CN115341411A - 用于轻质瓦楞纸板的生产工艺以及瓦楞纸箱 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓦楞纸技术领域，具体涉及一种用于轻质瓦楞纸板的生产工艺以及瓦楞纸箱，所述瓦楞纸板由外至内依次为面纸、芯纸和里纸，且所述面纸、芯纸和里纸通过粘合剂粘合而成，所述面纸采用抑菌防水减震面纸，所述芯纸采用多层粘合的复合瓦楞芯纸，里纸采用弹性面纸。所述瓦楞纸箱利用上述瓦楞纸板制备得到。本发明解决了现有瓦楞纸板在防水和抗菌领域的缺陷，利用面纸的抑菌防水化处理，有效的提升了瓦楞纸板的防水性与抗菌性，同时增加瓦楞纸板的机械强度。

Description

用于轻质瓦楞纸板的生产工艺以及瓦楞纸箱
技术领域
本发明属于瓦楞纸技术领域，具体涉及一种用于轻质瓦楞纸板的生产工艺以及瓦楞纸箱。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。然而，瓦楞纸板在实际使用过程中，极易受到外部环境的影响，造成其使用受限。例如，瓦楞纸板自身防水性较差，在阴雨天气中极易受潮，造成机械强度急剧下降，甚至造成包装箱损坏，难以达到防护的效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，解决了现有瓦楞纸板在防水和抗菌领域的缺陷，利用面纸的抑菌防水化处理，有效的提升了瓦楞纸板的防水性与抗菌性，同时增加瓦楞纸板的机械强度。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，所述轻质瓦楞纸板由外至内依次为面纸、芯纸和里纸，且所述面纸、芯纸和里纸通过粘合剂粘合而成，所述面纸采用抑菌防水减震面纸，所述芯纸采用多层粘合的复合瓦楞芯纸，里纸采用弹性面纸，所述面纸厚度为3-4mm，所述芯纸厚度为5-7mm，所述里纸厚度为2-4mm。
所述抑菌防水减震面纸外表面进行抑菌防水处理，内表面进行减震处理，表面的抑菌与防水处理能够起到表面杀菌抑菌效果，减少表面霉菌感染以及污染物的停留，该抑菌采用二氧化钛基抗菌体系，能够形成稳定的抗菌效果，且基于二氧化钛自身的光响应特性，能够形成自净化效果，基于二氧化钛属于无差别化光降解体系，对面纸本身会产生影响，因此，在面纸基材与二氧化钛间形成间隔，所述面纸内侧设置有减震材料，并通过粘合剂形成连接，在制备成瓦楞纸箱时，弯折处将减震材料形成压缩，并形成紧密保护结构，保证瓦楞纸箱的牢固性。所述抑菌防水减震面纸的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，并依次加入三氯甲基硅烷和水玻璃，搅拌形成预涂液，所述预涂液中的乙基纤维素浓度为1-3g/L，三氯甲基硅烷的加入量是乙基纤维素质量的4-7倍，水玻璃的加入量是乙基纤维素质量的100-120％，搅拌速度为100-200r/min，所述水玻璃采用微米级硅酸钠，并在预涂液中形成悬浊浆料；a2，将预涂液均匀涂覆在瓦楞纸面纸上表面，静置渗透后恒温晾干得到预涂层，所述涂覆量是2-5mL/cm2，静置渗透的温度为5-10℃，所述恒温晾干的温度为45-55℃；该步骤将预涂液均匀涂覆在面纸上表面，并在静置过程中向内渗透，并将三氯甲基硅烷和水玻璃略微渗透至面纸表面，经过晾干处理后三氯甲基硅烷渗透至面纸上，配合乙基纤维素，在面纸表面形成疏水性薄膜结构；a3，将异丙醇铝加入至异丙醇中搅拌形成第一涂覆液，然后将第一涂覆液均匀喷雾在预涂层表面，并恒温吹干，得到第一镀膜层；所述异丙醇铝在乙醇中的浓度为50-100g/L，均匀喷雾的喷雾量是2-5mL/cm2，恒温吹干采用温度为40-50℃的氮