CN205173076U - 脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，包括口环和预旋管，所述预旋管的外侧壁连接驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述预旋管转动，所述预旋管两端分别与所述第一轴承、所述第二轴承的内圈连接，所述口环的入口内壁与所述第一轴承的外圈连接，所述浆液吸入管内壁与所述第二轴承的外圈连接。该入口浆液预旋装置主要是通过驱动设备使预旋管旋转，旋转方向和叶轮旋转方向一致，从而使脱硫浆液进入叶轮之前在预旋管内产生预旋，浆液预旋能够消除浆液流量偏移引起的反向流，完全避免了反向流引起的缺陷，减小而对叶轮出口处的冲击减小，叶轮磨损得到改善，同时还能降低冲击损失和摩擦损失等，减少叶轮能量消耗，提高泵的效率，实用性强。

Description

脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，特别涉及一种脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置。

背景技术

湿法烟气脱硫系统的脱硫浆液离心泵起着输送石灰石浆液的作用，在脱硫浆液泵运行过程中，由于泵体内固液两相混合流体的流向复杂，因此，脱硫浆液流体对泵内造成的磨损十分严重。脱硫浆液离心泵运行时，叶轮前盖板与口环处留有间隙，间隙中存在一定量的泄流，泄流的存在一方面有可能产生间隙汽蚀，汽蚀严重时将发生强烈的爆破声，对泵运行的稳定性造成影响，缩短了泵的使用寿命；另一方面，如果间隙增大，就会增加泄流量，叶轮出口泄漏的高压流体便会经过口环间隙流入叶轮进口稍前部分，使叶轮进口处部分流体绝对速度升高，同时，泄流还会对叶轮进口处的轴向、径向压力分布平衡造成影响，使叶轮进口处液体流态稳定性变差，引起离心泵叶轮的振动，严重影响离心泵的正常工作，造成离心泵的工作效率低下，同时，泄流的高速流体对叶轮内进口流道的低速流体的冲击较大，使叶轮发生强烈振动，缩短了叶轮和离心泵的使用寿命。

为了克服上述问题，现有专利公开号为CN201751587U公开的一种离心泵叶轮口环密封装置，该装置提高了口环与叶轮前盖板的密封性，缩小间隙，但是仍然存在以下缺陷：在叶轮入口处，浆液虽然无法泄流，但是浆液垂直进入叶轮内，不仅会对叶轮入口面有直接的冲击作用，磨损叶轮，而且，浆液进入叶轮流道内，由于叶片转动作用，浆液流动方向改变，浆液对叶片末端的磨损最大，同时，浆液进入蜗壳后，在蜗舌处会发生分流和扰动，此时，将会对蜗舌造成磨损，因此，该专利技术虽然解决了缝隙泄流的问题，但依然实用性不足。

为此，人们急需一种能够减小口环与叶轮前盖板之间的连接缝隙，减小对叶轮、蜗舌的磨损，同时能够延长泵使用寿命的装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中的脱硫浆液离心泵存在的高速流体冲击叶轮，对叶轮和蜗舌造成磨损，同时泄流浆液产生汽蚀和流体激振，对叶轮和泵体造成振动，缩短了泵的使用寿命等问题，本实用新型提供了一种新型的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种新型的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，包括口环和预旋管，所述口环的一端套结在所述叶轮的前端盖上，所述预旋管的一端伸入至所述口环的另一端，且所述预旋管通过第一轴承与所述口环内壁旋转连接，所述预旋管的另一端通过第二轴承与所述离心泵的浆液吸入管旋转连接；

所述预旋管的外侧壁连接驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述预旋管转动，所述预旋管两端分别与所述第一轴承、所述第二轴承的内圈连接，所述口环的入口内壁与所述第一轴承的外圈连接，所述浆液吸入管内壁与所述第二轴承的外圈连接。

进一步的，所述驱动设备包括齿轮组和用于驱动所述齿轮组传动的电机，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套接在所述电机的输出轴上，所述从动齿轮套结在所述预旋管的外壁上。

