏心块322和偏置槽3211转动连接，偏心块322为磁铁材质，偏心块322一侧设有复位弹簧324，复位弹簧324远离偏心块322和偏置槽3211紧固连接，线圈323和复位弹簧324分别位于偏心块322两侧，偏心块322上端设有弧段，偏心块322弧段的轴心和线圈323弯曲弧度的中心点同心设置，导流座13上设有正流道133，正流道133和排水口123连通，正流道133上设有调节槽131，调节电缸33置于调节槽131内，截止板34和调节槽131转动连接，调节电缸33输出端设有转销，调节电缸33通过转销和截止板34传动连接，线圈323和调节电缸33电连接，正流道133下端设有截止槽132，截止槽132进口设有封板35，截止槽132通过封板35和正流道133间歇连通，截止板34朝向封板35；

引流时：截止槽132和正流道133连通。

通过回转槽111对检测组件32进行安装，驱动电机4通过输出轴输出转矩，从而带动叶轮31转动，套环321套设在输出轴外圈，通过传动，带动套环321转动，偏心块322在套环321上偏心设置，当输出轴带动套环321转动时，使偏心块322在偏置槽3211内进行离心，驱动电机4输出额定功率，使叶轮31转动保持稳定，当介质中含有杂质时，随着杂质含量增多，内部摩擦增大，介质流动性能受阻，导致黏性增大，当叶轮31在额定功率下做功时，由于介质对叶轮31转动阻力增大，使叶轮31转速降低，从而使偏心块322所受离心力减小，在标定转速下，偏心块322在离心作用下对复位弹簧324进行压缩，直到复位弹簧324弹力和离心力平衡，当叶轮31转速降低时，离心力减小，在复位弹簧324弹力作用下，使偏心块322向相反的方向移动，偏心块322为磁铁材质，使线圈323做切割磁感线运动，线圈323上产生感应电流，当感应电流超过标准值时，控制调节电缸33输出位移，从而带动截止板34沿调节槽131定轴转动，将含杂液体导向截止槽，初始状态下，通过封板35对截止槽132进行封堵，当通过截止板34对介质进行换向时，封板35两侧设有扭簧，初始状态下，使封板35将截止槽132和正流道133连通中断，介质通过换向冲击到封板35上，从而带动封板35克服扭簧弹力转动，介质从正流道133进入截止槽132内，防止杂质介质进入后续流通行程造成出水堵塞。

进一步的，截止槽132为双流道设置，截止槽132末端的两个流道朝向呈相对设置，截止槽132末端设有碎料腔134，碎料腔134壁面设有若干锋刃，截止槽132末端朝向碎料腔134的锋刃，导流装置2还包括旁通管23，旁通管23和碎料腔134连通，直管段212上侧设有旁通口2121，旁通管23末端和旁通口2121连通，旁通口2121朝向格栅22。

通过螺旋段211对硬质杂质进行除杂，介质中携带的密度较小的柔性杂质在流路切换过程中，含杂介质进入截止槽132内，通过截止槽132双流道设置，使两个流道末端呈相对设置，从而使内部介质进行对冲，使介质进入紊流状态，从而使介质内部受力为无序状态，从而对柔性杂质进行破碎，初步破碎后的含杂介质进入到碎料腔134内，并直接冲击到锋刃上，进行进一步破碎，提高输送平顺性，防止管道阻塞，并通过旁通管23将含杂介质进行旁通引流，使高压介质输送到旁通口2121内，并射流冲向格栅22，从而对格栅22进行自动清理，防止格栅22阻塞影响泵液效率。

进一步的，旁通管23末端沿内部介质流通方向依次设有压缩段231、平行段232和膨胀段233，膨胀段233和旁通口2121连通，平行段232一侧设有负压流道234。

介质进入压缩段231后，过流截面逐渐减小，使流速增快，进入平行段232后，过流截面最小，流速最快，压力最低，平行段232和负压流道234连通，负压流道234另一端和大气连通，在负压作用下，使空气掺杂进入介质内，并在流体介质内形成气核，当气核进入膨胀段233时，气核逐渐增大，形成小气泡，通过射流冲击，使气泡通过旁通口2121冲击到格栅22上，随着压力增大气泡逐渐崩溃，气泡在崩溃过程中产生震动，从而带动格栅22上淤积的杂质震动，提高除杂效率。