气，该步骤利用乙醇对乙基纤维素的溶解性，将异丙醇铝均匀涂覆在预涂层表面，并形成一定的渗透性，提升其在预涂层上连接性，确保第一镀膜层与预涂层的连接稳定性，同时预涂层表面形成一定缝隙，为后续处理提供条件；a4，将三氯甲基硅烷和钛酸正丁酯加入至乙醚中搅拌均匀，并喷雾至第一镀膜层表面，经恒温晾干得到第二镀膜层；所述三氯甲基硅烷与钛酸正丁酯的摩尔比为2:1，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为20-40g/L，搅拌速度为500-800r/min，所述喷雾的喷雾量为10-20g/L，恒温晾干的温度为40-50℃；该步骤将三氯甲基硅烷和钛酸正丁酯涂敷在第一镀膜层表面，形成第二镀膜层，达到表面镀膜的效果；a5，将乙醚喷雾至在第二镀膜层表面，然后放入反应釜中静置5-8h，恒温吹扫得到抑菌防水瓦楞纸面纸，所述乙醚的喷雾量是0.4-0.7mL/cm2，所述反应釜内的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为2-8％，所述反应釜内的温度为5-10℃，气压为0.11-0.12MPa，所述恒温吹扫采用160-170℃的氮气，吹扫速度为5-10mL/cm2，该步骤利用乙醚对水的微溶体系，能够将空气中的水分子吸收，达到缓慢水解的效果，确保三氯甲基硅烷、异丙醇铝和钛酸正丁酯水解，并在恒温吹扫中将无水乙醚去除，带来预涂层和镀膜层的内聚合，得到活性氧化铝和二氧化钛-硅烷复合层，乙醚的缓慢渗透与水解，促使纳米二氧化钛能够与氧化铝形成连接，得到复合抗菌体系，同时硅氧体系的封闭堵塞效果，起到抗菌效果的同时有效的提升了防水效果，进一步而言，活性氧化铝作为中间层能够起到温度传导作用，减少局部温度的影响，同时预涂层内的三氯甲基硅烷形成三维框架体系，并配合乙基纤维素形成内部防水层，也是表防水层；a6，将海绵材料通过粘合剂涂覆在面纸下表面，形成减震层，即，得到抑菌防水减震面纸，所述海绵的厚度为1-2mm，该工艺的面纸形成双层防水体系，并利用氧化铝作为防水间隔层，实现吸附阻隔的效果，同时利用氧化铝活性配合表层的二氧化钛形成稳定的复合抗菌体系，需要注意的是，水分子在二氧化钛表面是催化剂助剂，提升二氧化钛的抑菌防霉效果。
所述弹性面纸采用轻质防霉弹性面纸，轻质防霉弹性面纸自身的防霉效果，能够有效的降低了霉菌污染，确保纸板的洁净性，保证瓦楞纸箱内的洁净度，大大提升了效果，同时轻质化处理能够有效的提升稳定。进一步的，所述轻质防霉弹性面纸的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化钙加入至乙醇中搅拌均匀形成溶解液，然后将钛酸正丁酯搅拌均匀，得到混合液，所述氯化钙在乙醇中的浓度为20-50g/L，钛酸正丁酯的浓度为30-50g/L；b2，将羧甲基纤维素、糯米淀粉加入至混合液中，并超声分散2-3h，得到初步浆料，所述糯米淀粉的浓度为200-250g/L，所述羧甲基纤维素的浓度为1-3g/L，所述超声分散的温度为10-20℃，超声频率为40-60kHz，b3，将环氧树脂和碳酸铵加入至初步浆料中，并急速搅拌形成镀膜浆料，所述环氧树脂与糯米淀粉的质量比为1:3-4，碳酸铵的加入量是氯化钙质量的200-250％,急速搅拌的速度为1000-2000r/min，所述碳酸铵采用微纳级碳酸铵，上述步骤利用层层分散的方式形成稳定的搅拌，并确保材料形成均匀的分散性，且碳酸铵采用微纳级结构，通过自身的细小粒径，实现均匀的分散，提升整体材料的均布化；b4，将镀膜浆料均匀涂覆在瓦楞纸里纸上，并表面覆盖另一张里纸形成夹持结构，然后静置2-4h，并恒温处理1-2h，得到预制轻