进一步的，所述口环的内壁上径向延伸有圆台，所述叶轮的前端盖顶靠在所述圆台上。

进一步的，所述口环内壁上径向均匀延伸有多个圆台，多个所述圆台的内径由所述叶轮至所述预旋管的方向逐渐增大，且多个所述圆台呈阶梯状排布。

优选的，所述口环与所述叶轮前端盖边缘之间设有O型圈。

优选的，所述口环的内壁上位于所述叶轮前端盖的外侧均匀设有多个纵向延伸的挡板，所述叶轮前盖板的外壁上位于两个所述挡板之间设有竖板，所述竖板与所述挡板交替布置。

本实用新型的有益效果如下：本技术方案中提供的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置主要是通过驱动设备使预旋管旋转，从而使在未进入叶轮之前的脱硫浆液在预旋管内沿着叶轮转动方向预旋，采用适当的正预旋后：能消除流量偏移引起的反向流，让小的反向流随同施加的浆液正预旋一起预旋，完全避免了反向流引起的缺陷；浆液由于预旋在叶轮出口处，径向速度的角度改变量减小而对叶轮出口处的冲击减小，磨损得到改善，同时还能降低冲击损失和摩擦损失等，减少叶轮能量消耗，提高泵的效率；浆液泵叶轮入口相对速度减小，浆液泵必需汽蚀余量降低，改善泵的汽蚀和流体激振带来的泵体振动，实用性强。

附图说明

图1为实施例1所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置的剖视图；

图2为实施例2所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置中驱动设备与预旋管的连接示意图；

图3为实施例2所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置中口环与叶轮的剖视图；

图4为实施例3所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置中口环与叶轮的剖视图一；

图5为实施例3所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置中口环与叶轮的剖视图二。

其中：1、口环；2、预旋管；3、叶轮；4、第一轴承；5、第二轴承；6、浆液吸入管；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、圆台；11、O型圈；12、挡板；13、竖板。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，为了防止浆液轴向流入叶轮3，由于叶轮机械作用，会对叶轮3出口处有较强的冲击作用，磨损叶轮3，本技术方案中对进入叶轮3入口的浆液施加一个适当转速的正预旋，其达到的效果是：消除流量偏移引起的反向流，让部分反向流随同施加的浆液正预旋一起预旋，完全避免了反向流引起的缺陷；浆液由于预旋在叶轮3出口处，径向速度的角度改变量减小而对叶轮3出口处的冲击减小，磨损得到改善，同时还能降低冲击损失和摩擦损失等，减少叶轮3能量消耗，提高泵的效率。因此，本技术方案中限定了预旋装置包括口环1和预旋管2，所述口环1的一端套结在所述叶轮3的前端盖上，所述预旋管2的一端伸入至所述口环1的另一端，且所述预旋管2通过第一轴承4与所述口环1的入口内壁旋转连接，所述预旋管2的另一端通过第二轴承5与所述离心泵的浆液吸入管6旋转连接；

所述预旋管2的外侧壁连接驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述预旋管2转动，所述预旋管2两端分别与所述第一轴承4、所述第二轴承5的内圈连接，所述口环1内壁与所述第一轴承4的外圈连接，所述浆液吸入管6内壁与所述第二轴承5的外圈连接。

预旋管2通过驱动设备沿着与所述叶轮3转动方向预旋旋转，消除流量偏移引起的反向流，让小的反向流随同施加的浆液正预旋一起预旋，完全避免了反向流引起的缺陷，同时，浆液由于预旋在叶轮3出口处，径向速度的角度改变量减小而对叶轮3出口处的冲击减小，磨损得到改善。浆液在进入叶轮3之前首先进行预旋，降低了对叶轮3的冲击损失和摩擦损失，减少了叶轮3能量消耗，提高了泵的效率，浆液在进入叶轮3前与叶轮3的旋转速度差减小，汽蚀余量降低，改善泵的汽蚀和流体激振带来的泵体振动，提高了脱硫浆液离心泵的使用寿命。

本技术方案中设计的结构无需对叶轮3进行改进设计，只需改造密封口环1流道即可，大大降低了改造费用。

实施例2

如图2和3所示，本实用新型实施例2提供了一种脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，该实施例2在实施例1的基础上进一步限定了预旋装置的结构，通过限定该结构提高了装置的多功能性。

如图2所示，为了提高驱动效率本技术方案中进一步限定了所述驱动设备包括齿轮组和用于驱动所述齿轮组传动的电机7，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮8和从动齿轮9，所述主动齿轮8套接在所述电机7的输出轴上，所述从动齿轮9套结在所述预旋管2的外壁上。本技术方案中通过电机7带动齿轮组传动预旋管2转动，不会存在功率损失，而且齿轮传动不容易损坏，运行速度稳定，从而使预旋管2转动运行平稳，提高了工作效率。