进一步的，导流装置2还包括堵板25，直管段212上设有泄流槽2122，堵板25两端通过卡接弹簧和泄流槽2122转动连接，泄流槽2122和进水道间歇连通。

堵板25两端设置卡接弹簧，对泄流槽2122进行封堵，随着格栅22所在区域压力增大，辅助流体射流的冲击力带动堵板25克服卡接弹簧弹力转动，从而使直管段212的进水道和泄流槽2122连通，格栅22上冲刷下的杂质进行排出。

作为优化，所格栅22倾斜布置，堵板25位于格栅22末端。通过格栅22倾斜布置，进行介质引流，防止输送过程中局部压力波动造成堵板25转动，影响流体输送。

作为优化，开度槽2111位于螺旋段211最后一个螺旋的下端位置。螺旋段211最后一个螺旋处的螺径最下，离心力最大，提高分层效果，开口设置在下端，便于进行换能，降低自重大小对换能的影响。

作为优化，泵体1还包括基座14，驱动电机4置于基座14上。通过基座14对驱动电机4进行安装，提高运转稳定性。

本发明的工作原理：当介质中含有杂质时，随着杂质含量增多，内部摩擦增大，介质流动性能受阻，导致黏性增大，当叶轮31在额定功率下做功时，由于介质对叶轮31转动阻力增大，使叶轮31转速降低，从而使偏心块322所受离心力减小，在标定转速下，偏心块322在离心作用下对复位弹簧324进行压缩，直到复位弹簧324弹力和离心力平衡，当叶轮31转速降低时，离心力减小，在复位弹簧324弹力作用下，使偏心块322向相反的方向移动，偏心块322为磁铁材质，使线圈323做切割磁感线运动，线圈323上产生感应电流，当感应电流超过标准值时，控制调节电缸33输出位移，从而带动截止板34沿调节槽131定轴转动，将含杂液体导向截止槽，介质通过换向冲击到封板35上，从而带动封板35克服扭簧弹力转动，介质从正流道133进入截止槽132内，防止杂质介质进入后续流通行程；通过截止槽132双流道设置，使两个流道末端呈相对设置，从而使内部介质进行对冲，使介质进入紊流状态，从而使介质内部受力为无序状态，从而对柔性杂质进行破碎，初步破碎后的含杂介质进入到碎料腔134内，并直接冲击到锋刃上，进行进一步破碎，并通过旁通管23将含杂介质进行旁通引流，使高压介质输送到旁通口2121内，并射流冲向格栅22，从而对格栅22进行自动清理；平行段232和负压流道234连通，负压流道234另一端和大气连通，在负压作用下，使空气掺杂进入介质内，并在流体介质内形成气核，当气核进入膨胀段233时，气核逐渐增大，形成小气泡，通过射流冲击，使气泡通过旁通口2121冲击到格栅22上，随着压力增大气泡逐渐崩溃，气泡在崩溃过程中产生震动，从而带动格栅22上淤积的杂质震动除杂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述自清洁防堵塞功能的水泵包括泵体（1）、导流装置（2）、调节装置（3）和驱动电机（4），所述泵体（1）和导流装置（2）连接，所述调节装置（3）和泵体（1）连接，所述泵体（1）和驱动电机（4）紧固连接，所述泵体（1）包括底壳（11）、泵盖（12）和导流座（13），所述驱动电机（4）外框和底壳（11）紧固连接，驱动电机（4）向外延伸设有输出轴，所述调节装置（3）包括叶轮（31），所述驱动电机（4）通过输出轴和叶轮（31）传动连接，所述底壳（11）上设有贯通槽，所述输出轴一端穿过底壳（11）上的贯通槽，所述泵盖（12）上设有工作腔（122），所述叶轮（31）置于工作腔（122）内，所述工作腔（122）一侧设有排水口（123），所述导流座（13）和排水口（123）连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述泵盖（12）上设有汲水口（121），所述汲水口（121）和工作腔（122）连通，所述导流装置（2）置于汲水口（121）一侧，导流装置（2）包括进水管（21）、格栅（22）和启闭板（24），所述进水管（21）一端和汲水口（121）连通，所述格栅（22）位于进水管（21）出水端，所述进水管（21）上设有进水道，所述进水道和汲水口（121）连通，所述进水管（21）包括螺旋段（211）和直管段（212），所述直管段（212）和汲水口（121）连通，所述螺旋段（211）螺径沿内部介质流通方向渐缩设置，螺旋段（211）上设有开度槽（2111），所述启闭板（24）和开度槽（2111）滑动连接，启闭板（24）一侧设有预紧弹簧，所述预紧弹簧远离启闭板（24）一端和开度槽（2111）壁面紧固连接，所述启闭板（24）为“L”形设置，启闭板（24）的竖直段设有迎液面，所述迎液面朝向内部介质流动方向的反方向，所述进水道和开度槽（2111）间歇连通；