质防霉弹性面纸，所述涂覆的涂覆量为20-30mL/cm2，静置的温度为5-10℃，所述恒温处理的温度为60-70℃；该步骤利用涂覆与覆盖的方式将浆料均匀分布在两层里纸间，并利用静置渗透的方式确保材料渗透至里纸材料内，形成优异的渗透式结构，同时，恒温处理的温度下碳酸铵产生分解，且水分子经由乙醇分子的快速传递，促使内部的钛酸正丁酯形成水解，同时二氧化碳、水分子的存在配合乙醇的溶解性，促使氯化钙转化为轻质碳酸钙，配合碳酸铵的孔隙结构；b5，将预制轻质防霉弹性面纸恒温处理2-4h，得到轻质防霉弹性面纸。
所述复合瓦楞芯纸利用多个波纹型纸板粘合而成，基于波纹型纸板自身的支撑性有限，将波纹型纸板进行硅烷预处理，提升波纹型纸板支撑强度，所述波纹型纸板的前处理方法包括：c1，将三氯甲基硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，得到喷淋液；所述三氯甲基硅烷的浓度为5-10g/L；c2，将海绵放入波纹型纸板内且保持海绵非压缩状态，得到填充块，然后将喷淋液喷淋至填充块上，静置后烘干，所述喷淋液的喷淋量为5-10mL/cm3，即，单位空间内喷淋5-10mL，并利用海绵的吸附性形成表面吸附，同时，波纹型纸板表面被喷淋液润湿，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为15-20:1，烘干的温度为70-90℃；该步骤利用硅烷溶液的喷雾将海绵单丝疏水化，达到优异的防水效果，c3，将烘干后的波纹型纸板通过粘合剂粘附在一起，形成复合瓦楞芯纸。
所述轻质瓦楞纸板的制备方法，是将抑菌防水减震面纸的内表面和弹性里纸的外表面均涂覆粘合剂，然后将抑菌防水减震面和弹性里纸粘合在芯纸两侧，并粘合干燥，得到瓦楞纸板。
所述瓦楞纸箱是将上述瓦楞纸板经模切、压痕和钉箱获得。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有瓦楞纸板在防水和抗菌领域的缺陷，利用面纸的抑菌防水化处理，有效的提升了瓦楞纸板的防水性与抗菌性，同时增加瓦楞纸板的机械强度。
2.本发明利用芯纸的硅烷化和海绵的非压缩化和防水化，在提升机械强度和防水性的同时，确保了自身的弹性，保持瓦楞纸自身的减震效果。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，所述轻质瓦楞纸板由外至内依次为面纸、芯纸和里纸，且所述面纸、芯纸和里纸通过粘合剂粘合而成，所述面纸采用抑菌防水减震面纸，所述芯纸采用多层粘合的复合瓦楞芯纸，里纸采用弹性面纸，所述面纸厚度为3mm，所述芯纸厚度为5mm，所述里纸厚度为2mm。
所述抑菌防水减震面纸外表面进行抑菌防水处理，内表面进行减震处理，且所述抑菌防水减震面纸的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，并依次加入三氯甲基硅烷和水玻璃，搅拌形成预涂液，所述预涂液中的乙基纤维素浓度为1g/L，三氯甲基硅烷的加入量是乙基纤维素质量的4倍，水玻璃的加入量是乙基纤维素质量的100％，搅拌速度为100r/min，所述水玻璃采用微米级硅酸钠，并在预涂液中形成悬浊浆料；a2，将预涂液均匀涂覆在瓦楞纸面纸上表面，静置渗透后恒温晾干得到预涂层，所述涂覆量是2-5mL/cm2，静置渗透的温度为5℃，所述恒温晾干的温度为45℃；a3，将异丙醇铝加入至异丙醇中搅拌形成第一涂覆液，然后将第一涂覆液均匀喷雾在预涂层表面，并恒温吹干，得到第一镀膜层；所述异丙醇铝在乙醇中的浓度为50g/L，均匀喷雾的喷雾量是2mL/cm2，恒温吹干采用温度为40℃的氮气；a4，将三氯甲基硅