如图3所示，为了减小口环1与叶轮3之间的间隙高速泄流对叶轮3造成影响，所述口环1的内壁上径向延伸有圆台10，所述叶轮3的前端盖顶靠在所述圆台10上。圆台10的设计主要阻挡口环1与叶轮3间隙泄流直接冲击叶轮3进口低压流域的作用，口环1与叶轮3纤细泄流在流进叶轮3之前，先冲击圆台10，流速减小后，改变流向后再沿垂直轴流入叶轮3内低压区，对叶轮3内低压流体流动的影响较小，不会引起叶轮3震动，提高了离心泵的工作效率。

实施例3

如图4和5所示，本实用新型实施例3提供了一种脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，该实施例3在实施例1的基础上进一步限定了所述装置的结构，通过该结构的限定提高了口环1与叶轮3前盖板连接的密封性。

如图5所示，为了节省经济成本，防止高速流体直接冲击叶轮3，本技术方案中进一步对口环1流道进行改进，所述口环1内壁上径向均匀延伸有多个圆台10，多个所述圆台10的内径由所述叶轮3至所述预旋管2的方向逐渐增大，且多个所述圆台10呈阶梯状排布。阶梯状排布的多个圆台10形成流体通道，可以减小流体的流速，防止高速流体直接冲击叶轮3。

如图4所示，为了减小叶轮3前盖板与口环1之间的连接间隙，减小间隙泄流量，本技术方案中优选的限定了所述口环1与所述叶轮3前端盖边缘之间设有O型圈11，O型圈11的设计有效密封口环1与叶轮3前盖板的连接缝隙，减少高压水由缝隙内回流，防止泄流的存在产生间隙汽蚀，对泵运行的稳定性造成影响，同时减小间隙，泄流量降低，叶轮3进口处液体流态稳定性提高，减轻了离心泵叶轮3的振动，延长了叶轮3和离心泵的使用寿命。

如图5所示，为了减小口环1与叶轮3之间的间隙泄流量，本技术方案中进一步限定了所述口环1的内壁上位于所述叶轮3前端盖的外侧均匀设有多个纵向延伸的挡板12，所述叶轮3前盖板的外壁上位于两个所述挡板12之间设有竖板13，所述竖板13与所述挡板12交替布置。交替布置的竖板13和挡板12相当于形成密封通道，增加了液体的流阻，提高了口环1与所述叶轮3之间的密封效果，减小泄流量，防止间隙泄流发生汽蚀，进一步减轻了叶轮3和泵的振动，提高了叶轮3和泵的使用寿命。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，其特征在于，包括口环(1)和预旋管(2)，所述口环(1)的一端套结在离心泵叶轮(3)的前端盖上，所述预旋管(2)的一端伸入至所述口环(1)的另一端，且所述预旋管(2)通过第一轴承(4)与所述口环(1)内壁旋转连接，所述预旋管(2)的另一端通过第二轴承(5)与离心泵的浆液吸入管(6)旋转连接；

所述预旋管(2)的外侧壁连接驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述预旋管(2)转动，所述预旋管(2)两端分别与所述第一轴承(4)、所述第二轴承(5)的内圈连接，所述口环(1)的入口内壁与所述第一轴承(4)的外圈连接，进浆液管(6)内壁与所述第二轴承(5)的外圈连接。

2.如权利要求1所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，其特征在于，所述驱动设备包括齿轮组和用于驱动所述齿轮组传动的电机(7)，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮(8)和从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)套接在所述电机(7)的输出轴上，所述从动齿轮(9)套结在所述预旋管(2)的外壁上。

3.如权利要求1所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，其特征在于，所述口环(1)的内壁上径向延伸有圆台(10)，所述叶轮(3)的前端盖顶靠在所述圆台(10)上。

4.如权利要求1所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，其特征在于，所述口环(1)内壁上径向均匀延伸有多个圆台(10)，多个所述圆台(10)的内径由所述叶轮(3)至所述预旋管(2)的方向逐渐减小，且多个所述圆台(10)呈阶梯状排布。

5.如权利要求1-4任一项所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，其特征在于，所述口环(1)与所述叶轮(3)前端盖边缘之间设有O型圈(11)。

6.如权利要求1-4任一项所述的脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置，其特征在于，所述口环(1)的内壁上位于所述叶轮(3)前端盖的外侧均匀设有多个纵向延伸的挡板(12)，所述叶轮(3)前盖板的外壁上位于两个所述挡板(12)之间设有竖板(13)，所述竖板(13)与所述挡板(12)交替布置。