排料时：所述启闭板（24）沿开度槽（2111）上移，所述开度槽（2111）和进水道连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述调节装置（3）还包括检测组件（32）、调节电缸（33）和截止板（34），所述底壳（11）上设有回转槽（111），所述检测组件（32）置于回转槽（111）内，所述输出轴一端穿过回转槽（111），输出轴和检测组件（32）传动连接，所述检测组件（32）包括套环（321）、偏心块（322）、线圈（323）和复位弹簧（324），所述套环（321）套设在输出轴外圈，套环（321）上设有偏置槽（3211），所述偏心块（322）置于偏置槽（3211）内，所述偏心块（322）和偏置槽（3211）转动连接，偏心块（322）为磁铁材质，所述偏心块（322）一侧设有复位弹簧（324），所述复位弹簧（324）远离偏心块（322）和偏置槽（3211）紧固连接，所述线圈（323）和复位弹簧（324）分别位于偏心块（322）两侧，所述偏心块（322）上端设有弧段，所述偏心块（322）弧段的轴心和线圈（323）弯曲弧度的中心点同心设置，所述导流座（13）上设有正流道（133），所述正流道（133）和排水口（123）连通，正流道（133）上设有调节槽（131），所述调节电缸（33）置于调节槽（131）内，所述截止板（34）和调节槽（131）转动连接，所述调节电缸（33）输出端设有转销，调节电缸（33）通过转销和截止板（34）传动连接，所述线圈（323）和调节电缸（33）电连接，正流道（133）下端设有截止槽（132），所述截止槽（132）进口设有封板（35），截止槽（132）通过封板（35）和正流道（133）间歇连通，所述截止板（34）朝向封板（35）；

引流时：所述截止槽（132）和正流道（133）连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述截止槽（132）为双流道设置，截止槽（132）末端的两个流道朝向呈相对设置，所述截止槽（132）末端设有碎料腔（134），所述碎料腔（134）壁面设有若干锋刃，所述截止槽（132）末端朝向碎料腔（134）的锋刃，所述导流装置（2）还包括旁通管（23），所述旁通管（23）和碎料腔（134）连通，所述直管段（212）上侧设有旁通口（2121），所述旁通管（23）末端和旁通口（2121）连通，所述旁通口（2121）朝向格栅（22）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述旁通管（23）末端沿内部介质流通方向依次设有压缩段（231）、平行段（232）和膨胀段（233），所述膨胀段（233）和旁通口（2121）连通，所述平行段（232）一侧设有负压流道（234）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述导流装置（2）还包括堵板（25），所述直管段（212）上设有泄流槽（2122），所述堵板（25）两端通过卡接弹簧和泄流槽（2122）转动连接，所述泄流槽（2122）和进水道间歇连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所格栅（22）倾斜布置，所述堵板（25）位于格栅（22）末端。

8.根据权利要求7所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述开度槽（2111）位于螺旋段（211）最后一个螺旋的下端位置。

9.根据权利要求8所述的一种具有自清洁防堵塞功能的水泵，其特征在于：所述泵体（1）还包括基座（14），所述驱动电机（4）置于基座（14）上。

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