烷和钛酸正丁酯加入至乙醚中搅拌均匀，并喷雾至第一镀膜层表面，经恒温晾干得到第二镀膜层；所述三氯甲基硅烷与钛酸正丁酯的摩尔比为2:1，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为20g/L，搅拌速度为500r/min，所述喷雾的喷雾量为10g/L，恒温晾干的温度为40℃；a5，将乙醚喷雾至在第二镀膜层表面，然后放入反应釜中静置5h，恒温吹扫得到抑菌防水瓦楞纸面纸，所述乙醚的喷雾量是0.4mL/cm2，所述反应釜内的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为2％，所述反应釜内的温度为5℃，气压为0.11MPa，所述恒温吹扫采用160℃的氮气，吹扫速度为5mL/cm2；a6，将海绵材料通过粘合剂涂覆在面纸下表面，形成减震层，即，得到抑菌防水减震面纸，所述海绵的厚度为1mm。
所述弹性面纸采用轻质防霉弹性面纸，所述轻质防霉弹性面纸的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化钙加入至乙醇中搅拌均匀形成溶解液，然后将钛酸正丁酯搅拌均匀，得到混合液，所述氯化钙在乙醇中的浓度为20-50g/L，钛酸正丁酯的浓度为30g/L；b2，将羧甲基纤维素、糯米淀粉加入至混合液中，并超声分散2h，得到初步浆料，所述糯米淀粉的浓度为200g/L，所述羧甲基纤维素的浓度为1g/L，所述超声分散的温度为10℃，超声频率为40kHz，b3，将环氧树脂和碳酸铵加入至初步浆料中，并急速搅拌形成镀膜浆料，所述环氧树脂与糯米淀粉的质量比为1:3，碳酸铵的加入量是氯化钙质量的200％,急速搅拌的速度为1000r/min，所述碳酸铵采用微纳级碳酸铵；b4，将镀膜浆料均匀涂覆在瓦楞纸里纸上，并表面覆盖另一张里纸形成夹持结构，然后静置2h，并恒温处理1h，得到预制轻质防霉弹性面纸，所述涂覆的涂覆量为20mL/cm2，静置的温度为5℃，所述恒温处理的温度为60℃；b5，将预制轻质防霉弹性面纸恒温处理2h，得到轻质防霉弹性面纸，所述恒温处理的温度为90℃。
所述复合瓦楞芯纸利用多个波纹型纸板粘合而成，且所述复合瓦楞芯纸的处理方法包括：c1，将三氯甲基硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，得到喷淋液；所述三氯甲基硅烷的浓度为5g/L；c2，将海绵放入波纹型纸板内且保持海绵非压缩状态，得到填充块，然后将喷淋液喷淋至填充块上，静置后烘干，所述喷淋液的喷淋量为5mL/cm3，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为15:1，烘干的温度为70℃；c3，将烘干后的波纹型纸板通过粘合剂粘附在一起，形成复合瓦楞芯纸。
所述轻质瓦楞纸板的制备方法，是将抑菌防水减震面纸的内表面和弹性里纸的外表面均涂覆粘合剂，然后将抑菌防水减震面和弹性里纸粘合在芯纸两侧，并粘合干燥，得到瓦楞纸板。
所述瓦楞纸箱是将上述瓦楞纸板经模切、压痕和钉箱获得。
实施例2
用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，所述轻质瓦楞纸板由外至内依次为面纸、芯纸和里纸，且所述面纸、芯纸和里纸通过粘合剂粘合而成，所述面纸采用抑菌防水减震面纸，所述芯纸采用多层粘合的复合瓦楞芯纸，里纸采用弹性面纸，所述面纸厚度为4mm，所述芯纸厚度为7mm，所述里纸厚度为4mm。
所述抑菌防水减震面纸外表面进行抑菌防水处理，内表面进行减震处理，且所述抑菌防水减震面纸的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，并依次加入三氯甲基硅烷和水玻璃，搅拌形成预涂液，所述预涂液中的乙基纤维素浓度为3g/L，三氯甲基硅烷的加入量是乙基纤维素质量的4-7倍，水玻璃的加入量是乙基纤维素质量的120％，搅拌速度为200r/min，所述水玻璃采用微米级硅酸钠，并在预涂液中形成悬浊浆料；a2，将预涂液均匀涂覆在瓦楞纸面纸上表面，静置渗透后恒温晾干得到预涂层，所述涂覆量是2-5mL/cm2，静置渗透的温度为10℃，所述恒温晾干的温度为55℃；a3，将异丙醇铝加入至异丙醇中搅拌形成第一涂覆液，然后将第一涂覆液均匀喷雾在预涂层表面，并恒温吹干，得到第一镀膜层；所述异丙醇铝在乙醇中的浓度为100g/L，均匀喷雾的喷雾量是5mL/cm2，恒温吹干采用温度为50℃的氮气；a4，将三氯甲基硅烷和钛酸正丁酯加入至乙醚中搅拌均匀，并喷雾至第一镀膜层表面，经恒温晾干得到第二镀膜层；所述三氯甲基硅烷与钛酸正丁酯的摩尔比为2:1，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为40g/L，搅拌速度为800r/min，所述喷雾的喷雾量为20g/L，恒温晾干的温度为50℃；a5，将乙醚喷雾至在第二镀膜层表面，然后放入反应釜中静置8h，恒温吹扫得到抑菌防水瓦楞纸面纸，所述乙醚的喷雾量是0.7mL/cm2，所述反应釜内的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为8％，所述反应釜内的温度为10℃，气压为0.12MPa，所述恒温吹扫采用170℃的氮气，吹扫速度为10mL/cm2；a6，将海绵材料通过粘合剂涂覆在面纸下表面，形成减震层，即，得到抑菌防水减震面纸，所述海绵的厚度为2mm。
所述弹性面纸采用轻质防霉弹性面纸，所述轻质防霉弹性面纸的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化钙加入至乙醇中搅拌均匀形成溶解液，然后将钛酸正丁酯搅拌均匀，得到混合液，所述氯化钙在乙醇中的浓度为20-50g/L，钛酸正丁酯的浓度为50g/L；b2，将羧甲基纤维素、糯米淀粉加入至混合液中，并超声分散3h，得到初步浆料，所述糯米淀粉的浓度为250g/L，所述羧甲基纤维素的浓度为3g/L，所述超声分散的温度为20℃，超声频率为60kHz，b3，将环氧树脂和碳酸铵加入至初步浆料中，并急速搅拌形成镀膜浆料，所述环氧树脂与糯米淀粉的质量比为1:4，碳酸铵的加入量是氯化钙质量的250％,急速搅拌的速度为2000r/min，所述碳酸铵采用微纳级碳酸铵；b4，将镀膜浆料均匀涂覆在瓦楞纸里纸上，并表面覆盖另一张里纸形成夹持结构，然后静置4h，并恒温处理2h，得到预制轻质防霉弹性面纸，所述涂覆的涂覆量为30mL/cm2，静置的温度为10℃，所述恒温处理的温度为70℃；b5，将预制轻质防霉弹性面纸恒温处理4h，得到轻质防霉弹性面纸，所述恒温处理的温度为100℃。
所述复合瓦楞芯纸利用多个波纹型纸板粘合而成，且所述复合瓦楞芯纸的处理方法包括：c1，将三氯甲基硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，得到喷淋液；所述三氯甲基硅烷的浓度为10g/L；c2，将海绵放入波纹型纸板内且保持海绵非压缩状态，得到填充块，然后将喷淋液喷淋至填充块上，静置后烘干，所述喷淋液的喷淋量为10mL/cm3，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为20:1，烘干的温度为90℃，c3，将烘干后的波纹型纸板通过粘合剂粘附在一起，形成复合瓦楞芯纸。
所述轻质瓦楞纸板的制备方法，是将抑菌防水减震面纸的内表面和弹性里纸的外表面均涂覆粘合剂，然后将抑菌防水减震面和弹性里纸粘合在芯纸两侧，并粘合干燥，得到瓦楞纸板。
所述瓦楞纸箱是将上述瓦楞纸板经模切、压痕和钉箱获得。
实施例3
用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，所述轻质瓦楞纸板由外至内依次为面纸、芯纸和里纸，且所述面纸、芯纸和里纸通过粘合剂粘合而成，所述面纸采用抑菌防水减震面纸，所述芯纸采用多层粘合的复合瓦楞芯纸，里纸采用弹性面纸，所述面纸厚度为3mm，所述芯纸厚度为6mm，所述里纸厚度为3mm。
所述抑菌防水减震面纸外表面进行抑菌防水处理，内表面进行减震处理，且所述抑菌防水减震面纸的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，并依次加入三氯甲基硅烷和水玻璃，搅拌形成预涂液，所述预涂液中的乙基纤维素浓度为2g/L，三氯甲基硅烷的加入量是乙基纤维素质量的5倍，水玻璃的加入量是乙基纤维素质量的110％，搅拌速度为150r/min，所述水玻璃采用微米级硅酸钠，并在预涂液中形成悬浊浆料；a2，将预涂液均匀涂覆在瓦楞纸面纸上表面，静置渗透后恒温晾干得到预涂层，所述涂覆量是4mL/cm2，静置渗透的温度为8℃，所述恒温晾干的温度为50℃；a3，将异丙醇铝加入至异丙醇中搅拌形成第一涂覆液，然后将第一涂覆液均匀喷雾在预涂层表面，并恒温吹干，得到第一镀膜层；所述异丙醇铝在乙醇中的浓度为80g/L，均匀喷雾的喷雾量是4mL/cm2，恒温吹干采用温度为45℃的氮气；a4，将三氯甲基硅烷和钛酸正丁酯加入至乙醚中搅拌均匀，并喷雾至第一镀膜层表面，经恒温晾干得到第二镀膜层；所述三氯甲基硅烷与钛酸正丁酯的摩尔比为2:1，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为30g/L，搅拌速度为600r/min，所述喷雾的喷雾量为10-20g/L，恒温晾干的温度为45℃；a5，将乙醚喷雾至在第二镀膜层表面，然后放入反应釜中静置7h，恒温吹扫得到抑菌防水瓦楞纸面纸，所述乙醚的喷雾量是0.5mL/cm2，所述反应釜内的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为6％，所述反应釜内的温度为8℃，气压为0.12MPa，所述恒温吹扫采用165℃的氮气，吹扫速度为8mL/cm2；a6，将海绵材料通过粘合剂涂覆在面纸下表面，形成减震层，即，得到抑菌防水减震面纸，所述海绵的厚度为1mm。
所述弹性面纸采用轻质防霉弹性面纸，所述轻质防霉弹性面纸的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化钙加入至乙醇中搅拌均匀形成溶解液，然后将钛酸正丁酯搅拌均匀，得到混合液，所述氯化钙在乙醇中的浓度为30g/L，钛酸正丁酯的浓度为40g/L；b2，将羧甲基纤维素、糯米淀粉加入至混合液中，并超声分散2h，得到初步浆料，所述糯米淀粉的浓度为220g/L，所述羧甲基纤维素的浓度为2g/L，所述超声分散的温度为15℃，超声频率为50kHz，b3，将环氧树脂和碳酸铵加入至初步浆料中，并急速搅拌形成镀膜浆料，所述环氧树脂与糯米淀粉的质量比为1:3，碳酸铵的加入量是氯化钙质量的220％,急速搅拌的速度为1500r/min，所述碳酸铵采用微纳级碳酸铵；b4，将镀膜浆料均匀涂覆在瓦楞纸里纸上，并表面覆盖另一张里纸形成夹持结构，然后静置3h，并恒温处理2h，得到预制轻质防霉弹性面纸，所述涂覆的涂覆量为25mL/cm2，静置的温度为8℃，所述恒温处理的温度为65℃；b5，将预制轻质防霉弹性面纸恒温处理3h，得到轻质防霉弹性面纸，所述恒温处理的温度为95℃。
所述复合瓦楞芯纸利用多个波纹型纸板粘合而成，且所述复合瓦楞芯纸的处理方法包括：c1，将三氯甲基硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，得到喷淋液；所述三氯甲基硅烷的浓度为8g/L；c2，将海绵放入波纹型纸板内且保持海绵非压缩状态，得到填充块，然后将喷淋液喷淋至填充块上，静置后烘干，所述喷淋液的喷淋量为6mL/cm3，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为15:1，烘干的温度为80℃；c3，将烘干后的波纹型纸板通过粘合剂粘附在一起，形成复合瓦楞芯纸。
所述轻质瓦楞纸板的制备方法，是将抑菌防水减震面纸的内表面和弹性里纸的外表面均涂覆粘合剂，然后将抑菌防水减震面和弹性里纸粘合在芯纸两侧，并粘合干燥，得到瓦楞纸板。
所述瓦楞纸箱是将上述瓦楞纸板经模切、压痕和钉箱获得。
性能检测
以市售的瓦楞纸板为对比例(广州佛山某包装制品公司的防水瓦楞纸板)。
Figure BDA0003777599600000141
Figure BDA0003777599600000151
其中，吸潮是将产品放置在湿度为8％(水蒸汽体积含量为8％)的环境下静置1h。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述轻质瓦楞纸板由外至内依次为面纸、芯纸和里纸，且所述面纸、芯纸和里纸通过粘合剂粘合而成，所述面纸采用抑菌防水减震面纸，所述芯纸采用多层粘合的复合瓦楞芯纸，里纸采用弹性面纸。
2.根据权利要求1所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述抑菌防水减震面纸外表面进行抑菌防水处理，内表面进行减震处理。
3.根据权利要求2所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述抑菌防水处理是在表面形成纳米二氧化钛和硅氧拒水层。
4.根据权利要求1所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述弹性面纸采用轻质防霉弹性面纸。
5.根据权利要求1所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述复合瓦楞芯纸利用多个波纹型纸板粘合而成。
6.根据权利要求5所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述波纹型纸板进行表面硅烷化处理。
7.根据权利要求6所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述波纹型纸板的间隙内非压缩填充有海绵，且所述海绵单丝进行疏水化处理。
8.根据权利要求1所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述轻质瓦楞纸板的制备方法，是将抑菌防水减震面纸的内表面和弹性里纸的外表面均涂覆粘合剂，然后将抑菌防水减震面和弹性里纸粘合在芯纸两侧，并粘合干燥，得到瓦楞纸板。
9.根据权利要求8所述的用于轻质瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述瓦楞纸箱是将瓦楞纸板经模切、压痕和钉箱获得。
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